JPH03110486A - 事故点標定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ガス絶縁開閉装置などの事故点を標定する
事故点標定装置に関するものである。

〔従来の技術〕

受電設備として用いられるガス絶縁開閉装置は、複数個
の単位容器を絶縁スペーサを介してボルト止め等により
接合し、単位容器内部に断路器、遮断器、変流器、変圧
器、母線、接地装置、ケーブルヘッド等の電気機器をそ
れぞれ収容し、さらにＳ　Ｆ　＆ガス等の絶縁性ガスを
充満することによって、前記電気機器を絶縁区画したも
のである。

このようなガス絶縁開閉装置において、内部事故の発生
した単位容器を外部から音により検出する装置がある。

この装置は、単位容器の外壁にそれぞれ直接マイクロホ
ンを設置し、このマイクロホンで容器内部の事故により
発生した音をキャッチし、事故容器とその隣接容器との
音圧の大小を比較することにより、事故点を標定するも
のである。

しかしながらこの装置では、マイクロホンを容器外壁に
直接設置するため、事故時に発生するサージの侵入を避
けることができないという問題があった。

そこで各々の単位容器の外壁に音を受信する聴音器をそ
れぞれ設け、この各々の聴音器に絶縁パイプを介して複
数個のマイクロホンを設置して、二のマイクロホンで容
器内部の事故により発生した音をキャッチし、事故容器
とその隣接容器との音圧の大小を比較することにより、
事故点を標定する事故点標定装置が提案されている。

この装置によれば、マイクロホンを容器から遠ざけてい
るので事故時のサージの侵入を避けることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、単位容器の外壁に設置された聴音器とマ
イクロホンとを接続した絶縁パイプの内部は気体であり
、このような気体中を伝播した音をマイクロホンでキャ
ッチした場合、第４図に示すように、事故容器の音圧１
４とその隣接容器の音圧１５との比は、例えば５ｋＨｚ
以下の可聴周波数帯域で約１／２〜１／４であり、あま
り顕著な差がない、その結果、事故容器とその隣接容器
との標定が明確にできないという問題があった。

この発明の目的は、上記問題に鑑み、ガス絶縁開閉装置
の事故点をより明確にできる事故点標定装置を提供する
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の事故点標定装置は、聴音バイブの内部を液体
で満たし、マイクロホンの出力信号の高周波成分を比較
するようにしたことを特徴とする。

〔作用］ この発明の事故点標定装置によれば、聴音パイプの内部
を液体で満たしたため、この液体が従来の気体中に比べ
て音の伝播性を高めるように作用する。すなわちこの液
体は、気体中に比較して減衰することなく音圧を伝播し
また波長が短（指向性のある超音波も減衰することなく
伝播すること、ができる、その結果、単位容器内部から
発生する音の可聴周波成分から高周波成分（超音波）ま
での音圧を前記マイクロホンでキャッチすることができ
る。

〔実施例〕

この発明の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説
明する。

第１図はこの発明の事故点標定装置の一実施例を示す概
念図である。第１図に示すように、事故点標定の対象で
あるガス絶縁開閉装置１は、金属からなる各単位容器２
のフランジ３間に、エポキシ樹脂からなる絶縁スペーサ
４を挟み込み、かつボルト止め等により各単位容器２を
接合したものである。このように各単位容器２の接合部
は、金属とエポキシ樹脂との異なる物質から構成される
ため、単位容器２の内部で発生した音は、周波数の高い
ほどこの接合部で反射し、隣接した単位容器２に透過し
にくいという特性がある。

したがって、単位容器２の内部で発生した音の高周波成
分は、各単位容器２の相互間で影響を及ぼしあうことが
少ない。

実施例の事故点標定装置５は、この単位容器２にそれぞ
れ聴音器６を設け、さらに聴音バイブ７を介して複数個
のマイクロホン８を設ける。そしてこのマイクロホン８
に、音圧・周波数分析器９および表示器１０を接続する
。

第２図はこの実施例の事故点標定装置の聴音バイブとマ
イクロホンを示す説明図である。第２図に示すように、
聴音バイブ７の内部は絶縁性液体１１で満たされている
。また聴音バイブ７の端部に設置されるマイクロホン本
体８゛は、聴音バイブ７の内部の絶縁性液体ｌｌ中に設
置される。

この絶縁性液体１１は、従来の絶縁パイプ内部の気体に
比べて音の可聴周波成分から高周波成分までの音圧をよ
く伝播する。したがってこのような絶縁性液体ｌｌ中に
設置されたマイクロホン本体８゛は、音の可聴周波成分
から高周波成分（超音波）までキャッチすることができ
る。

なお聴音バイブ７を構成するクツション材は、絶縁性液
体１１を内部に収めるためのゴム製およびビニール製で
ある。クツション材は、音の高周波成分が伝わることな
く外部に逃がさないものであれば良い、また絶縁性液体
１１は、一般的なもので絶縁油であるが、特に限定され
るものではない。

このような事故点標定装置５を用いて、ガス絶縁開閉装
置１の内部の３相あるいは２相間の相間アーク短絡事故
およびアーク地絡事故により発生した音の可聴周波成分
から高周波成分の超音波（数１０Ｈｚ〜１００　ｋＨｚ
）までをマイクロホン８でキャッチする。そしてその出
力信号を音圧・周波数分析器９に入力して表示器１０に
より、前記音の音圧と周波数スペクトルを表示し、この
音圧と周波数スペクトルを各容器ごとに比較することに
よって、ガス絶縁開閉装置Ｉの事故点を標定するもので
ある。

第３図は、この実施例の事故点標定装置５によって検出
した事故容器とその隣接容器の音圧と周波数との関係を
示す図である。第３図から明らかなように、事故点標定
装置５による事故容器の音の音圧・周波数１２とその隣
接容器の音の音圧・周波数１３との関係を比較すると、
音圧の大小による事故容器とその隣接容器との相違は、
明確であり、特に高周波帯域においては、隣接容器の音
圧はほぼゼロになるのに対して、事故容器は十分高い音
圧が検出される。この部分を検出することによって、事
故容器とその隣接容器とのより明確な標定を行うことが
できる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、聴音バイブの内部を液体で満たした
ため、事故容器とその隣接容器より発生する音の可聴周
波成分から高周波成分（超音波）までの音圧を比較、検
討することができ、ガス絶縁開閉装置の事故点をより明
確に判断できる。また聴音バイブの内部を液体で満たす
だけであるから装置自体が安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の事故点標定装置の一実施例を示す概
念図、第２図は同じく聴音パイプとマイクロホンを示す
説明図、第３図はこの実施例の事故点標定装置による事
故容器とその隣接容器の音圧と周波数との関係を示す図
である。第４図は従来の事故点標定装置による事故容器
とその隣接容器の音圧と周波数との関係を示す図である
。 １・・・ガス絶縁開閉装置、２・・・単位容器、４・・
・絶縁スペーサ、５・・・事故点標定装置、６・・・聴
音器、７・・・聴音パイプ、８・・・マイクロホン、９
・・・音圧・周波数分析器、１０・・・表示器 第 図 第 第 図 聾 濠 数（出） 同 数 （Ｈｚ　）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数個の単位容器をそれぞれ絶縁スペーサを介して接合
   したガス絶縁開閉装置の各単位容器に聴音器を設け、こ
   の各聴音器にそれぞれ聴音パイプを介して複数個のマイ
   クロホンを設け、これらの各マイクロホンの出力信号を
   比較して事故点を標定する事故点標定装置において、前
   記聴音パイプの内部を液体で満たし、前記マイクロホン
   の出力信号の高周波成分を比較するようにしたことを特
   徴とする事故点標定装置。