JPH0230708A

JPH0230708A - 出銑口横穴補修用組成物及びその使用方法

Info

Publication number: JPH0230708A
Application number: JP17913688A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Okuda; 茂奥田; Yoshihiro Miura; 義弘三浦; Yoshiyuki Nobuoka; 信岡　義之
Original assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Current assignee: Shinagawa Refractories Co Ltd
Priority date: 1988-07-20
Filing date: 1988-07-20
Publication date: 1990-02-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は高炉出銑口の奥部において発生する横穴を補修
するための流動性の高い組成物及びその使用方法に関す
る。

［従来の技術］一般に、２０００〜５０００１１３クラスの高炉におい
ては、３〜４箇所の出銑口を有し、順次その場所を変え
て１日４〜１４回程度出銑するが、第１図に示すように
出銑口（４）の炉内側のマッド材（２）に亀裂が入り、
いわゆる横穴（３）が発生し、操業が著しく阻害される
。

すなわち、このような状態で出銑口内に充填したマッド
材を外側からドリル（図示せず）で開孔して出銑すると
、特に、出銑末期になり、炉内の溶銑のレベルが低くな
ってくると、高圧の炉内ガスが横穴を通って出銑孔内へ
噴き出し、溶銑と共に出鉄口から噴出するので出銑樋の
損傷が大きくなると共に炉内ガスの噴出が多くなって炉
底にまだ充分残銑があるにも拘わらず、出銑中途で出銑
流量が低下してしまい、出銑口を閉塞しなければならな
い、また、横穴に地金な差し込むと、次回開孔しにくく
なり、開孔作業に手間取る。

［発明が解決しようとする課題］従来、使用されているマッド材を使用して出銑口横穴の
補修を行なうと、下記のような問題点がある： ■粒度が粗いために細かい横穴にマッド材が充填されな
い。

■充填し易くするために液体バインダーを多くしてマッ
ド材を柔らかくするとく稠度を上げる）、充填時にマッ
ドガンより漏れる。

従来の対策としては一般に休風時、圧入材を圧入したり
、出銑終了後、マッドガンで圧入できる範囲で最も柔ら
かいマッド材（４５’Ｃで、稠度１００程度）を使用し
ていたが、粒度が大きいために細かい横穴の奥部まで圧
入できないので、炉内ガスの出銑口への噴出を完全には
防止することができなかった。また、無理に充填圧力を
上げると、マッドガンと出銑口との接合部からマッド材
が漏れるなどのために、その効果は少なかった。

従って、本発明の目的は高炉の出銑口奥部において発生
する横穴を補修するための流動性の高い組成物を提供し
、高炉の出銑作業を安定させて生産性を向上させること
にある。

し課題を解決するための手段］本発明者らは上述の課題を解決すべく種々研究した結果
、細かい横穴の奥部まで補修用組成物を完全に充填する
には、粒度をより細かくすると共に適当な融点を有する
炭素質物質を配合し、充填時、マッドガンの中では適当
な硬さであり、充填後、更に、柔らかくなる組成物を使
用すると５横穴を完全に密閉、補修できることを知見し
、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は粒度が１１以下の耐火性成分８０〜９４
重量％、金属焼結材粉末３〜１０重量％、粒度が１１１
輪以下で且つ軟化点が１１０℃以上の炭素含有物質４〜
１０重量％、及び外掛で２０〜３０重量％の添加材を含
有してなる出銑口横穴補修用組成物に係る。

更に、本発明は炉内側マッド材に横穴を有する出銑口の
横穴補修方法において、マッドガンを用いて炉外側より
マッド材で閉塞された出銑口を炉外側より掘削して出銑
口が貫通しない程度に開孔し、次に、開化部にマッドガ
ンにて炉外側より粒度が１１以下の耐火性成分８０〜９
４重量％、金属焼結材粉末３〜１０重量％、粒度が１−
一以下で且つ軟化点が１１０℃以上の炭素含有物質４〜
１０重量％、及び外掛で２０〜３０重量％の添加材を含
有してなる組成物を充填することを特徴とする出銑口の
横穴補修方法に係る。

［作　用］本発明の出銑口横穴補修用組成物は周知の耐火性骨材、
金属焼結材及び添加材よりなる配合物に炭素含有物質を
配合することにより得られるが、配合する全ての原料は
粒度が１．０ｍｍ以下でなければならない。この理由は
原料の粒度が１．Ｏａｍと超えると、横穴の細部まで完
全に補修用組成物を充填することが困難となるためであ
る。

各成分の配合割合は耐火性成分８０〜９４重量％、金属
焼結材３〜１０重量％、炭素含有物質４〜１０重量％、
及び添加材２０〜３０重量％（外掛）である・。

本発明組成物に使用する耐火性成分として例えばアルミ
ナ・シリカ系原料、アルミナ、黒鉛、ＳｉＣ、コークス
等を挙げることができる。

本発明組成物に使用する金属焼結材粉末としては窒化珪
素鉄、金属アルミニウム、金属シリコン、金属チタン、
フェロシリコン等の１種または２種以上を使用すること
ができる。金属焼結材粉末の添加配合量は上述のように
３〜１０重量％である。

金属焼結材の添加配合量が３重量％未満であると、熱間
強度、耐スラグ性が得られなく、また、該配合量が１０
重量％を超えると量の増加以上の効果がなく、また、耐
スラグ性が低下するために好ましくない、金属焼結材粉
末の粒度は反応性を考慮して２９７μ以下、望ましくは
１４９μ以下の微粉末が好ましい。

本発明組成物に使用する炭素含有物質は軟化点が１１０
℃以上の物質である。炭素含有物質として軟化点が１１
０°Ｃ以上のものを用いる理由は、本発明の組成物がマ
ッドガン中では適当な硬さを保ち、充填時に出銑口内の
温度により炭素含有物質は溶融し、本発明組成物が柔ら
かくなり、横穴に入り易くするためである。なお、該炭
素含有物質としては例えばコールタールピッチ、石油系
ピッチ等を挙げることができる。炭素含有物質の配合量
は上述のように４〜１０重量％である。炭素含有物質の
配合量が４重量％未満では、出銑口内において補修用組
成物の流動性の改善に余り効果がないために好ましくな
く、また、該配合量が１０重量％を超えると、焼結後、
組織がポーラスになるために好ましくない。

本発明組成物には更に添加材を配合する。添加材として
はマッド材に常用されているもので例えばタール液や熱
可塑性フェノール樹脂を使用することができる。添加材
の配合量は充填作業性とマッドガンの能力に基づいて決
定されるもので上述のように外掛で２０〜３０重量％の
範囲内で補修用組成物はＪＩＳ　Ｒ２５０６に準じて測
定した稠度が４５℃で６０〜８０の範囲となる。

添加材の配合量が２０重量％未満であると稠度が４５℃
で６０未満となり、可塑性が不足し、充填作業が困難と
なる。また、配合量が３０重量％を超えると該組成物の
稠度が４５℃で８０を超え、該組成物が柔らかくなり過
ぎてマッドガンと出銑口の接合部から漏れてしまい、横
穴の奥部まで充填することができないために好ましくな
い。

次に、本発明の出銑口横穴補修用組成物の使用方法を高
炉出銑口横穴の補修を例にとって第２図及び第３図を使
用して説明する。

まず、第２図に示すように、横穴（３）を有する出銑口
（４）をマッドガン（６）を用いて炉外側から慣用のマ
ッド材（５）により閉塞し、一定時間放置してマッド材
（５）を焼結硬化させる。

次に、第３図に示すように、硬化したマッド材（５）に
より閉塞された出銑口（４）を炉外側がらドリル（７）
で掘削し、出銑口が貫通しない程度に開孔する。得られ
た開孔部に、炉外側より第２図に示すように再度マッド
ガンを使用して本発明の出銑口横穴補修用組成物を充填
する。本発明組成物は前記開孔部に充填されると炉から
の熱により加熱されて可塑性は高く、柔らかくなるが、
炭素含有物質も溶融し、更に柔らがくなり、横穴の細部
にまで充填することができる。充填された本発明組成物
は炉からの熱により更に加熱されて焼結・硬化する。

以上、本明細書では本発明の出銑口横穴補修用組成物を
高炉について説明したが、本発明組成物の用途は高炉に
限定されるものではなく、他の窯炉にも使用できること
を理解されたい。

［実　施　例］以下に実施例を挙げて本発明組成物並びにその使用方法
を更に説明する。

丸１健 ■出銑口補修用組成物の配合例以下の第１表に本発明組成物及び従来品の配合例を記載
する。

第１表の如く耐火性成分、金属焼結材、炭素含有物質を
ミキサーで１０分間予予備金後、添加材（液体）を加え
、更に２０分間常温混練して本発明品を得た。

■出銑口補修用組成物の使用例Ａ社４８００ｍ”高炉に５０ｍｍφドリルを用い開孔し
て溶銑を出溶した。

出銑後期にまだ充分に残鋼があるにも拘わらず炉内ガス
と溶銑か出銑口から噴出するので出銑終了後に第１表の
従来品をマッドガンで充填し、マッドガンを出銑口に装
着した状態で１５分間保持して焼結させた。

次に、５０ｍｍφドリルを用い、２．５ｍ（ドリル浸度
＝開孔までの約９０％）を掘削した。

この掘削によって横穴から炉内ガスが噴出し、従来品で
は横穴を完全に閉塞することができなかった。

また１本発明品２の補修用組成物をマッドガンによって
充填し、マッドガンを出銑口に装着した状態で１５分間
保持して焼結させた。

上記と同様の方法で本発明品２の補修用組成物を用いて
出銑口の横穴を補修した結果、次回から出銑後期にガス
と溶銑が出銑口から混合噴出することはなかった。

［発明の効果］本発明の出銑口横穴補修用組成物を使用して出銑口の横
穴を補修すると、該横穴を完全に閉塞することができ、
横穴に起因するマッド材の亀裂を防止することができる
ので、横穴による地金の差し込みがなく、次回の出銑口
の開孔作業を快適に行なうことができる。

更に、横穴を補修することにより閉塞時の出銑口及びア
ーチ部よりのガス吹きを少なくすることができ、また、
出銑末期においても炉内ガスの噴き出しが少なくなり、
安定した操業ができるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は高炉出銑口における横穴の発生状況を説明する
図であり、第２図は慣用のマッド材を用いて出銑口を閉
塞した状態を説明する図であり、第３図は本発明の出銑
口横穴補修用組成物を施工するために閉塞した出銑口を
開孔する状態を説明する図である０図中、１・・・耐火
れんが、２・・・マッド材、３・・・横穴、４・・・出
銑口、５・・・マッド材、６・・・マッドガン、７・・
・ドリル。

Claims

【特許請求の範囲】１、粒度が１ｍｍ以下の耐火性成分８０〜９４重量％、
金属焼結材粉末３〜１０重量％、粒度が１ｍｍ以下で且
つ軟化点が１１０℃以上の炭素含有物質４〜１０重量％
、及び外掛で２０〜３０重量％の添加材を含有してなる
出銑口横穴補修用組成物。２、炉内側マッド材に横穴を有する出銑口の横穴補修方
法において、マッドガンを用いて炉外側よりマッド材で
閉塞された出銑口を炉外側より掘削して出銑口が貫通し
ない程度に開孔し、次に、開孔部にマッドガンにて炉外
側より粒度が１ｍｍ以下の耐火性成分８０〜９４重量％
、金属焼結材粉末３〜１０重量％、粒度が１ｍｍ以下で
且つ軟化点が１１０℃以上の炭素含有物質４〜１０重量
％、及び外掛で２０〜３０重量％の添加材を含有してな
る組成物を充填することを特徴とする出銑口の横穴補修
方法。