JPH03115334A - 合成樹脂の回収方法及び回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は各種合成樹脂工業又は合成樹脂を用いる成型
工業等に用いられる合成樹脂の回収方法及び回収装置に
関するものである。

［従来の技術］ 従来合成樹脂による製品の不良製品、又は使用済みの合
成樹脂製品等は通常廃棄処分されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし上記の廃棄処分された合成樹脂の不良製品又は使
用済製品等は、例えばポリスチロール、ポリエチレン、
ポリプロピレン等は腐食せず、廃棄場所に半永久的に残
るため公害をもたらす、この発明はこのような課題を解
決するためになされたもので、その目的は合成樹脂の不
良製品又は使用済み製品等から、合成樹脂を回収する回
収方法と、回収装置を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するこの発明について、まず方法につ
いて述べると、それは、合成樹脂を有機溶剤に溶解させ
て溶液を形成し、該溶液を加熱し、濃縮させて濃縮液を
形成し、該濃縮液を、分離装置を用いて合成樹脂と溶剤
に分離させるごとを特徴とする、合成樹脂の回収方法で
ある。

又回収装置について述べるとそれは合成樹脂を有機溶剤
に溶解させる溶解装置；該溶解装置で形成された合成樹
脂の溶液を加熱して、！Ａ縮させる濃縮装置；該濃縮装
置で形成された濃縮液を、合成樹脂と有機溶剤に分離さ
せる分離装置から成ることを特徴とする合成樹脂の回収
装置である。

［実施例］ 第１図において、１は溶解装置であり、−例としてコン
ベヤ２、溶解液の噴射ノズル３、ポンプ４から成る噴射
装置５、噴射室６、エヤカーテン装置７から成っている
。そしてコンベヤ２は一例としてステンレスネットコン
ベヤが用いられ、駆動プーリ８、従動プーリ９間に装架
させ、矢印Ａ２方向に回動するようになっている。

１０は一例として発泡ポリスチロール等の回収用原料を
示す、そして前記噴射ノズル３は、溶剤のタンク１１に
連通したポンプ４に連通させられている。前記タンク１
１にはトリクロルエタン、トリクロルエチレン、メチレ
ンクロライド等の塩素系有機溶剤が収容されており、−
例としてトリクロルエチレンが収容されている。なお上
記タンク１１には上記のような塩素系有機溶剤だけでな
く通常の有機溶剤即ち二流化炭素、アセトン等が収容さ
れていてもよい、上記のように一例として塩素系有機溶
剤が使用される理由は火災の恐れが少いことによるもの
である。

又１２は噴射室６の底部、１３は収集管である。前記原
料１０は噴射ノズル３から噴射されるトリクロルエチレ
ンの噴射により溶解されて噴射室６の底部１２から収集
管１３を経て、濃縮装置１４の濃縮槽１５に流入させら
れる。１６は濃縮槽１５内に設けられているヒータであ
り、同ヒータ１６により濃縮槽１５内の合成樹脂の溶液
１７を加熱して溶剤を気化させ、同溶液１７を濃縮させ
る。

１８は液化用の熱交換器であり、ステンレス製であって
冷却機１９に接続されている。又２０は凝集装置である
。

前記濃縮槽１５で前記溶液１７の沸点以上に、即ちトリ
クロルエチレンの場合４０℃〜８０’Ｃ程度にヒータ１
６により加熱されて、溶液１７が気化し、そのガスは前
記熱交換器１８において冷却され、そこにおいて液化し
、傾斜した′ａ集装置２ｏ上に滴下し、タンク１１に流
入させられる。これはアセトン、二流化炭素等も同様に
おこなわれる。

次に２１はオーバーフロー装置であって、濃縮槽Ｉ５に
おいてオーバーフローした溶液１７が流出するように構
成されている。そしてこの流出する溶液１７は合成樹脂
が濃縮された状態となっている。

又、このように濃縮が行われた際、上方程合成樹脂の濃
度が高く形成される。従ってこのオーバーフローにより
濃度の高い濃縮液が得られる。２２は吸引用のポンプを
示す。

次に２３は分離装置であり、合成樹脂と溶剤を分離させ
るようになっている。２４は液槽であり、２５は減圧室
で、同室２５は吸引用の真空ポンプ２６に接続されてい
る。２７は多数の微細孔を有するノズルであり、その微
細孔は一例として５ミクロンに形成され、かつ−例とし
て２５０個が形成されている。

そして真空ポンプ２６を作動させ、はぼ１０トロ程度に
吸引すると減圧室２５は減圧され、ノズル２７から合成
樹脂の糸状体２８が現れ、形成される。

又その際溶剤は真空ポンプ２６に吸引され、活性炭を用
いた吸着装置２９に送入される。

３０は耐酸ターボ送風機、３１は吸入口を示す、又３２
は収集用の皿、３３は取出し用のドアを示す。

なお、この分離装置２３は一例を示すもので、この他合
成樹脂と溶剤を分離する装置であれば適宜に変更して用
いても差支えなく、この発明はそれらをも含むものであ
る。

糸状体２８は真空ポンプ２６を停止し、ドア３３を開い
て皿３２を取り出し、分離装置２３外に収り出される。

そして同系状体２８は時間の経過と共に固くなり、図示
しないクラッシャーにより原料が形成される０次に前記
吸着装置２９は第２因に示すように形成されており、内
部に蛇管３４が設けられている。３５は活性炭である。

次に３６は蛇管３４に接続する管路であり、これに三方
弁３７が設けられており、この管路３６は第１図に示す
冷却ｖ＆１９及び加熱装置３８に夫々分岐して連通させ
られている。

なお第１図において３９は低圧インラインコンプレッサ
、４０は気体の入口、４１は同出口でこれらは夫々開閉
装置が設けられている。又蛇管３４には熱、冷媒が、第
１図に示す冷却８Ｍ１９により冷却させて循環させられ
、或は又三方弁３７の操作により、加熱器！３８により
加熱されて循環させられるようになっている。

次に第１図において４２は吸着装置２９に供給される空
気、キャリヤエヤの加熱器であり、ここにおいてキャリ
ヤエヤが加熱され、キャリヤエヤの入口４３から吸着袋
Ｗ２９に供給されるようになっている。４５はキャリヤ
エヤの排出通ｌδである０次に第３図において、４６は
冷却装置であり、４７はケーシング、４８は蛇管であり
、冷凍機４９に接続され、内部にフロン等の冷媒が循環
させられている。　５０は一例としてステンレススチー
ルにより形成されたスチールウール製の、気体の接触す
る面積を増大させる接触部材である。

５１はステンレススチール製パンチングプレートを示す
、又５２はキャリヤエヤとガスとの混成気体の供給口で
ある。そして前記冷却装置４６はほぼ一１０℃程度に冷
却され、これによりトリクロルエチレンの殆どが液化回
収される０次に５３は液面センサであり、第１図に示す
制御装置５４に接続されている。なお前述の及び後述の
各種装置、各種動力装置等がこの制御装置５４に接続さ
れて、シーケンスに従って作動するようになっているこ
とは勿論である。

次に５５は上部連通管、５６は下部連通管、５７は上部
弁、５８は下部弁、５９は真空ポンプ、６０は液化装置
を示す、そして該液化装置６０は第二冷凍機６１に接続
されており、その冷却へラド６２は一例として銅により
形成され、上記第二冷凍機６１により一例として一９０
℃に冷却されている。なおこの液化装置６０は第二冷凍
機６１により、目的とするガスをその凝固点以下に冷却
することができるようになっている。

６３は冷却器、６４は側壁であり、−例として同心円状
に設けられた多数の銅製円筒から成っている。そして該
円筒状の側壁６４には第５図に示すように隣り合う側Ｍ
６４において、互いに反対側に通口６５を形成し、これ
により気体の通路が長くなるように形成されている。な
お同側壁６４は又第６図に示すように渦巻状に形成して
もよい０次に第４図に示す６６は底壁であり、液体の流
下口６７が形成されている。

又６８は加熱部材であり、−例として面状ヒータが用い
られ、同部材６８は前記冷却ヘッド６２に巻きつけられ
、前記制御装置５４に接続されている。

トリクロルエチレンと空気から成る混合気体は入口４０
から吸着装置２９に送入される。そしてその際吸着装置
２９内の活性炭３５は、蛇管３４中を循環する、冷却機
１９から供給される熱冷媒により、−例としてほぼ一５
°Ｃ〜−１０℃に冷却されており、このため混合気体中
のトリクロルエチレンは効果的に、活性炭３５に吸着さ
れる。そしてこの吸着は一例としてほぼ１５分間行われ
る。

なおこの吸着時間の長短は入口４０に設けた図示しない
ガス濃度センサにより制御装置５４により判断され、実
施される。なお溶剤がアセトン等の通常の溶剤の際もこ
の温度はほぼ同一でよい。

次に前記入口４０及び出口４１が閉止され、それと共に
前記三方弁３７が切替えられ、前記蛇管３４には加熱装
置３８からの加熱された熱冷媒が供給され、前記活性炭
３５は一例として１２０°Ｃに加熱される。

又それと共に真空ポンプ６９が作動し、前記吸着装置２
９内は一例として１０トロ程度の亜真空状態になる。そ
して、この状態において前記キャリヤエヤの入口４３か
ら加熱器４２を経て、−例としてほぼ１２０℃に加熱さ
れたキャリヤエヤが供給される、この場合活性炭３５は
トリクロルエチレンを脱着し、脱着されたトリクロルエ
チレンはキャリヤエヤにより運ばれ、冷却装置４６に供
給される。そしてこれらの制御は制御装置５４によって
行われる。

なお第１図において前記耐酸ターボ送風ｖ１３０は図示
のように外部からもエヤを採り入れることができ、これ
により図示しない装置全体のハウジングから溶剤のガス
を洩出させないようになっている。

次に、トリクロルエチレンを含有するキャリヤエヤは第
３図に示す冷却装置４６の供給口５２から供給される。

この場合前記真空ポンプ５９は作動させられており、こ
れにより吸引されている。

そして冷却装置４６内は一例としてトリクロルエチレン
の沸点以下の温度である０℃程度に保たれており、この
ため混合気体中のトリクロルエチレンは蛇管４８及び接
触部材５０に接触し、冷却されて液化し、ケーシング４
７の底部に滴下し、そこにトリクロルエチレン液として
溜められる。そして同トリクロルエチレン液がセンサ５
３に達すると前記制御装置５４からの出力により上部弁
５７は閉止し、下部弁５８が開放し、前記トリクロルエ
チレン液は下部連通管５６を通り液化装置６０の下部に
入り、そこに溜められる。なおこの部分で大気中の湿気
として入った水を比重により分離するようになっている
。

なお冷却装置４６は、その入口においては一例としてほ
ぼ４０万Ｐ、Ｐ、Ｍ程度であったものが、その出口にお
いては一例としてほぼ２万Ｐ、Ｐ、Ｍとなっている。

次に前記冷却装置４６内の混合気体は真空ポンプ５９に
より液化装置６０に送入され、そこにおいて−例として
一９０℃に冷却され、側壁６４、加熱部材６８上等に凝
固する。この凝固のための作動時間は一例として１５分
程度である。なおトリクロルエチレンを失った清浄空気
は再び吸着装置２９に送られるようになっている。（図
示省略）そして、前記凝固したトリクロルエチレンは、
加熱部材６８により前記液化装置６０を、トリクロルエ
チレンの沸点以下の温度、−例として、０゛Ｃにするこ
とにより凝固していたトリクロルエチレンは液化し、流
下口６７から流下し、回収され、前記タンク１１に送ら
れる。なお上記の説明は一例として塩素系有機溶剤とし
ての１〜リクロルエチレンについて行ったが、アセトン
、二流化炭素等の、通常の有機溶剤の場合は火災に注意
して適宜温度によりほぼ同様工程で行われる。

又、この発明の目的は前記のように使用済み合成樹脂製
品、及び合成樹脂の不良製品等から、合成樹脂を回収す
ることであるが、その他の一例として、鋳物鋳造の際に
、シェル中子の周囲に発泡ポルスチロールにより消失性
模型を形成し、その模型が不良であった際にこの方法を
用いることにより、そのシェル中子を回収することがで
きる。又ポリスチロールも回収できるのである。

［発明の効果］ この発明は前記のように構成され、合成樹脂を有機溶剤
に溶解させて溶液を形成し、該溶液を加熱し、濃縮させ
て濃縮液を形成し、該濃縮液を分離装置を用いて、合成
樹脂と溶剤に分離させることにより、合成樹脂製品を、
従来のように廃棄処分することなく、これを回収して、
再び原料として使用することがってきる。又回収する装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの発明の実施例を示し、第１図は合
成樹脂の回収方法の概略を示す図、第２図は第１図の部
分の詳細図、第３図は第１図の、他の部分の詳細図、第
４図は第３図の部分の拡大詳細図、第５図は第４図の横
断面図、第６図はこの発明の他の実施例を示す第５図に
相当する図である。 １・・・溶解装置 １４・・・濃縮装置 ２３・・・分離装置

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成樹脂を有機溶剤に溶解させて溶液を形成し、該
   溶液を加熱し、濃縮させて濃縮液を形成し、該濃縮液を
   、分離装置を用いて合成樹脂と溶剤に分離させることを
   特徴とする、合成樹脂の回収方法。 ２、合成樹脂を有機溶剤に溶解させる溶解装置；該溶解
   装置で形成された合成樹脂の溶液を加熱して濃縮させる
   濃縮装置；該濃縮装置で形成された濃縮液を、合成樹脂
   と有機溶剤に分離させる分離装置から成ることを特徴と
   する合成樹脂の回収装置。