CN218404299U - 一种高炉用铁口孔道填料捣固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,属于冶金行业高炉铁口孔道密实填料技术领域。技术方案是:锤头翅片包含多个弧形钢板,每个弧形钢板分别焊接在锤柄的一端形成球面锤头,所述球面锤头的直径与高炉铁口孔道的直径相匹配,锤柄的另一端通过法兰一与加长锤柄的一端相连接,加长锤柄的另一端通过法兰二和锤尾的一端相连接,锤尾的另一端通过开铁口机钎尾与炉前开口机相连接。本实用新型的有益效果是:利用开铁口机的震打,对铁口孔道内的碳素捣料进行捣打填实,解决人工捣打填充密度小、耗时长、耗人工多的问题,保证了捣打料的密实度,有利于开炉第一炉铁水的顺利流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,属于冶金行业高炉铁口孔道密实填料技术领域。
背景技术
随着冶金技术的发展,高炉趋于大型化。大型高炉因为炉墙、炉缸碳砖砌体厚度大,铁口孔道深。在高炉开炉前,铁口设置喷吹导管后,铁口砌筑孔道与喷吹导管之间必须用碳素捣打料填实。由于铁口孔道与喷吹导管之间间隙小,常规捣打器具无法作业,目前高炉工程建设中普遍采用的手段是对碳素捣打料人工捣打。人工捣打存在较多弊端,一方面人工捣打不容易控制捣打料的压缩比,而且极其容易造成压缩比不够、填充密度小,进而造成开炉后铁口孔道跑煤气,影响正常生产;另一方面,人工捣打耗时长、耗人工多,不利于开炉第一炉铁水的顺利流出。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,利用开铁口机的震打,对铁口孔道内的碳素捣料进行捣打填实,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,包含锤头翅片、锤柄、加长锤柄、锤尾、法兰一、法兰二、开铁口机钎尾和炉前开口机,所述锤头翅片包含多个弧形钢板,每个弧形钢板分别焊接在锤柄的一端形成球面锤头,所述球面锤头的直径与高炉铁口孔道的直径相匹配,锤柄的另一端通过法兰一与加长锤柄的一端相连接,加长锤柄的另一端通过法兰二和锤尾的一端相连接,锤尾的另一端通过开铁口机钎尾与炉前开口机相连接。
所述锤头翅片中的每个弧形钢板与锤柄之间均设有加强筋板。
所述锤头翅片中的弧形钢板为四个,四个弧形钢板分别焊接在锤柄的一端形成球面锤头。
所述锤柄、加长锤柄和锤尾均为钢管制作,锤尾与开铁口机钎尾相连接的一端为封闭结构。
本实用新型的有益效果是:利用开铁口机的震打,对铁口孔道内的碳素捣料进行捣打填实,解决人工捣打填充密度小、耗时长、耗人工多的问题,保证了捣打料的密实度,有利于开炉第一炉铁水的顺利流出。同时避免高炉生产中煤气或铁水从铁口孔道溢出,保证了高炉的安全生产。
附图说明
图1为本实用新型使用状态示意图;
图2为本实用新型锤头的主视图;
图3为本实用新型锤头的侧视图;
图中:1、锤头翅片; 2、锤柄;3、加长锤柄;4、限位喷吹导管一;5、锤尾;6、加强肋板;7、法兰一;8、螺栓;11、法兰二; 12、限位喷吹导管二;13、开铁口机钎尾;14、铁口捣打料;15、铁口孔道;16、铁口组合砖。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-3,一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,包含锤头翅片1、锤柄2、加长锤柄3、锤尾5、法兰一7、法兰二11、开铁口机钎尾13和炉前开口机,所述锤头翅片1包含多个弧形钢板,每个弧形钢板分别焊接在锤柄2的一端形成球面锤头,所述球面锤头的直径与高炉铁口孔道的直径相匹配,锤柄2的另一端通过法兰一7与加长锤柄3的一端相连接,加长锤柄3的另一端通过法兰二11和锤尾5的一端相连接,锤尾5的另一端通过开铁口机钎尾13与炉前开口机相连接。
在本实施例中,参照附图1-3,锤头翅片1为δ=10mm的钢板,钢板冲压成弧形板,每个弧形钢板分别焊接在锤柄2的端头形成球面锤头。在球面锤头与锤柄2之间加焊加强肋板6,保证球面锤头的强度,焊接均为双面满焊。锤头球面直径可根据高炉铁口孔道的直径进行设定。
锤柄2为DN40钢管,一端与锤头翅片1焊接,另一端与法兰一7焊接;加长锤柄3为DN40钢管,两端分别与法兰一7和法兰二11焊接;锤尾5为DN40钢管,一端与法兰11焊接,另一端用钢板封堵,封堵钢板中心位置焊接炉前开口机钎杆钎尾,焊接均为双面满焊。
参照附图1,具体使用方法如下:
高炉开炉前首先安装限位喷吹导管一4和限位喷吹导管二12,安装位置根据铁口孔道15与铁口填料14的厚度确定。本实施例高炉铁口孔道直径150mm, 限位喷吹导管一4和限位喷吹导管二12安装在与铁口组合砖16间距60mm的上、下两个位置,限位喷吹导管一4和限位喷吹导管二12间距为 30mm,长度大于铁口长度10mm左右。然后组装铁口孔道填料捣固装置,组装时,加长锤柄3可根据铁口孔道15的长度选用一个或多个共同使用,最终使捣固装置的长度大于铁口孔道15的长度20-25mm,或长度大于限位喷吹导管10-15mm。捣打装置组装完毕后,将其插入铁口孔道15,锤尾15端部开口机钎杆钎尾13与炉前开口机连接,炉前开口机为本领域常用的开口设备。炉前人员多次向铁口孔道15与限位喷吹导管一4和限位喷吹导管二12之间填入捣打料14,随后开启开口机利用机械压力将所填捣打料捣实,每次填料不易太多,填料、捣打往复循环,直至捣打料14填满整个铁口孔道15。
Claims (4)
1.一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,其特征在于:包含锤头翅片(1)、锤柄(2)、加长锤柄(3)、锤尾(5)、法兰一(7)、法兰二(11)、开铁口机钎尾(13)和炉前开口机,所述锤头翅片(1)包含多个弧形钢板,每个弧形钢板分别焊接在锤柄(2)的一端形成球面锤头,所述球面锤头的直径与高炉铁口孔道的直径相匹配,锤柄(2)的另一端通过法兰一(7)与加长锤柄(3)的一端相连接,加长锤柄(3)的另一端通过法兰二(11)和锤尾(5)的一端相连接,锤尾(5)的另一端通过开铁口机钎尾(13)与炉前开口机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,其特征在于:所述锤头翅片(1)中的每个弧形钢板与锤柄(2)之间均设有加强筋板(6)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,其特征在于:所述锤头翅片(1)中的弧形钢板为四个,四个弧形钢板分别焊接在锤柄(2)的一端形成球面锤头。
4.根据权利要求1所述的一种高炉用铁口孔道填料捣固装置,其特征在于:所述锤柄(2)、加长锤柄(3)和锤尾(5)均为钢管制作,锤尾(5)与开铁口机钎尾(13)相连接的一端为封闭结构。
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