JPH03111878A - 複写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、定着装置を備えた複写袋δに関する。

［従来の技術］ 従来の複写袋♂には第１Ｏ図に示されるようなものがあ
る。第１０図において１ａ及び１ｂは転写部へ転写材Ｓ
を案内する転写材上ガイド及び転写材下ガイドである。

両ガイドｌａ、ｌｂは給紙装置（図示せず）によって給
紙された転写材Ｓを転写部Ｔへと案内する。該転写部Ｔ
では、感光ドラム２に形成されたトナー像を転写帯電器
３によって転写材Ｓに転写する。その後、転写材Ｓは分
離帯電器４ａ、４ｂによって感光ドラム２より分離せし
められ、転写材搬送手段たる搬送ベルト５へと送られる
。該搬送ベルト５は搬送ローラ５ａ、５ｂに張設され、
上記転写材Ｓを転写材案内手段たる定着入口ガイド６へ
と搬送する。該定着人ロガイト６は、転写材Ｓを定着ロ
ーラ７と加圧ローラ８の圧接部（以下ニップ部と記す）
Ｎへと案内する。該ニップ部Ｎにおいて、転写材Ｓか挟
圧及び加熱されて未定着トナー像の定着が行われる。

以上のような従来の複写装置においては、転写材Ｓが上
記ニップ部Ｎでしわ、折れ等を発生する場合があった。

そこで該ニップ部Ｎへと転写材Ｓを案内する定着入口ガ
イド６の配設位置や形状等に対策を施した装置が提案さ
れている。例えば第１１図に示す通り、定着人ロガイト
６の案内面６ａ上を搬送方向に延長した仮想線Ｐが定着
ローラ７と点Ｑにおいて交わるように、上記定着人口ガ
イド６の位置を設定したものが挙げられる。

このような装置においては、転写材Ｓか矢印Ｅ方向に搬
送されてくると、上記定着ローラフの点Ｑに当接する。

したがって、転写材Ｓは、搬送ベルト５によってさらに
搬送方向の力を受は続けると、上記点Ｑ付近において上
方へ凸状に撓むこととなる。そして、上方へ撓んだ転写
材Ｓの面は定着ローラフの表面と接触し、転写材Ｓが定
着ローラフの回転によってニップ部Ｎへと送り込まれる
こととなる。つまり、転写材Ｓが撓むことによって、ニ
ップ部Ｎにおける進入の際の転写材Ｓへの衝撃を抑え、
しわ及び折れを防止している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来例装置において、転写材Ｓが撓
みを生ずるには上記定着ローラフの点Ｑにおいて座屈す
るように搬送方向の力を受ける必要がある。したがって
、第１２図に示すように、転写材Ｓの先端が定着ローラ
へ到達した際、後端がまだ搬送ベルト５の搬送方向後部
にあるような場合は、同図に示す二点鎖線のごとく転写
材Ｓに撓みを発生させることができる。つまり、この場
合には転写材Ｓが搬送ベルト５と接触している広さ（図
において旧で表される）が大きく搬送ベルト５の搬送力
が十分に伝達されているからである。

しかし、転写材Ｓの搬送方向の長さが葉書等のように短
い場合には撓みを発生させることかできない。つまり、
第１３図に示すように転写材Ｓの先端が定着ローラフの
点Ｑに到達しているとき、後端はすでに搬送ベルト４の
搬送方向前部に達しており、転写材Ｓと搬送ベルト５と
の接触広さ（図においてＨ２で表される）が小さくなっ
てしまう。

したかって、転写材Ｓは搬送ベルト５の搬送力を十分に
受けることかできなくなり撓みを発生させることができ
なくなる。しかも、上記の搬送力が十分ではないために
定着ローラ７の点Ｑでの当接の際に転写材Ｓの搬送が停
止してしまいニップ部に送り込まれないので、それ以降
転写材Ｓが搬送されなくなってしまうという問題か生じ
ていた。

また、転写材Ｓの幅が狭くて自重か軽い場合も、搬送ベ
ルト５の搬送力を十分に受けることができず、上記の場
合と同様に搬送されなくなるという問題かあった。

本発明は上記問題を解決し、転写材のしわや折れを防止
しつつ転写材をニップ部へ円滑に進入させることができ
る複写装置を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、上記目的は、 定着ローラと該定着ローラに下方から圧接配設された加
圧ローラとから成り、圧接部にて転写材を挟圧搬送せし
めるローラ対と、 転写部側から上記ローラ対の圧接部へ上記転写材を搬送
せしめる転写材搬送手段と、 該転写材搬送手段と上記ローラ対との間に配設され、上
記転写材を上記転写材搬送手段から上記ローラ対へと案
内せしめる案内面を有した転写材案内手段とを備えた複
写装置であって、通常時には該転写材案内手段は、上記
案内面上を搬送方向に延長した仮想線か上記定着ローラ
と交わる位置に設定されている複写装置において。

上記転写材の先端か圧接部に到達した時点での上記転写
材の上記転写材搬送手段との接触広さを検知する検知手
段と、該検知手段によって検知された上記接触広さか設
定値以下の場合に、上記仮想線が上記ローラ対の圧接部
もしくはその近傍を通るような位置に上記転写材案内手
段を移動せしめる位置制御手段とを有している、 ことによって達成される。

［作用］ 本発明によれば、転写材の先端かローラ対のニップ部に
到達した時点での、上記転写材の転写材搬送手段との接
触広さを検知し、その接触広さが設定値以下の場合は、
転写材案内手段の案内面上を搬送方向に延長した仮想線
が上記ニップ部もしくはその近傍を通るような位置に上
記転写材案内手段を位置制御手段によって移動せしめる
。したかって、葉書のように長さが短く、ニップ部到達
時の上記転写材搬送手段との接触広さか少ない場合でも
、転写材の先端が定着ローラと当接することなく、ニッ
プ部に送り込まれて転写材の搬送か円滑に行われる。ま
た、接触広さが設定値より大きい場合は、上記仮想線が
定着ローラと交わる位置まで上記転写材案内手段を移動
するので、転写材は定着ローラと当接し、撓みなからニ
ップ部へ進入して進入の際の衝撃を抑える。

［実施例］ 本発明の第一実施例を添付図面の第１図ないし第７図（
ｂ）を用いて説明する。なお、従来装置と共通な箇所に
は同一の符号を付すこととする。

第１図において６は転写材案内手段たる定着人ロガイト
で定着ローラフの長手方向に沿って延びている。該定着
入口ガイド６は、定着ローラ７と加圧ローラ８とのロー
ラ対の転写材搬送方向の上流位置に配設され、転写材を
上記ローラ対のニップ部へと導く案内面６ａを有してい
る。該案内面６ａからは、取付部６ｂか下方に延びてお
り、該取付部６ｂの上記長手方向両端に形成された縦方
向の長大９にてねじ１０ａ、１０ｂによって、上記定着
入ロガイト６を装置本体に対して上下に移動可能に取り
付けている。また、上記取付部６ｂの下端部には、カム
ｌｌａ、ｌｌｂが当接しており、該カムｌｌａ、ｌｌｂ
によって、上記案内面６ａの位置を上下に移動すること
かできる。

上記カムｌｌａ、ｌｌｂには、駆動用部材１２ａ　、　
１２ｂの一端か中心軸１３ａ、１３ｂにて固定して取り
付けられており、該駆動用部材１２ａ、１２ｂの他端に
は連結部材１４ａ、１４ｂの一端が回動自在に取り付け
られている。該連結部材１４ａ、１４ｂの他端はねじ１
６ａ、１６ｂ及びスペーサ１７ａ、１７ｂによって腕部
材１５に可動に取り付けられており、該腕部材１５は、
連結腕部材１８を介してソレノイド１９と連結されてい
る。以上のようなカム駆動機構は、転写材の接触広さを
検知する検知手段から得られる値によって、ソレノイド
Ｉ９をオンまたはオフの状態にしてカムを回動させ、定
着入口ガイドの高さを制御する。

次に上記検知手段について第２図を用いて説明する。検
知手段２０は、転写部Ｔへ転写材Ｓを搬送せしめるレジ
ストローラ対２１の搬送方向上流に配されたガイド板２
２ａ、２２ｂの位置に配設されている。検知手段２０の
周辺を拡大したのか第３図である。検知手段２０は回動
自在なレバー２０ａを有しており、該レバー２０ａか転
写材Ｓによって矢印方向に傾倒されて、二点鎖線で示さ
れる位置となったとき、オンの状態であると認識される
ようになっている。転写材Ｓの搬送速度は予め一定とな
るように設定されているので、上記検知手段２０かオン
の状態になっている時間長を計測すれば転写材Ｓの搬送
方向の長さを検知することかできる。本実施例において
は、このように転写材Ｓの長さを検知することで、転写
材Ｓの接触広さを検知している。

次に本実施例装置における動作について第２図ないし第
４図を用いて説明する。

先ず第２図に示すように転写材Ｓがガイド板２２ａ、２
２ｂへと搬送されて、第３図に示すように検知手段２０
のレバー２０ａを倒す。さらに転写材Ｓはレジストロー
ラ対２１によって松材部Ｔへと搬送されるか、上記レバ
ー２０ａか倒れている時間か設定値よりも長い場合には
転写材Ｓは長いと判断して、定着入口ガイド６を高い位
置へ移動させる。

この制御のためのフローチャートを第４図に示すつ定石
入ロガイト６の移動は、第５図に二点鎖線で示されるよ
うにソレノイド１９をオンの状態にし、腕部材１５を図
において右方向へと引き込むことによって行う。すると
カムｌｌａ、ｌｌｂは回動して、カムｔｌａ、Ｉｌｂの
凸部か定着人ロガイト６の下端部を押し上げて、定着入
口ガイド６を最も高い位置へと移動する。この位置は、
第６図に二点鎖線で示される位置であり、案内面６ａ上
を搬送方向に延長した仮想線Ｐが定着ローラ７と点Ｑに
おいて交わる状態となる位置である。一方、転写材Ｓは
転写部Ｔで転写された後、搬送ガイド５によって定着装
置へと搬送され、定着入口ガイド６の案内面６ａに沿っ
てニップ部Ｎへと進入しようとする。ところが、定着入
ロガイト６は上記のごとく上方の位置に設定されている
ために、転写材Ｓの先端は直接ニップ部Ｎへ行かずに点
Ｑにおいて定着ローラ７と当接する。さらに搬送が続け
られると、転写材Ｓは後端で受ける搬送力によって座屈
し、撓み始める。すると、撓んだ転写材Ｓか定着ローラ
フの表面と接触してニップ部Ｎへと導かれる。ニップ部
Ｎへの進入の際の衝撃は、撓みによって吸収され、しわ
や折れ等を防ぐことができる。

しかし、転写材Ｓが長くて、先端かニップ部Ｎへ進入す
る際に後端がまた転写部Ｔにあるような場合は、撓みに
よって衝撃か吸収されはするものの、後端に位置ずれを
生じ転写中のトナー像を乱してしまうことがある。かか
る問題に対処するには、装置が複写可能な最大サイズの
転写材Ｓを使用した場合において、転写材Ｓの先端が定
着装置に進入する際に、後端か転写部Ｔを既に通過して
いるように搬送ガイド５を長く設定しておく必要かある
。また、このように搬送ガイド５を長くすることか不可
能な小型装置の場合は、転写部Ｔから定着装置に到るま
での搬送経路の途中に段差またはくぼみを設けることに
よって、転写材Ｓに撓みを生しさせてニップ部における
衝撃を吸収するようにすればよい。

次に、転写材かレバー２０ａを倒す時間が設定値具Ｆの
場合は短い転写材であると判断して、定着入ロガイト６
を第６図に実線で示す位置まで下げる。その制御のため
のフローチャートを第４図に示す。この位置は、案内面
６ａ上を搬送方向に延長した仮想線Ｐ゛がニップ部Ｎも
しくはその近傍を通るような状態の位置である。この位
置で転写材が搬送されてくると、転写材の先端は定着ロ
ーラ７に当接することなくニップ部Ｎもしくはその近傍
に達する。したかって、転写材Ｓの長さが短くて搬送ガ
イド５に対する接触広さか少ない場合であっても、定着
ローラ７及び加圧ローラ８の回転によってニップ部Ｎへ
滑らかに進入していき、搬送か停止するという問題を解
決することができた。

転写材Ｓか長い場合には、上記のように撓まずにニップ
部Ｎに進入すれば、進入の衝撃によってしわや折れ等を
生ずるが、上記のように短い転写材の場合にはしわ及び
折れは発生し難いので問題とはならない。

次に、転写材Ｓと定着ローラ７が当接する位置（点Ｑ）
とニップ部Ｎとの距離を変えた場合に、各サイズの転写
材におけるしわの発生回数を調べた実験について説明す
る。

本実験に使用した装置は、定着ローラの外径が４０璽■
、加圧ローラの外径が３８ｍｍのものを使用し、搬送速
度を２２０ｓｎ／ｓｅｅとした。また１紙の縦（搬送方
向）サイズは１４８．５■■（Ａ６）　、２９７■會（
Ａ４）　、３６４■會（８４）、４２０■會（Ａ３）と
し、点Ｑとニップ部との距離をｌ■■＋　０−５　ｍ　
”　ｔ　Ｏ■■と変化させて、１００回の定着動作中何
回しわが発生したかを調べた。その結果を第１表に示す
。

（以下余白） 第１表 第１表の結果から明らかなように、へ６サイズの小さな
転写材はしわか発生しすらい。したかって、本実施例の
ように、定着入口ガイドをニップ部近傍まで下げてもし
わを発生することなく、転写材の滑らかな搬送が可能と
なる。

以上述べたように、本実施例においては定着入ロガイド
６全体を上下して調節したか、第７図（ａ）に示す第二
実施例のように回転させる手法や、第７図（ｂ）に示す
第三実施例のように先端部のみを回動させる手法を用い
てもよい。

次に本発明の第四実施例について第８図及び第９図を用
いて説明する。本実施例は、転写材の接触広さの検知手
法として、転写材の幅を計測する手法を用いたところが
第一実施例と異なるものである。

＄８図は、手差しで転写材を供給する部分を示したもの
である。第８図において２３は手差し台であり、この台
に沿って転写材を供給する。上記手差し台の上には固定
されたガイド２４と、転写材の幅方向に可動な規制板２
５が配設されている。このような実施例装置において、
操作者は、転写材の左側（図において左）を固定ガイド
２４へと合わせ、転写材の右側（図において右）に規制
板２５を合わせる。このときの、規制板２５の移動によ
って転写材の幅を測定することができ、この転写材の幅
によって、カムの移動すなわちソレノイドのオン、オフ
を行い定着入口ガイドの高さを制御する。

本実施例における制御のためのフローチャートを第９図
に示す。

また、転写材の供給容器である給紙カセットの種類を判
断することによって転写材の幅サイズを検知する手段を
備え、転写材の接触広さの検知を行ってもよい。

以上のように転写材の手差しの際や、給紙カセットの種
類によって、転写材の接触広さを幅で検知するようにす
れば、給紙前に定着入口ガイドの高さを決定することが
できるので、転写部から定着部までの搬送経路が比較的
短い小型機に用いれば、確実な動作を実現することがで
きる。

［発明の効果］ 本発明は、以上説明したように、転写材と転写材搬送手
段との接触広さを検知する手段を有し、検知された値に
よりて転写材案内手段のニップ部に対する高さを制御す
ることとしたので、大きな転写材に対してはしわや折れ
を防止することかでき、小さな転写材に対してはニップ
部への円滑な搬送を可能にする。したがって、転写材の
大きさによることなく、安定した定着動作を行う複写装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の転写材案内手段及び
その周辺を示す側視図、第２図は第１図装置に用いられ
る検知手段及びその周辺の概略構成を示す断面図、第３
図は第２図装置の検知手段部分の拡大断面図、第４図は
第１図装置における転写材案内手段の制御だめのフロー
チャート、第５図は第１図装置の転写材案内手段駆動機
構の周辺を示す正面図、第６図は第１図装置の転写材案
内手段及びその周辺の概略構成を示す断面図、第７図（
ａ）は、第二実施例装置の概略構成を示す断面図、第７
図（ｂ）は第三実施例装置の概略構成を示す断面図、第
８図は第四実施例装置の転写材手差し部周辺の平面図、
第９図は第８図装置の転写材案内手段の制御のためのフ
ローチャート、第１０図は従来の複写装置の概略構成を
示す断面図、第１１図は第１Ｏ因装置の転写材案内手段
及びその周辺の一断面図、第１２図は第１Ｏ図装置で長
い転写材を搬送した場合の断面図、第１３図は第１０図
装置で短い転写材を搬送した場合の断面図である。 ５・・・・・・転写材搬送手段（搬送ガイド）６・・・
・・・転写材案内手段（定着入口ガイド）６ａ・・・・
・・案内面 ７・・・・・・定着ローラ ８・・・・・・加圧ローラ ２０・・・・・・検知手段 Ｎ・・・・・・圧接部にツブ部） Ｐ・・・・・・仮想線 Ｓ・・・・・・転写材 Ｔ・・・・・・転写部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）定着ローラと該定着ローラに下方から圧接配設さ
   れた加圧ローラとから成り、圧接部にて転写材を挟圧搬
   送せしめるローラ対と、 転写部側から上記ローラ対の圧接部へ上記転写材を搬送
   せしめる転写材搬送手段と、 該転写材搬送手段と上記ローラ対との間に配設され、上
   記転写材を上記転写材搬送手段から上記ローラ対へと案
   内せしめる案内面を有した転写材案内手段とを備えた複
   写装置であって、通常時には該転写材案内手段は、上記
   案内面上を搬送方向に延長した仮想線が上記定着ローラ
   と交わる位置に設定されている複写装置において、 上記転写材の先端が圧接部に到達した時点での上記転写
   材の上記転写材搬送手段との接触広さを検知する検知手
   段と、該検知手段によって検知された上記接触広さが設
   定値以下の場合に、上記仮想線が上記ローラ対の圧接部
   もしくはその近傍を通るような位置に上記転写材案内手
   段を移動せしめる位置制御手段とを有している、 ことを特徴とする複写装置。
2. （２）転写材の接触広さの設定値は、転写材の搬送方向
   の長さをもって定められていることとした請求項（１）
   に記載の複写装置。
3. （３）転写材の接触広さの設定値は、転写材の幅をもっ
   て定められていることとした請求項（１）に記載の複写
   装置。
4. （４）転写材の接触広さの設定値は、転写材の各種サイ
   ズの供給容器の種類をもって定められていることとした
   請求項（１）に記載の複写装置。