JPH03115512A - 出銑孔マッドの充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は出銑孔マッドの充填方法に係り、詳しくは、出
銑孔内の外園に耐摩耗性（耐侵食性）にＩれた材料、内
層に開孔性の良い材料から構成した２１ｉ！構造のマッ
ド材を充填し、出銑孔の閉塞ならびに開口作業が容易で
かつ出銑時間の調整することｉｆできる出銑孔マッドの
充填方法に係る。

従　　来　　の　　技　　術 高炉出銑口の閉塞方法は、次後の開孔作業を効率よく行
なうため、出銑口に充填したマッド中に鋼棒を介挿する
方法が提案されている。例えば、特公昭５０−３２０４
４号公報記載の如（、第６図（ａｌに示す炉壁１に穿設
した出銑孔２内にマッドガン４ａを出銑口３に当接した
マッドを圧入する方法あるいは継続して圧入マッドが未
焼結のうちに鋼棒を打込む方法等が行なわれているが。

これらは出Ｒｖｉの開孔の際に開孔機のドリル作業、鋼
棒のハンマ打込み作業等に長時間を要するとともに不時
出銑を誘発したりして高熱、高粉塵下での作業となる等
の問題がある。

このような問題の解決する方法としてはいろいろ提案さ
れている。例えば特開昭５８−１９９８０７号公報に示
される如く、第６図（ｂ）に示すマッドガン４ａにマッ
ドを充填した後、このマッドガン４ａの先端ノズル４ｂ
から鋼棒を挿入して出銑孔２内にマッドと鋼棒６を同時
に圧入して閉塞する方法である。

しかし、この方法では圧入マッドの未焼結のうらに鋼棒
６を打込みし、出銑まで待機して出銑時鋼棒を引抜く方
法に比較して＄１１１棒打込み時の開孔機ドリルハンマ
使用ｍが軽減され、また、鋼棒打込み時および出銑待機
中に炉内からの溶融による不時出銑等は解消される効果
はあるが、埋込鋼棒６の良さがマッドガン４ａのマッド
ｉ填長さ以内に限定され、出銑孔２の長さより大巾に短
が（なるため、出銑孔２の全長を鋼棒６で塞ぐとともに
、この鋼棒６の一端を出銑口３の外に突出し、この突出
部が開孔機に係合して引抜いて容易に開孔することはで
きない。

また、特開昭５６−２５９１５号公報に示されるものは
、出銑口に充填されるマッド申開孔機のｎ撃棒を形成す
る堀削棒を固着することにより出銑時における作業を省
略し、能率及び保守性を向上させる方法があるが、この
方法では密充填ができないという問題がある。

また、特公昭５７−４８６１３号公報に示されるものは
出銑口にマッドを充填するとともに、口のマッドの焼成
前に鋼棒を埋込んで、この鋼棒の先端を炉内へ突出させ
る一方、後端を炉壁中途に位置させ、しかるのら、出銑
口の鋼＋ｉｔａ方に再びマッドを充填して出銑口を閉止
するものである。この方法は出銑時の開口作業を容易に
する利点があるが、マッドの焼成前に鋼棒をｉＪ込むも
のであるため、打込み時に不時出鋼の恐れがある。

また、特開昭６０−９６７０４号公報にはマッドガン・
バレルにマッドを充填したのち、鋼棒をノズル口を介し
てバレル内に押込み手段を用いて挿入し、出銑口閉塞時
に鋼棒をマッドと共に排出し、出銑口を閉塞する方法、
また、特開昭６１２６７０９号公報にはマッドガンのシ
リンダ内に設けた案内孔にこの案内孔の後端から耐火物
を充填した埋込みパイプを挿着した後、マッドガン内に
マッドを２１人し、次いで、押込みパイプをシリンダの
押圧によりマッドとともに出銑孔内に充填する方法があ
る。しかし、これらはいずれも出銑孔の開化を容易にす
ることができるが、まだ充分なものとは云えない。

以上説明した従来例の方法はいずれち出銑口にマッドを
充填する際に、１１棒を同時に挿入し開口を容易とする
ものであるが、マッド材に耐溶損性（耐摩耗性若しくは
耐食性）を付与すると、開口が困難となり、その困難性
を解消するため鋼棒を併用するが、使用されるマッド材
は単一のものから成っている。従来から使用されている
マッド材としては、微粉コークス、シャモット粉、粘土
粉などにタールまたは石油系バインダを添加混線したも
のであるが、最近では炭化ケイ素や窒化ケイ累を含有さ
せ出銑口径の拡大を防止するとともに出銑時間を延長さ
せようにするものである（特開平１−１３１０８０号公
報）。しかしながら、第１図に示す如（マッド材はｔＮ
ｉ性を増加させると、難問化性を有するものとなり、こ
れを解消させるため他の手段を採る必要が生ずる。また
、開孔性を良くすると、耐食性が悪化するという相反す
る性質を具えるものとなるため、両者のバランスの採れ
たマッド材の組成を具えることは極めて困難となってい
る。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記問題の解決を目的とし、具体的には、出銑
口内に充填されたマッドが内外層の２層から形成され、
出銑口の内層側に至る外−は１１１４食性に冨むもの、
また、中央部に位置する内層は開化性良好なものとし、
互いに相反する性質を使い分けることにより十分な機能
を持つすぐれた出銑孔マッドの充填方法をｉ案すること
を目的とする。

課題を解決するための 手段ならびにその作用 すなわら、本発明は、内層用ならびに外囲用として調整
したマッド材をマッドガン内に装入し、このマッドガン
を用いて出銑孔内に充填し、充填マッドを２１に形成す
ることを特徴とする。

以下、本発明の手段たる構成ならびにその作用について
詳しく説明すると、次の通りである。

本発明者は１種類のマッド材だけでは開孔性ならびに耐
食性の両方の性質を兼ね具えることは困難であることか
ら２１Ｉ類のマッド材を複合すれば問題が解決できると
考え検８寸したと口ろ出銑孔においてドリル堀りあるい
は鋼棒を打込む中央部のみを開口性が良（、比較的軟か
いマッド材を用いればよいことがわかった。そして、そ
のような充填状態とするためにはマッド材をマッドガン
に投入する場合において、外側は耐食１！１（ｉ）ＩＦ
Ｊ耗性）に憬れたマッド材内側に開孔性の良いマッド材
とすればよいという知見に基づいて本発明は成立したも
のである。

以下、図面により本発明の詳細な説明する。

第１図（ａ）、ｌｂ）ならびにＩｃＪはそれぞれ本発明
法を実施する際に用いられるｇＡ置に係る一つの例のマ
ッド投入時の状況を示す説明図、ｔａｌの作動状態を示
す説明図ならびにｔｂ＋の出銑孔出口の断面を示す説明
図であり、第２図（ａ）、（ｂＪならびに（Ｃ）はそれ
ぞれ円形断面のマッドガンに投入されるマッド材の各種
態様を示す説明図であり、７ＪＡ３図ならびに第４図は
本発明の実施例ならびに比較例を示すマッド材と出銑時
間との関係のグラフならびにマッド材と鋼棒使用本数と
の関係のグラフであり、第５図（ａｌならびにｌｂ）は
それぞれマッド材の形状の一例を示す説明図であり、第
６図＜ａ＞ならびに（ｂｌはそれぞれ従来例のａａの一
例の出銑口をマッドのみで閉塞する場合の説明図ならび
に出銑口にマッドと鋼棒を圧入しｍｉする場合の説明図
であり、第１図は従来例の装置に充填されるマッド材の
一例を示す窒化ケイ素と出′Ｒ時間との関係のグラフで
ある。

符号１は炉壁、２は出銑孔、３は出銑口、４ａはマッド
ガン、４ｂは先端ノズル、５はマッド投入孔、６は鋼棒
、７は内層用マッド、８は外−用マッド、９はシリンダ
を示す。

まず、第１図（ａ）に示される如く、マッドガン４ａ内
に内層用マツドアを内側に外層用マッド８を外側になる
よう構成した円筒状マッドをマッド投入孔５に挿入する
と、第１図ｔｂ＋に示す如（、この円筒状マッドガンが
マッドガン４ａにより押圧され出銑孔２内を通って高炉
内に挿入される。

この場合、内■ならびに外層の区分は次のように決めら
れる。すなわら、内頴領賊は出銑口１ｉｉ１孔の際使用
する開孔ビットならびに鋼棒６の外径とほぼ同様若しく
は大とし、開孔の際は内層のみが掘削を受けるものとし
、外！ｉｍ［は残余の部分とする。ここで、逆に出銑時
間の調整から必要な出銑時間を確保できる外關厚を決定
し、その内層相当部を開孔可能に開孔ビットならびに鋼
棒外径を定めても良い。また、通常開孔作業は高温下で
使用に耐えるようマッド材の強度と使用環境から開孔ビ
ットならびに鋼棒外径が決定されるが、内Ｎに開孔性の
マッド材を使用することから内層領域は多少小径であっ
ても問題はない。他の実施例としてはそれぞれ第２図（
ａＪ、ｔｌｏならびに（Ｃ１に示すように円断面からな
るマッドガン４ａにおいても板状マッドを組合せ、マッ
ド投入孔５がらシリンダ９内に挿入し、押圧により押し
出すことにより先端ノズル４ｂで円形断面の２層ＩＩＩ
造のマッド材とすることも可能である。また、他の実施
例として次のものがあげられる。

第２図（ａ）はシリンダ９内に外園用として４個の板状
マッド８をそれぞれ組合せて囲み、中央部に内層用マッ
ド材１を配置したものである。

第２図（ｂｌはシリンダ９内の上部及び下部に外層用板
状マッドｖｉ８、中央部に板状マッド材８より長さが短
い内層用マッド材７を配置したもので、先端ノズル部分
で外謂用マッド材８が中央部の外周に回り込み２１Ｉど
なる。

第２図（Ｃ）は外園用マッド材として板状マッド８を上
部ならびに下部に、内層用マツドアをそれぞれ同−ｖ法
とし、サンドウィッチ状に組合せ配置したもので、この
場合、両側サイド方向に多少弱い部分が生じるが、出銑
口時間の延長は可能である。マッド材の材料としては内
層用のものは従来例のものが用いられるが、外園用のも
のは炭化ケイ素ならびにアルミナ等から選ばれた１種以
上のものから選ばれたものである。

マッド材の形状としては第５図（ａｌならびにｔｂｌに
示すように円筒状ならびに板状のものがあげられる。そ
の−例をあげると円筒状のものは直径４０ＣＩＸ長さ４
０　Ｃ１、板状のものは縦２５ｃｍｘ横２５１×高さ６
ＣＩＢのものがあげられ、特に板状のものはこれを組合
せて使用するが、これに限られるものではない。

実　　施　　例 本発明による出銑孔マッドの充填方法を第１図に示すマ
ッドガンを用いて大型高炉の出銑孔に実施した。

この際、マッド材はそれぞれ第１表に小すものを用い、
出銑時間ならびに鋼種使用本数の傾向を調べ、その結果
を第３図ならびに第４図に示した。これによれば、実施
例のものは比較例のものに比べ、出銑時間が延長されか
つ鋼棒の使用本数が比較例１のものとほぼ同様なもので
あ第 表 ・〈発明の効果〉 以上詳しく説明したように、本発明は内層用ならびに外
層用として調整したマッド材をマッドガン内に装入し、
このマッドガンを用いて出銑孔内に充填し、充填マッド
を２層に形成することを特徴とする。

従って、マッド材を内層用ならびに外■用に調整したも
のをマッドガン内に装入し、マッドガンにより出銑孔内
に充填し２１Ｍ４造に構成したため、閉塞ならびに開口
作業が容易に行なうことができ、しかも、鋼棒使用機が
少な（、経済的であり、かつ、出銑時間が延長できると
いうすぐれた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｔｌ）ならびに（Ｃ１はそれぞれ本発
明法を実施する際に用いられる装置に係る一つの例のマ
ッド投入時の状況を示す説明図、＜ａｌの作動状態を示
す説明図ならびに１ｌｌ）の出銑孔出口の断面を示す説
明図、第２図ｔａ）、ｔｂｌならびに（Ｃ１はそれぞれ
円形断面のマッドガンに投入されるマッド材の各種態様
を示す説明図、第３図ならびに第４図は本発明の実施例
ならびに比較例を示すマッド材と出銑時間との関係のグ
ラフならびにマッド材と鋼棒使用本数との関係のグラフ
、第５図（ａ）ならびに（ｂ）はそれぞれマッド材の形
状の一例を示す説明図、第６図Ｃａｌならびに（ｂ）は
それぞれ従来例の装置の一例の出銑口をマッドのみで閉
塞する場合の説明図ならびに出銑口にマッドと鋼棒を圧
入し閉基する場合の説明図、第７図は従来例の装置に充
填されるマッド材の一例を示す窒化ケイ素と出Ｉ５を時
間との関係のグラフである。 符号１・・・・・・炉壁　　　　　　２・・・・・・出
銑孔３・・・・・・出銑口　　　　　４ａ・・・・・・
マッドガン４ｂ・・・・・・先端ノズル ６・・・・・・鋼棒 訃・・・・・外−用マッド ５・・・・・・マッド投入孔 ７・・・・・・内層用マッド ９・・・・・・シリンダ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内層用ならびに外層用として調整したマッド材をマ
   ッドガン内に装入し、このマッドガンを用いて出銑孔内
   に充填し、充填マッドを２層に形成することを特徴とす
   る出銑孔マッドの充填方法。 ２、前記マッド材の内層用のものが開孔性に優れたもの
   であり、外層用のものが耐摩耗性に優れたものである請
   求項１記載の出銑孔マッドの充填方法。