JPH0343575B2

JPH0343575B2 -

Info

Publication number: JPH0343575B2
Application number: JP56162509A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Konagaya; Yukinao Yagi
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1981-10-12
Filing date: 1981-10-12
Publication date: 1991-07-03
Also published as: US4440016A; JPS5863830A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、頂壁上面に開口部を規定するスコア
線が刻まれ、該スコア線に沿つて頂壁を引裂くた
めの引裂き舌片が頂壁に固着されている金属蓋で
あつて、蓋の中央から周辺に向かつて少なくとも
中央板部、カウンターシンク部、フランジ部及び
カーリング部とが形成されている金属蓋の漏洩個
所の有無及びその漏洩個所が蓋の中央板部か、そ
の周辺部かを加圧空気を利用して高速で検査する
検査方法に関する。

上記金属蓋は舌片固着部とスコア線の個所が加
工時に割れることがあり、このためにこの割れの
有無を加圧空気を利用して検査することが、製缶
業界等で広く行なわれているが、その方法は金属
蓋を、相対する上下２つの部品により形成された
密閉室内で挟持して、該金属蓋を境にして該密封
室を２つの密閉部分に分割し、引裂き舌片固着側
と反対側（ビール缶等の内圧をもつ缶詰の缶蓋と
して使用されたときにその内圧が作用する側）の
密閉部分に加圧空気を注入し、該金属蓋にもし漏
洩孔があるときには、加圧空気が該漏洩孔を通つ
て他の密閉部分に入り、この密閉部分の圧力の変
化をセンサーに感知させ、該センサーから信号を
出させ該金属蓋には漏洩孔があることを知らせる
という方法である。

この方法が用いられている検査機の主要部１例
を第１図に示す。

第１図は金属蓋の漏洩個所の有無を検査する装
置のうち上下２つの部品で金属蓋を密閉室内に挟
持したところを示す断面図である。

この図において、Ａは密閉室を構成する上部
品、Ｂはその下部品である。

上部品Ａは横壁１、該横壁１の周辺から垂下す
る円筒壁２、該横壁１の中央部を貫通して上下動
可能で、かつ上方からスプリング５により、常に
弾性的に加圧されているノツクアウト部品３とか
らなる。そして、該ノツクアウト部品の下方部分
４は、前記円筒壁２に囲まれた空所６に露出して
いる。又該ノツクアウト部品３内には、空気圧の
変化を感知する検出器（図示せず）に至つている
管８と連通し、そして他方では該空所６に開口す
る通路７が設けられている。下部品Ｂと協力して
１つの密閉室を形成するために前記円筒壁２の下
面９に外弾性リング１０が装着してあり、又上下
部品Ａ，Ｂで金属蓋Ｃを挟持したとき該密閉室が
上、下２つの密閉部分に分割されるように、前記
横壁１の下面１１の周縁近くに金属蓋のフランジ
部上面と接触する位置に内弾性リング１２が装着
してある。

下部品Ｂは円板壁２１、該円板壁２１の上面２
２から前記内弾性リング１２と相対する位置で、
上方に突出する環状突出壁２３とからなり、該環
状突出壁２３の外側には円板壁２１の周辺部２４
が環状に残され、前記外弾性リング１０４を受け
るようになつている。該円板壁２１の中央部には
加圧空気供給管２８に連通し、上面２２に開口す
る流通孔２５が設けられている。なお突出壁２３
の上端面には、蓋Ｃのカーリング部３３（後述）
の下側部分を受ける切欠段部２６が削設されてい
る。

第１図に示されている金属蓋Ｃは中央板部３
０、カウンターシンク部３１、フランジ部３２、
カーリング部３３と、中央板部３０の中央部に形
成されたリベツト３４により該中央板部３０に固
着されている引裂き舌片３５とからなり、中央板
部３０には開口部を規定するスコア（図示せず）
が刻まれている。

このようにして形成された密閉室内で、蓋の漏
洩個所の有無を検知する従来法の実施要領を述べ
ると、先づ、蓋Ｃのカーリング部３３を、下部品
Ｂの環状突出壁２３の切欠段部２６にのせ、下部
品Ｂ上に載置する。ついで、上部品Ａと下部品Ｂ
とを接近させ、下部品Ｂの環状突出壁２３が上部
品Ａの円筒壁２の内側に入り込み、外弾性リング
１０が下部品Ｂの周辺部２４に接し、同時に金属
蓋のフランジ部３２の上面が前記上部品の内弾性
リング１２と圧接して、金属蓋Ｃを上部品Ａと下
部品Ｂの間に挟持する。

即ち、この装置では、上部品と下部品が近づき
上部品の外弾性リング１０と下部品の周辺部２４
が圧接して、密閉室を形成し、且つ上部品の内弾
性リング１２と下部品の環状突出壁２３の上端切
欠段部２６との間で金属蓋の周縁部分（フランジ
部とカーリング部）を挟圧持することで、その密
閉室を金属蓋Ｃを境にして上部密閉部分３６と下
部密閉部分３７とに分断する（第１図）。両密閉
部分３６，３７のいづれも金属蓋の中央板部のと
ころに相当な空間をもつている。

この第１図に示す状態になつた後、加圧空気供
給管２８及び流通孔２５を通して加圧空気を下部
密閉部分３７内に供給する。而して、もし金属蓋
にピンホールやスコア線個所のクラツク等の漏洩
個所があるならば、下部密閉部分３７側の加圧空
気が該漏洩個所を通つて上部密閉部分３６内に流
入し、該部分３６内の空気圧を変化させ、その変
化はノツクアウト部品内の通路７、管８を経て検
知器により感知され、信号が発せられる。

金属蓋のどこにも漏洩個所がなければ、上部密
閉部分３６側の空気圧は変化せず、従つて検知器
は信号を出さない。

なお、前記ノツクアウト部品３は、上、下部品
を切り離すとき、検査済みの蓋が上部品側に残る
のを防止し、下部品上の原位置に止めるためのも
のである。即ち、上部品が上昇するときノツクア
ウト部品３が下降してきて、蓋を押し止め、上部
品側に残ることがないようにするのである。

このように、金属蓋を境にして２つに句切られ
た密閉部分の一方に加圧空気を注入し、もし、金
属蓋にクラツクやピンホール等の漏洩個所があれ
ば、その個所を通過した加圧空気によつて、他方
の密閉部分の空気圧に変化が生ずることを利用し
て、蓋の漏洩個所の有無をしらべる方法におい
て、その検査時間を短縮する、即ち検査の高速化
を図るには、検知器の感知能力を高め、微小気圧
変化をも検知できるようにするのも一策である
が、別法としては、注入する空気を、より高圧の
空気にすることが考えられる。この場合は、検知
器の感知能力は従来のそれと同一レベルにあつて
も差し支えない。即ち、漏洩個所の大きさが同一
の場合に、注入される空気が高圧であればあるほ
ど、検知器が感知するに要する増加すべき空気量
を短時間に他方の密閉部分に流れ込ませることが
できるものと予測される。そのことは、その「他
方の密閉部分」の空気圧の変化がより速やかに増
大されることを意味し、従つて検知器の感知可能
限界（これは一定である）に、より速やかに達す
ることになり、それは検査時間の短縮となるから
である。但し、ここで留意すべきことは加圧空気
を吹きつけられる蓋は固定されているのであるか
ら、みだりに高圧空気を吹きつけると蓋が変形す
るおそれがあるということである。

さてこのような予測のもとに、本発明者等は、
上述した従来装置を使用した実験を試みた。

その結果、注入空気の圧力を0.7Kg／cm²とした
場合には、蓋の検査枚数は約300枚／分であり、
検知可能な漏洩孔の直径は0.076mm（約1000分の
３インチ）であつた。なお、この場合変形した蓋
の発生はゼロであつた。

続いて、徐々に空気圧を高めて行つたが、検査
枚数の増加率はそれ程増加せず、一方、蓋の変形
の発生がみられるようになる。

例えば、空気圧を３Kg／cm²にした場合、処理枚
数は約350枚になつたが、その中には変形し、蓋
として使用できないものも混在するに至つたので
ある。即ち、そのような加圧空気を受けて蓋の中
央板部が上方にふくらみ、そのためカウンターシ
ンク部が変形するようになり、それを抑える手段
として、ノツクアウト部品を利用し、蓋を押さえ
るようにしたところ、ノツクアウト部品により直
接受け止められるのは引裂き舌片であり、直接受
けとめられない中央板部とノツクアウト部品との
間には、該舌片の厚みに相当する間〓があるの
で、舌片の形に相当する凹部が中央板部に生じ、
この変形によりスコア線の一部が破断したり、破
断しないまでもその強度が弱められるという負の
結果を生ずることが知られたのである。

このことから、我々発明者は、従来装置により
注入する空気の圧力を高めて、検査時間を短縮す
る方法には限度があり、満足すべき結果は得られ
ないとの結論に達し、従来方法に代り、且つ満足
のゆく結果を得させる対策を研究したのち、本発
明を得るに至つたものである。

本発明は、上述した、加圧空気を利用して金属
蓋の漏洩個所の有無を検知する方法において、そ
の検出を高速で行い、且つ蓋の変形を来さない方
法の提供を目的とするものであつて、これによれ
ば、中心から周辺に向い、中央板部、カウンター
シンク部、フランジ部及びカーリング部を備え、
該中央板部には開口部を規定するスコア線が刻設
され、さらに該中央板部上面側に引裂き舌片が固
着されている金属蓋を、下部品内に載置し、次い
で該下部品と相対する上部品と、該下部品とで密
閉室を構成するととももに、前記金属蓋を境にし
て該密閉室を前記引裂き舌片が存在する上部密閉
部分と該舌片が存在しない下部密閉部分に区画
し、該上部密閉部分に加圧空気を注入し、該上部
密閉部分に注入した加圧空気により金属蓋の中央
板部が変位し、微小間〓をおいて該中央板部と対
面する下部品の中央壁に部分的に当接後の下部密
閉部分の空気圧の変化を検知することにより金属
蓋の漏洩個所の有無を知る金属蓋の漏洩検査方法
であつて、下部密閉部分を金属蓋中央板部密閉区
と、金属蓋周辺部密閉区とに区分し、それぞれの
密閉区の空気圧の変化を別個に検知することを特
徴とする金属蓋の舌片つき高速漏洩検査方法が得
られる。

本発明方法によれば、金属蓋に固着された舌片
の存在する側の密閉部分に加圧空気を注入して金
属蓋を下方に押圧しても、金属蓋の下面側、即ち
舌片の存在しない側では、該金属蓋と下部品との
間には、その金属蓋を上、下部品で挟持する際に
設けた微小の間〓があるのみであるから、注入さ
れる空気の圧力を高め、そのため蓋の中央板部が
変位することがあつたとしても、その変位は僅少
であり、中央板部は下部品に部分的に当接し（中
央板部にはスコア線や舌片固着部分があり、その
構成過程で浅い凹凸が多数形成され、その一部が
下部品と接するようになる）、それ以上の変位は
起らず、加圧空気の注入を停止すれば容易に原状
に復帰でき、永久変形を来すおそれがないので、
従来方法では適用できなかつたような高い圧力を
もつ空気を注入することができることになり、そ
れだけ検査の高速化が可能になる。

又、本発明方法では上部品と下部品とで金属蓋
を挟持した際に形成される下部密閉部分をさらに
２つの密閉区に区分し、夫々の部分の空気圧の変
化を検知して、蓋の漏洩個所の有無並びにその個
所が蓋の中央板部にあるか周辺部にあるかを知る
のであるが、その下部密閉部分の２つの密閉区
は、具体的にはそれぞれ前記微小間〓と、該間〓
と連通し、検知器に至る管路とで構成されるか
ら、第１図示装置を利用する場合、即ち、金属蓋
と下部品との間に十分な間隔があり、大きな空間
部をもつ場合に比べては勿論のこと、後述する比
較例（第２図）のように比較的せまく構成した下
部密閉部分を何等区分しない場合に比べても、そ
の密閉区の容積は小さくなつており、漏洩孔を通
つて空気が流入した際の気圧変化が速やかに生
じ、この点からも検知の高速化がなされる。

つまり、下部密閉部分を２つの密閉区に分画す
ることは、区分しない場合の密閉部分に比べて、
容積の小さい２つの区画が作られることになるの
で、空気流入量の増加スピードが遅い小さな漏洩
孔からの空気流入であつても、速やかに密閉区内
の圧力が大きく増加して感知可能となり、それだ
け速やかな漏洩孔検出が可能になるのである。

又、２つに区分になかつたものと検知時間を同
一にした場合には、区分して小容積にしたものの
方が、小さな漏洩孔からの僅かな量の空気流入に
よつても感知可能な内圧に高まり得るから、それ
だけ小さな漏洩孔の有無を検出できる、即ち、精
密な検知ができるのである。

そして、金属蓋の中央板部の下面と、下部品の
円板壁の上面との間に、微小間〓を設けることに
より、金属蓋の中央板部に微小の漏洩孔があつた
場合、加圧空気が漏洩孔を通過し迅速に下部密閉
部側に流入するようにしている。もし、金属蓋の
中央板部の下面と、下部品の円板壁の上面とが、
検査開始時から密着状態であると、金属蓋の中央
板部に漏洩孔があつても、加圧空気は漏洩孔から
実質的に密着状態の間〓のない下部密閉部分には
流入されにくく、高速漏洩検査はできないのであ
る。また、加圧空気を受けて金属蓋の中央部分が
変位することにより下部密閉部分の空気圧に変化
を生じ、高性能の圧力測定装置ではこの空気圧の
変化を検知できる。而して、本発明方法によれ
ば、この空気圧の変化は小さくかつほヾ一定であ
り、この変化後の空気圧の変化を検知することに
より漏洩の有無を知るのであるから、0.05ミリ以
下の微細孔からの漏洩による空気圧の変化をも、
高速かつ確実に検知できる。

また、本発明では、上述のように、下部密閉部
分を金属蓋中央板部に対応する密閉区と金属蓋周
辺部（カウンタシンク部、フランジ部、カーリン
グ部を含む）に対応する密閉区とに分けて構成す
るので、夫々別個に空気漏洩の有無を検知するこ
とができ、容易に漏洩個所の存在区域を検出でき
る。

而して、漏洩孔が蓋の中央板部にあるとすれ
ば、その原因は通常、成形機械（特にスコア線の
刻設機械やリベツト成形機械）の不良にあると判
断されるし、又、周辺部にあるときは、原因は機
械よりはむしろ、蓋材の材質不良（特に、ピンホ
ール）にあると判断されるから、不良蓋の排出と
同時に、その不良原因の追求、排除も速やかにな
され得ることになる。

なお、金属蓋を、上部品に設けられ且つ金属蓋
のフランジ部上面に接する弾性材と、下部品に設
けられ且つ蓋の中央板部周縁下面に接する別の弾
性材とによつて、挟持するようにすると、第１図
について説明したような、蓋のカーリング部下面
が下部品に載置された形にはならない。従つて、
加圧空気の圧力を高めたとき、従来の第１図に示
す挟持方法では、内弾性リングと金属蓋フランジ
部との接触圧を、上、下密閉部分の密閉維持のた
めに、該空気圧に応じて高くすると、下部品と接
しているカーリング部が潰され、永久変形するお
それがあるが、上述したような、蓋のカーリング
部が下部品に接しない態様で、蓋を挟持すれば、
カーリング部の圧潰のおそれはなくなる。

なお、特開昭50−126486号公報には、缶蓋に対
して展張可能な封鎖材により封着されている変位
可能部分をもつ缶蓋の漏洩検査方法として、缶蓋
によつて第一と第二との区域に分離できる密閉室
に缶蓋をおき、第一区域内に測定用媒体を射出
し、第二区域内の変化を感知して缶蓋の漏洩を試
験するに際し、缶蓋と変位可能部分との間〓を拡
げて封鎖材を展張した後、一方の区域に加圧ガス
を射出することを特徴とする缶蓋の漏洩試験法が
開示され、これは、加圧ガスでボタン用へこみ
（変位可能部分）の金属リムを缶蓋の開口部の金
属リムに押し付けることによりプラスチゾル封鎖
材による封鎖が有効であるかどうかの試験をじや
ますることがあるという問題と、加圧ガスによつ
て逆にボタン用へこみを吹きとばし封鎖材を引裂
くという問題を解決したものとされている。

しかし、この方法によつては、密閉室を上下２
つの密閉部分に区分するだけであるので、第一区
域（本発明でいう上部密閉部分）に射出された測
定用媒体による第二区域（本発明でいう下部密閉
部分の空気圧の変化を検知し、金属蓋の漏洩孔の
有無を知ることは、出来たとしても、その漏洩孔
の所在が何処か、蓋の中央板部分にあるか、周辺
部分にあるか、の判断がつかない。この場合、漏
洩孔がどこにあろうと、漏洩孔ありと判断された
蓋は不良品として排除されることに変りはない
が、前述のように、漏洩孔がどこにあるかが確認
されれば、それによつて不良蓋をもたらした原因
を速やかに追求、除去することが出来るが、該公
報記載の方法、装置によつては、このような判別
を下すことは不可能である。又、そこでは、下部
密閉部分を分画することも考慮されていないか
ら、これを２つの密閉区に区分することによる、
漏洩孔検出の高速化（既述）も期待できない。

比較例次に本発明の比較例として、下部密閉部分を分
画しない場合を、第２図によつて説明する。

第２図は、第１図におけると同様、金属蓋を上
部品と下部品とで挾持し、上、下密閉部分を構成
した状態を示す断面図であり、図中、Ｄは上部
品、Ｅは下部品であり、共同して一つの密閉室を
構成する。

上部品Ｄは横壁４１、該横壁４１の周辺から垂
下する円筒壁４２、該横壁４１の中央部を貫通し
て上下動可能でかつ上方からスプリング４５によ
り、常に弾性的に加圧されているノツクアウト部
品４３とからなる。そして該ノツクアウト部品の
下方部分４４は、前記円筒壁４２に囲まれた空所
４６に露出している。又該ノツクアウト部品４３
の中央部には、該空所４６に開口する貫通孔４８
が設けてあり、該貫通孔は加圧空気供給機（図示
せず）に通じている。

この上部品Ｄは、下部品Ｅと協力して密閉室を
形成するために、前記円筒壁４２の下面４９に外
弾性リング５０が装着してあり、又金属蓋Ｃを挾
持するための内弾性リング５２を横壁４１の下面
５１の周縁近く、後述する下部品Ｅの環状壁６０
と相対する位置に装着してある。

下部品Ｅは円板壁６１、該円板壁６１の周辺部
分６４（これは上部品の垂下円筒壁４２と対面す
る部分である）を残して上方に突出する突出部６
３をもつ。該突出部６３は、検査される金属蓋の
外径とほゞ等しい外径に形成されていて、該金属
蓋で覆われる部分である。該突出部６３は、金属
蓋Ｃのカウンタシンク部３１、フランジ部３２、
カーリング部３３に対応する位置にある環状壁６
０と、金属蓋の中央板部３０に対応する位置にあ
る中央壁６５とから形成されている。なお、３４
はリペツト、３５は中央板部上面側に固着された
引裂き舌片である。中央壁６５の上面６２は金属
蓋の中央板部の下面とほぼ等しい平面形状に形成
してある。而して、蓋Ｃを上、下部品で挾持した
とき蓋の中央板部３０、カウンタシンク部３１、
フランジ部３２の各下面と該環状壁６０及び中央
壁６５との間には、微小な間〓１００が形成され
るようにしてある。本例では、該間〓を0.1ミリ
に構成した。

なお、８０は、中央壁６５の上面に開口し、該
間〓１００に連通する貫通孔で、この貫通孔の他
端は、空気圧変化検出器（図示せず）に至る管８
１に連結されるようになつている。

さて、上、下部品ははじめは互に離れているの
で、まず下部品の環状壁６０の上に蓋Ｃのカーリ
ング部３３が載るようにして、蓋Ｃを下部品Ｅに
載置する。次いで、上、下部品を接近させ、上部
品の内弾性リング５２を蓋のフランジ部上面に接
触係合させ、蓋Ｃをそのリング５２と環状壁６０
とで挾持する。この際に下部品の環状壁６０と接
する蓋のカーリング部３３の端面は必ずしも完全
な一平面ではなく、微小の凹凸があるから、該端
面と環状壁６０との間に該凹凸による間〓が形成
される。同時に、外弾性リング５０が下部品の周
辺部６４の上面と接し、一つの密閉室が構成され
る。而してこの密閉室は蓋Ｃを境にして、引裂き
舌片３５の存在する側の上部密閉部分３６と、該
舌片の存在しない蓋Ｃの下面側の、下部密閉部分
３７とに分画される。このときの状態が第２図に
示される。

このような状態になつたのち、貫通孔４８を通
して加圧空気を上部密閉部分３６内に吹込んだ。
この空気圧により、金属蓋の中央板部は下部品に
向つて押されるが、下部品の中央壁６５によつて
中央板部に形成されている浅い凹凸部分が受けと
められ、僅少な変位を示すに止まつた。即ち、本
例では約５Kg／cm²の加圧空気を用いたが、その吹
付けを停止したところ、蓋は容易に原状に回復
し、且つ何ら問題とするような変形はみられなか
つた。

而して蓋の下面と下部品との間に存在する空〓
部分、即ち微小間〓は、第１図示の従来態様にお
ける蓋Ｃと下部品との間に在る空間にくらべ極め
て狭小であり、そして金属蓋の中央板部の変位が
小さく、この変位による下部密閉部分の空気圧の
変化が極めて小さいことから、蓋Ｃに漏洩個所が
あつてそこから注入された加圧空気が漏れた場
合、それによる下部密閉部分の空気圧の変化の検
知は、従来方法におけるそれよりもはるかに迅速
かつ精度よく行われる。本例において約５Kg／cm²
の加圧空気を用いて行つた実験では、検知枚数は
450枚／分で、この検査速度で検知された最小ピ
ンホールの直径は0.050ミリ（２／1000インチ）
であつた。

この比較例によると、従来方法よりは検査枚数
が大幅に増加する有利さはあるが、検知可能な最
小漏洩孔が未だ大きい点と、単に漏洩孔の有無を
知ることができるだけである点に不満が残る。

実施例本発明の実施例を第３，４図によつて説明す
る。

第３図は、本発明方法を行なうにあたり、下部
品に金属蓋を載置し、上部品が下部品から離れて
上方にあるところを示す断面図、第４図は上部品
と下部品が接触して金属蓋を挾持しているところ
を示す断面図である。

ここで、上部品Ｄは第２図のそれと同じである
ので説明を省略する。下部品E′は、円板壁６１、
突出部６３、周辺部６４、流通孔８０を備える点
は、第２図における下部品Ｅと同じであるが、若
干異るところがある。即ち、該突出部６３は、金
属蓋Ｃのカウンタシンク部３１、フランジ部３
２、カーリング部３３に対応する位置にある環状
壁６０と、金属蓋の中央板部のうちの中央部７０
に対応する位置にある中央壁６５Ｂと、該中央壁
６５Ｂと前記環状壁６０との間に設けられ、蓋の
中央板部周縁下面に接する下弾性リング６８挿入
用環状溝６７とから形成される。該環状溝６７は
図では下向きピードとして示されているところの
中央板部周辺部３８に対応する位置にある。中央
壁６５Ｂの上面６２は金属蓋の中央部７０の面と
ほゞ等しい平面形状に形成してある。

而して、蓋Ｃを上、下両部品で挾持したとき、
密閉室が上、下密閉部分に分れ、又その下部密閉
部分が、金属蓋中央板部密閉区と金属蓋周辺部密
閉区とに２分され、前者密閉区では中央板部下面
と下部品との間に微小間〓１１１が存在し、後者
密閉区では、周辺部下面、即ち、カウンターシン
ク部、フランジ部、カーリング部の下面と、下部
品との間に微小間〓１１２が存在するように形成
されている（後述）。本例では、量産における蓋
の寸法のバラツキを考慮してその微小間〓は0.3
ミリ以下になるように構成した。なお、８０は第
２図における同じ貫通孔であるが、こゝではＬ字
型に形成されている。８１は該孔８０と中央板部
密閉区の空気圧の変化を検知する検知器（図示せ
ず）とを結ぶ管である。また８２は円板壁６１の
周辺部分６４の上面開口部８６で開口し、その他
端は円板壁６１の側面に固定されているパイプ８
３（該パイプ８３の他端は金属蓋周辺部密閉区の
空気圧の変化を検知する検知器（図示せず）に連
通している）に通じるＬ字形貫通孔であるが、そ
の上面開口部８６は、上部品と下部品とが係合し
たとき、上部品の外弾性リング５０よりも内側に
あつて且つ該リング５０で閉塞されないような位
置に設けられる。

上部品Ｄと下部品E′とが近づき（第３図）、や
がて上部品の外弾性リング５０が下部品の円板壁
６１の周辺部分６４の上面と、貫通孔８２の上面
開口部８６に対しては、該上面開口部８６よりも
外側部分で圧接して密閉室を形成するに至る（第
４図）。このとき上部品の内弾性リング５２は、
金属蓋のフランジ部３２に圧接して、該圧接個所
より中央側の金属蓋の部分と上部品との間に上部
密閉部分３６を形成し、同時に、下弾性リング６
８と金属蓋の中央板部周辺部分３８とが圧接し
て、該圧接個所よりも中央側の金属蓋の部分と下
部品の中央壁６５Ｂとの間に中央板部密閉区９１
を形成し、且つ該圧接個所よりも外側において
は、前記微小間〓１１２と前記貫通孔８２とをむ
すぶ空所４６（これは第１図においても、第２図
においてもみられるものであり、本実施例に特有
のもではない）を含む周辺部密閉区９２が形成さ
れている。

第４図に示す状態においてノツクアウト部品４
３の貫通孔４８を通して加圧空気が、上部密閉部
分３６に注入、供給される。本例では５Kg／cm²の
加圧空気を注入したが、蓋には何ら永久変形は生
じなかつた。なお、該空気圧により金属蓋は下部
品に向つて押され、それだけ下弾性リング６８と
金属蓋の中央板部周縁部３８との接触が強めら
れ、密閉区９１の密閉はより確実になる。而して
該中央板部に漏洩個所があるときには、加圧空気
は該漏洩個所を通し、該密閉区９１内に侵入する
が、該密閉区９１の容積は、第２図における下部
密閉部分３７よりもさらに小さいので、その侵入
空気量が少なくても、該密閉区内の空気圧がより
速やかに増加し、直ちに、貫通孔８０と管８１と
より成る通路を経て検知器にその増加を感知させ
ることができる。又、もし漏洩個所が蓋の周辺部
にあるときは、加圧空気は該漏洩個所から間〓１
１２を通つて空所４６内に流入し、そのための空
気圧の変化は、貫通孔８２、管８３を経て検知器
に感知される。この空所４６の容積は、微小間〓
１１１の容積よりも大ではあるが、下弾性リング
６８を使用せず、該間〓１１１及び１１２と該空
間部４６とが連絡している場合よりは、漏洩空気
による空気圧の変化は、すみやかに生じる。

本例において、５Kg／cm²の加圧空気を供給して
漏洩個所の検査をしたところ、処理枚数は毎分
450枚であり、この検査速度で中央板部では0.005
ミリ（２／10000インチ）以上の直径の漏洩孔を
もつすべての蓋が検出され、周辺部では0.025ミ
リ（１／1000インチ）以上の直径の漏洩孔をもつ
すべての蓋が検出された。

これは、第１図図示の従来装置による方法にく
らべ、検査速度において、50％増、検知精度にお
いて中央板部で15倍、周辺部で３倍に向上したこ
とを示す。尚、この実施例では下弾性リングで、
金属蓋の中央板部の周辺部分を受けとめてあるの
で、５Kg／cm²という高い空気圧を用いても、蓋の
カーリング部を永久変形させる程に下部品に押し
つけることがなく、カーリング部の形を損じない
ですんだ。

さらに、下部密閉部分を２つの密閉区に分つこ
とで、速やかな漏洩孔の検出を行なうと同時に、
その不良品の発生した原因の所在の究明も速やか
に行なえる利点を有する。

これは上記従来法、比較例の何れにもない有利
な点である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来方法を実施する装置の主要部の、
金属蓋を挾持したときの状態を示す断面図。第２
図は本発明方法に対する比較例を実施する装置の
主要部の金属蓋を挾持した状態を示す断面図。第
３図は本発明方法の実施例を実施する装置の主要
部の金属蓋を挾持する前の状態を示す断面図で、
第４図はその金属蓋を挾持した状態を示す断面
図。図中、Ｃは金属蓋（３０……中央板部、７０…
…その中央部、３２……フランジ部、３３……カ
ーリング部、３５……引裂き舌片）、Ａ，Ｄは上
部品、Ｂ，Ｅ，E′は下部品、１００，１１１，１
１２は微小間〓、３６は上部密閉部分、３７は下
部密閉部分、９１は中央板部密閉区、９２は周辺
部密閉区、５２は上弾性材、６８は下弾性材。

Claims

【特許請求の範囲】１中心から周辺に向かい、中央板部、カウンタ
ーシンク部、フランジ部及びカーリング部を備
え、該中央板部には開口部を規定するスコア線が
刻設され、さらに該中央板部上面側に引裂き舌片
が固着されている金属板を、下部品内に載置し、次いで該下部品と相対する上部品と、該下部品
とで密閉室を構成するとともに、前記金属蓋を境
にして該密閉室を前記引裂き舌片が存在する上部
密閉部分と該舌片が存在しない下部密閉部分に区
画し、該上部密閉部分に加圧空気を注入し、該上部密閉部分に注入した加圧空気により金属
蓋の中央板部が変位し、微少間隔をおいて該中央
板部と対面する下部品の中央壁に部分的に当接後
の下部密閉部分の空気圧の変化を検知することに
より金属蓋の漏洩個所の有無を知る金属蓋の漏洩
検査方法であつて、下部密閉部分を金属蓋中央板部密閉区と金属蓋
周辺部密封区とに区分し、それぞれの密閉区の空
気圧の変化を別個に検知することを特徴とする舌片つき金属蓋の高速漏洩検査
法。２前記第１項記載の方法において、該微少間〓
は0.3mm以下であることを特徴とする舌片つき金
属蓋の高速漏洩検査法。