JPH0651237B2

JPH0651237B2 - スポット状部分クラッド材の製造方法

Info

Publication number: JPH0651237B2
Application number: JP10231689A
Authority: JP
Inventors: 和寛山本; 新根本; 順岡本
Original assignee: Sumitomo Special Metals Co Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1989-04-21
Filing date: 1989-04-21
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2009-07-06
Also published as: JPH02280980A

Description

【発明の詳細な説明】利用産業分野この発明は、重ね合わせ圧接、圧延によるスポット状部
分クラッド材の製造方法に係り、定寸送りした金属箔を
パンチで挟み切断すると同時に定寸法送りされる基板材
上でパンチに組み込んだ溶接用通電材にてスポット溶接
して仮止めした後、圧接、圧延して高精度のピッチ、寸
法を有するスポット状部分クラッド材を得る製造方法に
関する。

背景技術近年の集積回路を用いる機器には、小型化の要請が強
く、フラットパッケージが多用されるようになった。

かかるフラットパッケージ用の四周方向に端子部が設け
られる第４図に示す如きリードフレーム(3)は、ワイヤ
ボンディングを行う部分に、接合性を良好とする金属
（Al、Ag等）被着部分を設ける必要があり、特に、リー
ドフレームは量産性とパターンの微細化のため、プレス
加工またはエッチングにより形成されており、第３図に
示す如く、リードフレーム材料(1)上に、前記被着金属
(2)部分を高精度でスポット状に設ける必要がある。

このような複合材を製造する方法としては、従来、ａ．
蒸着法、ｂ．めっき法、ｃ．圧延圧接法があるが、より
量産性にすぐれた方法が望まれていた。

すなわちａ．蒸着法は高価な設備を要するだけでなく、
被着不要部分をマスキングする必要があり、蒸着スピー
ドが遅く生産性が低く、また、ｂ．めっき法はめっき不
可能な金属もあり、効率良くめっきできる厚みにも限界
があり、いずれもスポット状部分クラッド材を所定のピ
ッチ、寸法を高精度に維持しかつこれを量産的に実現す
ることができない。

また、ｃ．圧延圧接法は、リードフレーム帯材上にスト
ライプ状にAlやAg箔を設けた後、所定のスポット状とな
るよう、不要部分を機械的あるいは化学的に除去する
（特開昭59-1078号公報）ものであるが、被着金属の歩
留が悪く、被着必要部分をマスキングして不要部を除去
するなど能率が悪く、また、高精度で所定ピッチ、寸法
にスポット状に設けることは困難であった。

また、所定寸法の金属箔片を一定長さの基板材の所定位
置、すなわち所定ピッチで重ね合わせ、圧延、圧接によ
り一定長さのスポット状部分クラッド材を製造すること
は可能であるが、基板材コイルを巻き戻し連続して、被
着予定金属箔を所定寸法、長さで高精度に切断し、さら
に高精度に位置合わせをして連続的に仮止めすることが
できないために、工業的量産が不可能とされていた。

すなわち、リードフレーム材上にAl箔をスポット溶接に
て止着した後、これをクラッド化したリードフレームが
提案（特開昭60-227456号公報）されているが、金属箔
を所定ピッチで高精度に位置合わせし、連続的に仮止め
するための具体的な製造方法が提案されておらず、実用
化困難である。

さらに、単にスポット溶接したのみでは、圧延性に問題
を生じて、高精度で所定ピッチ、寸法を維持できない問
題があった。

発明の目的この発明は、かかる現状に鑑み、被着予定金属箔を所定
寸法、長さで高精度に切断し、これを例えば、リードフ
レーム材に高精度に位置合わせをして連続的に仮止め
し、クラッド化できるスポット状部分クラッド材の製造
方法の提供を目的としている。

発明の概要この発明は、基板帯材上に所定間隔で所定寸法の金属箔片を圧着した
スポット状部分クラッド材の製造方法において、基板帯材上で、金属箔の定寸送りを行う材料ガイドの端
部に設けたダイス端面とのクリアランスを極少に保持し
た上下動するパンチと前記ダイスとにより、前記金属箔
を所定寸法に挟み切断し、下降する前記パンチで挟み切
断後に金属箔片を帯材上に押圧し、帯材裏面側に当接さ
せた電極とにより、金属箔片を基板材の幅方向に一点以
上スポット溶接して仮止めし、その後、仮止めした金属箔片と基板帯材を圧接、圧延す
ることを特徴とするスポット状部分クラッド材の製造方
法である。

さらに詳述すれば、この発明は、所定幅の金属箔条を、狭み切断する機構に所定長さだ
け送り込み狭み切断し、これを繰返して所定寸法の金属
箔を高精度にかつ連続的に得る。

パンチにシリーズスポット溶接用通電材を組み込み、
金属箔切断後直ちに、シリーズスポット溶接を行う。

かかる金属箔切断・シリーズスポット溶接により、所
定寸法の金属箔を所定位置に重ね合わせ、基板材に仮止
めした後、基板材を所定長さだけ送り出す。

この繰返しにより、基板材に連続して、所定寸法の金
属箔片を所定ピッチに重ね合わせることができる。

この後、圧接、圧延して、量産性に優れたスポット状
部分クラッド材を得る工程からなる。

図面に基づく発明の開示第１図ａ〜ｅはこの発明による製造工程を示す定寸送り
及び溶接装置の一実施例の概略説明図であり、ａ図はラ
イン方向から見た説明図である。

第２図はこの発明による挟み切断の機構を示す斜視説明
図である。

構成コイルから巻き戻した基板材(10)は、シリーズスポット
溶接装置へ図示しない定寸送り装置にて所定長さずつ送
り出され、溶接装置近傍には吸着機による金属箔(20)の
着脱機構を設けて所定長さずつ送りだす金属箔の定寸送
り装置、挟み切断装置が設けてあり、後述する溶接後に
コイルに巻き取るか、あるいはさらに、下流側に設けた
圧延装置にて圧接、圧延する。

金属箔(20)の定寸送り装置は、ここでは、所定幅の帯状
金属箔(20)が吸着機(31)にて吸着され、該金属箔(20)を
材料ガイド(30)に設けた凹部溝底面上を吸着機(31)の１
ストローク分だけ摺動送りされる構成からなる。

基板材(10)の定寸送り装置は、図示しないが、所定長さ
ずつ送り出すことができれば、公知のいずれの構成も利
用できる。

挟み切断装置は、第２図に示す如く、前記材料ガイド(3
0)の下流端が下側固定ダイスとなり、油圧シリンダやサ
ーボモーター等にて上下駆動されるパンチ(32)と前記ダ
イス端面とで切断する構成からなる。

また、挟み切断装置は、切断時にダイス端面との間隔
（クリアランス）が０となるよう、ばね等でパンチホル
ダー(34)を介して押圧されるため目詰が発生し難い利点
がある。

シリーズスポット溶接装置は、基板材(10)の金属箔片(1
1)圧着予定位置の裏面側、すなわち下面の中央部にロー
ラ電極(33)を当接配置し、通電材を配設した前記パンチ
(32)とを組合せて、前記の挟み切断後に金属箔片ととも
にパンチ(32)が基板材(10)に当接した際通電し、スポッ
ト溶接する構成からなる。

作用吸引による着脱機構を有する定寸送り装置により切断
装置に所定幅の金属箔(20)を所定量送り込む。この際、
所定送り量は圧接、圧延、仕上げ圧延によって変形する
量を見込んでおく必要がある（ｃ図参照）。

所定長さの金属箔(20)がガイド(30)端面よりオーバー
ハングした時、パンチ(32)を下降させて金属箔(20)を切
断して金属箔片(11)となす。（ｄ図参照）前記パンチ(32)が切断した金属箔片(11)を基板材(10)
に押付けた時点で、ローラ電極(33)に加圧通電すること
により、金属箔片(11)を溶接する（ｅ図参照）。

このとき、金属溶融部の大きさは、金属箔片(11)表面に
出ない程度に溶接をするのが望ましく、溶接箇所は基板
材(10)幅方向に一点以上を並べるとよい。

特に、第１図ａ図に示す如く、溶接は基板材(10)幅方向
の金属箔片(11)両端部の２点を溶接するとよく、後工程
の圧延時にロールに噛みこむ先端側のみを仮止めして後
端側をフリーにすることにより、圧接、圧延性が向上す
る。

スポット溶接完了後に、基板材(10)を、定寸送り装置
にて、所定量、すなわち、圧接、圧延及び仕上げ圧延に
よって変形する量を見込んだ量を送る。

上記工程を繰返して、所定寸法に切断した金属箔片(11)
を基板材(10)上に所定間隔で配列しスポット溶接する。

例えば、前記工程を同時に行った後、工程を行うサイクルを繰返す。

次に、金属箔片(11)を所定ピッチで連続的に仮止めし
た基板材(10)を圧接、圧延して、スポット状部分クラッ
ド材を得る。

発明の効果この発明により、蒸着法やめっき法に比べ量産性にすぐ
れた圧延により、スポット状部分クラッド材を製造する
ことが可能となった。

この発明の製造方法によるスポット状部分クラッド材
は、所定位置に高精度で所定寸法に所定のろう材などの
金属部分が形成されているため、リードフレームの形成
時の形状精度並びに量産性にすぐれている。

被着する金属箔片に無駄がなく、例えば、リードフレー
ム用として、接合性を良好とする金属としてAg等を用い
た場合の歩留が大幅に向上する。

また、この発明では、金属箔の切断に狭み切断を採用し
ているため、目詰まりが起こり難く、例えば、従来のク
リアランスを２〜３μｍに保持する打抜き方式が約2000
回程度で目詰まりを起こすのに対して、ほとんどメンテ
ナンスフリーとなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｅはこの発明による製造工程を示す定寸送り
及び溶接装置の一実施例の概略説明図であり、ａ図はラ
イン方向から見た説明図である。第２図はこの発明による挟み切断の機構を示す斜視説明
図である。第３図はスポット状部分クラッド材の斜視説明図であ
る。第４図はリードフレームの一例を示す説明図である。 10……基板材、11……金属箔片、20……金属箔、30……
材料ガイド、31……吸着機、32……パンチ、33……ロー
ラ電極、34……パンチホルダー。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板材上に所定間隔で所定寸法の金属箔片
を圧着したスポット状部分クラッド材の製造方法におい
て、基板材上で、金属箔の定寸送りを行う材料ガイドの端部
に設けたダイス端面とのクリアランスを極少に保持した
上下動するパンチと前記ダイスとにより、前記金属箔を
所定寸法に挟み切断し、下降する前記パンチで挟み切断後に金属箔片を帯材上に
押圧し、帯材裏面側に当接させた電極とにより、金属箔
片を基板材の幅方向に一点以上スポット溶接して仮止め
し、その後、仮止めした金属箔片と基板材を圧接、圧延する
ことを特徴とするスポット状部分クラッド材の製造方
法。