JPH031115B2 - - Google Patents
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- JPH031115B2 JPH031115B2 JP1479083A JP1479083A JPH031115B2 JP H031115 B2 JPH031115 B2 JP H031115B2 JP 1479083 A JP1479083 A JP 1479083A JP 1479083 A JP1479083 A JP 1479083A JP H031115 B2 JPH031115 B2 JP H031115B2
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- Japan
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- metal
- clad
- base metal
- punched
- roll
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延圧着による部分クラツド材の製造
方法に関する。この方法は例えば帯状のベースメ
タル上に異種金属を部分被覆してなる半導体用リ
ードフレームあるいは各種電気接点部材の製造に
適用することができる。
方法に関する。この方法は例えば帯状のベースメ
タル上に異種金属を部分被覆してなる半導体用リ
ードフレームあるいは各種電気接点部材の製造に
適用することができる。
一般に半導体用リードフレームは、帯状のベー
スメタル上におもに貴金属（金、銀、アルミな
ど）をストライプ状あるいはスポツト状に部分被
覆してなる構造である。
スメタル上におもに貴金属（金、銀、アルミな
ど）をストライプ状あるいはスポツト状に部分被
覆してなる構造である。
従来、このような構造の複合材を製造する方法
としては、メツキ法、蒸着法あるいは圧延圧着に
よるクラツド法がある。
としては、メツキ法、蒸着法あるいは圧延圧着に
よるクラツド法がある。
メツキ法、蒸着法は適当なマスク法の採用によ
り異種金属の高精度のストライプ状あるいはスポ
ツト状の部分被覆が可能であるが、メツキ液等の
管理あるいはマスクの取扱いにより製造が非常に
複雑となる欠点がある。特に蒸着法は高価な設備
を要し、生産性が低い欠点がある。
り異種金属の高精度のストライプ状あるいはスポ
ツト状の部分被覆が可能であるが、メツキ液等の
管理あるいはマスクの取扱いにより製造が非常に
複雑となる欠点がある。特に蒸着法は高価な設備
を要し、生産性が低い欠点がある。
これに対してクラツド法は、製造が比較的単純
であるが、帯状のベースメタル上に微少クラツド
メタルを連続かつスポツト状に圧延圧着する方法
が開発されていない。このためクラツド法ではベ
ースメタル上に細い帯状のクラツドメタルをスト
ライプ状に圧延圧着することはできるが、微少ク
ラツドメタルをスポツト状に圧延圧着することが
できない欠点がある。
であるが、帯状のベースメタル上に微少クラツド
メタルを連続かつスポツト状に圧延圧着する方法
が開発されていない。このためクラツド法ではベ
ースメタル上に細い帯状のクラツドメタルをスト
ライプ状に圧延圧着することはできるが、微少ク
ラツドメタルをスポツト状に圧延圧着することが
できない欠点がある。
しかし、金属の種類によつてはメツキが出来な
いものがあり、またメツキの厚さには限界がある
ために、上記した微少クラツドメタルをスポツト
状に圧延圧着する方法は、経済的かつメツキ法の
欠点を補う方法として強く開発が要望されるとこ
ろである。
いものがあり、またメツキの厚さには限界がある
ために、上記した微少クラツドメタルをスポツト
状に圧延圧着する方法は、経済的かつメツキ法の
欠点を補う方法として強く開発が要望されるとこ
ろである。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、長い帯状のベースメタル上に連続かつ効率
的に微少クラツドメタルを圧延圧着することがで
きる部分クラツド材の製造方法を提供することに
ある。
消し、長い帯状のベースメタル上に連続かつ効率
的に微少クラツドメタルを圧延圧着することがで
きる部分クラツド材の製造方法を提供することに
ある。
すなわち、本発明の要旨は、長い帯状のベース
メタル上に微少クラツドメタルをスポツト状に圧
延圧着してなる部分クラツド材の製造方法におい
て、ベースメタルと共に長い帯状のクラツドメタ
ルを繰り出し、圧延圧着ロールに入る前にベース
メタルの上に位置されたクラツドメタルをスタン
ピングロールにより打ち抜くと同時打抜片をベー
スメタル上に接着し、残りのクラツドメタルを回
収後前記打抜片を接着したクラツドメタルを圧延
圧着ロールを通すことを特徴とする部分クラツド
材の製造方法にある。
メタル上に微少クラツドメタルをスポツト状に圧
延圧着してなる部分クラツド材の製造方法におい
て、ベースメタルと共に長い帯状のクラツドメタ
ルを繰り出し、圧延圧着ロールに入る前にベース
メタルの上に位置されたクラツドメタルをスタン
ピングロールにより打ち抜くと同時打抜片をベー
スメタル上に接着し、残りのクラツドメタルを回
収後前記打抜片を接着したクラツドメタルを圧延
圧着ロールを通すことを特徴とする部分クラツド
材の製造方法にある。
次に添付図面により本発明部分クラツド材の製
造方法の一実施例を説明する。
造方法の一実施例を説明する。
第１図および第２図において、１は幅25mm、厚
さ0.5mmのFe−42％Ni合金からなるベースメタ
ル、３は幅18mm、厚さ10μのAl箔からなるクラツ
ドメタル、５，５′はスタンピングロール、８，
９は圧延圧着ロールである。スタンピングロール
５，５′はその一方のロール５の周上に４個の打
抜型１１を有し、これがクラツドメタル３を打ち
抜くと同時に打抜片１２をベースメタル１上に接
着する機構になつている。
さ0.5mmのFe−42％Ni合金からなるベースメタ
ル、３は幅18mm、厚さ10μのAl箔からなるクラツ
ドメタル、５，５′はスタンピングロール、８，
９は圧延圧着ロールである。スタンピングロール
５，５′はその一方のロール５の周上に４個の打
抜型１１を有し、これがクラツドメタル３を打ち
抜くと同時に打抜片１２をベースメタル１上に接
着する機構になつている。
ベースメタル１の矢印に沿つた繰り出しに伴
い、送り出しロール２から繰り出されたクラツド
メタル３は、ガイドロール４，４′によりベース
メタル１の上に近接もしくは重ねて位置され、ス
タンピングロール５，５′により部分クラツド材
として必要な大きさに打ち抜かれる。
い、送り出しロール２から繰り出されたクラツド
メタル３は、ガイドロール４，４′によりベース
メタル１の上に近接もしくは重ねて位置され、ス
タンピングロール５，５′により部分クラツド材
として必要な大きさに打ち抜かれる。
打抜片１２はスタンピングロール５，５′によ
り打ち抜きと同時にベースメタル１上に接着さ
れ、このとき打抜片１２のコーナー部はベースメ
タル１に食い込まれるためベースメタルに確実に
固定される。
り打ち抜きと同時にベースメタル１上に接着さ
れ、このとき打抜片１２のコーナー部はベースメ
タル１に食い込まれるためベースメタルに確実に
固定される。
打抜片１２を接着したベースメタル１は、残り
のクラツドメタル６を巻取ロール７により回収
後、圧延圧着ロール８，９を通して両者の強固な
接着を達成し、所望の部分クラツド材１０を得
る。
のクラツドメタル６を巻取ロール７により回収
後、圧延圧着ロール８，９を通して両者の強固な
接着を達成し、所望の部分クラツド材１０を得
る。
この部分クラツド材１０は、例えばAlスポツ
トメツキ（蒸着）リードフレームに代る半導体用
リードフレームとして用いることができる。半導
体用リードフレームとしてみた場合、Al箔に替
えて例えば銀あるいは半田箔、Fe−Ni合金に替
えて例えば銅および銅合金を用いることが考えら
れる。
トメツキ（蒸着）リードフレームに代る半導体用
リードフレームとして用いることができる。半導
体用リードフレームとしてみた場合、Al箔に替
えて例えば銀あるいは半田箔、Fe−Ni合金に替
えて例えば銅および銅合金を用いることが考えら
れる。
なお、上記実施例に加えてスタンピングロール
を複数個配置することによりさらに複雑な部分ク
ラツド材の製造が可能となる。
を複数個配置することによりさらに複雑な部分ク
ラツド材の製造が可能となる。
以上のように本発明部分クラツド材の製造方法
は、ベースメタルと共に長い帯状のクラツドメタ
ルを繰り出し、圧延圧着ロールに入る前にスタン
ピングロールによりクラツドメタルを打ち抜くと
同時にその打抜片をベースメタル上に接着するこ
とから、次のような効果を有する。
は、ベースメタルと共に長い帯状のクラツドメタ
ルを繰り出し、圧延圧着ロールに入る前にスタン
ピングロールによりクラツドメタルを打ち抜くと
同時にその打抜片をベースメタル上に接着するこ
とから、次のような効果を有する。
(1) スタンピングロールの働きにより通常のクラ
ツド材の場合と同様圧延工程内において連続か
つ効率的にスポツト状の部分クラツド材を製造
することができる。
ツド材の場合と同様圧延工程内において連続か
つ効率的にスポツト状の部分クラツド材を製造
することができる。
(2) 素材として長い帯状のクラツドメタルを使用
することによりその取扱いが容易である。
することによりその取扱いが容易である。
(3) ベースメタルの上でクラツドメタルを打ち抜
くことにより打抜片のコーナー部がベースメタ
ルに食い込むために、打抜片をベースメタルに
確実に接着固定することができる。
くことにより打抜片のコーナー部がベースメタ
ルに食い込むために、打抜片をベースメタルに
確実に接着固定することができる。
(4) スタンピングロールを配置するだけで設備を
簡単に構築することができる。
簡単に構築することができる。
第１図は本発明部分クラツド材の製造方法の一
実施例説明図、第２図は第１図の平面図である。 １……ベースメタル、３……クラツドメタル、
５，５′……スタンピングロール、６……打抜片、
８，９……圧延圧着ロール、１０……部分クラツ
ド材。
実施例説明図、第２図は第１図の平面図である。 １……ベースメタル、３……クラツドメタル、
５，５′……スタンピングロール、６……打抜片、
８，９……圧延圧着ロール、１０……部分クラツ
ド材。
Claims (1)
- １ 長い帯状のベースメタル上に微少クラツドメ
タルをスポツト状に圧延圧着してなる部分クラツ
ド材の製造方法において、ベースメタルと共に長
い帯状のクラツドメタルを繰り出し、圧延圧着ロ
ールに入る前にベースメタルの上に位置されたク
ラツドメタルをスタンピングロールにより打ち抜
くと同時に打抜片をベースメタル上に接着し、残
りのクラツドメタルを回収後前記打抜片を接着し
たベースメタルを圧延圧着ロールを通すことを特
徴とする部分クラツド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479083A JPS59141389A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 部分クラツド材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479083A JPS59141389A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 部分クラツド材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141389A JPS59141389A (ja) | 1984-08-14 |
| JPH031115B2 true JPH031115B2 (ja) | 1991-01-09 |
Family
ID=11870844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1479083A Granted JPS59141389A (ja) | 1983-02-01 | 1983-02-01 | 部分クラツド材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59141389A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106578A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-07 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | スポット状部分クラッド材の製造方法 |
| US5295296A (en) * | 1990-02-06 | 1994-03-22 | Citizen Watch Co., Ltd. | Method and apparatus for working a clad material |
| KR100445612B1 (ko) * | 2001-01-18 | 2004-08-25 | 맹춘태 | 폐단면을 갖는 입체형 제품을 성형하기 위한 롤포밍형 판금가공장치와 그러한 판금가공장치를 이용하여 입체형제품을 성형하는 방법 |
-
1983
- 1983-02-01 JP JP1479083A patent/JPS59141389A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59141389A (ja) | 1984-08-14 |
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