JP2943971B2 - 陰極線管の割取りおよびネック封着方法および装置 - Google Patents
陰極線管の割取りおよびネック封着方法および装置Info
- Publication number
- JP2943971B2 JP2943971B2 JP15316294A JP15316294A JP2943971B2 JP 2943971 B2 JP2943971 B2 JP 2943971B2 JP 15316294 A JP15316294 A JP 15316294A JP 15316294 A JP15316294 A JP 15316294A JP 2943971 B2 JP2943971 B2 JP 2943971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- funnel
- plane
- neck
- reference plane
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/50—Repairing or regenerating used or defective discharge tubes or lamps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/20—Uniting glass pieces by fusing without substantial reshaping
- C03B23/207—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware
- C03B23/217—Uniting glass rods, glass tubes, or hollow glassware for the production of cathode ray tubes or similarly shaped tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
- C03B33/095—Tubes, rods or hollow products
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S269/00—Work holders
- Y10S269/908—Work holder for cathode-ray tubes
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管を組立てまた
は補修するのに用いられる方法および装置に関し、特
に、古いネックを割り取り、かつ新しいネックを陰極線
管のファンネルに封着する方法および装置に関する。
は補修するのに用いられる方法および装置に関し、特
に、古いネックを割り取り、かつ新しいネックを陰極線
管のファンネルに封着する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管（ＣＲＴ）の製作に際しては、
フェースプレートをファンネルの広がった側の端部に封
着し、かつネックを上記ファンネルの窄まった側の端部
に封着して完全な外囲器（エンベロープ）を形成した
後、電子銃を上記ネック内に挿入して該ネックに封着す
るようにしている。
フェースプレートをファンネルの広がった側の端部に封
着し、かつネックを上記ファンネルの窄まった側の端部
に封着して完全な外囲器（エンベロープ）を形成した
後、電子銃を上記ネック内に挿入して該ネックに封着す
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この工程では、割れ、
削れ、心合せ不良および封止不良のような欠陥により、
不合格品になることが多い。上記エンベロープが比較的
高価なために、ＣＲＴの製造者は、通常フェースプレー
トとファンネルとの間の封止を経済的に取り除き、電子
銃を内蔵したネックを割取り、ファンネルを自工場内で
補修するか、あるいは、取り付けられるネックの残部と
ともにファンネルをガラス部品製作者に戻して補修させ
るかして、コスト低減に努めている。古いネックを取り
去り、新しい交換用ネックを取り付ける補修作業は、特
に、電子銃が末端付近に封着されている直線状端部を有
するネックに関しては、極めて正確に行わなければなら
ず、しかも種々のサイズのＣＲＴをランダムな順番で補
修しなければならないことがある。
削れ、心合せ不良および封止不良のような欠陥により、
不合格品になることが多い。上記エンベロープが比較的
高価なために、ＣＲＴの製造者は、通常フェースプレー
トとファンネルとの間の封止を経済的に取り除き、電子
銃を内蔵したネックを割取り、ファンネルを自工場内で
補修するか、あるいは、取り付けられるネックの残部と
ともにファンネルをガラス部品製作者に戻して補修させ
るかして、コスト低減に努めている。古いネックを取り
去り、新しい交換用ネックを取り付ける補修作業は、特
に、電子銃が末端付近に封着されている直線状端部を有
するネックに関しては、極めて正確に行わなければなら
ず、しかも種々のサイズのＣＲＴをランダムな順番で補
修しなければならないことがある。
【０００４】ヨークとネックの端部間の厳格な寸法が製
造者に要求されるので、これを満足させるために、ネッ
クを取り付ける以前に、極めて精密な割取り平面を確定
することが特に重要である。しかしながら、ファンネル
によって形状とサイズがランダムであるために、このよ
うな精密な割取り平面の位置を一貫して確定することは
困難である。さらに、割り取り作業を行なった後、この
ような厳密なヨークとネックの端部間の寸法公差内で、
交換用ネックをファンネルに封着しなければならない。
１つの補助手段として、一貫した基準点、すなわちヨー
ク基準線（ＹＲＬ）が通常用いられるが、このＹＲＬ
は、マニュアルの測定システムによって位置を見つけな
ければならないので、次に行うＹＲＬから上記割取り平
面までの距離のマニュアル測定と同様に一貫性と正確性
を欠く欠点がある。さらに、主としてマニュアル工程で
ある、上記割取り平面に沿って刻み目をつける工程、炎
に当てて切り離す工程、封着工程および交換したネック
のアニール工程においても正確性を欠く問題が生じる。
造者に要求されるので、これを満足させるために、ネッ
クを取り付ける以前に、極めて精密な割取り平面を確定
することが特に重要である。しかしながら、ファンネル
によって形状とサイズがランダムであるために、このよ
うな精密な割取り平面の位置を一貫して確定することは
困難である。さらに、割り取り作業を行なった後、この
ような厳密なヨークとネックの端部間の寸法公差内で、
交換用ネックをファンネルに封着しなければならない。
１つの補助手段として、一貫した基準点、すなわちヨー
ク基準線（ＹＲＬ）が通常用いられるが、このＹＲＬ
は、マニュアルの測定システムによって位置を見つけな
ければならないので、次に行うＹＲＬから上記割取り平
面までの距離のマニュアル測定と同様に一貫性と正確性
を欠く欠点がある。さらに、主としてマニュアル工程で
ある、上記割取り平面に沿って刻み目をつける工程、炎
に当てて切り離す工程、封着工程および交換したネック
のアニール工程においても正確性を欠く問題が生じる。
【０００５】したがって、損傷したファンネルのネック
を正確に計算された位置で割取り、その後、交換用ネッ
クを上記割取り平面に沿って封着する作業工程を実行す
るためのより効率的な方法および装置が必要となった。
このような方法および装置では、あらゆるサイズの画面
およびあらゆる種類のヨーク角度を有する種々のファン
ネルに対して迅速かつ容易に実行可能なことが特に必要
である。そして、このような補修作業は間欠的に行われ
る性質を有するから、比較的未熟練労働者によっても作
業を実行できることも望ましい。
を正確に計算された位置で割取り、その後、交換用ネッ
クを上記割取り平面に沿って封着する作業工程を実行す
るためのより効率的な方法および装置が必要となった。
このような方法および装置では、あらゆるサイズの画面
およびあらゆる種類のヨーク角度を有する種々のファン
ネルに対して迅速かつ容易に実行可能なことが特に必要
である。そして、このような補修作業は間欠的に行われ
る性質を有するから、比較的未熟練労働者によっても作
業を実行できることも望ましい。
【０００６】そこで本発明は、改良された陰極線管の補
修および／または組立て方法および装置を提供すること
を目的とする。
修および／または組立て方法および装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による陰極線管の
補修および／または組立て方法は、請求項１に記載した
ように、ガラス製陰極線管の欠陥のあるガラスファンネ
ル部品のネックの一部を特定の平面に沿って割取る工程
と、該ファンネル部品に交換用ネック部品を取り付ける
工程とを含む、陰極線管の補修および／または組立て方
法であって、上記ファンネル部品上において基準平面の
位置を決定し、その基準平面を用いて該基準平面とは別
の平面である割取り平面の位置を決定する工程と、上記
ガラスファンネル部品のネックを上記割取り平面に沿っ
て上記ガラスファンネル部品から割取る工程とを含み、
該割取り工程は、上記位置決定工程から受け取る情報を
用いてシステムコントローラによって割取り位置を制御
されることを特徴とする。
補修および／または組立て方法は、請求項１に記載した
ように、ガラス製陰極線管の欠陥のあるガラスファンネ
ル部品のネックの一部を特定の平面に沿って割取る工程
と、該ファンネル部品に交換用ネック部品を取り付ける
工程とを含む、陰極線管の補修および／または組立て方
法であって、上記ファンネル部品上において基準平面の
位置を決定し、その基準平面を用いて該基準平面とは別
の平面である割取り平面の位置を決定する工程と、上記
ガラスファンネル部品のネックを上記割取り平面に沿っ
て上記ガラスファンネル部品から割取る工程とを含み、
該割取り工程は、上記位置決定工程から受け取る情報を
用いてシステムコントローラによって割取り位置を制御
されることを特徴とする。
【０００８】本発明による陰極線管の補修および／また
は組立て方法の種々の態様は請求項２ないし６に記載し
てある。
は組立て方法の種々の態様は請求項２ないし６に記載し
てある。
【０００９】上記方法を実行するための、本発明による
陰極線管の補修および／または組立て装置は、請求項７
に記載したように、フレームと、ガラスファンネル部品
を支持するために上記フレームに取り付けられた支持手
段と、上記ファンネル部品上の基準平面の位置を決定す
るために上記フレームに取り付けられた測定手段とを備
え、上記測定手段および上記支持手段のうちの少なくと
も一方が他方側に向かって移動可能とされ、上記測定手
段は上記基準平面の位置を表す信号を出力し、さらに、
上記ファンネル部品のネックを、上記基準平面とは別の
平面である確定された平面に沿って割取るための割取り
手段と、上記基準平面の位置を表す信号を受け取りかつ
該信号を用いてこの装置の少なくとも１つの可動部分の
動きを制御する制御手段とを備えていることを特徴とす
る。
陰極線管の補修および／または組立て装置は、請求項７
に記載したように、フレームと、ガラスファンネル部品
を支持するために上記フレームに取り付けられた支持手
段と、上記ファンネル部品上の基準平面の位置を決定す
るために上記フレームに取り付けられた測定手段とを備
え、上記測定手段および上記支持手段のうちの少なくと
も一方が他方側に向かって移動可能とされ、上記測定手
段は上記基準平面の位置を表す信号を出力し、さらに、
上記ファンネル部品のネックを、上記基準平面とは別の
平面である確定された平面に沿って割取るための割取り
手段と、上記基準平面の位置を表す信号を受け取りかつ
該信号を用いてこの装置の少なくとも１つの可動部分の
動きを制御する制御手段とを備えていることを特徴とす
る。
【００１０】上記装置の変更例が請求項８ないし１７に
記載してある。
記載してある。
【００１１】
【作用および発明の効果】本発明の方法および装置は、
従来のものに比較して種々の利点を備えている。すなわ
ち、本発明では、ヨーク基準線のような基準平面の垂直
方向の位置を測定するゲージとセンサとを組み合わせて
用いて、ヨーク基準線のような基準平面の垂直方向の位
置を測定し、この位置を、ネックに刻み目をつけかつ割
取るための最適位置を決定するために用いることによっ
て、種々の効果が生じる。
従来のものに比較して種々の利点を備えている。すなわ
ち、本発明では、ヨーク基準線のような基準平面の垂直
方向の位置を測定するゲージとセンサとを組み合わせて
用いて、ヨーク基準線のような基準平面の垂直方向の位
置を測定し、この位置を、ネックに刻み目をつけかつ割
取るための最適位置を決定するために用いることによっ
て、種々の効果が生じる。
【００１２】第１に、上記割取り平面の位置決めに電子
センサとゲージとを組み合わせて用いることによって、
マニュアルの測定作業に固有の人為的誤差が無くなり、
その結果、交換用ネックの正確な取り付けが可能にな
る。
センサとゲージとを組み合わせて用いることによって、
マニュアルの測定作業に固有の人為的誤差が無くなり、
その結果、交換用ネックの正確な取り付けが可能にな
る。
【００１３】第２に、特定のファンネルについての基準
平面の位置を正確に位置決めし、この位置をコンピュー
タでプログラム可能な論理制御装置（ｌｏｇｉｃ ｃｏ
ｎｔｒｏｌｌｅｒ）に入力することによって、この装置
が備えている１つまたは複数の構成部品を駆動する適当
な駆動システムを用いた、割取り・封着作業の全工程の
自動化が可能になる。このような自動化は、ファンネル
の補修速度と、得られるファンネルの全体の品質とを著
しく向上させる。
平面の位置を正確に位置決めし、この位置をコンピュー
タでプログラム可能な論理制御装置（ｌｏｇｉｃ ｃｏ
ｎｔｒｏｌｌｅｒ）に入力することによって、この装置
が備えている１つまたは複数の構成部品を駆動する適当
な駆動システムを用いた、割取り・封着作業の全工程の
自動化が可能になる。このような自動化は、ファンネル
の補修速度と、得られるファンネルの全体の品質とを著
しく向上させる。
【００１４】第３に、種々のファンネルの形状およびサ
イズについてのパラメータをコンピュータに格納でき、
かつこのパラメータを必要に応じて呼び出すことができ
るので、種々の形状およびサイズを有するファンネルの
補修能力が助長される。
イズについてのパラメータをコンピュータに格納でき、
かつこのパラメータを必要に応じて呼び出すことができ
るので、種々の形状およびサイズを有するファンネルの
補修能力が助長される。
【００１５】第４に、特殊な交換用ネックの寸法と、こ
のネックの取り付けを行うのに必要なパラメータとをコ
ンピュータに入力することによって、これらネックの取
り付けが可能になるから、特殊な交換用ネックの取り付
けが極めて容易になる。
のネックの取り付けを行うのに必要なパラメータとをコ
ンピュータに入力することによって、これらネックの取
り付けが可能になるから、特殊な交換用ネックの取り付
けが極めて容易になる。
【００１６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１７】図１は、本発明による割り取り・ネック封
着装置８の好ましい実施例の正面図である。
着装置８の好ましい実施例の正面図である。
【００１８】割り取り・ネック封着装置８は、メインフ
レーム９と、ファンネル支持部１０と、交換用ネック支
持部１２と、測定部１４とに区分されている。
レーム９と、ファンネル支持部１０と、交換用ネック支
持部１２と、測定部１４とに区分されている。
【００１９】図１および図２に示すように、ファンネル
支持部１０には、ファンネル１８のフェースプレートの
外縁（通常「シールエッジ」と呼ばれている）を支持す
る複数のクッション材１７を備えたファンネル支持台１
６が設けられている。ファンネル支持台１６には、後述
する罫書き装置５０を挿入してファンネル１８に刻み目
をつけるための開口１９が形成されている。補修すべき
ＣＲＴファンネル１８は一般にネック部２２と円錐状部
２３を備えている。ファンネルのネック部２２と円錐状
部２３とが接する領域はヨーク２４として知られている
部分である。
支持部１０には、ファンネル１８のフェースプレートの
外縁（通常「シールエッジ」と呼ばれている）を支持す
る複数のクッション材１７を備えたファンネル支持台１
６が設けられている。ファンネル支持台１６には、後述
する罫書き装置５０を挿入してファンネル１８に刻み目
をつけるための開口１９が形成されている。補修すべき
ＣＲＴファンネル１８は一般にネック部２２と円錐状部
２３を備えている。ファンネルのネック部２２と円錐状
部２３とが接する領域はヨーク２４として知られている
部分である。
【００２０】図２に示すように、フェースプレートとネ
ックの電子銃部分を除去されたファンネル１８は、この
ファンネル１８の周縁がクッション材１７上に乗るよう
に、フェースプレート側の端部を下にして配置される。
ファンネル１８の一側端部は取付け具２６に接し、位置
決めクランプ２８がファンネル１８の反対側の側端部に
締結されて、ファンネル１８がファンネル支持台１６の
上面に固定される。
ックの電子銃部分を除去されたファンネル１８は、この
ファンネル１８の周縁がクッション材１７上に乗るよう
に、フェースプレート側の端部を下にして配置される。
ファンネル１８の一側端部は取付け具２６に接し、位置
決めクランプ２８がファンネル１８の反対側の側端部に
締結されて、ファンネル１８がファンネル支持台１６の
上面に固定される。
【００２１】好ましくは、ファンネル支持台１６がメイ
ンフレーム９に沿って上昇または下降可能になってい
て、ファンネル１８が種々の作業位置に移送されるのを
可能にしている。支持台１６の移動は、例えば駆動装置
３０によるような種々の方法を用いることができる。メ
インフレーム９に支持された駆動装置３０は、ファンネ
ル支持台１６を上方または下方に駆動する。駆動装置３
０としては、設計上の選択により異なるが、ここに述べ
る他の駆動装置、例えば電子式、空気式、油圧式あるい
は他の適当な駆動機構のいずれをも同様に用いることが
できる。
ンフレーム９に沿って上昇または下降可能になってい
て、ファンネル１８が種々の作業位置に移送されるのを
可能にしている。支持台１６の移動は、例えば駆動装置
３０によるような種々の方法を用いることができる。メ
インフレーム９に支持された駆動装置３０は、ファンネ
ル支持台１６を上方または下方に駆動する。駆動装置３
０としては、設計上の選択により異なるが、ここに述べ
る他の駆動装置、例えば電子式、空気式、油圧式あるい
は他の適当な駆動機構のいずれをも同様に用いることが
できる。
【００２２】ファンネル１８を適切に支持するにはいか
なる手段を用いてもよいため、支持台１６によってファ
ンネル１８を厳密に支持する必要がないことは勿論であ
る。例えば、ファンネル支持台１６に類似した他の適切
なファンネル支持手段の１つとして、ファンネル１８の
外周を掴む舌状の器具（図示せず）がある。単一の装置
を用いて完全な割取りおよび再封着作業を可能にするた
めに、この割取り・ネック封着装置８は、交換用ネック
３２を運ぶ交換用ネック支持部１２を備えていることが
好ましい。図示の交換用ネック３２は、端部が開いたネ
ックである。しかしながら、端部が真っ直ぐなネックの
ような他の形式のネックも同様に用いることができ、事
実、本発明は端部が真っ直ぐなネックを正確に取り付け
るのに特に有用である。交換用ネック支持部１２は、交
換用ネック３２をファンネル１８に取り付けるためにこ
のネック３２を正しい方向にしっかりと保持しかつ位置
決めするネックチャック３４を備えている。図示のネッ
クチャック３４は、交換用ネック３２の内面を掴む内面
チャックである。ネックチャック３４の掴み動作は、ネ
ック３２の内面に対し外方へ向かう力を与えるように作
用する外方へ広がる複数の掴み部材３３によって行われ
る。しかしながら、用いられるネックチャックの形式は
厳密なものでなく、図示のような内面チャックであって
も、外面チャックであっても、あるいは他の適当な支持
具であってもよい。ネックチャック３４は上昇または下
降可能であることが好ましい。この昇降動作は、例え
ば、上述した駆動装置３０に類似した駆動装置３６によ
る通常の方法を用いるこにより得られる。
なる手段を用いてもよいため、支持台１６によってファ
ンネル１８を厳密に支持する必要がないことは勿論であ
る。例えば、ファンネル支持台１６に類似した他の適切
なファンネル支持手段の１つとして、ファンネル１８の
外周を掴む舌状の器具（図示せず）がある。単一の装置
を用いて完全な割取りおよび再封着作業を可能にするた
めに、この割取り・ネック封着装置８は、交換用ネック
３２を運ぶ交換用ネック支持部１２を備えていることが
好ましい。図示の交換用ネック３２は、端部が開いたネ
ックである。しかしながら、端部が真っ直ぐなネックの
ような他の形式のネックも同様に用いることができ、事
実、本発明は端部が真っ直ぐなネックを正確に取り付け
るのに特に有用である。交換用ネック支持部１２は、交
換用ネック３２をファンネル１８に取り付けるためにこ
のネック３２を正しい方向にしっかりと保持しかつ位置
決めするネックチャック３４を備えている。図示のネッ
クチャック３４は、交換用ネック３２の内面を掴む内面
チャックである。ネックチャック３４の掴み動作は、ネ
ック３２の内面に対し外方へ向かう力を与えるように作
用する外方へ広がる複数の掴み部材３３によって行われ
る。しかしながら、用いられるネックチャックの形式は
厳密なものでなく、図示のような内面チャックであって
も、外面チャックであっても、あるいは他の適当な支持
具であってもよい。ネックチャック３４は上昇または下
降可能であることが好ましい。この昇降動作は、例え
ば、上述した駆動装置３０に類似した駆動装置３６によ
る通常の方法を用いるこにより得られる。
【００２３】図１、図３および図４に示すように、測定
部１４は、ゲージキャリッジ（ｇａｕｇｅ ｃａｒｒｉ
ａｇｅ）４２と、電子センサ４３と、ゲージブロック４
４と、ゲージ支持リング４５とを備えている。ゲージ支
持リング４５は、ゲージブロック４４を乗せる座ぐり面
４６を備えたドーナツ形の部材である。ゲージブロック
４４がゲージ支持リング４５の座ぐり面４６上にゆるく
乗るように、ゲージブロック４４の外縁はゲージ支持リ
ング４５の座ぐり面４６の内縁よりも小径になってい
る。ゲージ支持リング４５は、複数の連結ロッド４７に
よってゲージキャリッジ４２の底面に連結されている。
３個の電子センサ４３がゲージキャリッジ４２の下面に
固定され、これらセンサ４３のセンサ部分は、ゲージブ
ロック４４の上面の上方への動きを検知するように位置
決めされている。センサ４３は例えば低電圧変位センサ
である。
部１４は、ゲージキャリッジ（ｇａｕｇｅ ｃａｒｒｉ
ａｇｅ）４２と、電子センサ４３と、ゲージブロック４
４と、ゲージ支持リング４５とを備えている。ゲージ支
持リング４５は、ゲージブロック４４を乗せる座ぐり面
４６を備えたドーナツ形の部材である。ゲージブロック
４４がゲージ支持リング４５の座ぐり面４６上にゆるく
乗るように、ゲージブロック４４の外縁はゲージ支持リ
ング４５の座ぐり面４６の内縁よりも小径になってい
る。ゲージ支持リング４５は、複数の連結ロッド４７に
よってゲージキャリッジ４２の底面に連結されている。
３個の電子センサ４３がゲージキャリッジ４２の下面に
固定され、これらセンサ４３のセンサ部分は、ゲージブ
ロック４４の上面の上方への動きを検知するように位置
決めされている。センサ４３は例えば低電圧変位センサ
である。
【００２４】ゲージブロック４４はドーナツ形をしてお
り、測定に供される特定のファンネルの基準線の外径に
対応する内径を有する測定面を備えている。基準平面と
して選ばれる位置は、例えばヨーク基準線が好ましい。
ゲージブロック４４の内面の断面半径は、測定される特
定のファンネルのヨークの断面半径よりも小さいことが
好ましく、これにより、ゲージブロック４４上の正確な
位置でのファンネルの測定が容易になる。
り、測定に供される特定のファンネルの基準線の外径に
対応する内径を有する測定面を備えている。基準平面と
して選ばれる位置は、例えばヨーク基準線が好ましい。
ゲージブロック４４の内面の断面半径は、測定される特
定のファンネルのヨークの断面半径よりも小さいことが
好ましく、これにより、ゲージブロック４４上の正確な
位置でのファンネルの測定が容易になる。
【００２５】ゲージキャリッジ４２は、図３に示すよう
に、メインフレーム９内部のファンネル上方の測定位置
に測定部１４全体が揺動し、その後、図１に示すよう
に、メインフレーム９外部の非測定位置に移動し得るよ
うに、揺動アーム４９のような部材を介してメインフレ
ーム９に枢動可能に取り付けられることが好ましい。
に、メインフレーム９内部のファンネル上方の測定位置
に測定部１４全体が揺動し、その後、図１に示すよう
に、メインフレーム９外部の非測定位置に移動し得るよ
うに、揺動アーム４９のような部材を介してメインフレ
ーム９に枢動可能に取り付けられることが好ましい。
【００２６】特定のサイズと形状とを有するファンネル
上に基準平面を位置決めするために、補修すべき特定の
ファンネル上の基準平面を位置決めするのに適したゲー
ジブロック４４をゲージ支持リング４５の座ぐり面４６
上に配置する。次に、測定部１４を図１に示す位置から
揺動アーム４９により測定位置に揺動させ、その後、図
３および図４に示すように、ファンネル１８のネック２
２がゲージブロック４４の中心孔に挿入されるように、
ゲージブロック４４の内径に等しいファンネル１８の外
径にゲージブロック４４が接触するまで、ゲージブロッ
ク４４を下降させるか、あるいはファンネル支持台１６
を上昇させるかする。ゲージブロック４４がファンネル
１８に対し正確な位置に位置決めされると、センサ４３
は、ファンネル１８の表面に接触したゲージブロック４
４の位置を表す信号を制御装置（図示せず）に送る。フ
ァンネル１８上のこの位置は、装置８の制御動作に対す
る基準平面として用いられる。この基準平面はＹＲＬと
なるが、この場合特定の形状、サイズおよびデザインを
有するファンネルのためのＹＲＬの外径に等しい内径を
有するようにゲージブロック４４が設計されている。製
造工程では、１つまたは複数の特定のファンネルのデザ
イン、形状およびサイズにそれぞれが適している種々の
ゲージを有することが必要である。しかしながら、理想
的には、各ゲージができるだけ多くの互いに異なるファ
ンネルの形状およびサイズに適応できることである。あ
るいはまた、電子的手段あるいは他の適当な手段によっ
て内径を正確に変え得る１つのサイズ可変ゲージを採用
することも可能である。
上に基準平面を位置決めするために、補修すべき特定の
ファンネル上の基準平面を位置決めするのに適したゲー
ジブロック４４をゲージ支持リング４５の座ぐり面４６
上に配置する。次に、測定部１４を図１に示す位置から
揺動アーム４９により測定位置に揺動させ、その後、図
３および図４に示すように、ファンネル１８のネック２
２がゲージブロック４４の中心孔に挿入されるように、
ゲージブロック４４の内径に等しいファンネル１８の外
径にゲージブロック４４が接触するまで、ゲージブロッ
ク４４を下降させるか、あるいはファンネル支持台１６
を上昇させるかする。ゲージブロック４４がファンネル
１８に対し正確な位置に位置決めされると、センサ４３
は、ファンネル１８の表面に接触したゲージブロック４
４の位置を表す信号を制御装置（図示せず）に送る。フ
ァンネル１８上のこの位置は、装置８の制御動作に対す
る基準平面として用いられる。この基準平面はＹＲＬと
なるが、この場合特定の形状、サイズおよびデザインを
有するファンネルのためのＹＲＬの外径に等しい内径を
有するようにゲージブロック４４が設計されている。製
造工程では、１つまたは複数の特定のファンネルのデザ
イン、形状およびサイズにそれぞれが適している種々の
ゲージを有することが必要である。しかしながら、理想
的には、各ゲージができるだけ多くの互いに異なるファ
ンネルの形状およびサイズに適応できることである。あ
るいはまた、電子的手段あるいは他の適当な手段によっ
て内径を正確に変え得る１つのサイズ可変ゲージを採用
することも可能である。
【００２７】本発明のシステムの特に重要な特徴は、形
状およびサイズの変化が広い範囲に亘るガラスファンネ
ルの補修において融通性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）が
あることにある。このような動作上の融通性は、本発明
のシステムに、例えばファンネル支持台１６、測定部１
４、ネックチャック３４等を含む可動の構成部品を作動
させて特定のファンネルの補修を行うシステム制御装置
（図示せず）を設けることによって促進される。このよ
うな制御装置は、通常メモリ内に格納された種々の生産
動作プログラムを備えたプログラム可能な論理制御装置
のようにコンピュータ、ＣＰＵ、あるいはマイクロプロ
セッサの形態をしている。適当なプログラム可能な論理
制御装置の例として、アレン・ブラドレー社（Ａｌｌｅ
ｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）製のＰＬＣ５００型がある。この
ようなシステムによる操作制御を容易にするために、本
発明のシステムの構成部品（すなわち、支持台１６、測
定部１４等）は、周知の手法による制御ラインによって
コンピュータに接続されている。さらに、あるいはこれ
に代わり、システム制御装置を、多数の独立した電子コ
ントロールボックスに接続してもよい。各コントロール
ボックスは、可動の構成部品を駆動する各モータアセン
ブリのための即時制御装置（ｉｍｍｅｄｉａｔｅ ｃｏ
ｎｔｒｏｌｌｅｒ）として動作する。
状およびサイズの変化が広い範囲に亘るガラスファンネ
ルの補修において融通性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）が
あることにある。このような動作上の融通性は、本発明
のシステムに、例えばファンネル支持台１６、測定部１
４、ネックチャック３４等を含む可動の構成部品を作動
させて特定のファンネルの補修を行うシステム制御装置
（図示せず）を設けることによって促進される。このよ
うな制御装置は、通常メモリ内に格納された種々の生産
動作プログラムを備えたプログラム可能な論理制御装置
のようにコンピュータ、ＣＰＵ、あるいはマイクロプロ
セッサの形態をしている。適当なプログラム可能な論理
制御装置の例として、アレン・ブラドレー社（Ａｌｌｅ
ｎ−Ｂｒａｄｌｅｙ）製のＰＬＣ５００型がある。この
ようなシステムによる操作制御を容易にするために、本
発明のシステムの構成部品（すなわち、支持台１６、測
定部１４等）は、周知の手法による制御ラインによって
コンピュータに接続されている。さらに、あるいはこれ
に代わり、システム制御装置を、多数の独立した電子コ
ントロールボックスに接続してもよい。各コントロール
ボックスは、可動の構成部品を駆動する各モータアセン
ブリのための即時制御装置（ｉｍｍｅｄｉａｔｅ ｃｏ
ｎｔｒｏｌｌｅｒ）として動作する。
【００２８】通常、コンピュータには情報あるいは指令
をコンピュータに入力するためのキーボード（図示せ
ず）が接続されている。このキーボードは、通常のコン
ピュータ用キーボードでも、あるいは用いられる割取り
装置８の特定の機能のために必要な情報伝達を行うため
に必要な数のキーのみを備えたキーボードでもよい。勿
論、特殊のキーボードは、設計者が望む機能に応じてそ
の形態が変更される。
をコンピュータに入力するためのキーボード（図示せ
ず）が接続されている。このキーボードは、通常のコン
ピュータ用キーボードでも、あるいは用いられる割取り
装置８の特定の機能のために必要な情報伝達を行うため
に必要な数のキーのみを備えたキーボードでもよい。勿
論、特殊のキーボードは、設計者が望む機能に応じてそ
の形態が変更される。
【００２９】コンピュータによる方向制御のために、ｘ
軸、ｙ軸およびｚ軸を装置８に設定するのが好ましい制
御手法である。説明の都合上、装置８を通る垂直軸をｚ
軸とする。装置８は、補修すべきファンネル１８の軸線
と、ゲージブロック４４の軸線と、交換用ネック３２の
軸線とがｚ軸上に心合されるように装置８を設計するの
が好ましい。ファンネルの割取り平面の位置をｚ軸上に
位置決めすると、この位置に関する情報を用いて適切な
コンピュータプログラムが実行されて、装置８の種々の
可動部品が正確に操作され、割取り作業が行われる。こ
の制御にはフィードフォワード手法を用いるのが好まし
い。例えば、好ましい実施例では、装置８の各稼働部品
が、例えば駆動スクリューに連結された電子モータのよ
うな、駆動機構付きモータによって駆動される。上記駆
動スクリューはそれぞれ可動部品に取り付けられ、シス
テム制御装置からの指令に従って作動する。
軸、ｙ軸およびｚ軸を装置８に設定するのが好ましい制
御手法である。説明の都合上、装置８を通る垂直軸をｚ
軸とする。装置８は、補修すべきファンネル１８の軸線
と、ゲージブロック４４の軸線と、交換用ネック３２の
軸線とがｚ軸上に心合されるように装置８を設計するの
が好ましい。ファンネルの割取り平面の位置をｚ軸上に
位置決めすると、この位置に関する情報を用いて適切な
コンピュータプログラムが実行されて、装置８の種々の
可動部品が正確に操作され、割取り作業が行われる。こ
の制御にはフィードフォワード手法を用いるのが好まし
い。例えば、好ましい実施例では、装置８の各稼働部品
が、例えば駆動スクリューに連結された電子モータのよ
うな、駆動機構付きモータによって駆動される。上記駆
動スクリューはそれぞれ可動部品に取り付けられ、シス
テム制御装置からの指令に従って作動する。
【００３０】本発明の方法の好ましい実施例を、例えば
下記の作業手順によって示す。先ず、該当するゲージブ
ロック４４をゲージ支持リング４５の座ぐり面４６上に
配置する。このゲージブロック４４の測定内表面は、補
修すべきファンネル１８の所望の基準平面（望ましくは
ヨーク基準線）の外径に対応する内径を有する。上記測
定内表面のｚ軸上の位置は（測定部１４が測定位置にあ
るときの）、コンピュータに格納され、あるいは入力さ
れる。ｚ軸上における、上記測定内表面から特定のファ
ンネルの所望の割取り平面までの距離もコンピュータに
格納される。測定部１４が図３に示す測定位置に移動
し、駆動装置３０が作動して、ファンネル１８がゲージ
ブロック４４の測定内表面に係合するまで、ファンネル
支持台１６を上昇させる。ファンネル１８がゲージブロ
ック４４に接触すると、電子センサ４３がこれを検知し
て、接触がなされたことを表す信号をコンピュータに送
る。次にコンピュータは該当する距離を加算または減算
することにより割取り平面の位置を算出する。
下記の作業手順によって示す。先ず、該当するゲージブ
ロック４４をゲージ支持リング４５の座ぐり面４６上に
配置する。このゲージブロック４４の測定内表面は、補
修すべきファンネル１８の所望の基準平面（望ましくは
ヨーク基準線）の外径に対応する内径を有する。上記測
定内表面のｚ軸上の位置は（測定部１４が測定位置にあ
るときの）、コンピュータに格納され、あるいは入力さ
れる。ｚ軸上における、上記測定内表面から特定のファ
ンネルの所望の割取り平面までの距離もコンピュータに
格納される。測定部１４が図３に示す測定位置に移動
し、駆動装置３０が作動して、ファンネル１８がゲージ
ブロック４４の測定内表面に係合するまで、ファンネル
支持台１６を上昇させる。ファンネル１８がゲージブロ
ック４４に接触すると、電子センサ４３がこれを検知し
て、接触がなされたことを表す信号をコンピュータに送
る。次にコンピュータは該当する距離を加算または減算
することにより割取り平面の位置を算出する。
【００３１】ｚ軸上における上記割取り平面の位置が確
定すると、このコンピュータ制御システムは、格納され
ている１つまたは複数のプログラムを実行して、装置８
の種々の可動部品の動作を制御し、これにより、割取り
・再封着作業が行われる。この作業は、種々の可動部品
を駆動するモータのそれぞれを制御するコンピュータ内
の制御プログラムの開始によって行われる。例えば、１
つの実施例では、ファンネル１８の割取り平面を先ず罫
書き具５１の位置に移動させ、次に割取り用バーナ５８
の位置に移動させ、次いで再封着バーナ６４に移動させ
る等というように、ファンネル支持台１６がｚ軸に沿っ
て上昇および／または下降する。次にコンピュータ内の
他のプログラムが実行されて、罫書き装置５０、割取り
用バーナ５８等が制御され、割取り作業および／または
封着作業が正確に行われる。装置８の可動部品の制御に
は、種々の方法を用いることができる。通常の分析的手
法、コンピュータプログラムおよび寸法関係をいかに選
択するかは、概ね設計事項である。上述のように、使用
される特定のゲージの測定面のｚ軸上の位置は、先ずコ
ンピュータ制御手段に入力しなければならない。あるい
は、使用される各ゲージに対して、測定面上におけるＹ
ＲＬまたは他の基準平面のｚ軸上の位置が一定であるよ
うに装置８および各ゲージを設計することは可能であ
る。
定すると、このコンピュータ制御システムは、格納され
ている１つまたは複数のプログラムを実行して、装置８
の種々の可動部品の動作を制御し、これにより、割取り
・再封着作業が行われる。この作業は、種々の可動部品
を駆動するモータのそれぞれを制御するコンピュータ内
の制御プログラムの開始によって行われる。例えば、１
つの実施例では、ファンネル１８の割取り平面を先ず罫
書き具５１の位置に移動させ、次に割取り用バーナ５８
の位置に移動させ、次いで再封着バーナ６４に移動させ
る等というように、ファンネル支持台１６がｚ軸に沿っ
て上昇および／または下降する。次にコンピュータ内の
他のプログラムが実行されて、罫書き装置５０、割取り
用バーナ５８等が制御され、割取り作業および／または
封着作業が正確に行われる。装置８の可動部品の制御に
は、種々の方法を用いることができる。通常の分析的手
法、コンピュータプログラムおよび寸法関係をいかに選
択するかは、概ね設計事項である。上述のように、使用
される特定のゲージの測定面のｚ軸上の位置は、先ずコ
ンピュータ制御手段に入力しなければならない。あるい
は、使用される各ゲージに対して、測定面上におけるＹ
ＲＬまたは他の基準平面のｚ軸上の位置が一定であるよ
うに装置８および各ゲージを設計することは可能であ
る。
【００３２】ファンネルがヨークの位置において僅かに
ゆがんでいたり、ゲージブロック４４に対して僅かに芯
ずれした状態で取り付けられていたりすることが原因
で、ヨークに接触しているゲージブロック４４が水平と
ならない場合があり得る。このことは、一般にはヨーク
基準線の位置決めに関して問題を生じる可能性がある。
しかしながら、本発明の好ましい実施例では、３個のセ
ンサ４３により検知された３箇所の位置の平均値を採る
単純なプログラムが用意され、かつこのプログラムがコ
ンピュータに格納されている。この平均値は必然的に接
触点の最高点と最低点との間にあり、この平均値を用い
ることにより、ファンネルの測定が極めて正確になる。
ヨーク基準線の垂直方向の位置が確定された後、駆動装
置３０がファンネル支持台１６およびファンネル１８を
下降させ、測定部１４は、アーム４９によって図１に示
す非測定位置に揺動される。
ゆがんでいたり、ゲージブロック４４に対して僅かに芯
ずれした状態で取り付けられていたりすることが原因
で、ヨークに接触しているゲージブロック４４が水平と
ならない場合があり得る。このことは、一般にはヨーク
基準線の位置決めに関して問題を生じる可能性がある。
しかしながら、本発明の好ましい実施例では、３個のセ
ンサ４３により検知された３箇所の位置の平均値を採る
単純なプログラムが用意され、かつこのプログラムがコ
ンピュータに格納されている。この平均値は必然的に接
触点の最高点と最低点との間にあり、この平均値を用い
ることにより、ファンネルの測定が極めて正確になる。
ヨーク基準線の垂直方向の位置が確定された後、駆動装
置３０がファンネル支持台１６およびファンネル１８を
下降させ、測定部１４は、アーム４９によって図１に示
す非測定位置に揺動される。
【００３３】コンピュータが所望の割取り平面を算出し
た後、駆動装置３０は、ファンネル支持台１６が罫書き
装置５０に対して所定の位置となるようにファンネル支
持台１６を下降させ、これにより、カーバイドカッタよ
りなる罫書き具５１がファンネル１８の内表面に上記確
定された割取り平面の位置で刻み目をつけることを可能
にする。罫書き装置５０は、例えばカーバイドホイール
あるいは他の罫書き装置のような通常の罫書き装置でも
よく、これら罫書き装置は、上記カーバイドホイールが
ガラス表面に刻み目をつけるのに十分な力をガラス表面
に向かって与える手段を備えている。
た後、駆動装置３０は、ファンネル支持台１６が罫書き
装置５０に対して所定の位置となるようにファンネル支
持台１６を下降させ、これにより、カーバイドカッタよ
りなる罫書き具５１がファンネル１８の内表面に上記確
定された割取り平面の位置で刻み目をつけることを可能
にする。罫書き装置５０は、例えばカーバイドホイール
あるいは他の罫書き装置のような通常の罫書き装置でも
よく、これら罫書き装置は、上記カーバイドホイールが
ガラス表面に刻み目をつけるのに十分な力をガラス表面
に向かって与える手段を備えている。
【００３４】メインフレーム９上に固定的または可動的
に取り付けられる割取りバーナ５８は、所定距離の割取
りバーナ５８の下降またはファンネル支持台１６の上昇
によって、刻み目がつけられた割取り平面の近傍に移動
し、その結果、この割取りバーナ５８が刻み目がつけら
れた割取り平面に直接対向する。図示の実施例では、割
取りバーナ５８がメインフレーム９に固定されており、
割取りバーナ５８に対してファンネルが正確な位置とな
るように支持台１６が上昇する。割取りバーナ５８は、
例えばスプリットリング式のような適当なバーナ装置で
あればどんな形式のものでもよい。バーナが点火された
後、刻み目がつけられた面にガラスの厚み方向全部に亘
ってクラックを生じさせるのに十分な量の熱を炎がガラ
スの刻み目がつけられた領域に与える。通常「モイル」
（ｍｏｉｌ）として知られているガラスネックの残部は
普通は集められて屑として再生される。
に取り付けられる割取りバーナ５８は、所定距離の割取
りバーナ５８の下降またはファンネル支持台１６の上昇
によって、刻み目がつけられた割取り平面の近傍に移動
し、その結果、この割取りバーナ５８が刻み目がつけら
れた割取り平面に直接対向する。図示の実施例では、割
取りバーナ５８がメインフレーム９に固定されており、
割取りバーナ５８に対してファンネルが正確な位置とな
るように支持台１６が上昇する。割取りバーナ５８は、
例えばスプリットリング式のような適当なバーナ装置で
あればどんな形式のものでもよい。バーナが点火された
後、刻み目がつけられた面にガラスの厚み方向全部に亘
ってクラックを生じさせるのに十分な量の熱を炎がガラ
スの刻み目がつけられた領域に与える。通常「モイル」
（ｍｏｉｌ）として知られているガラスネックの残部は
普通は集められて屑として再生される。
【００３５】モイルを集める作業中に、ファンネルの破
断面に対してモイルから下方へ向かう力が加えられる
と、ファンネルの破断面に傷がつくことがある。このモ
イルによるファンネルの傷は、ファンネル１８にネック
３２が接合された領域に小さい気泡を発生させる。この
欠陥は通常「リボイル」（ｒｅｂｏｉｌ）として知られ
ている。
断面に対してモイルから下方へ向かう力が加えられる
と、ファンネルの破断面に傷がつくことがある。このモ
イルによるファンネルの傷は、ファンネル１８にネック
３２が接合された領域に小さい気泡を発生させる。この
欠陥は通常「リボイル」（ｒｅｂｏｉｌ）として知られ
ている。
【００３６】そこで、割取り作業中にモイルによりファ
ンネルが傷つけられることを防止するために、メインフ
レーム９に取り付けられている１対の舌状のモイルもぎ
取りフィンガ５９を用いて、モイルを上方へ持ち上げる
（割取り後、ｚ軸に沿って）ことが好ましい。この作業
では、ネックの割取りに先立って、モイルもぎ取りフィ
ンガ５９がモイルを掴む位置に移動する。割取り後、割
取られたモイルをクランプしているモイルもぎ取りフィ
ンガ５９はｚ軸に沿って上昇して（あるいはファンネル
支持台１６が下降して）ファンネルから遠ざかり、モイ
ルによりファンネルが傷つけられることを防止する。次
にモイルを取り外し、屑として再生する。
ンネルが傷つけられることを防止するために、メインフ
レーム９に取り付けられている１対の舌状のモイルもぎ
取りフィンガ５９を用いて、モイルを上方へ持ち上げる
（割取り後、ｚ軸に沿って）ことが好ましい。この作業
では、ネックの割取りに先立って、モイルもぎ取りフィ
ンガ５９がモイルを掴む位置に移動する。割取り後、割
取られたモイルをクランプしているモイルもぎ取りフィ
ンガ５９はｚ軸に沿って上昇して（あるいはファンネル
支持台１６が下降して）ファンネルから遠ざかり、モイ
ルによりファンネルが傷つけられることを防止する。次
にモイルを取り外し、屑として再生する。
【００３７】次に、駆動装置３０により、ファンネルの
割取り平面が封着用バーナ６４の近傍に来るまでファン
ネル支持台１６を上昇させる。封着用バーナ６４はバー
ナ駆動装置６６により駆動される。新しいネック３２を
ファンネル１８に封着するために、ファンネル１８の上
面と交換用ネック３２の下面とがともに封着用バーナ６
４の領域に位置するように、ネックチャック３４を下降
させる（および／またはファンネル支持台１６を上昇さ
せる）。封着用バーナ６４の弱い予熱用炎を最初に点火
して、ファンネル１８またはネック３２の熱による割れ
を防止する。次に、封着用バーナ６４の強い炎を点火し
て、交換用ネック３２とファンネル１８の割取り平面を
軟化させる。封着用バーナ６４は、例えば回転式のよう
な適当なバーナでよい。回転式バーナは、ネック３２の
外周を取り囲む環状リングから分かれた複数のガスバー
ナノズルからなり、各バーナノズルはネック３２の封着
される領域を指向している。封着作業中、ネック３２の
周りで回転して、バーナノズルからの熱をより均等に分
配する。
割取り平面が封着用バーナ６４の近傍に来るまでファン
ネル支持台１６を上昇させる。封着用バーナ６４はバー
ナ駆動装置６６により駆動される。新しいネック３２を
ファンネル１８に封着するために、ファンネル１８の上
面と交換用ネック３２の下面とがともに封着用バーナ６
４の領域に位置するように、ネックチャック３４を下降
させる（および／またはファンネル支持台１６を上昇さ
せる）。封着用バーナ６４の弱い予熱用炎を最初に点火
して、ファンネル１８またはネック３２の熱による割れ
を防止する。次に、封着用バーナ６４の強い炎を点火し
て、交換用ネック３２とファンネル１８の割取り平面を
軟化させる。封着用バーナ６４は、例えば回転式のよう
な適当なバーナでよい。回転式バーナは、ネック３２の
外周を取り囲む環状リングから分かれた複数のガスバー
ナノズルからなり、各バーナノズルはネック３２の封着
される領域を指向している。封着作業中、ネック３２の
周りで回転して、バーナノズルからの熱をより均等に分
配する。
【００３８】双方のガラスの表面が十分に熱せられる
と、ネックチャック３４が下降して交換用ネック３２を
ファンネル１８に向かって下降させ、ネック３２を封着
位置に移動させる。本発明の好ましい実施例では、封着
作業中、交換用ネック３２をファンネル１８から僅かに
引き上げて、交換用ネック３２がファンネル１８に接す
る領域に溶けたガラスが盛り上がるのを防止する。通常
スカッシュ・プル式（ｓｑｕａｓｈ ａｎｄ ｐｕｌｌ
ｔｙｐｅ）として知られているこのような方法は、適
当なコンピュータ数値制御プログラムを用いて制御可能
である。交換用ネック３２の上記引き上げ量は、ファン
ネルと取り付けられる交換用ネックの特定の組み合わせ
に応じて変えればよい。
と、ネックチャック３４が下降して交換用ネック３２を
ファンネル１８に向かって下降させ、ネック３２を封着
位置に移動させる。本発明の好ましい実施例では、封着
作業中、交換用ネック３２をファンネル１８から僅かに
引き上げて、交換用ネック３２がファンネル１８に接す
る領域に溶けたガラスが盛り上がるのを防止する。通常
スカッシュ・プル式（ｓｑｕａｓｈ ａｎｄ ｐｕｌｌ
ｔｙｐｅ）として知られているこのような方法は、適
当なコンピュータ数値制御プログラムを用いて制御可能
である。交換用ネック３２の上記引き上げ量は、ファン
ネルと取り付けられる交換用ネックの特定の組み合わせ
に応じて変えればよい。
【００３９】封着が完了すると、封着用炎を消し、封着
部分を冷却する。次に、交換用ネック３２をネックチャ
ック３４から解放し、駆動装置３６によってネックチャ
ック３４を元の位置に引き上げる。次に、駆動装置３０
によりファンネル支持台１６を元の位置に戻し、その位
置で位置決めクランプ２８を取り外し、交換用ネック３
２が封着されたファンネル１８をファンネル支持台１６
から取り去る。次に、必要ならば補修されたファンネル
をアニールする。
部分を冷却する。次に、交換用ネック３２をネックチャ
ック３４から解放し、駆動装置３６によってネックチャ
ック３４を元の位置に引き上げる。次に、駆動装置３０
によりファンネル支持台１６を元の位置に戻し、その位
置で位置決めクランプ２８を取り外し、交換用ネック３
２が封着されたファンネル１８をファンネル支持台１６
から取り去る。次に、必要ならば補修されたファンネル
をアニールする。
【００４０】次のファンネルと交換用ネックとを装置８
内に挿入し、上述した工程を反復する。形状およびサイ
ズ等が同一のファンネルを連続的に補修し、その後に形
状およびサイズ等が異なる他のファンネルを補修するの
が理想的である。勿論、ある形状またはサイズを有する
ファンネルから他のファンネルに変える場合、ゲージブ
ロック４４を変えたり（基準線の外径が変わっていれ
ば）、新しい基準線から割取り平面までの距離等を入力
したりする必要がある。
内に挿入し、上述した工程を反復する。形状およびサイ
ズ等が同一のファンネルを連続的に補修し、その後に形
状およびサイズ等が異なる他のファンネルを補修するの
が理想的である。勿論、ある形状またはサイズを有する
ファンネルから他のファンネルに変える場合、ゲージブ
ロック４４を変えたり（基準線の外径が変わっていれ
ば）、新しい基準線から割取り平面までの距離等を入力
したりする必要がある。
【００４１】通常の長さおよび径以外の長さおよび径を
有する交換用ネックは、必要であれば、対応する寸法、
ＹＲＬからの距離等をコンピュータに入力して、コンピ
ュータが特定のネックを特定のファンネルに取り付ける
ことを制御するのを可能にすることによって、どの特定
のファンネルに対しても容易に使用することができる。
有する交換用ネックは、必要であれば、対応する寸法、
ＹＲＬからの距離等をコンピュータに入力して、コンピ
ュータが特定のネックを特定のファンネルに取り付ける
ことを制御するのを可能にすることによって、どの特定
のファンネルに対しても容易に使用することができる。
【００４２】本発明は、上述した実施例に限らず、種々
の変形、変更が可能である。例えば、上述の実施例で
は、罫書き位置、割取り位置、封着位置およびたの作業
位置に移動可能なファンネル支持台を用いているが、支
持台をメインフレームに固定し、各作業（罫書き、割取
り、封着等）を固定されたファンネルに対して施すよう
にしてもよい。また、上述の実施例では、機械的なゲー
ジと電子的なセンサとを用いているが、レーザーを用い
たゲージングシステムに代えることも可能である。例え
ば、ファンネルの外表面にレーザーを反射させかつこれ
を検知することによって、所望の外径位置を知ることも
可能である。この場合は、測定部は装置８に固定される
（回転可能ではなく）。さらに、例えば、測定部、ファ
ンネル支持台、罫書き装置、駆動装置およびバーナのよ
うな種々の構成部品についても、変形、変更が可能であ
る。
の変形、変更が可能である。例えば、上述の実施例で
は、罫書き位置、割取り位置、封着位置およびたの作業
位置に移動可能なファンネル支持台を用いているが、支
持台をメインフレームに固定し、各作業（罫書き、割取
り、封着等）を固定されたファンネルに対して施すよう
にしてもよい。また、上述の実施例では、機械的なゲー
ジと電子的なセンサとを用いているが、レーザーを用い
たゲージングシステムに代えることも可能である。例え
ば、ファンネルの外表面にレーザーを反射させかつこれ
を検知することによって、所望の外径位置を知ることも
可能である。この場合は、測定部は装置８に固定される
（回転可能ではなく）。さらに、例えば、測定部、ファ
ンネル支持台、罫書き装置、駆動装置およびバーナのよ
うな種々の構成部品についても、変形、変更が可能であ
る。
【図１】本発明による割取り・ネック封着装置の正面断
面図
面図
【図２】同 ＣＲＴファンネルを所定位置に支持する支
持台の平面図
持台の平面図
【図３】同 ＣＲＴファンネルが測定位置にある状態を
示す側面断面図
示す側面断面図
【図４】同 測定位置にあるゲージブロックの平面図
８ 割取り・ネック封着装置 ９ メインフレーム １０ ファンネル支持部 １２ ネック支持部 １４ 測定部 １６ ファンネル支持台 １８ ファンネル ２４ ヨーク ３０ 駆動装置 ３２ 交換用ネック ４３ センサ ４４ ゲージブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−120995（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−208525（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−120995（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−304839（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−7496（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01J 9/50,9/26
Claims (17)
- 【請求項１】 ガラス製陰極線管の欠陥のあるガラスフ
ァンネル部品のネックの一部を特定の平面に沿って割取
る工程と、該ファンネル部品に交換用ネック部品を取り
付ける工程とを含む、陰極線管の補修および／または組
立て方法であって、 （ａ）上記ファンネル部品上において基準平面の位置を
決定し、その基準平面を用いて該基準平面とは別の平面
である割取り平面の位置を決定する工程と、 （ｂ）上記ガラスファンネル部品のネックを上記割取り
平面に沿って上記ガラスファンネル部品から割取る工程
とを含み、 該割取り工程は、上記工程（ａ）から受け取る情報を用
いてシステムコントローラによって割取り位置を制御さ
れることを特徴とする陰極線管の補修および／または組
立て方法。 - 【請求項２】 上記基準平面の位置を決定する工程が、 上記ファンネル部品をゲージに接触させる工程と、 センサにより、上記ファンネル部品が上記ゲージに接触
するのを検知する工程とを含み、 該センサは上記検知が為された際に信号を発生し、該信
号を用いて上記システムコントローラが上記割取り平面
の位置を決定することを特徴とする請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 上記割取り工程が、上記ファンネル部品
に対し上記割取り平面に沿って刻み目をつける工程と、
上記ファンネル部品の上記割取り平面を随意に加熱する
工程とを含むことを特徴とする請求項１または２に記載
の方法。 - 【請求項４】 上記交換用ネック部品を位置が決定され
た上記割取り平面に沿って上記ガラスファンネル部品に
取り付ける工程をさらに含み、 該取付け工程が、上記基準平面の位置決定工程からの情
報を用いるコンピュータ制御システムによって制御され
ることを特徴とする請求項１ないし３の１つに記載の方
法。 - 【請求項５】 上記基準平面の位置を決定する工程にお
いて、電子センサ、ゲージおよびコンピュータが協働し
て用いられ、上記ゲージがファンネルに対して適切に位
置されると、上記センサが、上記ファンネルの表面に接
触した上記ゲージの位置を表わす信号を上記コンピュー
タに送ることを特徴とする請求項１ないし４の１つに記
載の方法。 - 【請求項６】 上記基準平面の位置を決定する工程が、
随意的にレーザーによって上記ファンネル部品を測定し
て上記基準平面の位置を決定する工程を含むことを特徴
とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 フレームと、 ガラスファンネル部品を支持するために上記フレームに
取り付けられた支持手段と、 上記ファンネル部品上の基準平面の位置を決定するため
に上記フレームに取り付けられた測定手段とを備え、 上記測定手段および上記支持手段のうちの少なくとも一
方が他方側に向かって移動可能とされ、上記測定手段は
上記基準平面の位置を表す信号を出力し、 さらに、上記ファンネル部品のネックを、上記基準平面
とは別の平面である確定された割取り平面に沿って割取
るための割取り手段と、 上記基準平面の位置を表す信号を受け取りかつ該信号を
用いてこの装置の少なくとも１つの可動部分の動きを制
御する制御手段とを備えてなることを特徴とする請求項
１ないし５の１つに記載の方法を実行するための装置。 - 【請求項８】 フレームと、 ガラスファンネル部品を支持するために上記フレームに
取り付けられた支持手段と、 上記ファンネル部品上の基準平面の位置を決定するため
に上記フレームに取り付けられた測定手段とを備え、 上記測定手段および上記支持手段のうちの少なくとも一
方が他方側に向かって移動可能とされ、 さらに、上記ファンネル部品が上記測定手段内に適切に
配置されたときに、上記基準平面の位置を表す信号を出
力するセンサと、上記ファンネル部品のネックを、上記基準平面とは別の
平面である割取り平面に沿って割取るための割取り手段
と、 上記信号を受け取りかつ該信号を用いてこの装置の少な
くとも１つの可動部分の動きを制御する制御手段とを備
えてなることを特徴とする請求項１に記載の方法を実行
するための装置。 - 【請求項９】 上記測定手段および上記支持手段のうち
の少なくとも一方を昇降させるための、上記フレームに
取り付けられた駆動装置をさらに備え、該駆動装置を上
記制御手段が制御することを特徴とする請求項７または
８に記載の装置。 - 【請求項１０】 上記制御手段が、上記信号に応答する
格納されたプログラムを備えてなることを特徴とする請
求項７または８に記載の装置。 - 【請求項１１】 上記制御手段が、交換用ネックが取り
付けられる、上記ファンネル部品を通る割取り平面の位
置を決定することを特徴とする請求項７または８に記載
の装置。 - 【請求項１２】 ガラスネック部品を支持するために上
記フレームに取り付けられたチャックをさらに備え、上
記支持手段および上記チャックのうちの少なくとも一方
が、他方側に向かって、および他方側から離れる方向
に、移動可能とされてなることを特徴とする請求項７ま
たは８に記載の装置。 - 【請求項１３】 上記センサが低電圧変位センサからな
ることを特徴とする請求項８に記載の装置。 - 【請求項１４】 上記制御手段が上記信号を用いて上記
割取り平面を位置決めすることを特徴とする請求項７ま
たは８に記載の装置。 - 【請求項１５】 上記測定手段がレーザーを備えてなる
ことを特徴とする請求項７または８に記載の装置。 - 【請求項１６】 上記割取り手段が、上記ファンネル部
品に対し上記割取り平面に沿って刻み目をつけるための
罫書き手段を備えてなることを特徴とする請求項７また
は８に記載の装置。 - 【請求項１７】 交換用ガラスネック部品を支持するた
めに上記フレームに取り付けられたチャックを備え、上
記支持手段および上記チャックのうちの少なくとも一方
が、他方側に向かって、および他方側から離れる方向
に、移動可能とされ、 上記ファンネル部品のネック端部に刻み目をつけ、該刻
み目をつける工程の後に上記ネック端部を上記割取り平
面に沿って割取り、かつ上記ファンネル部品のネック部
を割取った後に上記交換用ガラスネック部品と上記ガラ
スファンネル部品とを上記割取り平面に沿って一体に封
着するために、上記フレームに取り付けられた少なくと
も１つのバーナを備えてなることを特徴とする請求項７
または８に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/085,739 US5383948A (en) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Method and apparatus for crackoff and neck sealing of cathode ray tube funnels |
| US085739 | 1993-07-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169400A JPH07169400A (ja) | 1995-07-04 |
| JP2943971B2 true JP2943971B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=22193618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15316294A Expired - Fee Related JP2943971B2 (ja) | 1993-07-06 | 1994-07-05 | 陰極線管の割取りおよびネック封着方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5383948A (ja) |
| EP (1) | EP0633596B1 (ja) |
| JP (1) | JP2943971B2 (ja) |
| KR (1) | KR100309259B1 (ja) |
| DE (1) | DE69400890T2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355558B1 (ko) * | 1997-06-16 | 2002-12-26 | 한국전기초자 주식회사 | 음극선관용펀넬결합체의검사장치및검사방법 |
| KR100425607B1 (ko) * | 1999-08-04 | 2004-04-03 | 한국전기초자 주식회사 | 모일부 절단장치 및 그 제어방법 |
| KR100394257B1 (ko) * | 1999-08-04 | 2003-08-09 | 한국전기초자 주식회사 | 넥크융착장치 및 그 제어방법 |
| JP4356169B2 (ja) * | 2000-01-31 | 2009-11-04 | パナソニック株式会社 | 映像機器と保持装置と保持装置の製造方法 |
| US6837410B1 (en) * | 2000-04-19 | 2005-01-04 | Neng-Kuei Yeh | Automatic picture tube cutting machine |
| KR100460050B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2004-12-04 | 한국전기초자 주식회사 | 음극선관용 펀넬결합체의 검사장치 |
| US20060132019A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Samsung Corning Co., Ltd. | Funnel for use in a cathode ray tube |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2923097A (en) * | 1958-11-03 | 1960-02-02 | Gale R Hollinger | Sealing arbor |
| US3034778A (en) * | 1960-03-28 | 1962-05-15 | Sylvania Electric Prod | Article positioning device |
| US3607174A (en) * | 1970-03-09 | 1971-09-21 | Sylvania Electric Prod | Method and apparatus for applying a glass collet to a cathode-ray tube |
| US3746419A (en) * | 1971-09-07 | 1973-07-17 | Morgan M | Method and apparatus for rebuilding television picture tubes |
| US4165227A (en) * | 1978-03-15 | 1979-08-21 | Rca Corporation | Stem-sealing method for assembling electron tubes including improved cullet collection |
| DE2850602A1 (de) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zum richten eines farbbildroehrenkonus und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| JPS5810356A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-20 | Nichiden Mach Ltd | 陰極線管のバルブ位置決め装置 |
| US4582200A (en) * | 1984-04-16 | 1986-04-15 | Rca Corporation | Device for measuring the offset between the faceplate panel and funnel of a kinescope |
| JPH0642352B2 (ja) * | 1985-04-09 | 1994-06-01 | ソニー株式会社 | 陰極線管のネツク再生方法 |
| US4798552A (en) * | 1986-03-19 | 1989-01-17 | Hitachi, Ltd. | Apparatus for producing picture tube |
| US4664364A (en) * | 1986-08-15 | 1987-05-12 | Ozz Industries, Inc. | Proximity switch assembly |
| US5034621A (en) * | 1987-12-16 | 1991-07-23 | Eaton Corporation | Inductive proximity switch exhibiting magnetic field immunity |
| DE4214320C1 (ja) * | 1992-05-04 | 1993-06-03 | Erwin Halder Kg, 7958 Laupheim, De |
-
1993
- 1993-07-06 US US08/085,739 patent/US5383948A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-06-13 EP EP19940109008 patent/EP0633596B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-13 DE DE1994600890 patent/DE69400890T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-05 JP JP15316294A patent/JP2943971B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-06 KR KR1019940016125A patent/KR100309259B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100309259B1 (ko) | 2001-12-15 |
| DE69400890T2 (de) | 1997-03-27 |
| KR950004317A (ko) | 1995-02-17 |
| US5383948A (en) | 1995-01-24 |
| EP0633596B1 (en) | 1996-11-13 |
| JPH07169400A (ja) | 1995-07-04 |
| EP0633596A1 (en) | 1995-01-11 |
| DE69400890D1 (de) | 1996-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2943971B2 (ja) | 陰極線管の割取りおよびネック封着方法および装置 | |
| EP0491055B1 (en) | Device for cutting glass plate | |
| US8430289B2 (en) | Method for cutting a continuous glass sheet during the production of flat glass | |
| CN105666145A (zh) | 一种车轮加工全自动生产系统及其加工工艺 | |
| WO2012053488A1 (ja) | マザーガラス基板孔あけ加工方法及びマザーガラス基板 | |
| US6067819A (en) | Method for manufacturing glass container and apparatus therefor | |
| CN113001257B (zh) | 一种数控加工自动对刀装置 | |
| CN109807452B (zh) | 一种高纯铝旋转靶的焊接方法 | |
| EP0658519A2 (en) | Takeout mechanism | |
| JPH11123573A (ja) | 加工ヘッドにおけるギャップセンサのキャリブレーション方法及びその装置 | |
| US20050229640A1 (en) | Automated method and system for making capillary splice | |
| KR100829082B1 (ko) | 스케일러를 이용한 스크라이버 헤드 제어 방법 및 이를이용한 스크라이버 | |
| CN114871898A (zh) | 一种显示屏玻璃的磨边装置及磨边方法 | |
| JP2799477B2 (ja) | 光ファイバ母材の加工装置 | |
| JP2000126825A (ja) | スピニング製造方法 | |
| CN215660484U (zh) | 一种印刷电路板切割装置 | |
| JP4160220B2 (ja) | 光ファイバプリフォームの加工方法 | |
| CN218964334U (zh) | 一种超声波焊接机测量焊头底座间隙装置 | |
| CN117340534B (zh) | 石英舟高精密组装焊接装置及其工艺 | |
| JPS6381020A (ja) | 中空成形機の吹込ノズル位置調整方法 | |
| CN211264798U (zh) | 一种应用于数控铣削加工课程教学的加工中心对刀仪 | |
| KR100425607B1 (ko) | 모일부 절단장치 및 그 제어방법 | |
| JP3529264B2 (ja) | 光ファイバ用ガラス母材の電気炉延伸方法と延伸装置 | |
| JPH0494883A (ja) | ロボットの加工制御方法 | |
| JP2003275820A (ja) | 光学式安全装置、光軸合わせ用治具並びに光軸合わせ装置及び方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990511 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |