JPH03111879A - 複写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、定着装置を備えた複写装置に関する。

「従来の技術」 従来の複写装置には第１３図に示されるようなものがあ
る。第１３図においてｌａ及びｔｂは転写部Ｔへ転写材
Ｓを案内する転写材１ガイド及び転写材下ガイドである
。両ガイドＩａ、Ｉｂは給紙装置（図示せず）によって
給紙された転写材Ｓを転写部Ｔへと案内する。該転写部
Ｔでは、感光ドラム２に形成されたトナー像を転写帯電
器３によって転写材Ｓに転写する。その後、転写材Ｓは
分離帯電器４ａ、４ｂによって感光トラム２より分離せ
しめられ、転写材搬送手段たる搬送ベルト５へと送られ
る。該搬送ベルト５は搬送ローラ５ａ、Ｓｂに張設され
、上記転写材Ｓを転写材案内手段たる定着入口ガイド６
へと搬送する。該定着入ロガイト６は、転写材Ｓを定着
ローラ７と加圧ローラ８の圧接部（以下ニップ部と記す
）Ｎへと案内する。該ニップ部Ｎにおいて、転写材Ｓが
挟圧及び加熱されて未定着トナー像の定着か行われる。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら１以上のような従来の複写装置においては
、転写材Ｓが上記ニップ部Ｎへ進入する際に大きな衝撃
力を受ける場合があった。このため、第１３図に示すよ
うな、転写材Ｓの先端に到達した際に後端か転写部Ｔに
存在するような長い転写材の場合は、上記衝撃力か転写
部Ｔにまで伝わって転写中の未定着トナー像を乱してし
まうという問題点を有していた。この問題点は転写材の
剛性か強く衝撃か伝わりやすい厚手の転写材において顕
著に発生していた。

上記問題点は、転写部Ｔから定着装置まての搬送経路を
長くすれは解決することがてきるか、小型の複写装置に
おいては搬送経路の延長に限界かあり、解決か困難てあ
った。

本発明は、上記問題点を解決し、長い転写材あるいは厚
手の転写材を使用した際にも転写中の未定着トナー像を
乱すことのない複写装置を提供することを目的としてし
＼る。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 定着ローラと該定着ローラに下方から圧接配設された加
圧ローラとから成り、圧接部にて転写材を挟圧搬送せし
めるローラ対と、 転写部側から上記ローラ対の圧接部へ上記転写材を搬送
せしめる転写材搬送手段と、 該転写材搬送手段と上記ローラ対との間に配設され、上
記転写材を上記転写材搬送手段から上記ローラ対へと案
内せしめる案内面を有した転写材案内手段とを備えた複
写装置において、上記転写材の搬送方向の長さを検知す
る検知手段と、該検知手段によって検知された上記長さ
が上記転写部から上記圧接部までの搬送方向での距離よ
りも大である場合に、上記案内面上を搬送方向に延長し
た仮想線が上記定着ローラと交わる位置に上記転写材案
内手段を移動せしめる位置制御手段とを有している、 ことによって達成される。

［作用］ 本発明によれば、上記転写材の搬送方向の長さを検知し
、その長さがニップ部から転写部までの距離よりも大で
ある場合は、転写材案内手段の案内面上を搬送方向に延
長した仮想線が上記定着ローラと交わるような位置に上
記転写材案内手段を位置制御手段によって移動せしめる
。このような転写材案内手段によって案内される転写材
は。

定着ローラと当接し、当接後も搬送方向の力を受けるの
で、先端部が座屈して撓んだ状態でニップ部へ進入する
。すると、ニップ部進入の際の衝撃は撓みによって吸収
され転写材後端には衝撃か伝わらない。

したかって、先端かニップ部に到達した際に後端か転写
部に存在するような長い転写材の場合でも、ニップ部に
おける衝撃が転写部までに伝わらないので、転写部にお
ける未定着トナー像の乱れを発生させない。

［実施例］ 本発明の第一実施例を添付図面の第１図ないし第８図を
用いて説明する。なお、従来装置と共通な箇所には同一
の符号を付すこととする。

第１図において６は転写材案内手段たる定着入口ガイド
で定着ローラフの長手方向に沿って延びている。該定着
入口ガイド６は、定着ローラ７と加圧ローラ８とのロー
ラ対の転写材搬送方向の上流位置に配設され、転写材を
上記ローラ対のニップ部へと導く案内面６ａを有してい
る。該案内面６ａからは、取付部６ｂが下方に延びてお
り、該取付部６ｂの上記長手方向両端に形成された縦方
向の長穴９にてねじ１０ａ、１０ｂによって、上記定着
入口ガイトロを装置本体に対して上下に移動可能に取り
付けている。また、上記取付部６ｂの下端部には、カム
１１ａ　、　１　ｌｂが当接しており、該カムｌｌａ、
ｌｌｂによって、上記案内面６ａの位置を上下に移動す
ることができる。

上記カムｌｌａ、ｌｌｂには、駆動用部材１２ａ、１２
ｂの一端か中心軸１３ａ、１３ｂにて固定して取り付け
られており、該駆動用部材１２ａ、１２ｂの他端には連
結部材１４ａ、１４ｂの一端が回動自在に取り付けられ
ている。該連結部材１４ａ、１４ｂの他端はねじ１６ａ
、１６ｂ及びスペーサ１７ａ、１７ｂによって腕部材１
５に可動に取り付けられており、該腕部材１５は、連結
腕部材１８を介してソレノイド１９と連結されている。

以上のようなカム駆動機構は、転写材の長さを検知する
検知手段から得られる値によって、ソレノイド１９をオ
ンまたはオフの状態にしてカムを回動させ、定着入口ガ
イドの高さを制御する。

次に上記検知手段について第２図を用いて説明する。検
知手段２０は、転写部Ｔへ転写材Ｓを搬送せしめるレジ
ストローラ対２１の搬送方向上流に配されたガイド板２
２ａ、２２ｂの位置に配設されている。検知手段２０の
周辺を拡大したのが第３図である。検知手段２０は回動
自在なレバー２０ａを有しており、該レバー２０ａが転
写材Ｓによって矢印方向に傾倒されて、二点鎖線て示さ
れる位置となったとき、オンの状態であると認識される
ようになっている。転写材Ｓの搬送速度は予め一定とな
るように設定されているので、上記検知手段２０がオン
の状態になっている時間長を計測すれば転写材Ｓの搬送
方向の長さを検知することができる。

次に本実施例装置における動作について第２図ないし第
４図を用いて説明する。

先ず第２図に示すように転写材Ｓがガイド板２２ａ、２
２ｂへと搬送されて、第３図に示すように検知手段２０
のレバー２０ａを倒す。さらに転写材Ｓはレジストロー
ラ対２１によって松材部Ｔへと搬送されるが、上記レバ
ー２０ａか倒れている時間か設定値よりも長い場合には
転写材Ｓは長いと判断して、定着入口ガイド６を高い位
置へ移動させる。

この制御のためのフローチャートを第４図に示す。定着
入口ガイド６の移動は、第５図に二点鎖線で示されるよ
うにソレノイド１９をオンの状態にし、腕部材１５を図
において右方向へと引き込むことによって行う。すると
カムｌｌａ、ｌｌｂは回動して、カムｌｌａ、ｆｌｂの
凸部が定着入ロガイト６の下端部を押し上げて、定着入
口ガイド６を最も高い位置へと移動する。この位置は、
第６図に実線で示される位置であ、す、案内面６ａ上を
搬送方向に延長した仮想線Ｐが定着ローラ７と点Ｑにお
いて交わる状態となる位置である。一方、転写材Ｓは転
写部Ｔで転写された後、搬送ガイド５によって定着装置
へと搬送され、定着入口ガイド６の案内面６ａニ沿って
ニップ部Ｎへと進入しようとする。ところが、定着入口
ガイド６は上記のごとく上方の位置に設定されているた
めに、転写材Ｓの先端は直接ニップ部Ｎへ行かずに点Ｑ
において定着ローラ７と当接する。さらに搬送が続けら
れると、転写材Ｓは後端で受ける搬送力によって座屈し
、撓み始める。すると、撓んだ転写材Ｓが定着ローラフ
の表面と接触してニップ部Ｎへと導かれる。

ニップ部Ｎへの進入の際の衝撃は、撓みによって吸収さ
れ転写部Ｔにある転写材の後端に伝わらない。したかっ
て、転写中の未定着トナーを乱さない。

次に定着入口ガイド６の設定位置についてさらに詳しく
説明する。

転写中の未定着トナーの乱れは、上述したような長い転
写材を使用した場合に防止する必要が生ずるのであり、
それ以下の短い転写材の場合には影響しないと考えられ
る。しかし、定着入口ガイド６を高い位置に移動させる
ことは、上記のような短い転写材を使用した場合にもし
わや折れ等を防止するという別の効果を奏する。そして
、この場合の定着入口ガイド６の位置は、ニップ部より
も高いが上述の例の場合よりも低くなるように設定され
る。以下にこの理由を示すと共に本実施例との比較につ
いて述べることとする。

先ず、第７図に示すように転写材Ｓの先端かニップ部Ｎ
に達した際に搬送ガイド５と十分に長い８１の範囲で接
している程度の長さの転写材についＣ考える。この場合
は、搬送ガイド５の搬送力を十分に受けるので、定着入
口ガイド６が比較的高く設定されても点Ｑにおいて座屈
することができ、撓んだ状態でニップ部へと進入する。

したがって、ニップ部への進入の際の衝撃を撓みか吸収
し、しわや折れを防止することができる。

一方、第８図に示すように、先端がニップ部Ｎへ到達し
た際に搬送ガイド５と短い距離Ｈ２の範囲しか接してい
ないような長さの転写材は次のような問題かある。つま
り、定着入口ガイド６が高すぎると、点Ｑにおいて座屈
するだけの搬送力を受けることかできず、搬送が停止し
てしまうのである。この問題に対する対策の一つとして
、搬送ガイド５の内部に吸引ファン等の吸引装置（図示
せず）を設けて搬送力を増すということが挙げられる。

しかし、この場合においても、搬送ガイド５との接触広
さは限られたものであるため、あまり定着入口ガイド６
を高くすることはできない。

以上のように、様々なサイズの転写材使用が考えられる
複写装置においては、しわや折れを防止する際にも、最
小サイズの転写材に合わせて定着入口ガイド６の高さを
設定する必要かあるのである。

しかしながら、ニップ部から転写部の距離よりも長いよ
うな転写材の場合には、転写材の先端部で受けた衝撃を
後端に伝達しないように、十分に座屈して撓むことが必
要となる。したがって、できる限り高い位置に定着入口
ガイド６を設定しなければならず、少なくとも、上記最
小サイズの転写材に合わせた高さよりも高く設定される
。これら二つの位置関係を第６図に示す。図に実線で示
したものが本実施例の高さであり、二点鎖線で示したも
のか最小サイズの転写材に合わせたものである。

なお、転写のサイズに応じて定着入口ガイド６の高さを
調整すると共に上記吸引装置の出力もサイズに応じて調
整するようにすれば、小サイズの場合には転写材の搬送
力を増加させ、大サイズの場合には転写材が撓みずらく
なることを抑えることができる。

また、定着人ロガイト６の作動機構としては、本実施例
の他にも第９図（ａ）に示す第二実施例のように定着入
口ガイド６を回動させる手法や、第９図（ｂ）に示す第
三実施例のように先端部のみを回動させるようにしても
よい。

次に、本発明の第四実施例を第１０図と第１１図を用い
て説明する。本実施例は、転写材の長さの検知に加えて
、厚さの検知手段を設けたものである。

転写中の未定着トナーの乱れは転写材が厚くなる程大き
くなるという傾向を示す。実験によれば従来装置にあっ
ては約８０ｇ／ｍ”以上の厚さをもつ転写材は未定着ト
ナーの乱れが顕著に発生している。したかって、本実施
例では転写材の厚さを検知する検知手段を設け、検知さ
れた厚さによって、定着入口ガイド６の高さを調整する
ようにした。

第１０図に上記厚さの検知手段２３の回路の一例を示す
。検知手段２３は第１１図に示すようにガイド板２２ａ
、２２ｂの周辺に取り付けられており、発光素子たる光
源２４と、ＣｄＳ素子からなる受光素子２５とを備えて
いる。

以上のような本実施例装置において、ガイド板２２ａ、
２２ｂ内を転写材Ｓが通過すると、転写材Ｓの厚さによ
って受光素子２５が受ける受光量が減少する。するとＣ
ｄＳ素子の抵抗が大きくなり検知手段２３に接続された
オペアンプ２６の出力がＬｏｗ信号となりＣＰＵ２７に
入力される。また、逆に薄い場合には受光量が増加して
ＣｄＳ素子の抵抗が小さくなり、オペアンプ２６からＣ
ＰＩＪ２７へ旧ｇｈ信号が入力される。このようにして
、転写材の厚さを判断する。

本実施例のように転写材の厚さによっても定着入ロガイ
ト６の高さを調整するようにすれば、使用する転写材の
種類によらず未定着トナー像の乱れを防止できる。

次に第五実施例について説明する。本実施例は、転写材
の長さを転写材の供給容器である給紙カセットの種類を
判断することによって検知するものである。

本実施例における制御のためのフローチャートを第１２
図に示す。

このように、給紙カセットの種類によって、転写材の長
さを検知するようにすれば、給紙前に定着入口ガイドの
高さを決定することができるので、転写部から定着部ま
での搬送経路が比較的短い小型機に用いれば、確実な動
作を実現することができる。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように、転写材の搬送方向の長
さを検知する手段を有し、検知された値によって転写材
案内手段のニップ部に対する高さを制御することとした
ので、ニップ部と転写部の距離よりも長い転写材に対し
ては転写中の未定着トナーの乱れを防止することができ
、それ以下の長さの転写材に対してはしわや折れを防止
できる。したがって、転写材の大きさによることなく、
安定した定着動作を行う複写装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の転写材案内手段及び
その周辺を示す慈視図、第２図は第１図装置に用いられ
る検知手段及びその周辺の概略構成を示す断面図、第３
図は第２図装置の検知手段部分の拡大断面図、第４図は
第１図装置における転写材案内手段の制御だめのフロー
チャート、第５図は第１図装置の転写材案内手段駆動機
構の周辺を示す正面図、第６図は第１図装置の転写材案
内手段及びその周辺の概略構成を示す断面図、第７図は
第１図装置及び第１図装置に用いられる転写材搬送手段
で転写材を搬送している場合の断面図、第８図は第７図
装置で短い転写材を搬送している場合の断面図、第９図
（ａ）は、第二実施例装置の概略構成を示す断面図、第
９図（ｂ）は第三実施例装置の概略構成を示す断面図、
第１Ｏ図は第四実施例装置に用いられる転写材の厚さ検
知手段の回路図、第１１図は第四実施例装置の転写材給
送部周辺の概略構成を示す断面図、第１２図は第五実施
例の転写材案内手段の制御のためのフローチャート、第
１３図は従来の複写装置の概略構成を示す断面図である
。 ５・・・・・・転写材搬送手段（搬送ガイド）６・・・
・・・転写材案内手段（定着入口ガイド）６ａ・・・・
・・案内面 ７・・・・・・定着ローラ ８・・・・・・加圧ローラ ２０・・・・・・検知手段 Ｎ・・・・・・圧接部にツブ部） ｐ　−−−−−−仮想線 Ｓ・・・・・・転写材 Ｔ・・・・・・転写部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）定着ローラと該定着ローラに下方から圧接配設さ
   れた加圧ローラとから成り、圧接部にて転写材を挟圧搬
   送せしめるローラ対と、 転写部側から上記ローラ対の圧接部へ上記転写材を搬送
   せしめる転写材搬送手段と、 該転写材搬送手段と上記ローラ対との間に配設され、上
   記転写材を上記転写材搬送手段から上記ローラ対へと案
   内せしめる案内面を有した転写材案内手段とを備えた複
   写装置において、 上記転写材の搬送方向の長さを検知する検知手段と、該
   検知手段によって検知された上記長さが上記転写部から
   上記圧接部までの搬送方向での距離よりも大である場合
   に、上記案内面上を搬送方向に延長した仮想線が上記定
   着ローラと交わる位置に上記転写材案内手段を移動せし
   める位置制御手段とを有している、 ことを特徴とする複写装置。
2. （２）転写材の長さの検知手段は、転写材の各種サイズ
   の供給容器の種類をもって転写材の長さを検知するよう
   に設定されていることとした請求項（１）に記載の複写
   装置。
3. （３）転写材の厚さの検知手段を設け、検知された転写
   材の厚さが大である場合に転写材案内手段の移動量が大
   となるように定められていることとした請求項（１）に
   記載の複写装置。