KR100897578B1 - 씰링 부재 누설 시험 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 환형의 외측 결합부(21)와, 환형의 내측 결합부(27)와, 상기 외측 결합부(21)와 내측 결합부(27)를 연결하는 연결부(25)로 이루어지는 씰링 부재(20)의 누설을 시험하기 위한 장치에 관한 것으로; 지지프레임(1011)과, 상기 지지프레임(1011)에 고정 설치되는 상부 패널(1013)과, 상기 상부 패널(1013)로부터 하부로 이격하여 상기 지지프레임(1011)에 고정 설치되는 하부 패널(1015)과, 상기 상부 패널(1013)과 하부 패널(1015) 사이에 설치되는 가이드(1017)와, 상기 가이드(1017)를 따라 상기 상부 패널(1013)과 하부 패널(1015) 사이에서 상하로 이동하는 이동 패널(1023)과, 상기 이동 패널(1023)을 상하로 이동시키는 이동수단(1025)과, 상기 이동 패널(1023)에 설치되어 이동 패널(1023)과 함께 상하로 이동하는 하나 이상의 상부 다이(1030)와, 상기 하부 패널(1015)에 고정 설치되는 하나 이상의 하부 다이(1040)와, 상기 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)로 고압 공기를 공급하는 가압수단과, 상기 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)의 압력을 측정하여 표시하는 측정수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며; 육안으로 발견할 수 없는 씰링 부재(20)의 결함(누설 개소)를 용이하게 발견할 수 있으며, 시험을 완료한 씰링 부재(20)의 형태를 원상으로 회복시킬 수 있음으로써 시험 후 투입되는 노동력을 최소화할 수 있으며, 특히 누설 발생 가능성이 큰 연결부(25)의 누설을 정확하게 감지할 수 있으며, 실제 이물질이나 수분의 침투가 일어나는 미세 누설을 정확하게 파악할 수 있는 효과가 있다.
씰링 부재, 누설, 장치

Description

씰링 부재 누설 시험 장치{Leaking Test Apparatus of Sealing Parts}
본 발명은 환형의 외측 결합부와, 환형의 내측 결합부와, 상기 외측 결합부와 내측 결합부를 연결하는 연결부로 이루어지는 씰링 부재의 누설을 시험하는 누설 시험 장치에 관한 것으로서, 씰링 부재의 누설 개소를 용이하게 발견할 수 있으며, 시험 후 투입되는 노동력을 최소화할 수 있으며, 씰링 부재 연결부의 누설을 정확하게 감지할 수 있는 씰링 부재 누설 시험 장치에 관한 것이다.
도 1은 자동차 전방 램프 어셈블리를 도시한 정면 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시한 자동차 전방 램프 어셈블리를 도시한 배면 사시도이며, 도 3은 도 2의 A부를 확대 도시한 것이며, 도 4는 씰링 부재를 도시한 평면도이며, 도 5는 도 4의 A-A선에 따르는 단면도이다.
도 1 및 도 2에 예를 들어 도시한 바와 같이 자동차 전방 램프 어셈블리(10)는 투명한 전면 커버(11)와 후면 커버(13)로 구성되며, 상기 전면 커버(11)와 후면 커버(13) 사이에 형성되는 공간에 램프를 구비한다. 그리고 상기 후면 커버(13)를 통하여 램프에서 소요되는 전원이 공급된다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 상기 후면 커버(13)에는 하나 이상의 램프 장착부(12)가 형성되며, 상기 램프 장착부(12)에 이물질 침입을 방지하기 위한 씰링 부재(20)가 장착된다. 도 2에서 도면 부호 15는 전원 연결부를 도시한 것이다.
상기 후면 커버(13)의 램프 장착부(12)에 장착되는 씰링 부재(20)는 도 2, 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 램프 장착부(12)의 결합돌기(17)에 결합되는 환형의 외측 결합부(21)와, 램프 장착부(12)에 내경이 결합되는 내측 결합부(27)와, 상기 외측 결합부(21)와 내측 결합부(27)를 연결하는 연결부(25)로 이루어진다. 일반적으로 상기 연결부(25)는 상기 외측 결합부(21)나 내측 결합부(27)보다 두께가 얇게 형성되어 유연성을 가진다. 상기 외측 결합부(21)의 내경면에는 결합돌기(17)에 접하는 하나 이상의 돌기로 형성된 외측결합수단(21a)이 구비되며, 외측결합수단(21a)은 결합돌기(17)의 외측으로 접하면서 이물질의 침입을 보다 효과적으로 방지하는 작용을 한다. 상기 내측 결합부(27)의 내경면에는 램프 장착부(12)에 결합될 때 접하는 하나 이상의 돌기로 형성된 내측결합수단(27a)이 구비되며, 상기 내측결합수단(27a)도 이물질의 침입을 보다 효과적으로 방지하는 작용을 한다. 상기 외측결합부(21)의 내측으로는 하나 이상의 씰립(23)을 구비하는 것이 가능하다. 상기와 같은 씰링 부재(20)는 다양한 재질로 제조할 수 있으나 일반적으로 탄성을 가지는 엘라스토머(Elastomer)로 제조된다.
상기와 같은 씰링 부재(20)는 자동차의 전방이나 후방 램프 어셈블리 그리고 다양한 외부로 노출된 연결 부위에 장착되어 램프 어셈블리 등의 내부로 이물질이 나 수분이 침입하는 것을 방지하는 작용을 한다. 따라서, 씰링 부재(20)가 장착되는 부분에 틈새가 발생하지 않도록 정확하게 설계하고, 설계 치수대로 정확하게 제조하며, 장착시에도 유의하여 장착되도록 하는 것이 중요하다. 그러나 씰링 부재(20) 자체에 결함(예를 들면 미세 구멍 등)이 있는 경우에는 설계 치수대로 정확하게 제조하여 장착하여도 결함을 통하여 이물질이나 수분이 내부로 침입하는 문제가 발생한다.
그러므로 결함에 의한 이물질이나 수분의 침입을 방지하기 위하여 씰링 부재(20)를 검사하여 불량품을 미리 제거하여 불량품이 램프 어셈블리에 장착되지 않도록 하였다. 종래에는 생산되는 씰링 부재(20)를 육안으로 전수 검사하여 불량품을 찾는 작업을 하였으나, 육안으로 미세 구멍을 발견하기가 용이하지 않았으며, 특히 주름지게 제조되는 연결부(25)에서의 결함이나, 연결부(25)와 외측 결합부(21) 또는 연결부(25)와 내측 결합부(27)의 경계에서의 결함은 쉽게 발견되지 않고 결함 발견을 위하여 검사 시간이 장시간 소요되는 문제점이 있었으며, 결함이 발견되지 못함으로써 결함을 가지는 씰링 부재(20)가 실제 램프 어셈블리에 조립되어 램프 어셈블리 내로 이물질이나 수분이 침입하여 작동에 장애가 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 위와 같이 육안으로 씰링 부재를 검사함으로써 발생하는 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 육안으로 발견할 수 없는 씰링 부재의 누설 개 소 존재 여부를 용이하게 파악할 수 있으며, 시험을 완료한 씰링 부재의 형태를 원상태로 회복시킬 수 있음으로써 시험 후 원상 회복을 위하여 투입되는 노동력을 최소화할 수 있으며, 아주 미세한 누설도 파악할 수 있는 씰링 부재 누설 시험 장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 환형의 외측 결합부와, 환형의 내측 결합부와, 상기 외측 결합부와 내측 결합부를 연결하는 연결부로 이루어지는 씰링 부재 누설 시험 장치는 지지프레임과, 상기 지지프레임에 고정 설치되는 상부 패널과, 상기 상부 패널로부터 하부로 이격하여 상기 지지프레임에 고정 설치되는 하부 패널과, 상기 상부 패널과 하부 패널 사이에 설치되는 가이드와, 상기 가이드를 따라 상기 상부 패널과 하부 패널 사이에서 상하로 이동하는 이동 패널과, 상기 이동 패널을 상하로 이동시키는 이동수단과, 상기 이동 패널에 설치되어 이동 패널과 함께 상하로 이동하는 하나 이상의 상부 다이와, 상기 하부 패널에 고정 설치되는 하나 이상의 하부 다이와, 상기 상부 다이 또는 하부 다이로 공기를 공급하는 가압수단과, 상기 상부 다이 또는 하부 다이의 압력을 측정하여 표시하는 측정수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고 제어부와, 상기 제어부에 연결되는 타이머와, 상기 제어부에 연결되어 구비되며 하나 이상의 유색등을 구비하는 판별수단을 더 포함하며; 상기 이동수단은 제어부에 연결되어 제어부로부터의 제어 명령에 의하여 상기 상부 다이를 상하로 이동시키며, 상기 가압수단은 제어부에 연결되어 제어부에 의하여 제어되어 상기 상부 다이 또는 하부 다이로 고압 공기를 공급하며, 상기 측정수단은 제어부로 연결되며, 상기 판별수단은 제어부에 연결되어 제어부에 의하여 제어되어 작동하는 것을 특징으로 한다.
상기에 있어서, 상부 다이는 환형으로 오목하게 형성된 개구부가 형성되며, 상기 개구부의 외측 방향으로 상기 씰링 부재의 외측 결합부와 접촉하는 외측 가압부와, 상기 개구부의 내측 방향으로 상기 씰링 부재의 내측 결합부와 접촉하는 내측 가압부를 포함하여 구성되며; 상기 하부 다이는 환형으로 오목하게 형성된 개구부가 형성되며, 상기 개구부의 내경부는 상기 씰링 부재의 내측결합수단의 내경보다 크게 형성되며, 상기 개구부의 외경부는 외측 결합부의 외경보다 작게 형성되며, 상기 개구부의 하측으로 가압수단에 연결되는 가압공이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 가압수단에 의하여 상부 다이 또는 하부 다이로 공급되는 고압 공기의 압력은 1.2∼1.5기압 범위 내인 것을 특징으로 한다.
상기 상부 다이에는 개구부와 연통되며 가압수단에 연결되는 연결공이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르는 씰링 부재 누설 시험 장치(100)에 의하면, 육안으로 발견할 수 없는 씰링 부재(20)의 누설 개소를 용이하고 신속하게 발견할 수 있으며, 상부 다이(1030)에 연결공(1037)을 형성하고 가압수단에 의하여 가압할 수 있도록 하여 시험을 완료한 씰링 부재(20)의 형태를 원상태로 회복시킬 수 있음으로써 시험 후 투입되는 노동력을 최소화할 수 있으며, 씰링 부재(20)의 누설 발생 가능성이 큰 연결부(25)의 누설을 정확하게 감지할 수 있으며, 실제 이물질이나 수분의 침투 가 일어날 수 있는 미세 누설도 정확하게 파악할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 씰링 부재 누설 시험 장치를 상세하게 설명한다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 씰링 부재 누설 시험 장치(100)를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 7은 도 6의 A부를 확대 도시한 것이며, 도 8은 씰링 부재 누설 시험 장치에서 상부 다이와 하부 다이로 가압 된 상태를 도시한 것이며, 도 9는 상부 다이를 확대 도시한 단면도이며, 도 10은 하부 다이를 확대 도시한 단면도이며, 도 11은 씰링 부재에 대한 상부 다이와 하부 다이의 치수 관계를 설명하기 위한 단면도이며, 도 12는 씰링 부재가 상부 다이와 하부 다이 사이에서 가압되는 상태를 도시한 단면도이며, 도 13은 씰링 부재 누설 시험 그래프의 예를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5에 도시한 바와 같이 환형의 외측 결합부(21)와, 환형의 내측 결합부(27)와, 상기 외측 결합부(21)와 내측 결합부(27)를 연결하는 연결부(25)로 이루어지는 씰링 부재(20)의 누설 여부를 시험하는 본 발명에 따르는 씰링 부재 누설 시험 장치(100)는 도 6에 도시한 바와 같이 지지 구조물로서 작용하는 지지프레임(1011)과, 상기 지지프레임(1011)에 고정 설치되는 상부 패널(1013)과, 상기 상부 패널(1013)로부터 하부로 이격하여 상기 지지프레임(1011)에 고정 설치되는 하부 패널(1015)과, 상기 상부 패널(1013)과 하부 패널(1015) 사이에 설치되는 가이드(1017)와, 상기 가이드(1017)를 따라 상부 패널(1013)과 하부 패널(1015) 사이에서 상하로 이동 가능하게 설치되는 이동 패널(1023)과, 상기 이동 패널(1023)을 상하로 이동시키는 이동수단(1025)과, 상기 이동 패널(1023)에 설치되어 이동 패널(1023)과 함께 상하로 이동하는 하나 이상의 상부 다이(1030)와, 상기 하부 패널(1015)에 고정 설치되는 하나 이상의 하부 다이(1040)와, 상기 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)로 공기를 공급하는 가압수단(도시하지 않음), 상기 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)의 압력을 측정하는 측정수단을 포함하여 구성된다.
상기에서 본 발명에 따르는 씰링 부재 누설 시험 장치(100)는 이동 패널(1023)을 구비하지 않고, 이동수단(1025)에 직접 상부 다이(1030)를 설치하여 상부 다이(1030)를 상하로 이동시킬 수도 있다.
상기 이동수단(1025)은 도 6에 도시한 바와 같이 상부 패널(1013)에 실린더를 설치하여 구성할 수 있으며, 도시하지 않았으나 모터와 기어의 조합으로 구성할 수도 있다. 상기 상부 패널(1013)에 설치된 실린더의 실린더 로드(1026)에 이동 패널(1023)을 연결하고, 상기 이동 패널(1023)의 하부로 하나 이상의 상부 다이(1030)를 설치함으로써 동시에 하나 이상의 씰링 부재(20) 누설 시험을 하는 것이 가능하다. 상기 가이드(1017)는 도 6에 도시한 바와 같이 상기 상부 패널(1013)과 하부 패널(1015)에 설치된 봉으로 형성할 수 있으며, 상기 이동 패널(1023)에는 상기 봉 형태의 가이드(1017)가 삽입할 수 있는 파이프 형태의 하우징(1021)을 설치하여, 상기 이동 패널(1023)이 가이드(1017)를 따라 상하로 이동할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 상부 다이(1030)와 하부 다이(1040) 사이에 씰링 부재가 가압한 상태로 위치하게 되며, 무리한 가압을 방지하기 위하여 상기 이동 패널(1023)에는 도 6에 도시한 바와 같이 이동 패널(1023)의 하부로 연장되어 이동 패널(1023)의 이동을 제한하는 스토퍼(1019)를 설치할 수 있다.
상기 가압수단은 상부 다이(1030)와 하부 다이(1040) 사이에 가압 되어 위치한 씰링 부재로 공기를 공급하여 가압하는 컴프레서(Compressor)일 수 있으며, 상기 가압 수단은 도 6 및 도 7에 도시한 바와 같이 압력관(1055)을 통하여 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)로 연결된다.
상기 상부 다이(1030)는 도 9, 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이 환형으로 오목하게 형성된 개구부(1038)가 형성되며, 상기 개구부(1038)의 외측 방향으로 상기 씰링 부재(20)의 외측 결합부(21)와 접촉하는 외측 가압부(1031)와, 상기 개구부(1038)의 내측 방향으로 상기 씰링 부재(20)의 내측 결합부(27)와 접촉하는 내측 가압부(1033)를 포함하여 구성된다. 도 9에서 도면 부호 1035는 로드(1039)로 상부 다이(1030)를 이동 패널(1023)에 설치하는 경우 로드(1039)를 삽입 고정시켜 설치하기 위한 설치공을 도시한 것이다. 상기 로드(1039)는 설치공(1035)에 억지 끼워 맞춤으로 결합시킬 수 있으며, 나사를 가공하여 나사 결합시키는 것도 가능하다.
상기 하부 다이(1040)는 도 10, 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이 환형으로 오목하게 형성된 개구부(1045)가 형성되며, 상기 개구부(1045)의 내경부(1044)는 상기 씰링 부재(20)의 내측결합수단(27a)의 내경보다 크게 형성되며, 상기 개구 부(1045)의 외경부(1042)는 외측 결합부(21)의 외경보다 작게 형성되며, 상기 개구부(1045)의 하측으로 가압수단에 연결되는 가압공(1047)이 형성된다. 상기 가압공(1047)은 상부 다이(1030)에 형성하는 것도 물론 가능하다. 도 10에서 도면 부호 1049는 하부 다이(1040)를 고정 설치하기 위한 설치홈을 도시한 것이다.
상기 압력관(1055)은 상기 가압공(1047)에 연결되어 가압수단의 고압 공기가 가압공(1047)을 통하여 상기 하부 다이(1040)로 공급되어 상기 상부 다이(1030)와 하부 다이(1040) 사이에 위치한 씰링 부재(20)의 일측을 가압하게 된다. 상기 가압공이 상부 다이(1030)에 형성되어 상기 압력관(1055)은 상부 다이(1030)로 연결되는 것도 가능하다.
도 10, 도 12에 도시한 바와 같이 하부 다이(1040)에 가압공(1047)이 형성되는 경우 가압공(1047)을 통하여 가압수단으로부터 공기가 공급되면, 씰링 부재(20)의 연결부(25)는 상부 다이(1030)의 개구부(1038)로 팽창하게 된다. 따라서 누설 시험이 완료된 후 상부 다이(1030)가 상승하게 되면, 연결부(25)는 개구부(1038)로 팽창하여 변형된 상태로 남아 있게 된다. 따라서 시험이 완료된 후 실험자는 도 4 및 도 5에 도시한 상태로 씰링 부재(20)를 원상 회복시켜야 한다. 도 9에 도시한 바와 같이 상기 상부 다이(1030)에 연결공(1037)을 형성하고, 상기 연결공(1037)에 가압관(145)을 연결하며, 시험 종료 후에 가압수단에 의하여 가압관(145)으로 공기를 공급하여 개구부(1038)로 팽창된 연결부(25)를 상부로부터 가압하여 원상 회복시킬 수 있으며, 시험 종료 후 원상 회복을 위하여 소요되는 노력과 시간을 절감할 수 있다.
도 12에 도시한 상태로 씰링 부재(20)를 위치시고 점선으로 도시한 위치까지 상기 상부 다이(1030)를 하강시켜 상부 다이(1030)와 하부 다이(1040)로 가압한 상태에서, 가압공(1047)을 통하여 공기를 공급하고, 압력관(1055)에 연결된 측정수단인 압력 게이지(1053)로 압력을 측정하고, 소정의 압력에 도달하면 도시하지 않은 밸브로 압력관(1055)을 차단하여 공기의 공급을 중단하고 압력의 변화로부터 씰링 부재(20)의 누설 여부를 시험한다. 상기에서 압력을 정확하게 측정하기 위하여 디지털로 압력을 표시하는 표시부(1051)를 더 포함하거나, 상기 압력 게이지(1053)를 디지털 압력 게이지로 하는 것이 가능하다.
압력의 측정과 씰링 부재(20)의 누설 여부를 자동 수행하기 위하여 본 발명에 따르는 씰링 부재 누설 시험 장치(100)는 제어부(1063)와, 타이머(도시하지 않음)와, 판별수단(1065)을 더 포함할 수 있다.
상기 제어부(1063)는 상기 가압수단, 타이머, 측정수단, 이동수단, 판별수단에 연결되어 상기 구성들을 제어한다. 도 6 및 도 11에 도시한 하부 다이(1040)의 개구부(1045)에 씰링 부재(20)를 삽입하고, 작동 스위치(1061)를 작동시키면, 작동 신호는 제어부(1063)로 전달되어, 이동수단(1025)이 작동하여 이동 패널(1023)이 하강하고, 이동 패널(1023)과 함께 상부 다이(1030)가 하강하여 도 12에 도시한 바와 같이 상부 다이(1030)의 외측 가압부(1031)가 씰링 부재(20)의 외측 결합부(21)에 접하여 가압하게 된다. 이때 스토퍼(1019)는 이동수단(1025)의 하강 거리를 제한하게 된다. 상부 다이(1030)와 하부 다이(1040) 사이에서 가압 된 상태로 씰링 부재(20)가 위치하게 되면 도 7에 도시한 압력관(1055)에 설치된 도시하지 않은 밸브가 열리면서 가압수단으로부터 고압의 공기가 가압공(1047)을 통하여 상부 다이(1030)와 하부 다이(1040) 사이에서 가압 된 씰링 부재(20)의 일측으로 공급된다. 공기의 공급과 함께 측정수단(압력 게이지(1053) 및/또는 표시부(1051))에서 압력이 측정되며, 측정된 압력 신호는 제어부(1063)로 전달되며, 압력이 소정의 값에 도달하면 상기 압력관(1055)에 설치된 밸브가 닫히도록 제어된다. 그리고 일정 시간 동안의 압력 변화를 측정수단으로 계속 측정하며, 압력 변화 신호가 제어부(1063)로 전달되고, 제어부(1063)는 전달된 압력 변화 신호에 의하여 누설 여부를 판별하여 판별수단(1065)으로 신호를 전달하여 판별수단(1065)이 작동하도록 제어한다.
상기 판별수단(1065)은 도 6에 도시한 바와 같이 적색등이나 청색등과 같이 하나 이상의 유색등을 구비하도록 하여 누설 여부에 따라 점등하도록 작동된다.
상기에서 소정의 압력은 도 13에 도시한 바와 같이 1.2∼1.5기압 범위 내로 하는 것이 바람직하다. 상기 압력 범위보다 낮은 압력으로 가압하는 경우에는 씰링 부재(20)에 존재하여 이물질이나 외부 수분이 침입할 수 있는 미세 구멍을 찾는 것이 용이하지 않으며, 상기 압력 범위보다 높은 압력으로 가압하는 경우에는 필요 이상의 압력을 가하게 되어 씰링 부재(20)가 상부 다이(1030)와 하부 다이(1040) 사이에서 손상을 받을 염려가 있게 된다. 그리고 상기 일정 시간(Δt)은 2∼4분 범위로 하는 것이 바람직하다. 도 13에서 ①은 합격품이 나타내는 그래프의 예를 도시한 것이고, ②는 불합격품이 나타내는 그래프의 예를 도시한 것이다.
씰링 부재(20)는 누설 시험에 의하여 연결부(25)가 가압 되면서 도 12에 점선으로 도시한 바와 같이 변형되며, 시험이 완료되어 상부 다이(1030)가 상승한 후에도 변형된 형태로 남아, 원상태로 회복되지 않게 될 수 있다. 따라서 도 12에 도시한 바와 같이 상기 상부 다이(1030)에 연결공(1037)을 형성하고, 도 7에 도시한 바와 같이 가압관(145)을 통하여 가압수단에 연결하는 것이 바람직하다.
상기 가압관(145)에는 릴리즈밸브(도시하지 않음)가 연결된다. 상기 씰링 부재(20)에 미세 구멍 등 결함이 있어 상기 압력관(1055)을 통하여 공급된 공기가 상부 다이(1030)를 통하여 가압관(145)으로 유동할 때, 상기 릴리즈 밸브가 작동하여 압력관(1055)으로부터 유동하는 공기는 외부로 유출되도록 한다.
상기에서 배경기술을 설명하는데 있어서, 자동차 전방 램프 어셈블리를 예를 들었으나, 본 발명은 자동차 전방 램프 어셈블리에 장착되는 씰링 부재에 한정하여 누설 시험을 하는 장치에 관한 것이 아니며, 다양한 기계 장치에 사용되는 씰링 부재에 적용할 수 있음은 물론이다. 그리고 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
도 1은 자동차 전방 램프 어셈블리를 도시한 전면 사시도이다.
도 2는 자동차 후방 램프 어셈블리를 도시한 배면 사시도이다.
도 3은 도 2의 A부를 확대 도시한 것이다.
도 4는 자동차 램프 어셈블리에 구비되는 씰링 부재를 도시한 평면도이다.
도 5는 도 4의 A-A선에 따르는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 씰링 부재 누설 시험 장치를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 7은 도 6의 A부를 확대 도시한 것이다.
도 8은 도 6 씰링 부재 누설 시험 장치에서 상부 다이와 하부 다이로 가압 된 상태를 도시한 것이다.
도 9는 도 6 씰링 부재 누설 시험 장치에서 상부 다이를 도시한 단면도이다.
도 10은 도 6 씰링 부재 누설 시험 장치에서 하부 다이를 도시한 단면도이다.
도 11은 상부 다이, 하부 다이 및 씰링 부재를 도시한 단면도이다.
도 12는 씰링 부재가 상부 다이와 하부 다이 사이에서 가압되는 상태를 도시한 단면도이다.
도 13은 씰링 부재 누설 시험 그래프의 예를 개략적으로 도시한 것이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
20 : 씰링 부재 100 : 씰링 부재 누설 시험 장치
1011 : 지지프레임 1013 : 상부 패널
1015 : 하부 패널 1017 : 가이드
1023 : 이동 패널 1025 : 이동수단
1030 : 상부 다이 1040 : 하부 다이
1051 : 표시부 1061 : 작동스위치
1063 : 제어부

Claims (5)

  1. 환형의 외측 결합부(21)와, 환형의 내측 결합부(27)와, 상기 외측 결합부(21)와 내측 결합부(27)를 연결하는 연결부(25)로 이루어지는 씰링 부재(20)의 누설을 시험하는 씰링 부재 누설 시험 장치에 있어서, 지지프레임(1011)과, 상기 지지프레임(1011)에 고정 설치되는 상부 패널(1013)과, 상기 상부 패널(1013)로부터 하부로 이격하여 상기 지지프레임(1011)에 고정 설치되는 하부 패널(1015)과, 상기 상부 패널(1013)과 하부 패널(1015) 사이에서 하나 이상의 상부 다이(1030)를 상하로 이동시키는 이동수단(1025)과, 상기 이동수단(1025)에 의하여 이동되는 하나 이상의 상부 다이(1030)와, 상기 하부 패널(1015)에 고정 설치되는 하나 이상의 하부 다이(1040)와, 상기 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)로 고압 공기를 공급하는 가압수단과, 상기 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)의 압력을 측정하여 표시하는 측정수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 씰링 부재 누설 시험 장치(100).
  2. 제1 항에 있어서, 제어부(1063)와, 상기 제어부(1063)에 연결되는 타이머와, 상기 제어부(1063)에 연결되어 구비되며 하나 이상의 유색등을 구비하는 판별수단(1065)을 더 포함하며; 상기 이동수단(1025)은 제어부(1063)에 연결되어 제어부(1063)로부터의 제어 명령에 의하여 상기 상부 다이(1030)를 상하로 이동시키며, 상기 가압수단은 제어부(1063)에 연결되어 제어부(1063)에 의하여 제어되어 상기 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)로 고압 공기를 공급하며, 상기 측정수단은 제어부(1063)로 연결되며, 상기 판별수단(1065)은 제어부(1063)에 연결되어 제어부(1063)에 의하여 제어되어 작동하는 것을 특징으로 하는 씰링 부재 누설 시험 장치(100).
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 상부 다이(1030)는 환형으로 오목하게 형성된 개구부(1038)가 형성되며, 상기 개구부(1038)의 외측 방향으로 상기 씰링 부재(20)의 외측 결합부(21)와 접촉하는 외측 가압부(1031)와, 상기 개구부(1038)의 내측 방향으로 상기 씰링 부재(20)의 내측 결합부(27)와 접촉하는 내측 가압부(1033)를 포함하여 구성되며; 상기 하부 다이(1040)는 환형으로 오목하게 형성된 개구부(1045)가 형성되며, 상기 개구부(1045)의 내경부(1044)는 상기 씰링 부재(20)의 내측결합수단(27a)의 내경보다 크게 형성되며, 상기 개구부(1045)의 외경부(1042)는 외측 결합부(21)의 외경보다 작게 형성되며, 상기 개구부(1045)의 하측으로 가압수단에 연결되는 가압공(1047)이 형성되는 것을 특징으로 하는 씰링 부재 누설 시험 장치(100).
  4. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 가압수단에 의하여 상부 다이(1030) 또는 하부 다이(1040)로 공급되는 고압 공기의 압력은 1.2∼1.5기압 범위 내인 것을 특징으로 하는 씰링 부재 누설 시험 장치(100).
  5. 제3 항에 있어서, 상기 상부 다이(1030)에는 개구부(1038)와 연통되며 가압수단에 연결되는 연결공(1037)이 형성되는 것을 특징으로 하는 씰링 부재 누설 시험 장치(100).
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