JPH03124327A - パネルのプレス成形不良検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【発明の目的】

（産業上の利用分野） この発明は、プレス成形されたノくネル１こおるするわ
れやネッキング等の成形不良を検出するため番こ利用さ
れるパネルのプレス成形不良検出方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 従来、パネルのプレス成形工程

【とおｌ、）で、成形さ
れたパネルに生じるわれや、板厚が局部的に薄くくびれ
た状態になるネッキング等の成形不良を検出するにあた
っては、作業者が個々のパネル全面にわたって目視等に
よりチエツクを行っていた。 （発明が解決しようとする課題） ところが、上記したような人手によるプレス成形不良検
出方法では、当然時間がかかるので、近年の高速プレス
生産に対処することが難しく、例えば１作業者に対する
負担が過大になると共に、不良箇所の見落しが生じ易く
なる恐れがあり、あるいは生産速度を大幅に制限するな
どの必要があり、これらの不具合を解決することが課題
になっていた。 （発明の目的） この発明は、上記したような従来の課題に着目して成さ
れたもので、高速プレス生産に対処することが可能であ
って、われやネッキング等のプレス成形不良の自動検出
を実現することができるパネルのプレス成形不良検出方
法を提供することを目的としている。 【発明の構成】 （課題を解決するための手段） この発明によるパネルのプレス成形不良検出方法は、パ
ネルのプレス成形工程において、例えば後に除去される
部分となるパネルの一部に、あるいは後に除去されない
製品部分となるパネルの一部に、最も不具合の生じやす
い製品部分のプレス成形量に応じて設定した成形量の検
査用成形部を前記製品部分と同時に形成し、例えば光電
スイッチや厚さ測定用センサなどの検査手段により、前
記検査用成形部の成形状態を検査し、このダミーとして
形成した検査用成形部の良否によって製品部分のプレス
成形における成形の良否を判断する構成をもって、従来
の課題を解決するための手段としている。 （発明の作用） この発明によるパネルのプレス成形不良検出方法では、
最も不具合の生じやすい製品部分のプレス成形量に応じ
た成形量で形成した検査用成形部の成形状態を検査手段
で検査することにより、前記検査用成形部から成形不良
が検出されない場合には、製品部分に成形不良が生じて
いないと判断し、前記検査用成形部から成形不良が検出
された場合には、製品部分に成形不良が生じている可能
性が大であると判断し得ることとなる。このとき、検査
手段は、信号が直接通過する状態、または反射する状態
、あるいは信号の通過により厚みが零であると判断され
る状態となるわれを検出し、もしくは、信号の通過によ
り厚みが著しく減少していると判断される状態となるネ
ッキングを検出する。 （実施例） 以下、この発明を図面に基づいて説明する。 第１図は、この発明に適用可能な装置の一例を説明する
図である。 すなわち、図中のプレス装置は、クッシ璽ンドロ一方式
と呼ばれるものであって、ボルスタ側に固定されるダイ
１と、スライド側に固定されるポンチ２とを備えている
。ダイ１は、凹部１ａを有する主成形部１ｂの外周側に
、弾性体３により保持されるダイクツション４を備える
と共に、前記主成形部１ｂの片側の側壁に、エンボス用
ポンチ５の据付台３Ｃを一体的に備えている。前記エン
ボス用ポンチ５は、検査用成形部としてのエンボスを形
成するものであって、丸棒状を成すと共に、その上端が
球面状を成している。また、グイクツション４は、ポン
チ２側のビード２ａに対向する溝４ａを有すると共に、
前記据付台３Ｃに対応する下側部分が切欠いてあり、こ
の切欠き部分の土壁に、前記エンボス用ポンチ５の挿通
孔４ｂが形成しである。他方、ポンチ２は、ダイ１の主
成形部１ｂに対応して、凸部２ｂを有する凹状の主成形
部２Ｃを備えると共に、グイクツション４に相対向する
肩部２ｅには、前記ビード２ａと、前記エンボス用ポン
チ５の受孔２ｄとが形成しである。 上記のプレス装置は、ダイ１の主成形部１ｂよりも上側
に位置するグイクツション４の上面にノぐネルＰを載置
したのち、ポンチ２を下降させていくと、肩部２ｅとグ
イクツション４とでパネルＰの外周部分を保持するのに
続いて、弾性体３を圧縮しつつ前記グイクツション４を
下方へ押動することにより、主成形部２　ｃ　＋　１　
ｂの間でパネルＰを成形する。また、前記成形と同時に
、当該プレス装置は、グイクツション４の下降につれて
、エンボス用ポンチ５が挿通孔４ｂを通して前記グイク
ツション４の上面側に突出し、第２図に示すように、前
記エンボス用ポンチ５をポンチ２側の受孔２ｄに突入さ
せてパネルＰに突起状の検査用エンボスＥを形成する。 前記検査用エンボスＥの成形量は、パネルＰの厚さや材
質を考慮したうえで、主成形部２Ｃ。 １ｂ間で成形される製品部分Ａのうちの最も不具合の生
じやすい部分のプレス成形量に応じて設定され、例えば
、製品部分において変形が最も著しくなる部分とほぼ同
一、またはそれ以上の変形度合が得られるように設定す
る。 上記のパネル成形後には、第３図に示すように、検査手
段としての光電スイッチ６により、前記検査用エンボス
Ｅの成形状態を検査する。 この実施例における光電スイッチ６は、固定体７の上面
部に設けた投光器６ａと、昇降可能な可動体８の下面に
設けた受光器６ｂとから成っている。 そして、固定体７の上面にパネルＰを位置決めしたのち
、可動体８を下降させて光電スイッチ６を作動させたと
ころで、受光器６ｂ側で光が検出されない場合には、検
査用エンボスＥにわれが生じていないことが検知される
。このとき、先述した如く、検査用エンボスＥの成形量
が製品部分Ａのうちの最も不具合の生じやすい部分のプ
レス成形量に応じて設定されているので、製品部分Ａに
もわれが生じていないと判断できる。また、受光器６ｂ
側で光が検出された場合には、検査用エンボスＥにわれ
が生じていることとなり、製品部分Ａにもわれが生じて
いると判断する。 上記の光電スイッチ６は、例えば先述したプレス成形の
次工程を行うプレス装置に設けることが可能であって、
この場合、固定体７が下をに、可動体８が上型に対応す
ることとなる。このようにすれば、あえて検査用の工程
を設けなくても良いという利点がある。また、検査用エ
ンボスＥの検査だけで製品部分全体の成形状態の良否を
確実に判断できるので、１枚のパネルＰのチエツクに要
する時間が著しく短いものとなり、高速プレス生産にも
充分追従できる。 なお、われが生じていると判断されたパネルについては
、その検出信号でプッシャーやアイアンハンドを作動さ
せて、工程外へ自動的に搬出することが可能である。ま
た、検査用エンボスＥ等が形成されたパネル外周部分は
、トリミング工程などで除去される。 第４図は、この発明に適用可能な装置の他の例を示す因
である。 すなわち、図中のプレス装置におけるダイ１１は、凹部
１１ａを有する主成形部１１ｂを備えると共に、前記凹
部１１ａの中央に、エンボス用ポンチ５の受孔１１ｃを
備えている。ポンチ１２は、前記四部１１ａに対向する
主成形部１２ａの軸線上に、下端が球面状を成すエンボ
ス用ポンチ５を備えると共に、外周側に垂下する側壁部
１２ｂの下端にセクショナルダイ１３を備え、なお且つ
、主成形部１２ａと側壁部１２ｂとの間には、弾性体１
４および図示しないリテーナによりパッド１５が吊設し
である。 上記のプレス装置は、ポンチ１２の下降に伴って、バッ
ド１５でパネルＰをダイ１１上に押圧固定し、こののち
、ダイ１１とセクショナルダイ１３との間でパネル端部
にフランジＦを成形すると共に、主成形部１１ｂ、１２
ａ間でパネルＰを成形し、なお且つ、受孔１１ｃとエン
ボス用ポンチ５との間で検査用成形部である検査用エン
ボスＥを成形する。なお、この実施例では、パネルＰの
ほぼ全体が製品部分（Ａ）となる。 上記成形後には、例えば次のプレス工程などにおいて、
第３図に示すように、検査手段である厚さ測定用センサ
１６で検査用エンボスＥの成形状態を検査する。 前記厚さ測定用センサ１６は、超音波、電磁気あるいは
放射線を用いるものであって、検査用エンボスＥの頂部
の厚さを測定する。このとき、厚さが零の部分がある場
合には、われが生じていることとなり、厚さが著しく小
さい部分がある場合には、ネッキングが生じていること
となり、これらの成形不良が製品部分（Ａ）に生じてい
ると判断することができる。また、検査用エンボスＥに
上記の成形不良が生じていなければ、製品部分（Ａ）に
も成形不良が生じていないと判断できる。 なお、上記検査用エンボスＥは、後に行う穴明は等によ
り除去される。つまり、検査用エンボスＥの位置は、後
にスクラップとして除去されるような部位に設定してお
くのが良い。 第６図は、この発明に適用可能な装置のさらに他の例を
示す図であって、前述したプレス装置（第４図参照）に
おいて、エンボス用ポンチ５の先端部内に充電スイッチ
６の投光器６ａｅｆｆｆけると共に、ダイ１１の受孔１
１ｃ内に光電スイッチ６の受光器６ｂを設けた場合を示
している、このようにすれば、プレス成形後から検査用
エンボスＥの検査をするまでの時間をより短縮できる。 なお、上記各側においては、丸棒状のエンボス用ポンチ
で突起状の検査用成形部（エンボス）を形成するものと
したが、これに限定されることはなく、検査用成形部の
形状を適宜変更することができる。

【発明の効果】

以上説明してきたように、この発明によるパネルのプレ
ス成形不良検出方法は、パネルのプレス成形工程におい
て、前記パネルの一部に、最も不具合が生じやすい製品
部分のプレス成形量に応じて設定した成形量の検査用成
形部を前記製品部分と同時に形成し、検査手段により前
記検査用成形部の成形状態を検査する方法としたため、
高速プレス生産においても、成形不良の確実な自動検出
を容易に実現することができるという優れた効果を有し
、しかも簡単な装置での実現が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に適用可能な装置の一例であるプレス
装置を説明する断面図、第２図は第１図に示すプレス装
置のプレス成形時におけるエンボス用ポンチ付近を拡大
した断面図、第３図は第１図に示すプレス装置にて成形
された検査用エンボスの検査状態を説明する断面図、第
４図はこの発明に適用可能な装置の他の例であるプレス
装置を説明する断面図、第５図は第４ｒ！４に示すプレ
ス装置にて成形された検査用エンボスの検査状態を説明
する断面図、第６図はこの発明に適用可能な装置のさら
に他の例を説明するエンボス用ポンチ付近の断面図であ
る。 Ｐ・・・パネル、Ａ・・・製品部分、Ｅ・・・検査用エ
ンボス（検査用成形部）、６・・・光電スイッチ（検査
手段）、１６・・・厚さ測定用センサ（検査手段）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）パネルのプレス成形工程において、前記パネルの
   一部に、最も不具合の生じやすい製品部分のプレス成形
   量に応じて設定した成形量の検査用成形部を前記製品部
   分と同時に形成し、検査手段により前記検査用成形部の
   成形状態を検査することを特徴とするパネルのプレス成
   形不良検出方法。