JPH03120029A - 塩ビライニング炉の熱風温度フィードバック制御方法 - Google Patents
塩ビライニング炉の熱風温度フィードバック制御方法Info
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- JPH03120029A JPH03120029A JP25855689A JP25855689A JPH03120029A JP H03120029 A JPH03120029 A JP H03120029A JP 25855689 A JP25855689 A JP 25855689A JP 25855689 A JP25855689 A JP 25855689A JP H03120029 A JPH03120029 A JP H03120029A
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- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
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Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、塩ビライニング炉の熱風温度フィードバック
制御方法、特に鋼管の内面に塩ビをライニングする、塩
ビライニング炉の熱風温度フィトバック制御方法に関す
るものである。
制御方法、特に鋼管の内面に塩ビをライニングする、塩
ビライニング炉の熱風温度フィトバック制御方法に関す
るものである。
［従来技術］
鋼管に塩ビ管をライニングする基本的な方式は、鋼管内
に接着剤フィルム（厚さ２０μｍ）によって外面を被覆
された塩ビ管を挿入し、これを加熱してフィルムを溶融
し、同時に塩ビ管を膨張せしめて鋼管の内面に接着せし
めるものである。
に接着剤フィルム（厚さ２０μｍ）によって外面を被覆
された塩ビ管を挿入し、これを加熱してフィルムを溶融
し、同時に塩ビ管を膨張せしめて鋼管の内面に接着せし
めるものである。
この際鋼管の内面と塩ビ管の外面との間に気泡が溜ると
欠陥品となるので、鋼管の中央部から管端に向かって、
加熱し、空気を管外に排除する必要がある。まな、加熱
温度が高いと塩ビ管が膨張し過ぎて、塩ビ管内面が部分
的に突出する。したがって、この方式の要諦は下記の通
りである。
欠陥品となるので、鋼管の中央部から管端に向かって、
加熱し、空気を管外に排除する必要がある。まな、加熱
温度が高いと塩ビ管が膨張し過ぎて、塩ビ管内面が部分
的に突出する。したがって、この方式の要諦は下記の通
りである。
■管中央部から管端へ加熱する。
■加熱温度を正確に制御する。
第３図は従来技術の説明図、第４図は従来技術を示すフ
ローチャートである。第３図は平面図、第４図は側面図
である。第３図において、被加熱材である塩ビ管付き鋼
管１は■型構造の予熱帯２によって、管中央部より管端
方向に予熱され、管の温度は６０〜８０℃に達する。そ
の後中間帯１１を経て、■型の第１加熱帯７において、
管中央部は１４５°Ｃまで加熱される。その口管温が９
０℃に到達すると、接着剤が溶融し、更に昇温すると塩
ビ管は膨張する。１４５℃を超えると塩ビ管は過膨張す
る。その後ハ型の第２加熱帯９によって、被加熱体は管
端に向かって１４５℃まで加熱され、最終的にアフター
加熱帯１２において管端が加熱され、冷却帯１３におい
て強制冷却される。第４図において、塩ビ管付き鋼管１
はコンベヤー１４上を移動し、各加熱帯に配した多数の
排出孔１５より熱風を浴びて、加熱される。熱風は、燃
焼室１６より、循環ファン１７によって、マユフォール
ド１８を経由して排出孔に送風される。熱風は多数の吸
引孔１９、マユフォールド２０を経由して燃焼室に送風
される。また熱風の一部はダクト２１、戻りファン２２
を経由して系外に排出される。循環ファンの出側に配し
た温度計２３によって熱風の温度が計測され、その信号
は温度制御装置２４に送信され、温度制御装置は計測値
と基準温度を比較して、流量調節弁５に指令を発して、
燃料ガス量、空気量を調節する。この装置において、予
熱帯の排出孔における燃焼ガスの基準温度は２６０℃で
ある０以上の制御機構は各加熱帯について同様である。
ローチャートである。第３図は平面図、第４図は側面図
である。第３図において、被加熱材である塩ビ管付き鋼
管１は■型構造の予熱帯２によって、管中央部より管端
方向に予熱され、管の温度は６０〜８０℃に達する。そ
の後中間帯１１を経て、■型の第１加熱帯７において、
管中央部は１４５°Ｃまで加熱される。その口管温が９
０℃に到達すると、接着剤が溶融し、更に昇温すると塩
ビ管は膨張する。１４５℃を超えると塩ビ管は過膨張す
る。その後ハ型の第２加熱帯９によって、被加熱体は管
端に向かって１４５℃まで加熱され、最終的にアフター
加熱帯１２において管端が加熱され、冷却帯１３におい
て強制冷却される。第４図において、塩ビ管付き鋼管１
はコンベヤー１４上を移動し、各加熱帯に配した多数の
排出孔１５より熱風を浴びて、加熱される。熱風は、燃
焼室１６より、循環ファン１７によって、マユフォール
ド１８を経由して排出孔に送風される。熱風は多数の吸
引孔１９、マユフォールド２０を経由して燃焼室に送風
される。また熱風の一部はダクト２１、戻りファン２２
を経由して系外に排出される。循環ファンの出側に配し
た温度計２３によって熱風の温度が計測され、その信号
は温度制御装置２４に送信され、温度制御装置は計測値
と基準温度を比較して、流量調節弁５に指令を発して、
燃料ガス量、空気量を調節する。この装置において、予
熱帯の排出孔における燃焼ガスの基準温度は２６０℃で
ある０以上の制御機構は各加熱帯について同様である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来技術においては、熱風温度のみを制
御しているので、鋼管各部において計画通りの昇温パタ
ーンが得られず、前記のような欠陥品が発生する０本発
明は上記の問題点を解決し、欠陥品の発生しない塩ビラ
イニング炉の熱風温度フィードバック制御方法を提供す
ることをその目的とするものである。
御しているので、鋼管各部において計画通りの昇温パタ
ーンが得られず、前記のような欠陥品が発生する０本発
明は上記の問題点を解決し、欠陥品の発生しない塩ビラ
イニング炉の熱風温度フィードバック制御方法を提供す
ることをその目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る、塩ビライニング炉の熱風温度フィードバ
ック制御方法は、予熱帯、管中央を加熱する第１加熱帯
、管端部を加熱する第２加熱帯を備えた塩ビライニング
炉の熱風温度フィードバック制御方法において、該予熱
帯および該第１加熱帯の背進行方向前方中央部に、また
第２加熱帯の管進行方向前方の管端寄りの位置に温度計
を配し、それぞれの温度指示値を各部の熱風ガス温度に
フィードバック制御する塩ビライニング炉の熱風温度フ
ィードバック制御方法である。
ック制御方法は、予熱帯、管中央を加熱する第１加熱帯
、管端部を加熱する第２加熱帯を備えた塩ビライニング
炉の熱風温度フィードバック制御方法において、該予熱
帯および該第１加熱帯の背進行方向前方中央部に、また
第２加熱帯の管進行方向前方の管端寄りの位置に温度計
を配し、それぞれの温度指示値を各部の熱風ガス温度に
フィードバック制御する塩ビライニング炉の熱風温度フ
ィードバック制御方法である。
［作用］
本発明における塩ビライニング炉の熱風温度フィードバ
ック制御方法は、予熱帯、管中央を加熱する第１加熱帯
、管端部を加熱する第２加熱帯を備えた塩ビライニング
炉の熱風温度フィードバック制御方法において、該予熱
帯および該第１加熱帯の背進行方向前方中央部に、また
第２加熱帯の管進行方向前方の管端寄りの位置に温度計
を配し、それぞれの温度指示値を各部の熱風ガス温度に
フィードバック制御する塩ビライニング炉の熱風温度フ
ィードバック制御方法である。したがって、各加熱帯に
おいて、鋼管各部の昇温パターンを正確に制御すること
が可能となり、欠陥品が発生しない。
ック制御方法は、予熱帯、管中央を加熱する第１加熱帯
、管端部を加熱する第２加熱帯を備えた塩ビライニング
炉の熱風温度フィードバック制御方法において、該予熱
帯および該第１加熱帯の背進行方向前方中央部に、また
第２加熱帯の管進行方向前方の管端寄りの位置に温度計
を配し、それぞれの温度指示値を各部の熱風ガス温度に
フィードバック制御する塩ビライニング炉の熱風温度フ
ィードバック制御方法である。したがって、各加熱帯に
おいて、鋼管各部の昇温パターンを正確に制御すること
が可能となり、欠陥品が発生しない。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示すフロ〜チャトである。
被加熱材である塩ビ管付き鋼管１は■型構造の予熱帯２
によって、管中央部より管端方向に予熱され、管の温度
は６０〜ｓ ｏ ’ｃに達する。この温度は予熱帯出側
中央部に配した温度計３によって計測され、その信号は
温度制御装置４に送信され、基準温度と比較して、流量
調節弁５に指令を発し、流量調節弁は燃料ガス流量と空
気流量を調節する。その後中間帯６を経て、■型の第１
加熱帯７において、管中央部は１４５℃まで加熱される
。この温度は第１加熱帯出側中央部に配した温度計８に
よって計測され、その信号は予熱帯における温度制御装
置と同様の装置に送信され同様の制御が行われる。その
間管温が９０°Ｃに到達すると、接着剤が溶融し、更に
昇温すると塩ビ管は膨張する。１４５℃を超えると塩ビ
管は過膨張する。その後ハ型の第２加熱帯９によって、
被加熱体は管端に向かって１４５℃まで加熱される。こ
の温度は第２加熱帯出側の鋼管端部寄りの位置、例えば
第２加熱帯から１ｍＦＩｉれな位置に配した温度計１０
によって計測され、その信号は予熱帯における温度制御
装置と同様の装置に送信され同様の制御が行われる。こ
のように、鋼管の温度を直接フィードバックする制御方
法によって各加熱帯において、鋼管各部の昇温パターン
を正確に制御することが可能となり、欠陥品が発生しな
い。
によって、管中央部より管端方向に予熱され、管の温度
は６０〜ｓ ｏ ’ｃに達する。この温度は予熱帯出側
中央部に配した温度計３によって計測され、その信号は
温度制御装置４に送信され、基準温度と比較して、流量
調節弁５に指令を発し、流量調節弁は燃料ガス流量と空
気流量を調節する。その後中間帯６を経て、■型の第１
加熱帯７において、管中央部は１４５℃まで加熱される
。この温度は第１加熱帯出側中央部に配した温度計８に
よって計測され、その信号は予熱帯における温度制御装
置と同様の装置に送信され同様の制御が行われる。その
間管温が９０°Ｃに到達すると、接着剤が溶融し、更に
昇温すると塩ビ管は膨張する。１４５℃を超えると塩ビ
管は過膨張する。その後ハ型の第２加熱帯９によって、
被加熱体は管端に向かって１４５℃まで加熱される。こ
の温度は第２加熱帯出側の鋼管端部寄りの位置、例えば
第２加熱帯から１ｍＦＩｉれな位置に配した温度計１０
によって計測され、その信号は予熱帯における温度制御
装置と同様の装置に送信され同様の制御が行われる。こ
のように、鋼管の温度を直接フィードバックする制御方
法によって各加熱帯において、鋼管各部の昇温パターン
を正確に制御することが可能となり、欠陥品が発生しな
い。
第２図は、本発明の他の実施例を示すフロチャートであ
る。各温度計からの信号に基づいて各加熱帯を燃焼制御
するのは前記実施例と同様であるが、第１加熱帯の出側
中央部に配した温度計８によって計測された鋼管温度の
値が基準値を超えた場合、その情報は、予熱帯の温度制
御装置４にも送信され、予熱帯においても燃焼度を弱め
る方向に制御が行われる。また、第２加熱帯の出側に配
した温度計１０によって計測された鋼管温度の値が基準
値を超えた場合、その情報は、第１加熱帯の温度制御装
置にも送信され、第１加熱帯においても燃焼度を弱める
方向に制御が行われる。
る。各温度計からの信号に基づいて各加熱帯を燃焼制御
するのは前記実施例と同様であるが、第１加熱帯の出側
中央部に配した温度計８によって計測された鋼管温度の
値が基準値を超えた場合、その情報は、予熱帯の温度制
御装置４にも送信され、予熱帯においても燃焼度を弱め
る方向に制御が行われる。また、第２加熱帯の出側に配
した温度計１０によって計測された鋼管温度の値が基準
値を超えた場合、その情報は、第１加熱帯の温度制御装
置にも送信され、第１加熱帯においても燃焼度を弱める
方向に制御が行われる。
この他制御の方法は種々考えられるが、各加熱帯の出側
にある温度計の指示によって直接燃焼制御する思想は本
発明の範晴に属するものである。
にある温度計の指示によって直接燃焼制御する思想は本
発明の範晴に属するものである。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば各加熱帯の出側にある温
度計の指示によって直接燃焼制御するので、各加熱帯に
おいて、鋼管各部の昇温パターンを正確に制御すること
が可能となり、欠陥品が発生しないので、歩留まりが向
上する効果がある。
度計の指示によって直接燃焼制御するので、各加熱帯に
おいて、鋼管各部の昇温パターンを正確に制御すること
が可能となり、欠陥品が発生しないので、歩留まりが向
上する効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示すフローチャート、第２
図は本発明の他の実施例を示すフロチャート、第３図は
従来技術の説明図、第４図は従来技術を示すフローチャ
ートである。 １・・塩ビ管付き鋼管、２・・・予熱帯、３・・温度計
、４・温度制御装置、５・・・流量調節弁、６・・中間
帯、７・・第１加熱帯、８・・・温度計、９・・・第２
加熱帯、１０・・・温度計、１３・・・冷却帯。
図は本発明の他の実施例を示すフロチャート、第３図は
従来技術の説明図、第４図は従来技術を示すフローチャ
ートである。 １・・塩ビ管付き鋼管、２・・・予熱帯、３・・温度計
、４・温度制御装置、５・・・流量調節弁、６・・中間
帯、７・・第１加熱帯、８・・・温度計、９・・・第２
加熱帯、１０・・・温度計、１３・・・冷却帯。
Claims (1)
- 予熱帯、管中央を加熱する第１加熱帯、管端部を加熱す
る第２加熱帯を備えた塩ビライニング炉の熱風温度フィ
ードバック制御方法において、該予熱帯および該第１加
熱帯の管進行方向前方中央部に、また第２加熱帯の管進
行方向前方の管端寄りの位置に温度計を配し、それぞれ
の温度指示値を各帯の熱風ガス温度にフィードバック制
御することを特徴とする塩ビライニング炉の熱風温度フ
ィードバック制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25855689A JPH03120029A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 塩ビライニング炉の熱風温度フィードバック制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25855689A JPH03120029A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 塩ビライニング炉の熱風温度フィードバック制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120029A true JPH03120029A (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=17321872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25855689A Pending JPH03120029A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 塩ビライニング炉の熱風温度フィードバック制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03120029A (ja) |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP25855689A patent/JPH03120029A/ja active Pending
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