JPH03111167A - 転造ダイスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は転造ダイスの製造方法に係り、特に、その転造
ダイスの面取・り部に存在する凸条に効率良く丸味付け
を行う方法に関するものである。

従来の技術 多数の凸条が略平行に設けられた転造加工面を有し、被
加工物がその転造加工面に押圧された状態で相対的に転
動させられることにより、その被加工物の外周面に転造
加工を行う転造ダイスが、例えばねじやセレーション等
を加工する際に広く用いられている。そして、かかる転
造ダイスにおいては、上記転造加工面の転動方向と直角
な方向の端部に面取りが施されているのが普通であるが
、この面取りによって、例えばねし転造ダイスではねじ
山（凸条）の頂きが角張り、そのまま転造加工を行うと
ねじ基端部の谷底が矩形となって応力集中を生じたり、
ダイス寿命が充分に得られないなどの問題があった。ま
た、セレーションを転造加工する転造ダイスにおいては
、上記面取りによって凸条の端部が鈍角となるものの、
そのままではやはりセレーションの基端部凹所が矩形と
なって好ましくないのである。

この対策として、従来から、面取りが施された凸条の角
部に、砥石の小片やダイヤモンドヤスリなどを用いて作
業者が手作業で丸味付けを行うようにしている。また、
機械加工法としては、研削剤を圧縮空気によりノズルか
ら吹き付ける方法が、特開昭６０−２３８２２９号公報
において提案されている。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、手作業による丸味付けは相当高度の熟練
を必要とし、それでもなお充分な加工精度が得られない
のであり、また、加工能率も極めで悪いのである。

一方、研削剤を圧縮空気で吹き付ける方法によれば、自
動化や量産化は可能であるものの、吹き付けられた研削
剤が本来丸味付けを必要としない部分に当たって凸条の
形状を崩し、転造晶の精度を損なうことがあった。また
、転造ダイスの素材はミクロ的には均質でなく、ビッカ
ース硬さＨｖで約１２００〜２５００の炭化物と、約７
００〜８５０の焼戻マルテンサイ１−との混合組織であ
り、偏析もあるので、研削剤による研削作用が部位によ
って不均一となり、面粗さが粗くなるという不都合があ
った。

本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その
目的とするところは、熟練を要することなく高い精度で
能率良く丸味付けを行うことができ、しかも凸条の形状
や面粗さを損なうことがないようにすることにある。

課題を解決するための手段 かかる目的を達成するために、本発明は、多数の凸条が
略平行に設けられた転造加工面を有し、被加工物がその
転造加工面に押圧された状態で相対的に転動させられる
ことにより、その被加工物の外周面に転造加工を行う転
造ダイスの製造方法であって、前記転造加工面の前記転
動方向と直角な方向の端部に設けられた面取り部にバフ
研磨を施して、その面取り部に存在する前記凸条の角部
に丸味付けを行う丸味付は工程を有することを特徴とす
る。

作用および発明の効果 すなわち本発明は、綿布、フェルト、皮革などの柔軟性
材料により回転体として構成されたバフの外周面に、研
磨材を接着剤で固定または油脂など適当な媒体によって
一時的に保持させ、面取り部に外周面を押圧した状態で
高速回転させることにより、研磨材によってその面取り
部に存在する凸条の角部が研磨され、丸味付けが行われ
るようにしたのである。

この場合に、バフ外周面は凸条の角部に押圧されること
によって変形させられ、この変形によって接触面になじ
み、加工物の形状に倣ってその表層を研磨するのである
が、その加工の範囲はバフの変形の程度によって異なり
、そのバフの変形の程度はバフの種類やフランジの寸法
２回転速度などによって広範囲に変化させることができ
るため、加工の範囲についても相当自由に設定できる。

したがって、この加工の範囲を適当に定めることにより
、研磨を必要としない凸条の谷部やフランク等を損耗さ
せることなく、面取り部における凸条の角部のみを所望
するなだらかさに丸味付けすることができるのである。

また、接触面へのなじみにより、その仕上面は研削面に
比べてはるかに平滑な面となる。

このように、バフ研磨によれば熟練を要することなく高
い加工精度で能率良く丸味付けを行うことができるので
あり、簡単な設備によって丸味付は加工の自動化を図る
ことも可能なのである。また、研削剤を圧縮空気で吹き
付けていた従来の場合に比較して、凸条の形状や面粗さ
を損なうことがないため、寸法精度等の優れた高品質の
転造品を転造加工できる転造ダイスが安定して製造され
得るのである。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

先ず、第１図乃至第３図は、ねじ転造平ダイスの製造に
際して本発明方法が適用された場合の一例を示す正面図
、右側面図２底面図である。これ等の図において、ねじ
転造平ダイス１０の転造加工面１２には、多数の凸条（
ねじ山）が一定のリード角で平行に形成されているとと
もに、その転造加工面１２と底面１４．上面１６とが交
差する部分、すなわち転造加工時に被加工物が相対的に
転動させられる転動方向と直角な方向の端部には、それ
ぞれ平面取り加工により面取り部１８．２０が予め荒面
取りされている。

上記面取り部１８．２０においては、転造加工面１２に
形成された凸条の一部が面取りされることにより、例え
ば第４図の部分拡大断面図に示されているように、凸条
２２の先端部が矩形に切り取られて角部２４，２５が形
成される。そして、このような凸条２２の角部２４，２
５をそのままにして転造加工を行うと、成形されたねじ
の谷底が角部２４．２５に対応する矩形となって応力集
中を生じたり、角部２／ｌ、２５の欠損等によりダイス
寿命が低下したりするのである。このため、本実施例で
はバフ研磨により上記角部２４，２５に丸味付けを行う
ようにしている。なお、片側使用ダイスの場合には、上
記面取り部１８．２０のうち、ねじの先端側が位置する
方は転造加工に寄与しないため、上記丸味付けは必ずし
も必要なく、本実施例では面取り部２０に丸味付けを行
う場合ムごついて説明する。

第１図乃至第３図は、かかるバフ研磨により面取り部２
０に存在する凸条２２の角部２４，２５に丸味付けを行
う工程を示す図で、２Ｇは複数枚の綿布２８を重ね合わ
せてフランジ３０に固定した円盤状のバフである。この
バフ２６は、フランジ３０を介して図示しないモータの
出力軸３２に取り付けられ、前記ねじ転造平ダイス１０
の長手方向、すなわち面取り部２０と平行な軸心まわり
に回転駆動されるようになっている。また、そのハフ２
６の回転方向は、第２図において矢印Ｒで示されている
ように、転造加工面１２側から上面１６側へ研磨するよ
うに定められている。

バフ２６の外周面には、研磨材を油脂によって固定した
油脂性棒状バフ研磨材３４が押圧され、バフ２６の回転
に伴ってその外周面に研磨材が転移されるようになって
いる。また、バフ２６の外周面は前記面取り部２０に押
圧され、その状態で高速回転させられることにより、外
周面に転移された研磨材によってその面取り部２０にバ
フ研磨が施される。ねじ転造平ダイス１０は、第１図に
おいて矢印へで示されているように面取り部２０と平行
な方向へ往復移動させられるようになっており、これに
より、面取り部２０全体にハフ研磨が施されることとな
る。

この場合に、バフ２６の外周面が面取り部２０に押圧さ
れると、その外周面は面取り部２０に存在する凸条２２
の角部２４，２５の形状に倣って変形させられるため、
その角部２４，２５の表層がバフ研磨されることにより
、角部２４．’２５に丸味付けが行われる。この時、ハ
フ２６は前記Ｒ方向へ回転駆動されるため、高く尖った
角部２４には比較的強く押圧される一方、低い鈍角の角
部２５には比較的弱く押圧され、対称形に近い丸味が得
られる。また、その加工の範囲はバフ２６の変形の程度
によって異なるが、そのバフ２６の変形の程度はハフ２
６の種類やフランジ３０の寸法回転速度などによって広
範囲に変化させることができるため、加工の範囲につい
ても自由に設定できる。したがって、この加工の範囲を
適当に定めることにより、研磨を必要としない凸条２２
の谷部やフランク等を損耗させることなく、凸条２２の
角部２４，２５のみを所望するなだらかさに丸味付けす
ることができる。また、接触面へのなじみにより、その
仕上面は研削面に比べてはるかに平滑な面となる。

そして、このように面取り部２０における凸条２２の角
部２４，２５に丸味付けが施されることにより、転造加
工されるねじの谷底も丸くなって応力集中が防止される
とともに、角部２４，２５の欠損等によるダイス寿命の
低下が回避されるのである。

ここで、本実施例ではバフ研磨によって丸味付は加工を
行うようにしているため、熟練を要することな（高い加
工精度で能率良く丸味付けを行うことができるのであり
、簡単な設備によって丸味付は加工の自動化を図ること
もできる。また、研削剤を圧縮空気で吹き付けていた従
来の場合に比較して、凸条２２の形状や面粗さを損なう
ことがないため、寸法精度等の優れた高品質の転造品を
転造加工できるねじ転造平ダイス１０が安定して］　Ｏ 製造され得るのである。

次に、本発明の他の実施例を説明する。

第５図は、セレーションを転造加工するための転造丸ダ
イス４０の製造に際して本発明方法が適用された場合で
、転造丸ダイス４ｏを矢印Ｂで示すように軸心まわりに
往復回転させながら、その右端外周部に設けられた面取
り部４２に前記ハフ２６の外周面を押圧してハフ研磨を
施すことにより、外周面（転造加工面）に設けられた多
数の凸条４４の角部４６に丸味付は加工を行うようにな
っている。

また、第６図は、セグメントダイス５ｏの面取り部にお
ける凸条の角部に丸味（＝Ｊけを行う場合で、この場合
にも、前記バフ２６の外周面を面取り部に押圧しつつ、
セグメントダイス５ｏを矢印Ｃで示すように往復回動さ
せながらバフ研磨を行うようになっている。なお、図中
の一点鎖線はハフ２６の回転中心線である。

以上、本発明の幾つかの実施例を図面に基づいて詳細に
説明したが、本発明は更に別の態様で実施することもで
きる。

例えば、前記実施例では転造ダイス１０．４０５０を往
復移動（回転）させながらバフ研磨を行うようにしてい
るが、その移動（回転）速度等を適当に設定することに
より、何れか一方へ移動（回転）させるだけで充分なバ
フ研磨が行われるようにすることもできる。

また、前記実施例のバフ２６は一例で、他の種々のバフ
を採用することができる。バフ研磨材についても非油脂
性のものや液状のものなどを用いることができるし、接
着剤等により研磨材をバフの外周面に固定しておくこと
も可能である。

また、丸味付けを行うのは転造加工に関係する側の面取
り部だけで良いが、両側使用ダイスの場合には当然両方
の面取り部にバフ研磨による丸味付けを行うこととなる
。

その他−々例示はしないが、本発明は当業者の知識に基
づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することが
できる。

【図面の簡単な説明】

２ 第１図は本発明方法に従ってねじ転造平ダイスを製造す
る際の丸味付は工程を説明する正面図である。第２図は
第１図の右側面図である。第３図は第１図の底面図であ
る。第４図は第１図における転造ダイスの面取り部を示
す拡大断面図である。 第５図は本発明方法に従って転造丸ダイスを製造する際
の丸味付は工程を説明する側面図である。 第６図は本発明方法に従ってセグメントダイスを製造す
る際の丸味付は工程を説明する正面図である。 １０　： １２　＝ ８ ２２゜ ４ ４０　： ０ ねじ転造平ダイス（転造ダイス） 転造加工面 ２０．４２；面取り部 ４４：凸条 ２５．４６：角部 転造丸ダイス（転造ダイス） セグメントダイス（転造ダイス） ３ 第５図 １：ＩＱｌ− 第６図 １トーー−デ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 多数の凸条が略平行に設けられた転造加工面を有し、被
   加工物が該転造加工面に押圧された状態で相対的に転動
   させられることにより、該被加工物の外周面に転造加工
   を行う転造ダイスの製造方法であって、 前記転造加工面の前記転動方向と直角な方向の端部に設
   けられた面取り部にバフ研磨を施して、該面取り部に存
   在する前記凸条の角部に丸味付けを行う丸味付け工程を
   有することを特徴とする転造ダイスの製造方法。