JPH03109483A - 地盤注入材 - Google Patents
地盤注入材Info
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- JPH03109483A JPH03109483A JP24773989A JP24773989A JPH03109483A JP H03109483 A JPH03109483 A JP H03109483A JP 24773989 A JP24773989 A JP 24773989A JP 24773989 A JP24773989 A JP 24773989A JP H03109483 A JPH03109483 A JP H03109483A
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Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はホワイトカーボンを用いた地盤注入材であって
、固結強度が大であり、特にゲル強度並びに固結物の恒
久性に優れた地盤注入材に関する。
、固結強度が大であり、特にゲル強度並びに固結物の恒
久性に優れた地盤注入材に関する。
従来、本出願人による先願昭59−172583のよう
に水ガラス−反応剤−珪酸コロイド溶液系を用いた注入
工法が知られている。
に水ガラス−反応剤−珪酸コロイド溶液系を用いた注入
工法が知られている。
この注入工法における珪酸コロイド溶液は水ガラスをイ
オン交換樹脂に通して水ガラスのNaイオンを除去して
得られた5iOzの粒子径をほぼ6〜50mμに増粒し
て安定化処理した溶液である。
オン交換樹脂に通して水ガラスのNaイオンを除去して
得られた5iOzの粒子径をほぼ6〜50mμに増粒し
て安定化処理した溶液である。
この珪酸コロイド溶液はセメントや石灰類等の多価金属
の電解質と急激に反応して豆腐状にゲル化してしまい、
或いは酸等に対してはゆるやかに反応する等(数時間〜
数十時間)、反応剤との反応性が極めて高い。
の電解質と急激に反応して豆腐状にゲル化してしまい、
或いは酸等に対してはゆるやかに反応する等(数時間〜
数十時間)、反応剤との反応性が極めて高い。
このため、上記の水ガラス−反応剤−珪酸コロイド系グ
ラウトは注入材のPH,反応剤の種類、珪酸コロイドの
含有量がゲル化時間に大きく影響する。
ラウトは注入材のPH,反応剤の種類、珪酸コロイドの
含有量がゲル化時間に大きく影響する。
しかるに、本来、地盤注入工法は地盤に応じた反応剤の
選定(懸濁性、溶液性等)施工条件に応じたゲルタイム
の選定、目的に応じた強度の選定がそれぞれ独立してな
されるべきである。ところが従来の注入工法ではこれら
が互いに関連しあうため最も理想的な選定が困難であっ
た。
選定(懸濁性、溶液性等)施工条件に応じたゲルタイム
の選定、目的に応じた強度の選定がそれぞれ独立してな
されるべきである。ところが従来の注入工法ではこれら
が互いに関連しあうため最も理想的な選定が困難であっ
た。
本発明の目的はゲル化時間や反応剤の選定のいかんにか
かわらず所望の強度が得られ、かつ固結強度に優れ、特
にゲル強度にすぐれ、さらに固結物の恒久性にも優れた
地盤注入剤を提供することにある。
かわらず所望の強度が得られ、かつ固結強度に優れ、特
にゲル強度にすぐれ、さらに固結物の恒久性にも優れた
地盤注入剤を提供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、水ガラス
と反応剤と、ホワイトカーボンとの三成分系配合液から
なることを特徴とする。
と反応剤と、ホワイトカーボンとの三成分系配合液から
なることを特徴とする。
本発明におけるホワイトカーボンは、微粉末あるいは超
微粒子の無水あるいは水和珪酸および珪酸塩である。
微粒子の無水あるいは水和珪酸および珪酸塩である。
ホワイトカーボンは、一般にその組成によって次の4種
類に分類されている。
類に分類されている。
■)無水珪酸(Sin2)
3i0zが約98%以上で付着水分や結合水はきわめて
少ない。微量の水を含んではいるが、以下の2)の含水
珪酸に対比して無水珪酸と称されている。
少ない。微量の水を含んではいるが、以下の2)の含水
珪酸に対比して無水珪酸と称されている。
2)含水珪酸(Sioz ・nH2O)SiOiが約8
0〜90%で付着水分、結合水が多い、水和珪酸とも言
う。
0〜90%で付着水分、結合水が多い、水和珪酸とも言
う。
3)含水珪酸カルシウム(xsio*・ca○・nH2
O)S i O2が約55〜65%で、水和珪酸カルシ
ウムとも言う。
O)S i O2が約55〜65%で、水和珪酸カルシ
ウムとも言う。
4)含水珪酸アルミニウム(xSiO□・A1□O5・
nHao) S+02が約60〜70%で、水和珪酸アルミニウムと
も言う。
nHao) S+02が約60〜70%で、水和珪酸アルミニウムと
も言う。
微粉アルミノ珪酸塩もこの中に入る。
また、ホワイトカーボンは以下のようにして製造される
。
。
■乾式法=A、有機ケイ素化合物の分解B、ハロゲン化
ケイ素の分解 C,ケイフッ化水素酸の分解 り、ケイ砂およびコークス混合物 のアークによる加熱 ■湿式法=A、ケイ酸ナトリウムの酸による分解 B、ケイ酸ナトリウムのアンモニウ ム塩による分解 C,ケイ酸ナトリウムのイオン交換 樹脂による分解 り、ケイ酸ナトリウムから誘導した アルカリ土類の酸による分解 E、その他ケイ酸のオルガノゲルか らオートクレーブでエアロゲル をつくるオルガノゲル法がある ホワイトカーボンのPHは無水珪R:3〜7、含水珪酸
:5〜11、含水珪酸カルシウム=9.5〜10.5、
含水珪酸アルミニウム=9.5〜1O15である。
ケイ素の分解 C,ケイフッ化水素酸の分解 り、ケイ砂およびコークス混合物 のアークによる加熱 ■湿式法=A、ケイ酸ナトリウムの酸による分解 B、ケイ酸ナトリウムのアンモニウ ム塩による分解 C,ケイ酸ナトリウムのイオン交換 樹脂による分解 り、ケイ酸ナトリウムから誘導した アルカリ土類の酸による分解 E、その他ケイ酸のオルガノゲルか らオートクレーブでエアロゲル をつくるオルガノゲル法がある ホワイトカーボンのPHは無水珪R:3〜7、含水珪酸
:5〜11、含水珪酸カルシウム=9.5〜10.5、
含水珪酸アルミニウム=9.5〜1O15である。
ホワイトカーボンの単粒子径は10〜100mμが普通
であるが、これが軽く集合して1〜5μ程度の凝集粒に
なっている。また、平均粒径が1〜100μのものもあ
る。
であるが、これが軽く集合して1〜5μ程度の凝集粒に
なっている。また、平均粒径が1〜100μのものもあ
る。
本願発明者はホワイトカーボンを注入材として用いた場
合、ホワイトカーボンの有する以下の特性が注入材とし
てきわめて有用である事に着目した。
合、ホワイトカーボンの有する以下の特性が注入材とし
てきわめて有用である事に着目した。
■粒子径が小さくかつ軽い。
(真比重:約2.0見掛比重:0.15〜0.35g/
cc)■比表面積が太きく (BET表面積: 50〜
300 m’ / g )粒子表面の吸着活性が強い。
cc)■比表面積が太きく (BET表面積: 50〜
300 m’ / g )粒子表面の吸着活性が強い。
■粒子同志がストラフチャ−(ill目構造)を構成す
る。
る。
ホワイトカーボンのストラフチャーの測定は吸油量の測
定によるが、吸油量はほぼ120〜280cc/ 10
0gの値を例としてあげる事が出来る。
定によるが、吸油量はほぼ120〜280cc/ 10
0gの値を例としてあげる事が出来る。
即ち、水ガラス−反応剤−ホワイトカーボン系の注入液
はホワイトカーボンが沈澱する事なく、液中全体に分散
してストラフチャーを形成し、時間と共に水ガラス−反
応剤の反応によって析出したシリカ分がストラフチャー
に吸着してゲル化が進行する。ストラフチャーはゲルに
引張応力を与え、かつ硬さの増大に寄与する。
はホワイトカーボンが沈澱する事なく、液中全体に分散
してストラフチャーを形成し、時間と共に水ガラス−反
応剤の反応によって析出したシリカ分がストラフチャー
に吸着してゲル化が進行する。ストラフチャーはゲルに
引張応力を与え、かつ硬さの増大に寄与する。
また、ホワイトカーボンは前記珪酸コロイド溶液のシリ
カのように反応剤との反応が急速に行われる事はなく、
ゲル化時間には殆ど影響しない。
カのように反応剤との反応が急速に行われる事はなく、
ゲル化時間には殆ど影響しない。
すなわち、ホワイトカーボンの分散したコロイド溶液に
反応剤を加えてもゲル化しない。
反応剤を加えてもゲル化しない。
したがって、水ガラス−反応剤−ホワイトカ−ボン系に
おいてホワイトカーボンの濃度が増減してもゲル化時間
に殆ど影響をしないが強度が増大し、ホワイトカーボン
の濃度が大きくなる程大きな強度を示す。又、反応剤が
石灰類やセメント等の場合ホワイトカーボンはゲルタイ
ムには殆ど影響しないものの珪酸カルシウムの形成によ
りゲル強度が大幅に増大する。又ストラフチャーの作用
によりゲルの収縮がきわめて少なくなりまた3402の
溶脱も大幅に減少するため、止水性、固結性の低下がな
く恒久性がきわめて向上する。
おいてホワイトカーボンの濃度が増減してもゲル化時間
に殆ど影響をしないが強度が増大し、ホワイトカーボン
の濃度が大きくなる程大きな強度を示す。又、反応剤が
石灰類やセメント等の場合ホワイトカーボンはゲルタイ
ムには殆ど影響しないものの珪酸カルシウムの形成によ
りゲル強度が大幅に増大する。又ストラフチャーの作用
によりゲルの収縮がきわめて少なくなりまた3402の
溶脱も大幅に減少するため、止水性、固結性の低下がな
く恒久性がきわめて向上する。
なお、ホワイトカーボンとしての含水珪酸カルシウムや
含水珪酸アルミニウムと通常グラウト工法で用いられて
いる珪酸カルシウムとは異なる。
含水珪酸アルミニウムと通常グラウト工法で用いられて
いる珪酸カルシウムとは異なる。
即ちグラウトに使用されている珪酸カルシウムは銑鉄等
の製造の際に副生ずるスラグを粉末にしたもので、可溶
性ケイ酸、石灰、苦土を含み、石灰との硬化性があるが
、水溶液はすぐに沈澱してしまい、ホワイトカーボンの
ように水中に分散してストラフチャーを形成しないし、
比表面積も小さく、又吸着活性もない。
の製造の際に副生ずるスラグを粉末にしたもので、可溶
性ケイ酸、石灰、苦土を含み、石灰との硬化性があるが
、水溶液はすぐに沈澱してしまい、ホワイトカーボンの
ように水中に分散してストラフチャーを形成しないし、
比表面積も小さく、又吸着活性もない。
これはホワイトカーボンが含水珪酸(含水珪酸カルシウ
ム、含水珪酸アルミニウム)粒子の内部および表面にO
H基が多く存在し、水素結合により水を吸着するためで
ある。
ム、含水珪酸アルミニウム)粒子の内部および表面にO
H基が多く存在し、水素結合により水を吸着するためで
ある。
したがって、本発明においてはホワイトカーボンと通常
の珪酸カルシウムや珪酸アルミニウムとは区別するもの
である。
の珪酸カルシウムや珪酸アルミニウムとは区別するもの
である。
また、同じく、S J O2粒子としてフライアッシュ
、珪藻土、シリカフニーム珪華等のボッランがあるがこ
れらは水と混合して放置すると沈澱する。
、珪藻土、シリカフニーム珪華等のボッランがあるがこ
れらは水と混合して放置すると沈澱する。
すなわち、表面活性、表面吸着、見掛比重等の特性がホ
ワイトカーボンと異なり、ホワイトカーボンのように水
中全体に分散してストラフチャーを形成できない。した
がって、本発明におけるホワイトカーボンとは区別する
ものとする。
ワイトカーボンと異なり、ホワイトカーボンのように水
中全体に分散してストラフチャーを形成できない。した
がって、本発明におけるホワイトカーボンとは区別する
ものとする。
表−1にホワイトカーボンの一般的な例を示す。
以下に本発明を実験によって示す。
本実験においては表−2に示すホワイトカーボンを用い
た。(ジオツギ製薬(株)製、カープレックス) 表−2 * 1 * 2 無水物換算値 島滋RS −1000型粒分布測定装置実験−1 水ガラス−反応剤系 水ガラス−反応剤−珪酸コロイド系 水ガラス−反応剤−ホワイトカーボン系の比較実験を行
い、結果を表−4に示す。実験に用いた珪酸コロイド液
を表−3に示す。
た。(ジオツギ製薬(株)製、カープレックス) 表−2 * 1 * 2 無水物換算値 島滋RS −1000型粒分布測定装置実験−1 水ガラス−反応剤系 水ガラス−反応剤−珪酸コロイド系 水ガラス−反応剤−ホワイトカーボン系の比較実験を行
い、結果を表−4に示す。実験に用いた珪酸コロイド液
を表−3に示す。
表−3
表−4より以下の事が判る。
■ホワイトカーボンはゲル化時間には関係する事なく添
加量に応じて強度が大幅に増加する。
加量に応じて強度が大幅に増加する。
■水ガラスー反応剤−ホワイドカーボン系は他の系に比
べて5iOaの合計量が少ないにもかかわらず強度が大
きく、かつ長期強度もすぐれ、また5lo2の溶脱量も
少ない。これはホワイトカーボンの網状構造を中心にし
てその内部に水ガラスと反応剤のゲルが填充されるため
密実なゲルが出来、強度が大きく、5iO7の溶脱が少
な(なるものと思われる。又ホワイトカーボンの添加は
ゲルの収縮を少なくする。即ち、反応剤が水溶性のもの
は1週間後のゲルの収縮が20VD 1%を呈するが、
ホワイトカーボンが含まれる場合、ゲルの収縮は5%以
内におさまる。この事は水密性の恒久性を示すもので、
長期強度の増大現象も含めて本発明の固結物の恒久性が
きわめて大きいことを示している。
べて5iOaの合計量が少ないにもかかわらず強度が大
きく、かつ長期強度もすぐれ、また5lo2の溶脱量も
少ない。これはホワイトカーボンの網状構造を中心にし
てその内部に水ガラスと反応剤のゲルが填充されるため
密実なゲルが出来、強度が大きく、5iO7の溶脱が少
な(なるものと思われる。又ホワイトカーボンの添加は
ゲルの収縮を少なくする。即ち、反応剤が水溶性のもの
は1週間後のゲルの収縮が20VD 1%を呈するが、
ホワイトカーボンが含まれる場合、ゲルの収縮は5%以
内におさまる。この事は水密性の恒久性を示すもので、
長期強度の増大現象も含めて本発明の固結物の恒久性が
きわめて大きいことを示している。
本発明における水ガラスはモル比が1.5〜5.0まで
の任意の液状または結晶性水ガラスを用いる事が出来る
。
の任意の液状または結晶性水ガラスを用いる事が出来る
。
又、反応剤としては酸、塩、セメント、石灰、金属酸化
物、エステル、グリオキザール、その他の電解物質等を
用いることができる。特にアルカリ金属、Ca5Mg、
Aj!、セメント等の多価金属の電解物質は水ガラスの
反応剤になると共に、珪酸コロイドのゲル化促進剤とし
て効果的である。
物、エステル、グリオキザール、その他の電解物質等を
用いることができる。特にアルカリ金属、Ca5Mg、
Aj!、セメント等の多価金属の電解物質は水ガラスの
反応剤になると共に、珪酸コロイドのゲル化促進剤とし
て効果的である。
実際の注入においては、水ガラスと反応剤とホワイトカ
ーボンを同時に混合してもよいし、水ガラスと反応剤の
混合液にホワイトカーボンを混合してもよいし、水ガラ
ス液と、ホワイトカーボンと反応剤の混合液を合流混合
してもよい。
ーボンを同時に混合してもよいし、水ガラスと反応剤の
混合液にホワイトカーボンを混合してもよいし、水ガラ
ス液と、ホワイトカーボンと反応剤の混合液を合流混合
してもよい。
次に長いゲル化時間で高強度を得るための本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
それは水ガラス、ホワイトカーボン、石灰類系であって
、水ガラスの5I02/MexOがモル比で2.5以下
である処法である。
、水ガラスの5I02/MexOがモル比で2.5以下
である処法である。
さらに、上記処法において石灰類の含有量は石灰類/S
iO□がモル比で0.2以上となるような量である事が
好ましい。ただし5iO−は水ガラスとホワイトカーボ
ンに起因する。
iO□がモル比で0.2以上となるような量である事が
好ましい。ただし5iO−は水ガラスとホワイトカーボ
ンに起因する。
従来の各種水ガラスグラウトは長いゲル化時間で水ガラ
ス濃度を濃くして高強度を得ようとしても不可能で、か
つ固結物の耐久性、すなわち長期間固結強度が得られな
かった。この理由はゲル化時間を長くするには反応剤の
量が少なくなり、水ガラスのシリカ分と反応しきれない
ためであり、また固結物の主成分が水ガラスに起因する
シリカのみであり、この水ガラスは殆ど完全な溶液であ
るため、水ガラス中に含まれているシリカ分の分子量が
掻めて小さく、これによって生じるゲルも不安定なシリ
カ分を多(含み、このため、長期間のうちにシリカ分が
固結物から溶出してしまい、長期強度が低下するためで
ある。
ス濃度を濃くして高強度を得ようとしても不可能で、か
つ固結物の耐久性、すなわち長期間固結強度が得られな
かった。この理由はゲル化時間を長くするには反応剤の
量が少なくなり、水ガラスのシリカ分と反応しきれない
ためであり、また固結物の主成分が水ガラスに起因する
シリカのみであり、この水ガラスは殆ど完全な溶液であ
るため、水ガラス中に含まれているシリカ分の分子量が
掻めて小さく、これによって生じるゲルも不安定なシリ
カ分を多(含み、このため、長期間のうちにシリカ分が
固結物から溶出してしまい、長期強度が低下するためで
ある。
そこで、本発明はシリカ分として水ガラスに加えて、さ
らにホワイトカーボンを用い、かつ、水ガラスのSio
、/Me2Oをモル比で2.5以下に定b1これにより
シリカ分の固結物が安定化して高固結強度を呈するのみ
ならず、長期間固結強度をも増大せしめ、さらには浸透
性を向上せしめ、また、ゲル化時間の調整をも容易とし
、特にゲル化時間を長く調節して高固結強度を得、前述
の公知技術に存する欠点を改良した固結用材料を提供す
るものである。
らにホワイトカーボンを用い、かつ、水ガラスのSio
、/Me2Oをモル比で2.5以下に定b1これにより
シリカ分の固結物が安定化して高固結強度を呈するのみ
ならず、長期間固結強度をも増大せしめ、さらには浸透
性を向上せしめ、また、ゲル化時間の調整をも容易とし
、特にゲル化時間を長く調節して高固結強度を得、前述
の公知技術に存する欠点を改良した固結用材料を提供す
るものである。
本発明に用いられる石灰類は生石灰、消石灰、石灰石、
ドロマイト等の天然カルシウム化合物粉体、あるいはこ
れらの主成分の合成カルシウム化合物粉体であり、この
うち、特に、生石灰、消石灰が好ましい。この使用量は
混合系における水ガラスとホワイトカーボンに起因する
シリカ分の合計量に対してモル比で0.2以上、すなわ
ち、石灰類/ S 102がモル比で0.2以上となる
ような蛍が好ましい。
ドロマイト等の天然カルシウム化合物粉体、あるいはこ
れらの主成分の合成カルシウム化合物粉体であり、この
うち、特に、生石灰、消石灰が好ましい。この使用量は
混合系における水ガラスとホワイトカーボンに起因する
シリカ分の合計量に対してモル比で0.2以上、すなわ
ち、石灰類/ S 102がモル比で0.2以上となる
ような蛍が好ましい。
上述の本発明固結用材料は地盤注入のほかに、土や砂等
と混合し、攪拌したり、土に吹き付けたり、土と置き換
えたりして、土構造物の構築や構造物そのもの等にも利
用される。特に、本発明は有機買上のように、従来セメ
ントや石灰では効果が得られない土の改良にもきわめて
優れている。
と混合し、攪拌したり、土に吹き付けたり、土と置き換
えたりして、土構造物の構築や構造物そのもの等にも利
用される。特に、本発明は有機買上のように、従来セメ
ントや石灰では効果が得られない土の改良にもきわめて
優れている。
通常、モル比が2.5以上の水ガラスに石灰類を添加し
た場合、ゲル化が数秒で生じてしまい、数十分とか、6
0分以上というゲル化時間の延長は不可能である。
た場合、ゲル化が数秒で生じてしまい、数十分とか、6
0分以上というゲル化時間の延長は不可能である。
しかるに、2.5以下の水ガラスにホワイトカーボンか
らのシリカ分を併用すると、シリカ分が同一濃度である
にもかかわらず、ゲル化時間が長くなり、ゲル化物も強
固となる。
らのシリカ分を併用すると、シリカ分が同一濃度である
にもかかわらず、ゲル化時間が長くなり、ゲル化物も強
固となる。
ホワイトカーボンは常温でモル比が2.5以下の低アル
カリ水ガラス水溶液と混合すると、一部がアルカリによ
り溶解し、その周辺に溶解したシリカと水ガラス中のシ
リカとがとりまいた状態となって懸濁状態を示し、しか
もホワイトカーボンは液全体にストラフチャーを形成す
る。これはホワイトカーボンの比表面積が非常に太き(
て、しかもアルカリの作用で表面が界面活性に優れた状
態となっているためと推定される。したがって、ここに
石灰類が存在すると、ストラフチャーを中心として珪酸
カルシウムが析出して強固なネットが形成され、更にそ
の内部に水ガラスのシリカ分と石灰の反応による珪酸カ
ルシウムが填充する結果、強固な固結体が形成される。
カリ水ガラス水溶液と混合すると、一部がアルカリによ
り溶解し、その周辺に溶解したシリカと水ガラス中のシ
リカとがとりまいた状態となって懸濁状態を示し、しか
もホワイトカーボンは液全体にストラフチャーを形成す
る。これはホワイトカーボンの比表面積が非常に太き(
て、しかもアルカリの作用で表面が界面活性に優れた状
態となっているためと推定される。したがって、ここに
石灰類が存在すると、ストラフチャーを中心として珪酸
カルシウムが析出して強固なネットが形成され、更にそ
の内部に水ガラスのシリカ分と石灰の反応による珪酸カ
ルシウムが填充する結果、強固な固結体が形成される。
また石灰類は難溶性粉末であるため、充分な添加量を配
合してもゲル化時間は短くならず、しかも長期間にわた
ってホワイトカーボンにCa+4を供給して長期強度を
発現させる。
合してもゲル化時間は短くならず、しかも長期間にわた
ってホワイトカーボンにCa+4を供給して長期強度を
発現させる。
なお、ホワイトカーボンと石灰類との混合液は放置して
おいても殆ど反応しないので、ゲル化する事はない。そ
して前記条件下においてはじめて長いゲル化時間で沈澱
することなく配合液全体が均質に固結し、その固結物は
ゲル強度がきわめて大きく、又収縮もなく、さらに5i
Ozの溶脱も殆どなく、長期強度がきわめて大きいため
、恒久性に優れた固結物となる。
おいても殆ど反応しないので、ゲル化する事はない。そ
して前記条件下においてはじめて長いゲル化時間で沈澱
することなく配合液全体が均質に固結し、その固結物は
ゲル強度がきわめて大きく、又収縮もなく、さらに5i
Ozの溶脱も殆どなく、長期強度がきわめて大きいため
、恒久性に優れた固結物となる。
〔実験−2〕
市販3号水ガラス(モル比2.94、SiO□: 28
.29%、NazO: 9.94%、比重1.4溶融法
によって製造)と消石灰系のゲル化時間を測定し、結果
を表−5に示す。
.29%、NazO: 9.94%、比重1.4溶融法
によって製造)と消石灰系のゲル化時間を測定し、結果
を表−5に示す。
表
5
in2
+ 0.165モル〜混合液100cc表−5より、3
号水ガラスではCa(OH)=のいずれの量でもゲル化
時間が短いことがわかる。また、強度も小さく、例えば
試料Na3の場合、固結標準砂は30日後で、1.5k
g/cdlケ月水中養生後で0.8kg/ci程度であ
る。
号水ガラスではCa(OH)=のいずれの量でもゲル化
時間が短いことがわかる。また、強度も小さく、例えば
試料Na3の場合、固結標準砂は30日後で、1.5k
g/cdlケ月水中養生後で0.8kg/ci程度であ
る。
〔実験−3〕
ホワイトカーボンと、5iOs/Na5O(モル比)2
.0の市販水ガラスに、消石灰をCab/Sin。
.0の市販水ガラスに、消石灰をCab/Sin。
(モル比)1.0となる量添加し、各配合液についてゲ
ル化時間ならびに固結強度を測定した。結果を表−6に
示す。
ル化時間ならびに固結強度を測定した。結果を表−6に
示す。
明、1」3の+7.涯(内容に変更なし)表
表−6より、S+Oi濃度を高くした場合、水ガラスの
みのStowに依存するとゲル化時間が短くなるが、ホ
ワイトカーボンからの810.にも依存した場合、ゲル
化時間が長くなることがわかる。
みのStowに依存するとゲル化時間が短くなるが、ホ
ワイトカーボンからの810.にも依存した場合、ゲル
化時間が長くなることがわかる。
また、Stowは水ガラスとホワイトカーボンの両方に
依存してはじめて優れた効果を呈する事、ホワイトカー
ボンはボッランであるフライアッシュにくらべて固結強
度がきわめて大きい事が判る。
依存してはじめて優れた効果を呈する事、ホワイトカー
ボンはボッランであるフライアッシュにくらべて固結強
度がきわめて大きい事が判る。
これはホワイトカーボンの吸着性やストラフチャーの効
果によるものと思われる。
果によるものと思われる。
〔実験−4〕
S +Oz / NaaO(モル比)を変化させ、これ
らについてゲル化時間ならびに固結強度を測定し、結果
を表−7に示した。シリカ分は配合液100cc当たり
水ガラスから0.1モル、ホワイトカーボンからら0.
1モルとし、合計0.2モルとした。
らについてゲル化時間ならびに固結強度を測定し、結果
を表−7に示した。シリカ分は配合液100cc当たり
水ガラスから0.1モル、ホワイトカーボンからら0.
1モルとし、合計0.2モルとした。
S i Ox: 0.2モル/配合液
100cc
表−7より、3 i 02 / N a20のモル比が
2.5以下で長期強度と長いゲル化時間を得ることがわ
かる。
2.5以下で長期強度と長いゲル化時間を得ることがわ
かる。
〔実験−5〕
実験−4と同様にして、CaO/5iO=(モル比)を
変化させ、これらについて固結強度を測定し、結果を表
−8に示した。
変化させ、これらについて固結強度を測定し、結果を表
−8に示した。
ここで、5ins /NaaO(モル比)は1.5とし
た。
た。
明(四との浄書(内容に変更なし)
表−8
S i Ox: 0.2モル/配合液100cc表−8
より、Cab/Sin、のモル比が0.2以上で高固結
強度を呈して望ましいことがわかる。
より、Cab/Sin、のモル比が0.2以上で高固結
強度を呈して望ましいことがわかる。
〔実験−6〕
実験−4と同様にして、CaO/5iOzのモル比がt
、 0% S iOz / N a 20のモル比2.
0とし、SiO□濃度を変化させて、それぞれについて
ゲル化時間ならびに固結強度を測定し、結果を表−9に
示した。
、 0% S iOz / N a 20のモル比2.
0とし、SiO□濃度を変化させて、それぞれについて
ゲル化時間ならびに固結強度を測定し、結果を表−9に
示した。
表−9から、5iOz濃度が配合液$100cc当たり
0.10モル以上であれば高固結強度を得て、望ましい
ことがわかる。
0.10モル以上であれば高固結強度を得て、望ましい
ことがわかる。
本発明において、各種反応剤を併用することができ、ま
た珪酸コロイドを併用してゲル化時°間を短くする事も
出来、スラグやポゾランを併用する事も出来る。
た珪酸コロイドを併用してゲル化時°間を短くする事も
出来、スラグやポゾランを併用する事も出来る。
以上のとおり、本発明にがかる固結用材料はゲル化時間
を長くしても固結強度を得るとともに、長期耐久性にも
優れ、地盤固結用の薬液として最適な固結用材料である
。
を長くしても固結強度を得るとともに、長期耐久性にも
優れ、地盤固結用の薬液として最適な固結用材料である
。
Claims (1)
- 水ガラスと、反応剤と、ホワイトカーボンとの三成分系
配合液からなる地盤注入材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24773989A JPH0672222B2 (ja) | 1989-09-23 | 1989-09-23 | 地盤注入材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24773989A JPH0672222B2 (ja) | 1989-09-23 | 1989-09-23 | 地盤注入材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03109483A true JPH03109483A (ja) | 1991-05-09 |
JPH0672222B2 JPH0672222B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=17167950
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24773989A Expired - Fee Related JPH0672222B2 (ja) | 1989-09-23 | 1989-09-23 | 地盤注入材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0672222B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5369340B1 (ja) * | 2013-01-16 | 2013-12-18 | 強化土株式会社 | 地盤改良工法 |
JP5382561B1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-01-08 | 強化土株式会社 | 地盤改良工法 |
JP5531234B1 (ja) * | 2013-02-08 | 2014-06-25 | 強化土株式会社 | 地盤注入材並びに地盤注入工法 |
-
1989
- 1989-09-23 JP JP24773989A patent/JPH0672222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5369340B1 (ja) * | 2013-01-16 | 2013-12-18 | 強化土株式会社 | 地盤改良工法 |
JP5531234B1 (ja) * | 2013-02-08 | 2014-06-25 | 強化土株式会社 | 地盤注入材並びに地盤注入工法 |
JP5382561B1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-01-08 | 強化土株式会社 | 地盤改良工法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0672222B2 (ja) | 1994-09-14 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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