JPH03118140A

JPH03118140A - 塩ビ管ライニング炉の加熱方法

Info

Publication number: JPH03118140A
Application number: JP25758189A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Kurosawa; 黒沢　利幸; Katsuhiko Mitsuyoshi; 三吉　克彦; Harumi Arakawa; 荒川　晴美; Masayuki Suzuki; 正之鈴木; Isao Nakamura; 勲仲村
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-10-02
Filing date: 1989-10-02
Publication date: 1991-05-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、塩ビ管ライニング炉の加熱方法に間するもの
である。

Ｕ従来技術ｊ鋼管に塩ビ管をライニングする基本的な方式は、鋼管内
に接着剤フィルム（厚さ２０μｍ）によって外面を被覆
された塩ビ管を挿入し、これを加熱してフィルムを溶融
し、同時に塩ビ管を膨張せしめて鋼管の内面に接着せし
めるものである。

この際鋼管の内面と塩ビ管の外面との間に気泡が溜ると
欠陥品となるので、鋼管の中央部から管端に向かって、
加熱し、空気を管外に排除する必要がある。また、加熱
温度が高いと塩ビ管が膨張し過ぎて、塩ビ管内面が部分
的に突出する。したがって、この方式の要諦は下記の通
りである。

■管中央部から管端へ加熱する。

■加熱温度を正確に制御する。

第４図は従来技術の説明図、第５図は従来技術を示すフ
ローチャートである。第４図は平面図、第５図は装置に
ついては側面図である。第４図において、被加熱材であ
る塩ビ管付き鋼管１は■型構造の予熱帯１５によって、
管中央部より管端方向に予熱され、管の温度は６０〜８
０℃に達する。その後中間帯１６を経て、Ｖ型の第１加
熱帯１７において、管中央部は１４５℃まで加熱される
。その間管温が９０℃に到達すると、接着剤が溶融し、
更に昇温すると塩ビ管は膨張する。

１４５℃を超えると塩ビ管は過膨張する。その後ハ型の
第２加熱帯１８によって、被加熱体は管端に向かって１
４５℃まで加熱され、最終的にアフター加熱帯１９にお
いて管端が加熱され、冷却帯２０において強制冷却され
る。第５図において、塩ビ管付き鋼管ｌはコンベヤー２
上を移動し、各加熱帯に配した多数のノズル３より熱風
を浴びて、加熱される。熱風は、燃焼室２１より、循環
ファン２２によって、マユフォールド２３を経由して排
出孔に送風される。熱風は多数の吸入孔２４、マユフォ
ールド２５を経由して燃焼室に送風される。また熱風の
一部はダクト２６、戻りファン２７を経由して系外に排
出される。循環ファンの出側に配した温度計２８によっ
て熱風の温度が計測され、その信号は温度制御装置２９
に送信され、温度制御装置は計測値と基準温度を比較し
て、流量調節弁３０に指令を発して、燃料ガス量、空気
量を調節する０以上の制御機構は各加熱帯について同様
である。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、従来技術においては、熱風温度のみを制
御しているので、鋼管各部において計画通りの昇温パタ
ーンが得られず、前記のような欠陥品が発生する９本発
明は上記の問題点を解決し、欠陥品の発生しない塩ビラ
イニング炉の熱風温度フィードバック制御方法を提供す
ることをその目的とするものである。

［課題を解決するための手段コ本発明に係る、塩ビ管ライニング炉の加熱方法は、塩ビ
管を挿入した鋼管を熱風によって外面加熱するに当たり
、管軸方向に熱風流量分布を変化せしめて管各部の昇温
パターンを制御する塩ビ管ライニング炉の加熱方法であ
る。

［作用］本発明における塩ビ管ライニング炉の加熱方法は、塩ビ
管を挿入した鋼管を熱風によって外面加熱するに当たり
、管軸方向に熱風流量分布を変化せしめて管各部の昇温
パターンを制御する。これによって、塩ビ管は鋼管中央
より管端方向へ昇温が進行し、膨張、接着するので鋼管
と塩ビ管との間に気泡が発生せず、適切な昇温パターン
を選択することにより、塩ビ管の過膨張は発生しない。

第３図は塩ビ管を挿入した鋼管の昇温パターンを示すグ
ラフである。第３図（ａ）は従来の昇温パターンを示す
グラフ、第３図（ｂ）は本発明法における昇温パターン
を示すグラフである。何れの図においても、横軸は時間
、縦軸は温度を示し、図中の実線は管中央部温度、点線
は管端部温度を示す、第３図（ａ）においては、管端部
温度が管中央部温度を追い抜いており、この場合には、
鋼管と塩ビ管との間に気泡が発生する。第３図（ｂ）に
おいて、加熱終了時に管端温度が管中央温度に追いつい
ているので、塩ビ管は管中央部から管端に向かって逐次
的に膨張接着するので、鋼管と塩ビ管との間に気泡が発
生しない。

［実施例コ第１図は本発明の一実施例を示す説明図である。第１図
（ａ）は第１加熱帯の一部切り欠き平面図、第１図（ｂ
）は第１図（ａ）のＡ−Ａ矢視図、第１図（ｃ）は第１
図（ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。塩ビ管付き鋼管１はコ
ンベヤー２上を移動し、各加熱帯に配した多数のノズル
３より熱風を浴びて加熱される。熱風は燃焼室（図示せ
ず）より供給本管４を経由して、熱風供給室５に供給さ
れる。その後、熱風はノズルボックス６を経由してノズ
ル３より塩ビ管付き鋼管に流出し、鋼管を加熱後、その
大半は、多数の吸入孔７を経由して、戻り熱風集合室８
に集められ、戻り本管９を経由して燃焼室に戻される。

第１加熱帯は第１図（ａ）に示すように、管の逐次加熱
を行えるように■型構造であるが、その後半部のノズル
ボックスにはゲートバルブ１０が装着されている。また
、第１加熱帯の出側には管中央温度計１１、管端温度計
１２が配されている。この開口面積の増減によって各ノ
ズルボックスにおける熱風流量を調節することが可能で
ある。第２図はゲートバルブの開口面積を制御するフロ
ーチャートである。

管中央温度計の指示値ＴＩと管端温度計の指示値Ｔ２よ
り、温度差Ｔ、−Ｔ２を求め、この値が負の場合にゲー
トバルブ制御装置がその値に応じてゲートバルブ駆動装
置に指令を発し、ゲートバルブの開口面積を減少せしめ
る。また温度差ＴＩＴ２が正の場合、ゲートバルブ制御
装置１３がその値に応じてゲートバルブ駆動装置１４に
指令を発し、ゲートバルブの開口面積を増加せしめる。

即ち、前者においては、鋼管と塩ビ管との間に気泡が発
生するのを回避するものであり、後者においては十分な
昇温か得られない場合である０本実施例においては、複
数のゲートバルブを使用しているので、各ゲートバルブ
の開口面積は一様ではなく、第１加熱帯後端に行くほど
開口面積は小さい。

なお、本実施例においては、第１加熱帯後半部について
述べたが、他の加熱帯についても本発明の思想は適用可
能である。

［発明の効果］以上のように、本発明によれば、塩ビ管ライニング炉の
加熱方法において、塩ビ管を挿入した鋼管を熱風によっ
て外面加熱するに当たり、管軸方ン向に熱風流量分布を変化せしめて管各部の昇温パターン
を制御する。これによって、塩ビ管は鋼管中央より管端
方向へ昇温か進行し、膨張、接着するので鋼管と塩ビ管
との間に気泡が発生せず、適切な昇温パターンを選択す
ることにより、塩ビ管の過ｍ張は発生しない、したがっ
て製品歩留まりが向上する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図はゲー
トバルブの開口面積を制御するフローチャート、第３図
は塩ビ管を挿入した鋼管の昇温パターンを示すグラフ、
第４図は従来技術の説明図、第５図は従来技術を示すフ
ローチャートである。１・・・塩ビ管付き鋼管、２・・・コンベヤー３・・・
ノズル、４・・・供給本管、５・・・熱風供給室、６・
・・ノズルボックス、７・・・吸入孔、８・・・戻り熱
風集合室、９・・・戻り本管、１０・・・ゲートバルブ
、１１・・・管中央温度計、１２・・・管端温度計、３
・・・ゲトバルブ制御装置、４・・・ゲトバルブ駆動装置。

Claims

【特許請求の範囲】

塩ビ管ライニング炉の加熱方法において、塩ビ管を挿入
した鋼管を熱風によって外面加熱するに当たり、管軸方
向に熱風流量分布を変化せしめて管各部の昇温パターン
を制御することを特徴とする塩ビ管ライニング炉の加熱
方法。