JPH03108585A

JPH03108585A - 感熱転写記録媒体

Info

Publication number: JPH03108585A
Application number: JP1247603A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Hasegawa; 達也長谷川; Yasuharu Iida; 保春飯田
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-09-22
Filing date: 1989-09-22
Publication date: 1991-05-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、サーマルヘッド等の熱エネルギーを用い、画
像情報に応じた信号によって画像を形成するために用い
る感熱転写記録媒体に関する。

（従来の技術）サーマルヘッド等の熱記録部材を用いて、写真画像等の
階調表現を可能にする感熱記録方式として、昇華性また
は熱溶融移行性の染料を含むバインダー樹脂からなる感
熱転写層を設けた感熱転写記録媒体を用いた方式が近年
普及しつつある。

従来、−船釣に用いられている感熱転写記録媒体におい
ては、上記染料は、バインダー樹脂中に粒子状態で分散
されており、転写の際には、結晶内の相互作用のため、
高エネルギーを与えなければ、良好な発色性を得ること
ができなかった。

良好な発色性を得る方法として、染料のバインダー樹脂
に対する比率を増すことが挙げられるが、この場合、あ
る程度の発色性の向上は見られるものの、感熱転写層と
基体シートとの接着力が弱くなり、被感熱転写シートと
重ねてサーマルヘッド等で印字した後にはがすと、感熱
転写層が樹脂ごと被感熱転写シートに取られる現象か発
生しゃすくなるという欠点があった。

一方、染料を粒子状態ではなく、溶融状態でバインダー
樹脂中に保持すれば、結晶内の相互作用がなくなり、熱
に対する感度向上が図られ、発色性が増すが、染料分子
がバインダー樹脂中で動きやすくなるため、新たに、経
時安定性が悪くなり、染料分子が感熱転写層表面に析出
してしまうという問題が発生する。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、上記の様な状況に鑑みなされたものであり、
転写時の発色性が良好であり、かつ感熱転写層の経時安
定性を保つことのできる感熱転写記録媒体を提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために、本発明は、基体シート上
に、少な（とも昇華性または熱溶融移行性の染料を含む
バインダー樹脂からなる感熱転写層を有する感熱転写記
録媒体において、上記感熱転写層が、分子量が８０００
〜６００００のポリビニルブチラール樹脂をバインダー
樹脂とした第１感熱転写層と、分子量が６００００〜２
５００００のポリビニルブチラール樹脂をバインダー樹
脂とした第２感熱転写層をこの順序で積層してなること
を特徴とする。

以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。

本発明の感熱転写記録媒体１は、基体シート２上に第１
感熱転写層３と第２感熱転写層４を積層した構成となっ
ている。

第１図において、本発明に用いられる基体シート２とし
ては、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポ
リスチレンフィルム、コンデンサーペーパー等のフィル
ムまたは紙が用いられ、機械的強度、表面平滑性等を考
慮した際には、ポリエステルフィルムが特に好ましい、
基体シート２の厚みとしては、３〜１０μｍが好ましい
。

第１感熱転写層３及び第２感熱転写層４は、主として昇
華性または熱溶融移行性の染料及びバインダー帰脂から
なり、昇華性または熱熔融移行性の染料としては、昇華
温度または溶融温度、耐候性、色相などにより適切なも
のが選択される。第１感熱転写層３及び第２感熱転写層
４に用いられる染料は、同一の染料であっても、異なっ
た染料であっても良い、染料の感熱転写層中に含まれる
割合としては、１０〜７０重量％程度が望ましい。

バインダー樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂が
用いられるが、ここで、第１感熱転写層３と第２感熱転
写層４のポリビニルブチラール樹脂の分子量を変えてい
るのは、第１感熱転写層３では転写時の発色性、第２感
熱転写層４では感熱転写層の経時安定性の機能をそれぞ
れ持たせるためである。すなわち、第１感熱転写層３に
おいては、ポリビニルブチラール樹脂の分子量は８００
０〜６００００が適しており、分子量が６００００を越
えると、染料分子がポリビニルブチラール樹脂中を動き
にくくなり転写時の発色性が悪くなってしまう。また、
感熱転写層を基体シート２上に設けるには、染料及びバ
インダー樹脂を溶削に溶解させ感熱転写層用インキとし
、適当な塗布方法により基体シート２上に設けるが、こ
の際の塗布適性を考慮するとバインダー樹脂として用い
られるポリビニルブチラール樹脂の分子量は８０００以
上が好ましい。

また、第２感熱転写層４においては、ポリビニルブチラ
ール樹脂の分子量は６００００〜２５００００が適して
いる。ポリビニルブチラール樹脂の分子量が６００００
より小さいと、染料分子がポリビニルブチラール樹脂中
で動きやすくなるため、感熱転写層表面への染料析出現
象が起こりやすくなり、経時的に不安定となる。また、
感熱転写層用インキの塗布適性を考慮すると、ポリビニ
ルブチラール樹脂の分子量は２５００００以下が好まし
い。

感熱転写層の厚みとしては、第１感熱転写層３の厚みは
０．３〜１．５μｍ程度、第２感熱転写層４の厚みは０
．１〜０．５μｍ程度が好ましい。

第２感熱転写層４の厚みが０．５μｍより厚くなると、
第１感熱転写層３中の染料が転写の際に第２感熱転写層
４中を通りにくくなり、発色性が悪くなってしまう。

（作用）転写時の発色性が良好であるが感熱転写層の経時安定性
に欠ける第１感熱転写層３の上に、感熱転写層の経時安
定性が良好な第２感熱転写層４を上記の厚みにて積層す
ることにより、転写時の発色性と感熱転写層の経時安定
性の両方を満足することができる。

なお、塗布適性の向上、塗膜特性の向上を図る目的で、
感熱転写層用インキ中に、他のバインダー樹脂や添加剤
を溶解させた状態で加えてもよい。

ポリビニルブチラール樹脂に置き換えることのできる他
のバインダー樹脂としては、セルロース系樹脂等が挙げ
られるが、置き換える量としては、ポリビニルブチラー
ル樹脂中の２０重量％以内が望ましい。

このようにして作成した感熱転写記録媒体を用いて画像
を形成するには、例えば、感熱転写記録媒体の感熱転写
層と被感熱転写シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等
の熱記録部材により熱エネルギーを与えることにより、
感熱転写層中の昇華性または熱溶融移行性の染料を被感
熱転写シートに移行させることにより可能となる。なお
、サーマルヘッドのように、感熱転写記録媒体に接触さ
せて熱エネルギーを与える熱記録部材を用いる場合には
、基体シートの感熱転写層が設けられていない側に、熱
記録部材と基体シートとの融着を防ぐとともに、すべり
性を付与するために、セルロース系樹脂、シリコン系樹
脂等を含む耐熱層を設けることができる。

（実施例）以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

（実施例１）厚さ５．７μｍのポリエステル延伸フィルム（東しく株
）製、商品名ルミラー６ＣＦ５３）上に、下記処方（１
）に示す第１感熱転写層用インキを塗布し、７０°Ｃの
オープン中で乾燥を行い、乾燥重量が１．０ｇ／ｍ”の
第１感熱転写層を形成した。更に、その上に下記処方（
２）に示す第２感熱転写用インキを塗布し、同様に７０
°Ｃのオーフン中で乾燥を行ない、乾燥重量が０．３ｇ
／ｍ”の第２感熱転写層を形成した。更に前記ポリエス
テル延伸フィルムの感熱転写層が設けられていない面上
に、シリコン樹脂を主体とした耐熱層を設け、感熱転写
記録媒体を得た。

処方（１）：第１感熱転写層用インキ処方（２）：第２感熱転写層用インキここで、処方（１）の第１感熱転写層用インキに用いら
れるポリビニルブチラール樹脂は、分子量が約５０００
０であり、処方（２）の第２感熱転写用インキに用いら
れるポリビニルブチラール樹脂は、分子量が約１３００
００である。

得られた感熱転写記録媒体を、６０℃のオープン中に１
週間放置しても、感熱転写層表面への染料の析出等は見
られず、何ら外見的な変化は認められなかった。

また、得られた感熱転写記録媒体の感熱転写層を以下の
組成物を合成紙（玉子油化、ユボ１８８μｍ）に乾燥後
の塗布量が７．０ｇ／ｍ”になるように塗布した被感熱
転写シートと重ね合わせ、サーマルヘッドにより、印字
電圧１３Ｖ、サーマルヘッド抵抗３００Ω、パルス中４
．５ｍ５ｅｃの条件でベタ印字を行ったところ、印字部
分の反射濃度は１．８０であった（測定器：マクベス濃
度計ＲＤ−９１８）、また、非印字部分の字汚れは全く
生じなかった。６０℃のオープン中に１週間放置した感
熱転写記録媒体についても同様にベタ印字を行ったとこ
ろ、印字特性の劣化、地汚れの発生等は見られなかった
。

Ｌメチルエチルケトン　　　　　　４２重量部（比較例
１）実施例１で用いたフィルムと同じフィルム上に、実施例
１で用いた処方（１）に示す感熱転写層用インキを塗布
し、７０°Ｃのオープン中で乾燥を行い、乾燥重量が１
．３ｇ／ｍ”の感熱転写層を形成した。更に実施例１と
同様に耐熱層を設け、感熱転写記録媒体を得た。

得られた感熱転写記録媒体を実施例１と同様に印字を行
ったところ、印字部分の反射濃度は１゜８０であった。

しかし、この感熱転写記録媒体を６０゛Ｃのオープン中
に３日間放置したところ、感熱転写層表面への染料の析
出が認められ、同様に印字を行った場合、非印字部分の
地汚れが発生してしまい、実用的に不十分なものであっ
た。

（比較例２）比較例１において、処方（１）に示す感熱転写層用イン
キを処方（２）に示す感熱転写層用インキに変えた以外
は全く同様な方法で感熱転写記録媒体を得た。

しかし、実施例１と同様に印字を行ったところ、印字部
分の反射濃度は１．６０であり、発色性が劣る結果とな
った。

（効果）以上、説明したように、本発明によると、転写時の発色
性が良好で、かつ感熱転写層の経時安定性を保つことの
できる感熱転写記録媒体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感熱転写記録媒体の一実施例の断面
図である。ｌ：感熱転写記録媒体２：基体シート３：第１感熱転写層４：第２感熱転写層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）基体シート上に、少なくとも昇華性または熱溶融
移行性の染料を含むバインダー樹脂からなる感熱転写層
を有する感熱転写記録媒体において、上記感熱転写層が
、分子量が８０００〜６００００のポリビニルブチラー
ル樹脂をバインダー樹脂とした第１感熱転写層と、分子
量が６００００〜２５００００のポリビニルブチラール
樹脂をバインダー樹脂とした第２感熱転写層をこの順序
で積層してなることを特徴とする感熱転写記録媒体。