JPH04153011A - 発泡能を有する熱可塑性樹脂シートの熱風加熱方法およびヒートエアーノズル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、各種断熱材、保温材、＊衝打等の幅広い用途
に供される熱可塑性樹脂発泡シート（以下、樹脂発泡シ
ート）の製造過程にある発泡能を有する熱可塑性樹脂シ
ート（以下、樹脂シート）の熱風加熱方法およびその実
施に直接使用するヒートエアーノズル装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 通常のエアーカーテン用ノズルは、スリット状又は円筒
状のノズルから高速で空気を噴射し、カーテン状の空気
膜を形成するのが一般的である。

又、相互に分離配列したＳ脂シートの加熱炉と発泡炉間
においても、特開平１−２０８１２４号公報に記載され
たように樹脂シート通過路を中に挾んで加熱炉側に発泡
性成形体冷却用冷風ノズルを対向配置するとともに発泡
炉側にエアークツション用空気ノズルと排気ダクト又は
一対の排気ダクトを対向配置し、エアーカーテンを創生
し熱風の洩れを防止して予熱効率を高め、発泡炉がらの
排熱や煙りの漏洩を防止して熱効率の向上と作業改善を
図ろうとするのが一般的であるが今だ不充分である。

［発明が解決しようとする課Ｍ］ しかして、樹脂シートは加熱炉を通して加熱すると軟化
し剛性、弾性の全くないシートとなる。

例えば、樹脂シートを発泡させるには、熱可塑性樹脂１
００に対し、熱分解型発泡剤アゾジカルボンアミド１０
％を配合し、押出機にてシート状に成形後、加熱炉で６
Ｍｒａｄで電子線照射し架橋した樹脂シートを発泡炉で
１５５℃以上に加熱する必要がある。

そこで、一般的なエアーカーテン用ノズルを用いたり、
特開平１−２０８１２４号公報に記載のように発泡炉側
にエアークツション用空気ノズルと排気ダクト又は一対
の排気タクトを対向配置すると、樹脂シートの変形やバ
タッキが生じ噴出エアーのバランス調整が困難となり安
定した均一な樹脂発泡シートを得られなくなる。

さらに吐出ノズル口に張設する多孔質材料として焼結金
属フィルムを用いる方法も存在するが、焼結金属フィル
ムへの樹脂シートの付着やゴミ等による目詰りが発生し
、長時間運転に不向きである。

こ＼において、本発明は、前記従来の課題を解決するの
に有効、適切な樹脂シートの熱風加熱方法およびヒート
エアーノズル装置を提供せんとするものである。

〔課題を解決するための手段］ 前記課題の解決は、本発明が次に列挙する新規な特徴的
構成手法および構成手段を採用することにより達成され
る。

即ち、本発明の第１の特徴は、分離配置した第１の加熱
域と第２の発泡域における少なくとも当該第１の加熱域
出口と当該第２の発泡域入口通過時の樹脂シートを、風
速が遅くかつ当該樹脂シート全面に均一にしかも幅方向
温度分布制御自在なエアーカーテン層で、前記水平加熱
域出口および前記垂直発泡域入口ともども外気を遮断自
在に囲包してなる樹脂シートの加熱方法である６本発明
の第２の特徴は、分離配置した第１の加熱炉と第２の発
泡炉間の樹脂シート通過路を中に挾んで少なくとも前記
第１の加熱炉出口と前記第２の発泡炉入口両側に相対峙
したヒートエアーノズル装置において、装置本体内をパ
ンチングプレートにてエアー供給管に連通する後側一次
チャンバーと吐出ノズル口を開口する前側二次チャンバ
ーとに分室する一方、前記パンチングプレートと前記吐
出ノズル口間に亙り複数の仕切板を間隔を置いて延在し
前記二次チャンバー内を各可変ヒーターを備えた複数の
エアーガイド小間に区画並列し、他方前記吐出ノズル口
に多孔質膜を張設してなる樹脂シートのヒートエアーノ
ズル装置である。

又、好ましくは、以下に列挙する新規な特徴的事項の採
用も本発明には望ましい。

本発明の第３の特徴は、前記第２の特徴におけるエアー
供給管が、順次ダンパーとブロアーを途中に介設して熱
風発生装置と連接してなる樹脂シートのヒートエアーノ
ズル装置である。

本発明の第４の特徴は、前記第２又は第３の特徴におけ
る多孔質膜が、ガラスフィルタークロス。

ポリスエステル布クロス、ナイロンポリプロピレン布ク
ロスのいずれかである樹脂シートのヒートエアーノズル
装置である。

本発明の第５の特徴は、前記第４の特徴におけるガラス
フィルタークロスが、シリコングラファイト、シリコン
グラファイトテフロン、カーボンブラックテフロン、テ
フロンのいずれがの繊維を朱子廠又は綾織してなる樹脂
シートのし−トエアーノズル装置である。

［作　用］ 本発明は前記のような手法および手段を講じなので、第
１の加熱炉で密閉内在した第１の加熱域を通過して来た
削性１弾性の著しく小さな樹脂シートの前記第１の加熱
炉出口と第２の発泡域を密閉内在する第２の発泡炉入口
に配置するのに最適なヒートエアーノズル装置で、吐出
ノズル口に多孔質膜を張設するとともに前側第２チヤン
バーを仕切板にて複数のエアーガイド小間に仕切ること
により通過する樹脂シート両側面に衝突する風速が遅く
かつ幅方向に均一な風速分布が得られ、樹脂付着がしに
くく、目詰りもなく、しかも樹脂シート幅方向に吐出す
る熱風温度を幅方向に任意に変更可能とし、従来困雛で
あった排熱、煙りの漏洩を防止し、さらに樹脂シート幅
方向の温度分布を調整、制御し、安定した均一な樹脂発
泡シートを得る。

［実施例］ 本発明の実施例を図面につき詳説する。

第１図は本実施例装置をセットしたシステム図、第２図
は本実施例装置の一部破断拡大斜面図である。

図中、Ａは本実施例のヒートエアーノズル装置、１は下
向出口１ａに一対のヒートエアーノズル装３ｉｊＡ、Ａ
を相対峙しかつ第１の加熱域Ｂを密閉内在した第１の加
熱炉、２は上向入口２ａに一対のし−トエアーノズル装
置Ａ、Ａを相対峙しかつ第２の発泡域Ｃを密閉内在した
第２の発泡炉、３は無端搬送コンベヤ、４は電子線源、
５は加熱源、６はエアー供給管、７は排熱回収管、８は
ダンパー、９はブロアー、１０は熱風発生装置、１１は
階段状装置本体、１２は後側一次チャンパー１３と前側
二次チャンバー１４を分室するパンチングプレート、１
５は二次チャンバー１４内を複数のエアーガイド小間１
４ａに仕切る仕切板、１６は吐出ノズル口１７に張設す
る多孔質膜で、ガラスフィルタークロス、ポリエステル
布クロス、ナイロンポリプロピレン布クロス等があり、
１８は多孔質膜固定用治具、１９は装置本体１１の上段
大部に貫着して各エアーガイド小間１４ａ後側天井に臨
ませた電熱し−タ、２０は装置本体１１の下段大部に貫
着して各エアーガイド小間１４ａ前側天井に臨ませた熱
電対、２１は装置本体１１の側板部に貫着して後側一次
チャンパー１３内に臨ませた圧力センサー、α１は樹脂
シート、α２は樹脂発泡シート、βはエアーカーテン層
である。

なお、前記ガラスフィルタークロスは、耐熱性に優れ、
好ましくは剥離性、潤滑性の機能を付加したシリコング
ラファイト、シリコングラファイトテフロン、カーボン
ブラックテフロン、テフロン等の繊維を通気度６〜３０
ａＩｌ／−・ｓｅｃ、１２．７閣Ｈ２０に朱子織、ｔＦ
ｉ！したものが′ｌｋ週である。

しかして、本装置例に適用した本方法例を第１図乃至第
２図について説明する。

本装置例Ａへの供給エアーは熱風発生装置１０からの熱
風をエアー供給管６を通してブロアー９にて供給し、本
装置例Ａの風量調整はダンパー８の開閉度によりなされ
る。そして総風量は装置本体１１に取付けた圧力センサ
ー２１のフィードバックによりブロアー９の回転数制御
で行なわれる。

次に、エアー供給管６と連通ずる後側第１チヤンバー１
３内に供給された熱風は均一な風圧が加わり、パンチン
グプレート１２を通過し前側第２千ヤンバー１４の各エ
アーガイド小間１４ａ内に均等に分配され、その後吐出
ノズルロ１７に張設した多孔質膜１６から幅方向に均一
な風速分布をもった熱風が吐出される。

加熱する樹脂シートα１に温度分布をもたせる場合は、
２次チャンバー１４の各エアーガイド小間１４ａに装備
した熱電対２０の温度検知信号により図示しない温調計
を経て同一エアーガイド小間１４ａに装備した対応する
電熱ヒーター１９に適量の電圧を印加し、電熱ヒーター
１９を加熱し各エアーガイド小間１４ａ毎に温度差を持
たせ、吐出ノズル口１７の多孔質膜１６がら吐出ず熱風
温度を調整出来る。

又、２次チャンバー１４の各エアーガイド小間１４ａ内
毎に熱風温度を均一にするために対応する電熱ヒーター
１９と熱電対２０間の各エアーガイド小間１４ａ内に混
合効果のあるフィンを設けることも出来る。

このようにして本方法例は、要するに、分離配置した第
１の加熱域Ｂと第２の発泡域Ｃにおける少なくとも当該
第１の加熱域Ｂ出口１ａと当該第２の発泡域Ｃ入口２ａ
通過時の樹脂シートα１を風速が遅くかつ当該樹脂シー
トα１幅方向全面に均一にしかも幅方向温度分布制御自
在なエアーカーテン層βで第１の加熱域Ｂ出口１ａおよ
び第２の発泡域Ｃ入口２ａともども外気を遮断自在に囲
包してなる。

なお、本実施例では第１の加熱炉１の出口１ａと第２の
発泡炉２の入口１ａにのみヒートエアーノズル装置Ａを
樹脂シートα１の通過路を挾んで対向配置したが必要に
応じ当該通過路の中間部にも対向配置しても良い。

［実験例］ 第２の発泡炉２の入口２ａに第３図のように排気フード
２２．２２上に相対向セットした一対のヒートエアーノ
ズル装ｆＡ、Ａの吐出ノズル口１７に張設した多孔質！
１１６として耐熱性に優れたグラファイト系炭素繊維の
織布（ユニチカ■製、商品名ユニチカユーエムグラスに
、Ｋ　　品番Ｂ１４ＦＴＢ）を使用した場合の実験例を
説明する。

一次チャンパー１３内のエアー圧力を圧力センサー２１
表示で９０　！０１　Ａ　ｇに加え、吐出ノズル口１７
の多孔質Ｍ１６と樹脂シートα１との距離を１０１１１
１、２０＋ｍ、　３０ｍ＋と変化させ、第２の発泡炉２
人口２ａから煙り洩れ状態を目視で確認実験した。

なお、多孔質膜１６を通した吐出ノズル口１７からの吐
出風速は、４５Ｍ／分であり、多孔質膜１６からの風速
分布は、はぼ均一であった。

樹脂シートα１と多孔質膜１６の距離は、１０ｍ〜２０
＋ｍでは、煙り洩れ、樹脂シートα１のバタツキもなく
良好であったが、３０１１１＋にすると若干煙り洩れが
見られ、一次チャンパー１３内のエアー圧力を圧力セン
サー２１表示で１００　ｒｍ　Ａ　ｇにする必要が生じ
た。

［発明の効果］ かくして−本発明によれば、従来例で阻止し得なかった
第１の加熱炉出口および第２の発泡炉入口からの排熱お
よび煙りの漏洩を防止し、熱効率および作業環境を改善
するとともに、！！！脂シート付着や第２の発泡炉内で
のシートのバタツキや揺らぎとその悪影響を解消し、し
かもエアーカーテン層の幅方向の温度分布を調整制御し
て、安定した均一品質の樹脂発泡シートを得る等優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の実施例をセットしたシステム図、
第２図は本発明装置の実施例を示す一部破断拡大斜面図
、第３図は第２の発泡炉入口に対する本発明装置の実施
例のセット図である。 Ａ・・・ヒートエアーノズル装置 Ｂ・・・第１の加熱域　　　Ｃ・・・第２の発泡域１・
・・第１の加熱炉　　　１ａ・・・出口２・・・第２の
発泡炉　　　２ａ・・・入口６・・・エアー供給管　　
　８・・・ダンパー９・・・ブロアー　　　　１０・・
・熱風発生装置１１・・・装置本体 １２・・・パンチングプレート １３・・・一次チャンパー　１４・・・二次チャンバー
１４ａ・・・エアーガイ １５・・・仕切板 １７・・・吐出ノズル口 ２０・・・熱電対 α１・・・樹脂シート β・・・エアーカーテン層 ド小間 １６・・・多孔質膜 １９・・・電熱ヒータ ２１・・・圧力センサー α２・・・樹脂発泡シート

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、分離配置した第１の加熱域と第２の発泡域における
   少なくとも当該第１の加熱域出口と当該第２の発泡域入
   口通過時の発泡能を有する熱可塑性樹脂シートを、風速
   が遅くかつ当該樹脂シート幅方向全面に均一にしかも幅
   方向温度分布制御自在なエアーカーテン層で、前記第１
   の加熱域出口および前記第２の発泡域入口ともども外気
   を遮断自在に囲包したことを特徴とする発泡能を有する
   熱可塑性樹脂シートの加熱方法 ２、分離配置した第１の加熱炉と第２の発泡炉間の発泡
   能を有する熱可塑性樹脂シート通過路を中に挾んで少な
   くとも前記第１の加熱炉出口と前記第２の発泡炉入口両
   側に相対峙したヒートエアーノズル装置において、装置
   本体内をパンチングプレートにてエアー供給管に連通す
   る後側一次チャンバーと吐出ノズル口を開口する前側二
   次チャンバーとに分室する一方、前記パンチングプレー
   トと前記吐出ノズル口間に亙り複数の仕切板を間隔を置
   いて延在し前記二次チャンバー内を各可変ヒーターを備
   えた複数のエアーガイド小間に区画並列し、他方前記吐
   出ノズル口に多孔質膜を張設したことを特徴とする発泡
   能を有する熱可塑性樹脂シートのヒートエアーノズル装
   置