CN111299888B - 一种大型吊耳焊接及加工制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焊接制作方法，具体涉及一种大型吊耳焊接及加工制作方法。它包括：步骤1：清洗和打磨；步骤2：无损探伤；步骤3：升温保温；对吊耳和被焊接件升温和保温；步骤4：首次焊接；进行吊耳和被焊接件的首次焊接，焊接采用硬钎焊的方式焊接，采用铜基钎料，硼砂钎剂；步骤5：再次焊接；步骤4焊接完成后，自然冷却至焊缝温度在50℃～100℃之间时，再次进行焊接；步骤6：探伤；用无损检测设备进行探伤；如果检测结果是没有焊接缺陷，那么结束本方法，如果发现有焊接缺陷，判定为缺陷产品。本发明的效果是：焊缝尺寸合理，焊接质量好。

Description

一种大型吊耳焊接及加工制作方法
技术领域
本发明属于焊接制作方法，具体涉及一种大型吊耳焊接及加工制作方法。
背景技术
吊耳，安装在设备上用于起吊的受力构件。大型吊耳是机械加工领域常用的零件。一般吊耳应保证2倍工作载荷不变形，4倍载荷能承载、不断裂，同时考虑使用频率、磨损、受腐蚀、强酸、强盐、高温工作环境的影响。
现有技术中，吊耳的焊接制作，其薄弱环节往往出现在焊接过程。因为吊耳本身是一体化加工的零件，焊接过程是将吊耳焊接到被吊装件上的过程。焊接的牢固程度直接决定了吊耳本身的安全系数。
现有技术一般都是直接选定焊接方式，然后将吊耳焊接到被吊装件的指定位置，从而完成加工。这种焊接加工方式，没有考虑吊耳与被焊接件在焊接过程中产生的应力为题，没有考虑焊接是否牢固的问题。虽然现有技术中也有焊接后无损探伤的环节，但是即使发现焊接缺陷，也没有补救措施。
这些都造成了吊耳的焊接加工制造存在一定情况的加工废料，从而导致浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种大型吊耳焊接及加工制作方法。
本发明是这样实现的：一种大型吊耳焊接及加工制作方法，包括下述步骤：
步骤1：清洗和打磨
使被焊接的吊耳和被焊接件满足焊接要求；
步骤2：无损探伤
对被焊接的吊耳无损探伤，如果发现吊耳本身存在潜在伤痕，从而影响最终承受力，则将该吊耳作为废品排除，如果没有发现任何潜在伤痕，那么可以执行后续步骤；
步骤3：升温保温
对吊耳和被焊接件升温和保温；
步骤4：首次焊接
进行吊耳和被焊接件的首次焊接，焊接采用硬钎焊的方式焊接，采用铜基钎料，硼砂钎剂；
步骤5：再次焊接
步骤4焊接完成后，自然冷却至焊缝温度在50℃～100℃之间时，再次进行焊接；
步骤6：探伤
用无损检测设备进行探伤；如果检测结果是没有焊接缺陷，那么结束本方法，如果发现有焊接缺陷，判定为缺陷产品。
如上所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其中，如果步骤6判定为缺陷产品，那么执行下面的补焊步骤。
步骤7：补焊
在焊接缺陷的位置用气焊方式进行补焊。
如上所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其中，所述的步骤1包括，对焊接表面进行清洗，清洗以肉眼不见铁锈等杂质为标准；
所述的清洗可以选择酸洗，也可以选择现有清洗剂进行清洗；
清洗完成后进行焊接面打磨，以目测焊接面为全金属光泽为标准。
如上所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其中，所述的步骤3包括，将吊耳和被焊接件以5℃/小时的升温速率升温，升温到90℃保温1～2小时，然后再以10℃/小时的升温速率升温到150℃，保温1～2小时。
如上所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其中，所述的步骤4还包括，
焊缝高度h用下述公式进行计算
Figure BDA0002407435890000031
其中：
Θ是焊接完成后起吊方向与焊缝方向的角度；例如如果吊耳焊接在侧壁上，起吊时向上，则起吊方向与焊接方向相同，该角度值为0，如果吊耳焊接在顶面，起吊方向与焊接方向垂直，则该角度值为90°；
A是起吊方向与焊接方向垂直时，焊缝预设值，由外部输入；
B是起吊方向与焊接方向相同时，焊缝预设值，由外部输入；
由于焊接时吊耳已经确定，因此焊缝的长宽尺寸均已唯一确定。
如上所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其中，所述的步骤5还包括，再次焊接使用搅拌摩擦焊方式焊接，焊接参数如下：
搅拌头旋转速度：400RMP～800RMP；
插入深度：0.8h，其中h为步骤4计算得到的焊缝高度，且最大插入深度不超过0.4mm；
搅拌头平移速度：30～60mm/min。
本发明的显著效果是：(1)本申请在通过合理的升温和保温曲线消除了焊接过程的应力；(2)本申请通过两次焊接加强了焊接强度，使得焊接质量更高；(3)本申请通过补焊，使得部分不合格产品消除质量问题，提高了焊接成品率；(4)本申请通过计算，得到焊缝尺寸的最优质，在保证质量的同时，最大程度的节约生产资料。
具体实施方式
一种大型吊耳焊接及加工制作方法，包括下述步骤：
步骤1：清洗和打磨
对焊接表面进行清洗，清洗以肉眼不见铁锈等杂质为标准。
所述的清洗可以选择酸洗，也可以选择现有清洗剂进行清洗。
清洗完成后进行焊接面打磨，以目测焊接面为全金属光泽为标准。
步骤2：无损探伤
对被焊接的吊耳无损探伤，如果发现吊耳本身存在潜在伤痕，从而影响最终承受力，则将该吊耳作为废品排除，如果没有发现任何潜在伤痕，那么可以执行后续步骤。
步骤3：升温保温
对吊耳和被焊接件升温和保温。
将吊耳和被焊接件以5℃/小时的升温速率升温，升温到90℃保温1～2小时，然后再以10℃/小时的升温速率升温到150℃，保温1～2小时。
步骤4：首次焊接
进行吊耳和被焊接件的首次焊接，焊接采用硬钎焊的方式焊接，采用铜基钎料，硼砂钎剂。
焊缝高度h用下述公式进行计算
Figure BDA0002407435890000051
其中：
Θ是焊接完成后起吊方向与焊缝方向的角度；例如如果吊耳焊接在侧壁上，起吊时向上，则起吊方向与焊接方向相同，该角度值为0，如果吊耳焊接在顶面，起吊方向与焊接方向垂直，则该角度值为90°；
A是起吊方向与焊接方向垂直时，焊缝预设值，由外部输入；
B是起吊方向与焊接方向相同时，焊缝预设值，由外部输入；
由于焊接时吊耳已经确定，因此焊缝的长宽尺寸均已唯一确定。
步骤5：再次焊接
步骤4焊接完成后，自然冷却至焊缝温度在50℃～100℃之间时，再次进行焊接。
再次焊接使用搅拌摩擦焊方式焊接，焊接参数如下：
搅拌头旋转速度：400RMP～800RMP；
插入深度：0.8h，其中h为步骤4计算得到的焊缝高度，且最大插入深度不超过0.4mm；
搅拌头平移速度：30～60mm/min。
步骤6：探伤
用无损检测设备进行探伤。所述的无损检测设备可以是超声波检测、射线检测或其他检测方法。
如果检测结果是没有焊接缺陷，那么结束本方法，如果发现有焊接缺陷，执行下面的补焊步骤。
步骤7：补焊
在焊接缺陷的位置用气焊方式进行补焊。

Claims (5)

1.一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
步骤1：清洗和打磨
使被焊接的吊耳和被焊接件满足焊接要求；
步骤2：无损探伤
对被焊接的吊耳无损探伤，如果发现吊耳本身存在潜在伤痕，从而影响最终承受力，则将该吊耳作为废品排除，如果没有发现任何潜在伤痕，那么可以执行后续步骤；
步骤3：升温保温
对吊耳和被焊接件升温和保温；
步骤4：首次焊接
进行吊耳和被焊接件的首次焊接，焊接采用硬钎焊的方式焊接，采用铜基钎料，硼砂钎剂；
步骤5：再次焊接
步骤4焊接完成后，自然冷却至焊缝温度在50℃~100℃之间时，再次进行焊接；
步骤6：探伤
用无损检测设备进行探伤；如果检测结果是没有焊接缺陷，那么结束本方法，如果发现有焊接缺陷，判定为缺陷产品；
所述的步骤5还包括，再次焊接使用搅拌摩擦焊方式焊接，焊接参数如下：
搅拌头旋转速度：400RMP~800 RMP；
插入深度：0.8h，其中h为步骤4计算得到的焊缝高度，且最大插入深度不超过0.4mm；
搅拌头平移速度：30~60mm/min。
2.如权利要求1所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其特征在于：如果步骤6判定为缺陷产品，那么执行下面的补焊步骤，
步骤7：补焊
在焊接缺陷的位置用气焊方式进行补焊。
3.如权利要求2所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其特征在于：所述的步骤1包括，对焊接表面进行清洗，清洗以肉眼不见铁锈等杂质为标准；
所述的清洗可以选择酸洗，也可以选择现有清洗剂进行清洗；
清洗完成后进行焊接面打磨，以目测焊接面为全金属光泽为标准。
4.如权利要求3所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其特征在于：所述的步骤3包括，将吊耳和被焊接件以5℃/小时的升温速率升温，升温到90℃保温1~2小时，然后再以10℃/小时的升温速率升温到150℃，保温1~2小时。
5.如权利要求4所述的一种大型吊耳焊接及加工制作方法，其特征在于：所述的步骤4还包括，
焊缝高度h用下述公式进行计算
Figure DEST_PATH_IMAGE001
其中：
Figure 744839DEST_PATH_IMAGE003
是焊接完成后起吊方向与焊缝方向的角度；例如如果吊耳焊接在侧壁上，起吊时向上，则起吊方向与焊接方向相同，该角度值为0，如果吊耳焊接在顶面，起吊方向与焊接方向垂直，则该角度值为90°；
A是起吊方向与焊接方向垂直时，焊缝预设值，由外部输入；
B是起吊方向与焊接方向相同时，焊缝预设值，由外部输入；
由于焊接时吊耳已经确定，因此焊缝的长宽尺寸均已唯一确定。
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