JPH03121765A - スロットダイの刃先研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は磁気テープ等の製造工程に使用されるスロット
ダイの刃先研削方法に係わり、特に、加工精度を向上す
るための改良に関する。

「従来の技術」 上記スロットダイは、幅広の各種シートに均一に塗料を
塗布するために使用される一種のノズルであり、第４図
はその一例を示す斜視図である。

図中符号１は互いに対称な細長い直方体状をなす台金で
、図中下部を貫通する複数のボルト２によって互いに固
定されている。

各台金１の対向面には、中央部に台金１の長手方向に延
びる断面円形の液溜め部３が形成されるとともに、この
液溜め部３より上は等間隔量いたスロット４とされてい
る。さらに、スロット４の上部において、各台金１には
切欠部５が形成され、これら切欠部５には台金１の上端
から一定長突出する細長い薄板状をなす超硬台金製の刃
先部６がそれぞれ固定されている。

なお、このスロットダイの寸法は、磁気テープ用の場合
、長さが５００〜１０００　ｘｇ、幅が９０〜１６０　
ａｍ、高さが１００〜２００ｘｍ程度であり、大きいも
のでは重量が３００ｋｇ近くに達する。

そしてこのスロットダイは、塗布装置に装着されて両端
面が封止された後、第５図に示すように液溜め部３に供
給される塗料Ｐを、各刃先部６の先端面に当たって一定
速度で走行するシートＳに均一に塗布する作用を果たす
。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、この種のスロットダイは、刃先部６の先端面
６Ａの形状により数種に大別され、第５図のように先端
面６Ａがいずれも断面円弧状とされたものは、曲面型ス
ロットダイと称される。

この曲面型スロソ）ダイを製造する場合、従来では、刃
先部６を固定した台金１をそれぞれ別個に範型研削盤に
固定し、研削面の断面が円弧状をなす総型砥石を用いて
各刃先部６を総型加工する方法が採られていた。

しかし、この研削方法では、台金１を範型研削盤のマグ
ネットチャ、り等によって固定した際に、台金１は前述
のように細長いうえ重量がかなり大きいため、台金１に
若干の反りや撓みが生じることが避けられず、刃先部６
にも撓み変形が生じて、総型砥石による研削精度が低下
し、十分な加工精度が得られにくいという問題があった
。

「課題を解決するための手段」 本発明は上記課題を解決するためになされたもので、以
下、具体例を挙げて詳細に説明する。

この方法の特徴は、第１図に示すように各台金１の接合
面ＩＡの間に長方板状のスペーサ１０を挾み、各台金１
を位置決めして固定したうえ、各刃先部６をそれぞれ総
型加工する点にある。

スペーサｌＯは金属製で、台金１の各ボルト２と対向す
る位置にそれぞれ貫通孔（図示路）が形成され、これら
貫通孔を通して各ボルト２により各台金１が固定される
。スペーサＩＯの肉厚は、方の刃先部６を総型加工する
場合に、他方の刃先部６が総型砥石１１に干渉しない程
度とされ、またその面積は、台金１の支持剛性が十分に
高められるように、接合面ＩＡの全面に亙ることか望ま
しい。

スペーサ１０の肉厚のバラツキは、全面に亙って０．０
０１ｍｍ以下でなければならない。また、第２図に示す
ように、台金１が単体の状態で、刃先部６の全長に亙る
真直度ＴＩは０．Ｏ１ｘｇ以下でなければならない。こ
れらの条件を満たすと、第３図に示すようにスペーサ１
０を挾んだ台金固定状態において、各刃先部６の間隙Ｔ
２のバラツキが略０．００５Ｒ１Ｎ以下に抑えられ、ス
ロットダイとして十分に使用に耐える加工精度の得られ
ることが本発明者らの実験で確認された。

以上のようにスペーサ１０を介して各台金１を固定した
後、これらを範型研削盤のマグネットチャック等により
固定し、各刃先部６を総型砥石１１でそれぞれ別個に研
削加工する。

この総型砥石１１は、ダイヤモンドまたはＣＢＮ等の低
粒を、メタルボンド、ビトリファイドボンド、メタルボ
ンド、電着めっき相等によってホイール型基体の外周面
に固定したもので、この研削面１２は断面円弧状をなし
、その曲率は各刃先部６の先端面６Δと等しくされてい
る。前記砥粒の粒度は、先端面６Ａに要求される面粗さ
Ｒｒａａｘが０．１−０．２μ肩となるように設定され
る。

これよりも面粗さが悪化すると塗布性能が低下する。

そして総型砥石１１を軸回りに回転させ、各刃先部６を
砥石１１の接線方向に向けてその先端面６Ａを研削面１
２に当接させつつ、台金１を長手方向に定速で送って総
型加工を行なう。その他の研削条件は従来と同様でよい
。なお、砥石１１の回転軸と刃先部６とがなす角度は９
０°に限らず、必要に応じて若干傾けてもよい。

上記の刃先研削方法によれば、各台金１をスペーサ１０
で強固に連結することにより、総型研削盤上での各台金
１の撓みを極力低減することができ、各刃先部６の真直
度を高めて、総型加工の加工精度が大幅に向上できる。

さらに、この方法では、台金１の接合面ＩＡ側にスペー
サ１０を挾み、従来からある台金固定用のボルト２を使
用して台金１を固定するので、スロットダイ自体の構成
は全く変更する必要が無く、ボルト２の操作だけで着脱
が行なえるから作業効率も高い。

なお、上記の例では、台金１の接合面ＩＡの間にスペー
サ１０をはさむ構成であったが、その代わりに、スロッ
ト４を構成する壁面４Ａ側にスペ−サをはさみ、外′部
から何等かのクランプ機構で台金１を締め付けて固定し
てもよい。こうすれば、刃先部６の先端とスペーサとの
距離が小さくなるため、刃先部６の支持剛性を一層高め
られる。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係わるスロットダイの刃
先研削方法によれば、スロットダイの各台金をスペーサ
で強固に互いに連結することにより、台金の剛性を著し
く高め、総型研削盤上での各台金の撓みを極力低減する
ことができ、各刃先部の真直度を高めて、総型加工の加
工精度が大幅に向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるスロットダイの刃先研削方法を
示す正面図、第２図および第３図は説明図、第４図は一
般的なスロットダイの斜視図、第５図はその使用状態を
示す説明図である。 先端面、１１・・・総型砥石、１２・・・その研削面、
Ｔｌ・・・台金単体時の刃先部の真直度、Ｔ２・・・ス
ペーサを介して固定した状態での刃先部の間隔。 出顯人三菱金属株式会社 ｌ・・・台金、ＩＡ・・・台金接合面、２・・・ボルト
、３・・・液溜め部、４・・スロット、６・・・刃先部
、６Ａ・・・第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一端側に沿ってそれぞれ薄板状の刃先部が固定された一
   対の台金を、前記刃先部を同一方向に向けた状態で、各
   台金の間に一定肉厚のスペーサを挾んで固定することに
   より、各刃先部を平行かつ総型加工に必要な所定間隔を
   空けて位置決めしたうえ、総型砥石により各刃先部を長
   手方向に沿って同一断面形状に総型加工することを特徴
   とするスロットダイの刃先研削方法。