JPH031089Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH031089Y2 JPH031089Y2 JP1984150327U JP15032784U JPH031089Y2 JP H031089 Y2 JPH031089 Y2 JP H031089Y2 JP 1984150327 U JP1984150327 U JP 1984150327U JP 15032784 U JP15032784 U JP 15032784U JP H031089 Y2 JPH031089 Y2 JP H031089Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- temperature
- air
- zones
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、各種塗装物を炉内搬送しながら焼付
乾燥処理する炉に関し、詳しくは、塗装物の炉内
搬送方向において炉を複数の焼付乾燥ゾーンに区
画し、それらゾーンの夫々に対して、ゾーン内気
体を強制循環させる風路を設け、前記ゾーン夫々
の内部温度を設定温度に維持するように循環気体
を加熱する手段を設け、ゾーンごとに内部温度制
御することにより、塗装物搬送方向における炉内
温度のムラを抑制し、それによつて、塗装物の焼
きムラを軽減するようにした焼付乾燥炉に関す
る。
乾燥処理する炉に関し、詳しくは、塗装物の炉内
搬送方向において炉を複数の焼付乾燥ゾーンに区
画し、それらゾーンの夫々に対して、ゾーン内気
体を強制循環させる風路を設け、前記ゾーン夫々
の内部温度を設定温度に維持するように循環気体
を加熱する手段を設け、ゾーンごとに内部温度制
御することにより、塗装物搬送方向における炉内
温度のムラを抑制し、それによつて、塗装物の焼
きムラを軽減するようにした焼付乾燥炉に関す
る。
従来、上記焼付乾燥炉において循環気体に対す
る加熱手段を構成するに、第４図に示すように、
各ゾーンA1〜A4に対する強制循環風路８の夫々
に、バーナ１１の燃焼作動によつて循環気体を加
熱する装置１２を介装し、各ゾーンA1〜A4に対
して設けた温度センサー１６からの情報に基づい
て、それらセンサー１６による検出温度の夫々を
設定温度に維持するように加熱装置１２の燃焼負
荷、すなわち、バーナ１１に対するインプツト量
を各別に、変更制御することにより、各ゾーン
A1〜A4の内部温度を設定温度に維持するように
していた。（文献を示すことができない。） 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、燃焼負荷制御においては直接制
御対象である燃焼供給量の微量変更が燃焼発熱量
の大きな変化となる等のことから、燃焼負荷制御
で各ゾーンの内部温度を精度良く設定温度に維持
することが本来的に難かしく、そのために、炉内
温度のムラを未だ十分に抑制できないのが実情で
あつた。
る加熱手段を構成するに、第４図に示すように、
各ゾーンA1〜A4に対する強制循環風路８の夫々
に、バーナ１１の燃焼作動によつて循環気体を加
熱する装置１２を介装し、各ゾーンA1〜A4に対
して設けた温度センサー１６からの情報に基づい
て、それらセンサー１６による検出温度の夫々を
設定温度に維持するように加熱装置１２の燃焼負
荷、すなわち、バーナ１１に対するインプツト量
を各別に、変更制御することにより、各ゾーン
A1〜A4の内部温度を設定温度に維持するように
していた。（文献を示すことができない。） 〔考案が解決しようとする問題点〕 しかしながら、燃焼負荷制御においては直接制
御対象である燃焼供給量の微量変更が燃焼発熱量
の大きな変化となる等のことから、燃焼負荷制御
で各ゾーンの内部温度を精度良く設定温度に維持
することが本来的に難かしく、そのために、炉内
温度のムラを未だ十分に抑制できないのが実情で
あつた。
又、ゾーン内部温度に対する制御精度を極力向
上しようとして燃焼負荷制御に比例制御やPID制
御を採用すると、それら燃焼負荷制御における比
例制御やPID制御の制御構成が極めて、複雑・高
価であるために、それら比例・PID制御構成を複
数ゾーンの夫々に対して備えさせることが、焼付
乾燥炉全体として構造の大巾な複雑化や多大なコ
ストアツプを招く問題があつた。
上しようとして燃焼負荷制御に比例制御やPID制
御を採用すると、それら燃焼負荷制御における比
例制御やPID制御の制御構成が極めて、複雑・高
価であるために、それら比例・PID制御構成を複
数ゾーンの夫々に対して備えさせることが、焼付
乾燥炉全体として構造の大巾な複雑化や多大なコ
ストアツプを招く問題があつた。
本考案の目的は、合理的な加熱制御構成を採用
することにより、各ゾーンの内部温度に対する制
御精度を向上すると共に、加熱制御構成そのもの
の簡略化を図る点にある。
することにより、各ゾーンの内部温度に対する制
御精度を向上すると共に、加熱制御構成そのもの
の簡略化を図る点にある。
本考案による特徴構成は、熱風発生装置の燃焼
温度を、この熱風発生装置の熱風加圧供給風路に
設けた温度センサーからの情報に基づいて設定温
度に維持するように、熱風発生装置を自動操作す
る制御装置を設け、前記熱風発生装置の前記熱風
加圧供給風路を前記循環風路の夫々に並列分岐風
路を介して合流接続し、それら分岐風路の夫々に
通過風量変更装置を介装し、前記ゾーンの夫々に
設けた温度センサーからの情報に基づいて、それ
らセンサーによる検出温度の夫々を設定温度に維
持するように、前記通過風量変更装置を自動操作
する制御装置を設けたことにあり、その作用及び
効果は次の通りである。
温度を、この熱風発生装置の熱風加圧供給風路に
設けた温度センサーからの情報に基づいて設定温
度に維持するように、熱風発生装置を自動操作す
る制御装置を設け、前記熱風発生装置の前記熱風
加圧供給風路を前記循環風路の夫々に並列分岐風
路を介して合流接続し、それら分岐風路の夫々に
通過風量変更装置を介装し、前記ゾーンの夫々に
設けた温度センサーからの情報に基づいて、それ
らセンサーによる検出温度の夫々を設定温度に維
持するように、前記通過風量変更装置を自動操作
する制御装置を設けたことにあり、その作用及び
効果は次の通りである。
すなわち、各ゾーンに共通の一つの熱風発生装
置の燃焼温度を設定温度に調節制御するととも
に、熱風発生装置から各循環風路に対して合流供
給する熱風の量を各ゾーン毎に調節制御し、これ
ら両制御の組み合わせで各ゾーンの内部温度をコ
ントロールする。
置の燃焼温度を設定温度に調節制御するととも
に、熱風発生装置から各循環風路に対して合流供
給する熱風の量を各ゾーン毎に調節制御し、これ
ら両制御の組み合わせで各ゾーンの内部温度をコ
ントロールする。
したがつて、本考案の燃焼式焼付乾燥炉は次の
効果を奏する。
効果を奏する。
イ 従前の如き微調整の困難な個別の燃焼負荷制
御による単独の温度コントロールに比べて、各
ゾーンの内部温度をより精度良く設定温度に維
持でき、焼きむらの原因となる炉内温度のばら
つきを抑制できる。
御による単独の温度コントロールに比べて、各
ゾーンの内部温度をより精度良く設定温度に維
持でき、焼きむらの原因となる炉内温度のばら
つきを抑制できる。
ロ 燃焼温度と熱風の供給量を共に調節するの
で、燃焼温度制御のばらつきを熱風供給量制御
で微調整でき、燃焼温度又は熱風供給量の単独
制御に比べて簡単な制御構成と精度良い炉内温
度の制御を共に満足できる ハ 区画ゾーンの夫々に対する強制循環風路への
熱風供給量を調節するので、温度調節にあまり
関係なく乾燥に必要な風量を容易に確保でき
る。
で、燃焼温度制御のばらつきを熱風供給量制御
で微調整でき、燃焼温度又は熱風供給量の単独
制御に比べて簡単な制御構成と精度良い炉内温
度の制御を共に満足できる ハ 区画ゾーンの夫々に対する強制循環風路への
熱風供給量を調節するので、温度調節にあまり
関係なく乾燥に必要な風量を容易に確保でき
る。
次に実施例を第１図及び第２図に基づいて説明
する。
する。
塗装物１を炉内搬送するコンベア装置２を備え
たトンネル状の焼付乾燥炉３を、塗装物搬送路の
みを連通させる仕切壁４により塗装物搬送方向に
おいて複数のゾーンA1〜A4に区画し、各ゾーン
A1〜A4の夫々に、天井面の全面にわたる多孔板
製吹出口５Ａを備えた吹出チヤンバー５、及び、
床面の全面にわたる多孔板製吸込口６Ａを備えた
吸込チヤンバー６を形成し、各ゾーンA1〜A4の
夫々において吸込チヤンバー６と吹出チヤンバー
５とを、循環フアン７を介装した循環ダクト８で
連通接続してある。
たトンネル状の焼付乾燥炉３を、塗装物搬送路の
みを連通させる仕切壁４により塗装物搬送方向に
おいて複数のゾーンA1〜A4に区画し、各ゾーン
A1〜A4の夫々に、天井面の全面にわたる多孔板
製吹出口５Ａを備えた吹出チヤンバー５、及び、
床面の全面にわたる多孔板製吸込口６Ａを備えた
吸込チヤンバー６を形成し、各ゾーンA1〜A4の
夫々において吸込チヤンバー６と吹出チヤンバー
５とを、循環フアン７を介装した循環ダクト８で
連通接続してある。
そして、全ての吸込チヤンバー６から還気ダク
ト９を介して還気気体を取出すフアン１０、及
び、そのフアン１０によつて取出された還気気体
をバーナ１１の燃焼作動によつて加熱することに
より熱風を発生する装置１２を設け、その熱風発
生装置１２１２の吐出口に接続した熱風加圧供給
ダクト１３を、循環フアン７のサクシヨン側にお
いて循環ダクト８の夫々に並列分岐ダクト１４を
介して合流接続してある。
ト９を介して還気気体を取出すフアン１０、及
び、そのフアン１０によつて取出された還気気体
をバーナ１１の燃焼作動によつて加熱することに
より熱風を発生する装置１２を設け、その熱風発
生装置１２１２の吐出口に接続した熱風加圧供給
ダクト１３を、循環フアン７のサクシヨン側にお
いて循環ダクト８の夫々に並列分岐ダクト１４を
介して合流接続してある。
つまり、循環フアン７によるゾーン内気体の強
制循環により、塗装物１の焼付乾燥に必要なゾー
ン内流動風量を確保し、他方、熱風発生装置１２
からの熱風を循環ダクト８の夫々に合流供給する
ことにより、塗装物１の焼付乾燥処理に必要なゾ
ーン内温度を確保するようにしてある。
制循環により、塗装物１の焼付乾燥に必要なゾー
ン内流動風量を確保し、他方、熱風発生装置１２
からの熱風を循環ダクト８の夫々に合流供給する
ことにより、塗装物１の焼付乾燥処理に必要なゾ
ーン内温度を確保するようにしてある。
各ゾーンA1〜A4の内部温度を制御するに、前
記並列分岐ダクト１４の夫々に風量調節用の電動
ダンバー１５を介装し、各ゾーンA1〜A4の夫々
に対して、吸込チヤンバー６を介してゾーン内か
ら取出した気体の温度を検出するセンサー１６を
付設し、それらセンサー１６からのフイードバツ
ク情報に基づいて、センサー１６による検出温度
の夫々を設定温度に維持するように、電動ダンパ
ー１５の開度を各別に自動調節するダンパーコン
トローラ１７を設けてある。
記並列分岐ダクト１４の夫々に風量調節用の電動
ダンバー１５を介装し、各ゾーンA1〜A4の夫々
に対して、吸込チヤンバー６を介してゾーン内か
ら取出した気体の温度を検出するセンサー１６を
付設し、それらセンサー１６からのフイードバツ
ク情報に基づいて、センサー１６による検出温度
の夫々を設定温度に維持するように、電動ダンパ
ー１５の開度を各別に自動調節するダンパーコン
トローラ１７を設けてある。
つまり、各循環ダクト８の夫々に合流供給する
熱風の量を各別に自動調節することにより、各ゾ
ーンA1〜A4の内部温度の夫々を設定焼付乾燥処
理温度に精度良く維持するようにしてある。
熱風の量を各別に自動調節することにより、各ゾ
ーンA1〜A4の内部温度の夫々を設定焼付乾燥処
理温度に精度良く維持するようにしてある。
尚、図中１８は、熱風加圧供給ダクト１３に付
設した熱風温度センサー１９からの情報に基づい
て、その検出熱風温度を設定温度に維持するよう
に、バーナ１１に対するインプツトを自動調節す
る装置である。
設した熱風温度センサー１９からの情報に基づい
て、その検出熱風温度を設定温度に維持するよう
に、バーナ１１に対するインプツトを自動調節す
る装置である。
又、２０はバーナ１１の燃焼作動のために取入
れた新鮮空気の量に相当する量の排気を行なうた
めの風路である。
れた新鮮空気の量に相当する量の排気を行なうた
めの風路である。
次に別実施例を説明する。
第３図に示すように、熱風発生装置１２からの
吐出熱風と熱風発生装置１２に供給する還気気体
とを間接熱交換させる熱交換器２１を設けること
により、各循環ダクト８に合流供給する熱風の温
度の割に、熱風発生装置１２におけるバーナ１１
の燃焼作動温度を高められるようにし、それによ
つて、還気気体中に含まれる各種塗料成分を高温
燃焼によつて効果的に酸化分解処理できるように
しても良い。
吐出熱風と熱風発生装置１２に供給する還気気体
とを間接熱交換させる熱交換器２１を設けること
により、各循環ダクト８に合流供給する熱風の温
度の割に、熱風発生装置１２におけるバーナ１１
の燃焼作動温度を高められるようにし、それによ
つて、還気気体中に含まれる各種塗料成分を高温
燃焼によつて効果的に酸化分解処理できるように
しても良い。
第１図及び第２図は、本考案の実施例を示し、
第１図は縦断面図、第２図は横断面図である。第
３図は本考案の別実施例を示す第１図に相当する
図であり、第４図は従来例を示す縦断面図であ
る。 １……塗装物、８……循環風路、１２……熱風
発生装置、１３……熱風加圧供給風路、１４……
分岐風路、１５……通過風量変更装置、１６，１
９……温度センサー、１７，１８……制御装置、
A1〜A4……ゾーン。
第１図は縦断面図、第２図は横断面図である。第
３図は本考案の別実施例を示す第１図に相当する
図であり、第４図は従来例を示す縦断面図であ
る。 １……塗装物、８……循環風路、１２……熱風
発生装置、１３……熱風加圧供給風路、１４……
分岐風路、１５……通過風量変更装置、１６，１
９……温度センサー、１７，１８……制御装置、
A1〜A4……ゾーン。
Claims (1)
- 塗装物１の炉内搬送方向において炉を複数の焼
付乾燥ゾーンA1〜A4に区画し、それらゾーンA1
〜A4の夫々に対して、ゾーン内気体を強制循環
させる風路８を設け、前記ゾーンA1〜A4夫々の
内部温度を設定温度に維持するように循環気体を
加熱する手段を設けた燃焼式焼付乾燥炉であつ
て、前記加熱手段を構成するに、熱風発生装置１
２の燃焼温度を、この熱風発生装置１２の熱風加
圧供給風路１３に設けた温度センサー１９からの
情報に基づい設定温度に維持するように、熱風発
生装置１２を自動操作する制御装置１８を設け、
前記熱風発生装置１２の前記熱風加圧供給風路１
３を前記循環風路８の夫々に並列分岐風路１４を
介して合流接続し、それら分岐風路１４の夫々に
通過風量変更装置１５を介装し、前記ゾーンA1
〜A4の夫々に設けた温度センサー１６からの情
報に基づいて、それらセンサー１６による検出温
度の夫々を設定温度に維持するように、前記通過
風量変更装置１５を自動操作する制御装置１７を
設けた燃焼式焼付乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984150327U JPH031089Y2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984150327U JPH031089Y2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166792U JPS6166792U (ja) | 1986-05-08 |
| JPH031089Y2 true JPH031089Y2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=30708473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984150327U Expired JPH031089Y2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031089Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015210031A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 株式会社テクノ菱和 | 乾燥装置、乾燥装置の制御方法、およびその制御装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140676A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-31 | Daido Steel Co Ltd | Gas inhaling method |
| JPS58183964A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 塗料等の焼付炉の加熱方法および設備 |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP1984150327U patent/JPH031089Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140676A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-31 | Daido Steel Co Ltd | Gas inhaling method |
| JPS58183964A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-27 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 塗料等の焼付炉の加熱方法および設備 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015210031A (ja) * | 2014-04-25 | 2015-11-24 | 株式会社テクノ菱和 | 乾燥装置、乾燥装置の制御方法、およびその制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166792U (ja) | 1986-05-08 |
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