JPH03112449A - オゾンによる天然ゴム解重合物を含有するチューインガムベース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、天然ゴムを利用するチューインガムベースに
関し、更に詳しくは、資源的に豊富で安価に入手し得る
天然ゴムを独特の方法により加工してチューインガムベ
ースに利用することによりチューイングの際の軟化特性
およびチューインガムの香味の持続性等を向上させるチ
ューインガムベースに関する。

［従来の技術］ 一般に、チューインガムベースとしては、ポリ酢酸ビニ
ル系の合成樹脂、天然チクル、天然ジェルトン等が使用
される。これらの内、酢酸ビニル樹脂を主原料とする合
成系のガムベースは、比較的親水性であるため、チュー
イング中に唾液を含んで軟化したり、チューインガム香
料を容易に溶出させてしまうという欠点を有する。この
ため、チューインガムベースとしては、チクル、ジェル
トン、ソルバ等の天然樹脂類がより優れており、特に天
然チクルが最も優秀であるとされている。しかしながら
、これらの従来チューインガムベースとして使用された
天然樹脂類は、天然ゴムのようには栽培に成功していな
いため、高価であるばかりでなく、資源的にも将来枯渇
することが予想される。

これに対し、天然樹脂類に属する天然ゴムは、チューイ
ンガムベースとしてはそのままでは利用できないが、安
価で入手が容易であり、また強い弾性を有する。一般に
天然ゴムは、タイヤ等のように強力な弾性を要する用途
に多量に使用されている。

前記したポリ酢酸ビニルのような合成樹脂チューインガ
ムベースとは異なる天然樹脂に属し安価で入手が容易な
天然ゴムを、ガムベースに適合するよう加工することに
より、チクル、シェルｌ〜ン等の従来の天然チューイン
ガムベースに代わるものとして使用するという観点から
、本出願人は既に特公昭５（３−７６５５号において、
天然ゴム熱分解生成物単独または天然ゴム熱分解生成物
と素練り天然ゴムとの４■合せよりなる天然ゴム成分２
〜６０％と、チューインガム基礎剤９８〜４０％とから
なるチューインガムベースを開示した。

本出願人は、同様の観点から更に検討を重ねた結果、独
特の方法によって天然ゴムを加工することにより、より
一層感触が優れ香味持続性が優れたチューインガムの素
材となり得るチューインガムベースな提供できることを
突き止め、本発明を完成するに至った。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、資源的に豊富で安価に入手し得る天然ゴムを
独特の方法により加工しチューインガムベースに利用す
ることにより、チューイングの際の軟化特性およびチュ
ーインカムの香味の持続性等を向上させるチューインカ
ムベースを提供することを目的とする。更に本発明は、
天然ゴムを独特の方法により加工して得られる解重合生
成物と、別に天然ゴムを練成して粘度を低下させた天然
ゴムとの双方をチューイング基材に混合することにより
、チューイングの際の軟化特性およびチューインガムの
香味の持続性等を同様に向上させるチューインガムベー
スを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、天然ゴムをオゾンにより低分子化させ
て得られる解重合生成物（オリゴマ）と必要に応じて添
加する素練り天然ゴムとの組合せよりなる天然ゴム成分
２〜６０％と、チューインガム基礎剤９８〜４０％とか
らなることを特徴とするオゾンによる天然ゴム解重合物
を含有するチューインガムベースが提供される。

解重合生成物が、溶剤等により微粒子状態にした固型物
またはラテックス状の天然ゴムに対し、オゾンを５〜１
２０モル％の割合で吹き込むことにより得られる解重合
生成物であれば好適である。

累練り天然ゴムが、ムーニー粘度として１０・〜３５（
ＭＬ、、４１００．℃）の粘度を有する索練り天然ゴム
であれば好適である。

天然ゴム成分が、天然ゴム解重合生成物６０〜１００％
と素練り天然ゴム４０〜０％とからなるものであれば好
適である。

天然ゴムのオゾン分解により生成する天然ゴム解重合物
は、次のよ、うにして製造することができる。

一般に、天然ゴム固型物（ポリマ）を良溶媒に溶解させ
、これを多量の貧溶媒中に注ぎ込むと、ポリマは凝集し
て貧溶媒中に分散する。そこで、天然ゴム固型物を良溶
媒の一種である塩化メチレンを用いて溶解し、貧溶媒の
一種である多量のメタノール中へ注いで微粒子状の天然
ゴムの凝集物を形成させ、これを１〜３０日間冷却する
ことにより結晶化を行い、そのままメタノール中でオゾ
ンを天然ゴムに対して５・〜１２０モル％吹き込んで分
解を行い、低分子化した天然ゴム解重合物を得ることが
できる。

好ましくは冷却は−１０〜−７０℃で行うが、冷却期間
が長い稈、またオゾンの吹き込み量が多い程、天然ゴム
の低分子化が進む。使用する天然ゴム解重合物の分子量
については特に限定されず、各々品種の異なるチューイ
ンガムベースに応じて、条件を変えて得られる解重合物
を使用することができる。

天然ゴムラテックス（ポリマ）に対しては直接オゾンを
吹き込むか、または、メタノールをｉｎ加えてからオゾ
ンを吹き込んで天然ゴム解重合物を得ることができる。

他の条件については天然ゴム固型物と同様とすることが
できる。

前記した方法によって得られる天然ゴム解重合生成物を
、天然ゴム成分に基いて１００〜６０％、好ましくは７
５〜６５％の使用量で使用して、本発明によるオゾンに
よる天然ゴム解重合物を含有するチューインガムベース
を製造することができる。

素練り天然ゴムは、練成により分子量が低下してムーニ
ー粘度が出発ゴムにおける７０〜８０　（＋４１．、、
　１００℃）から１０〜３５　（ＭＬ、、４１００°Ｃ
）まで低減したものとして得られるものである。素練り
天然ゴムの使用量は、天然ゴム成分に基いて０〜４０％
とし、好ましくは２５・〜３５％とする。

［作用］ 本発明は、ポリ酢酸ビニルのような合成樹脂チューイン
ガムベースとは異なる天然樹脂に属し安価で入手が容易
な天然ゴムを、ガムベースに適合するよう加工すること
により、チクル、ジェル１〜ン等の従来の天然チューイ
ンガムベースに代わるものとして使用するという観点か
ら検討を重ねた結果完成したものである。

すなわち、オゾンを使用して天然ゴムを加工することに
より、より一層惑触が優れ香味持続性が優れたチューイ
ンガムの素材となり得るチューインガムベースが提供さ
れる。

本発明のチューインガムベースを使用して製造したチュ
ーインガムは、従来のポリ酢酸ビニル系ガムベースのみ
を使用して得−たチューインガムと比較すると、弾性、
滑かさ、樹脂感、チューイング時の硬さ、香味の持続性
等のチューインガムにとって重要な諸性質が著しく改善
される。

［発明の効果］ 本発明によれば、資源的に豊富で安価に入手し得る天然
ゴムを独特の方法により加工しチューインガムベースに
利用することにより、チューイングの際の軟化特性およ
びチューインガムの香味の持続性等を向上させるチュー
インガムベースが提供される。更に本発明によれば、天
然ゴムを独特の方法により加工して得られる解重合生成
物と、別に天然ゴムを練成して粘度を低下させた天然ゴ
ムとの双方をチューイング基材に混合することにより、
チューイングの際の軟化特性およびチューインガムの香
味の持続性等を同様に向上させるチューインガムベース
が提供される。

［実施例］ 以下に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本
発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。

オゾンによる　　ゴム解重Ａ物の　゛１天然ゴム固型物
４０ｇ「を塩化メチレン２００１ｍｌに溶解させ、これ
を８００　ｍｌのメタノール中に室温にて加え、この溶
液を一２６℃で所定時間（１２０時間）冷却した。オゾ
ン化反応は、通常（市販）のオゾン発生装置で得られる
オゾンを、天然ゴムに対して８０モル％の割合にて３０
分間吹き込むことにより行った。その後、オゾン化反応
によって得られたオシニドの還元反応を行い、水、溶媒
を除去して天然ゴム解重合生成物（オリゴマ）を得た。

素練りゴムの製造 シート状の天然生ゴム５００　ｇｒを５ｍ１１間隔に調
整した２本のローラにかけ、約１８０分間練成して、ム
ーニー粘度１４（）１１，１．１００℃）まで粘度低減
した素練り天然ゴムを得た。

チューインガムベースの製造 第１表に示す配合量に従い、各原料をステンレスカップ
により秤量し、１３０℃のオーブン中で完全に溶解させ
、混合後に冷却して第１表に示す実施例１〜３および比
較例１〜２のガムベースを得た。

第１表 腹分 解重合生成物 素練りゴム ＃酸ビニル樹脂 エステルガム ポリイソブチレン マイクロワックス モノグリセライド ガムベース 実施１１１１　　　　　実施ｌ１Ｉ２ ２６ｘ９χ １４ ８２４ ９ ７２３ ３１８ １ 実施１ｉ１３ ２６％ 炭酸カルシウム　　　８　　　１２　　　１０合計　　
　　　　　１００χ　　１ｏｏｘ　　　１ｏｏｘガムベ
ース 訂　　　　　　　　比較例１　　　　比ｆｆ１ｌｔ１２
解重合生成物 素練りゴム　　　　　１１χ 酢酸ビニル樹脂　　２５２８％ エステルガム　　　　９１０ ポリイソブチレン　２４２７ マイクロワックス　１８２０ モノグリセライド　　１１ 炭酸カルシウム　　１２１４ 合計　　　　　　　１００χ　　１００χチユーインガ
ムの製造 各ガムベース１００　ｇｒ、粉糖３００　ｇｒ、ブドウ
糖３０ｇｒ、水飴７０ｇ「、グリセリン２（ｌｒ並びに
ペパーミントオイル香′ＰＪ５ｑｒをミキサーに入れて
約１０分間混練し、圧延裁断して、第１表の各々のガム
ペニスからチューインガムを製造した。

宣ＪＬｉｌＬ価 前記したようにして製造したチューインカムを約５分間
チューイングして、第２表に示す調査項目と評価基準に
従って常法通り官能評価し、第２表に示す結果を得た。

旺ｊ口止旦＊ 弾性 滑かさ 樹脂感 中間硬さ 後半硬さ 香味持続性 総合評価 旺」口１旦＊ 弾性 滑かさ 樹脂感 冥ＩＩ！ＩＩ　　　　ＫＩＦＡ２ ５ ４ ４ ５ ５ ５ ３０　　　　２８ ±２−４．乙ｔみ 比１例１　　　　比■２ ３ ３ ３ 中間硬さ　　　　　、４ 後半硬さ　　　　　　４ 香味持続性　　　　　３ 総合評価　　　　　２１ 評価基準 ５点：優れている ４点：やや優れている ３点：普通 ２点：やや劣る １点：劣る ＊評価項目 弾性： 過剰または不足しない適当な 弾性を有するかどうか、 口腔内におけるかみかすの生 地が滑かかどうか、 心地良く歯がくい込む樹脂感 があるかどうか、 糖分が抜けるとき極端にチク スチャーが軟化しないかどう か、 滑かさ： 樹脂感： 中間硬さ： 後半硬さ二　糖分が抜けた後に長くチューイングしてい
ても軟化しない かどうか、 香味持続性：′＠分が抜けた後も香味が長く持続するか
どうか。

第２表の結果から、第１表に示した本発明によるガムベ
ースを使用して製造した実施例１〜３のチューインガム
は、比較例１・〜２と比較すると、総合評価において相
当優れたものとなったことが分る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）天然ゴムをオゾンにより低分子化させて得られる
   解重合生成物（オリゴマ）と必要に応じて添加する素練
   り天然ゴムとの組合せよりなる天然ゴム成分２〜６０％
   と、チューインガム基礎剤９８〜４０％とからなること
   を特徴とするオゾンによる天然ゴム解重合物を含有する
   チューインガムベース。
2. （２）解重合生成物が、溶剤等により微粒子状態にした
   固型物またはラテックス状の天然ゴムに対し、オゾンを
   ５〜１２０モル％の割合で吹き込むことにより得られる
   解重合生成物である請求項１記載のチューインガムベー
   ス。
3. （３）素練り天然ゴムが、ムーニー粘度として１０〜３
   ５（ＭＬ＿Ｉ＿＋＿４１００℃）の粘度を有する素練り
   天然ゴムである請求項１記載のチューインガムベース。
4. （４）天然ゴム成分が、天然ゴム解重合生成物６０〜１
   ００％と素練り天然ゴム４０〜０％とからなる請求項１
   記載のチューインガムベース。