CN220154135U - 直缝焊管焊缝检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直缝焊管焊缝检测装置，涉及直缝焊管焊缝检测技术领域，包括芯棒和焊缝检测块，芯棒设置有滑动槽，焊缝检测块沿着滑动槽进行活动，焊缝检测块包括台阶状斜锲，台阶状斜锲为逐层递高台阶。本实用新型能够规避钢管口部毛刺影响、切口倾斜影响以及母材开裂影响对焊缝质量的判定，可持续检测焊缝最大变形度。
Description
技术领域
本实用新型涉及直缝焊管焊缝检测技术领域，具体是一种直缝焊管焊缝检测装置。
背景技术
直缝焊管焊缝强度为产品重要特性，钢管焊缝开裂为A级缺陷，客户抱怨大，常规质量常用检查方法为60°锥扩口试验，由于60°锥扩口为钢管圆周上扩大，受钢管切口毛刺、切口平面平行度影响，常出现扩口口部椭圆现象，导致焊缝质量未真正得到检查，在扩口试验时有扩口过大导致母材开裂无法正确判断焊缝质量情况，导致误判，同时，直缝焊管在60°扩口锥上扩口时最大扩口率为钢管的一个截面，其余扩口变形位置不能达到最大扩口率要求。基于此设计一种直缝焊管焊缝检测装置，规避钢管口部毛刺影响、切口倾斜影响以及母材开裂影响对焊缝质量的判定，可持续检测焊缝最大变形度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直缝焊管焊缝检测装置，可直接作用于焊缝上对焊缝进行检测，不受切口、毛刺、切口面质量的影响；还可随时观察焊缝变形后质量情况，并可量化加严控制程度，即根据需求设计加严控制高度段，可用于对焊缝质量要求严格且产量较大的产品的出厂检查，具有专用性、实用性。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：直缝焊管焊缝检测装置，所述装置包括芯棒和焊缝检测块，所述芯棒设置有滑动槽，所述焊缝检测块沿着滑动槽进行活动，所述焊缝检测块包括台阶状斜锲，所述台阶状斜锲为逐层递高台阶，被检测钢管沿着台阶状斜锲从低到高进行测试，通过被检测钢管的焊缝位置逐渐变形的过程，观察被检测钢管的焊缝是否出现开裂现象，观察焊缝质量情况。
进一步的，所述台阶状斜锲依次设置有焊缝预变形段、要求标准高度段、加严控制高度段，并且高度依次递增，根据不同的焊缝质量要求，需要测试到不同的高度，进而根据需求设计焊缝预变形段、要求标准高度段、加严控制高度段的高度尺寸，通过要求标准高度段则表示被检测钢管的焊缝质量合格，若是需要对被检测钢管的焊缝质量进行加严控制，则把被检测钢管下压到加严控制高度段，观察被检测钢管的焊缝质量情况。
进一步的，所述焊缝预变形段与要求标准高度段的相交处、要求标准高度段与加严控制高度段的相交处分别设置为弧形，弧形便于被检测钢管更好的进行焊缝预变形段与要求标准高度段之间、要求标准高度段与加严控制高度段之间的过度，避免被检测钢管卡在焊缝预变形段与要求标准高度段的相交处或要求标准高度段与加严控制高度段的相交处，导致被检测钢管出现损坏，影响焊缝质量的观察。
进一步的，所述台阶状斜锲的边缘进行圆滑处理，避免台阶状斜锲的边缘对被检测钢管造成划痕甚至损坏。
进一步的，所述焊缝检测块还包括底座，所述底座与台阶状斜锲固定连接，所述底座的横截面为凸字形，所述滑动槽与底座相配合，随时可以滑动底座，调整台阶状斜锲所处芯棒的位置，同时滑动槽的底部也可以设置限位块，避免台阶状斜锲受到被检测钢管的压力进而向下移动，保证焊缝质量检测的准确性。
进一步的，所述底座包括上矩形块和下矩形块，所述下矩形块的横截面积比上矩形块的横截面积大，所述下矩形块的四角分别设置有弧形凸块，可以更好的对底座的位置进行固定，避免滑落。
进一步的，所述芯棒包括导向段和测试段，所述导向段的外直径比测试段的外直径小，利于放置被检测钢管，导向段用于给被检测钢管导向，测试段用于测试被检测钢管的焊缝质量。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可直接作用于焊缝上对焊缝进行检测，不受切口、毛刺、切口面质量的影响。
2、本实用新型可随时观察焊缝变形后质量情况，并可量化加严控制程度，即根据需求设计加严控制高度段。
3、本实用新型具有专用性、实用性，可用于对焊缝质量要求严格且产量较大的产品的出厂检查。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为芯棒的结构示意图；
图5为焊缝检测块的结构示意图1；
图6为焊缝检测块的结构示意图2；
图中：1-芯棒、2-底座、3-台阶状斜锲。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1：
如图1至图6所示，直缝焊管焊缝检测装置，该装置包括芯棒1和焊缝检测块，芯棒1设置有滑动槽，焊缝检测块沿着滑动槽进行活动，焊缝检测块包括台阶状斜锲3，台阶状斜锲为逐层递高台阶。先计算被检验产品的内径，根据外径公差及壁厚公差设计芯棒1的直径，检测时将芯棒1置于压力机底座，插入焊缝检测块形成完整检测工装，被检测钢管插入芯棒1并进行旋转，将焊缝位置对齐台阶状斜锲3方向，启动压力机下压被检测钢管，沿着台阶状斜锲3从低到高进行测试，通过被检测钢管的焊缝位置逐渐变形的过程，观察被检测钢管的焊缝是否出现开裂现象，观察焊缝质量情况。
实施例2：
如图6所示，在实施例1的基础上，本实施例对台阶状斜锲做出改进，台阶状斜锲依次设置有焊缝预变形段、要求标准高度段、加严控制高度段，并且高度依次递增。根据不同的焊缝质量要求，需要测试到不同的高度，进而根据需求设计焊缝预变形段、要求标准高度段、加严控制高度段的高度尺寸，通过要求标准高度段则表示被检测钢管的焊缝质量合格，若是需要对被检测钢管的焊缝质量进行加严控制，则压力机继续压下被检测钢管，被检测钢管被下压到加严控制高度段，观察被检测钢管的焊缝质量情况。
焊缝预变形段与要求标准高度段的相交处、要求标准高度段与加严控制高度段的相交处分别设置为弧形。当被检测钢管被压力机下压的过程中，弧形便于被检测钢管更好的进行焊缝预变形段与要求标准高度段之间、要求标准高度段与加严控制高度段之间的过度，避免被检测钢管卡在焊缝预变形段与要求标准高度段的相交处或要求标准高度段与加严控制高度段的相交处，导致被检测钢管出现损坏，影响焊缝质量的观察。
实施例3：
如图6所示，在实施例1的基础上，本实施例对台阶状斜锲做出改进，台阶状斜锲的边缘进行圆滑处理，避免台阶状斜锲的边缘对被检测钢管造成划痕甚至损坏。
实施例4：
如图5至图6所示，在实施例1的基础上，本实施例对焊缝检测块做出改进，焊缝检测块还包括底座2，底座2与台阶状斜锲3固定连接，底座2的横截面为凸字形，滑动槽与底座2相配合。随时可以滑动底座2，调整台阶状斜锲3所处芯棒1的位置，同时滑动槽的底部也可以设置限位块，避免台阶状斜锲3受到被检测钢管的压力进而向下移动，保证焊缝质量检测的准确性。
底座2包括上矩形块和下矩形块，下矩形块的横截面积比上矩形块的横截面积大，下矩形块的四角分别设置有弧形凸块，可以更好的对底座2的位置进行固定，避免滑落。
实施例5：
如图4所示，在实施例1的基础上，本实施例对芯棒1做出改进，芯棒1包括导向段和测试段，导向段的外直径比测试段的外直径小，测试段的外直径与被检测钢管的内径一致。检测时将芯棒1置于压机底座，插入焊缝检测块形成完整检测工装，被检测钢管插入芯棒1的导向段，并旋转直缝焊管焊缝位置对齐斜锲方向，启动压力机压入钢管，通过钢管焊缝位置逐渐变形过程，观察直缝钢管焊缝是否出现开裂现象。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种直缝焊管焊缝检测装置，其特征在于：包括芯棒(1)和焊缝检测块，所述芯棒(1)设置有滑动槽，所述焊缝检测块沿着滑动槽进行活动，所述焊缝检测块包括台阶状斜锲(3)，所述台阶状斜锲为逐层递高台阶。
2.根据权利要求1所述的直缝焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述台阶状斜锲依次设置有焊缝预变形段、要求标准高度段、加严控制高度段，并且高度依次递增。
3.根据权利要求2所述的直缝焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述焊缝预变形段与要求标准高度段的相交处、要求标准高度段与加严控制高度段的相交处分别设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的直缝焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述台阶状斜锲的边缘进行圆滑处理。
5.根据权利要求1所述的直缝焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述焊缝检测块还包括底座(2)，所述底座(2)与台阶状斜锲(3)固定连接，所述底座(2)的横截面为凸字形，所述滑动槽与底座(2)相配合。
6.根据权利要求5所述的直缝焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述底座(2)包括上矩形块和下矩形块，所述下矩形块的横截面积比上矩形块的横截面积大，所述下矩形块的四角分别设置有弧形凸块。
7.根据权利要求1所述的直缝焊管焊缝检测装置，其特征在于：所述芯棒(1)包括导向段和测试段，所述导向段的外直径比测试段的外直径小。
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