JPH03108525A

JPH03108525A - 硬質装粧材の製造方法

Info

Publication number: JPH03108525A
Application number: JP24766189A
Authority: JP
Inventors: Hideki Hayashi; 秀樹林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-09-22
Filing date: 1989-09-22
Publication date: 1991-05-08
Also published as: JPH0518703B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「発明の目的ｊ（産業上の利用分野）本発明は、化粧合板などの装粧材を製造する場合におい
て、得られた装粧材の表面が鏡面状に平滑で且つ硬質な
ものとすることができる、新規な製造方法に関するもの
である。

（従来の技術）第５図は、化粧合板１を肉厚方向に拡大して示す一部切
欠斜視図である。該化粧合板１は、ベニヤ合板を基礎材
２として、その表面に表面シート材３を貼着し、更に、
該表面シート材３の表面に樹脂波ｒＲ層４を薄（形成さ
せたものであった。なお、上記表面シート材３には、そ
の最も汎用的なものとして印刷紙が用いられていたが、
該印刷紙以外にも、布、化粧板、単板などが用いられる
ことがあった。

（発明が解決しようとする課題）基礎材２の素材となるベニヤ合板は、その表面の地肌が
、繊維目に沿った粗雑な凹凸面となっていることは周知
である。ところが、該基礎材２の表面へ形成させる表面
シート材３や樹脂波Ｈ−Ｍ４は、双方の肉厚を合わせた
ところでＩＨにも満たないものであった。そのため、従
来の化粧合板１では、ベニヤ合板による繊維目が、樹脂
被覆１ｉｉ４の表面にまで写って細かな波節状の凹凸を
形成するようになり、光沢が全体としてぼやけた感じを
放つようになっていた。また、従来の化粧合板１におい
て、樹脂被覆層４の表面に対して鉛筆を用いた硬さ試験
を行った場合は、その繊維目に平行した凹部の方向（矢
符Ｘ方向）ではＨ〜３１１程度の芯硬度に匹敵する表面
硬度を有していたものの、これと直交して凸部を遮る方
向（矢符Ｙ方向）ではＪＩＢ−Ｂ程度の柔らかい鉛筆に
よっても、簡単に傷が付いてしまうことが分かっていた
。

ところで、本発明者は、樹脂被覆層４を形成させるため
の素材樹脂に、不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂
とを共重合させて成る硬質樹脂を通用させる技術開発に
携わったことがある。その結果、兄事、樹脂被覆Ｎ４の
表面硬度を高めることに成功したので、その製造方法な
どを共同開発者と共に特許出願した（特願昭６３−１９
７３７６号）。

この方法によれば、樹脂被覆層４０表面硬度は、その表
面全域にわたって３１（を超える芯硬度にまで高められ
た。また、樹脂被覆１ｉｉ４の層厚みを分厚くするよう
にもできるため、当該樹脂被覆層４の表面をかなり平滑
にするようにもできるものであった。しかし、化粧合板
ｌの製造過程において、前記表面シート材３を基礎材２
の表面へ貼着する接着剤は、その養生期間中に一部が基
礎材２の中へ滲透するようになって、肉厚方向での収縮
硬化（当業界ではこれを「寝やせ」と言うこともある）
を起こすため、表面シート材３自体の表面を鏡面状にま
で平滑化することは不可能であった。そのうえ、前記樹
脂液ｒｉ、層４の形成素材となる硬質樹脂は、その硬化
時にけう脱泡処理に手間がかかると共に、材料費が非常
に高価であったため、製品全体としての製造コストも高
騰化するといった新たな問題点が生じていた。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、表面シート材及び樹脂被覆層の表面が共に鏡面状に
平滑な表面性状を有し、且つ樹脂被覆層の表面硬度にお
いて満足できる装粧材を製造することができ、更に製造
が容易で製造コストも紙庫に抑えることができる、硬質
装粧材の新規な製造方法（以下、本発明方法という）を
提供することを目的とする。

「発明の構成」（課題を解決するための手段）本発明方法の要旨とするところは、基礎材の表面に接着
剤層を介して直接的又は間接的に表面シート材を貼着し
該表面シート材の表面に適宜の樹脂被覆層を形成させる
硬質装粧材の製造方法において、前記接着剤層を形成す
るための接着剤には基礎材などへの塗布に先立って５０
μＩ以下の粒径を有した金属質系又は無機質系の粉末を
接着剤に対する１０−１％以下の範囲で混入させる点に
ある。

（作　用）接着剤層中に混入された金属質系又は無機質系の粉末は
、接着剤層を形成するための接着剤と協同して基礎材（
例えばベニヤ合板など）の粗雑な表面をフラットにする
が、該基礎材中に滲透したり収縮したりすることはない
ので、その表面性状は鏡面状にまで平滑化される。従っ
て、該接着材層へ、従来と同様に表面シート材や樹脂被
覆層を形成させれば、得られた装粧材は、その表面が鏡
面状に平滑なものとなる。また、これら表面シート材や
樹脂液ｒＪ、Ｆｉは、前記接着剤層中に混入された粉末
によって補強されることとなるので、装粧材全体として
の表面硬度も、その表面全域にわたって満足し得るもの
が得られる。

（実施例）以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次のとおりである。

第１図は、本発明方法によって製造された装粧材をその
肉厚方向に拡大して示す部分正面断面図である。該装粧
材の断面構造は、基礎材２に対して、接着剤層５１表面
シート材３．樹脂被覆層４が設けられて成る。そして、
該装粧材において、従来の化粧合板ｌ　（第５図参照）
と最も異なるところは、接着剤層５中に、金泥質系又は
無機質系の粉末６が混入されている点にある。該粉末６
は、その一部が基礎材２への塗布によって繊維目の凹部
に沈潜しこれを平坦化すると共に、接着剤層５を形成す
るための接着剤に対して、その硬化養生時における流動
性を鈍化させて硬化に伴う肉厚の収縮（寝やせ）を抑え
るように作用する。そのため、この粉末入り接着剤を基
礎材２の表面へ塗布した場合、該表面に表れている繊維
目の凹部と凸部との間では、接着剤の相互間移動が阻止
されるようになる。すなわち、これら凹部と凸部との間
に形成され得る接着剤の厚み差を一旦均らすようにする
と、その状態は保形されて基礎材２の表面性状がフラッ
トな状態となるのではないかと考えられる。

接着剤［５を形成するための接着剤には、尿素樹脂系、
酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系又はゴム系など
のものが適している。

上記接着剤に混入する粉末６としては、それが金属質系
である場合、ステンレスやアルミなどから製造したもの
であるのがよい、また、粉末６が無機質系である場合は
、雲母やガラスなどを粉砕したものであるのがよい、い
ずれの場合も、粉末６の粒径は５０μｍ以下である必要
があり、これより粗いものでは、却って樹脂液ｒｉ層４
の表面性状を荒らすおそれがある。また、上記接着剤に
対する粉末６の混入割合は、接着剤相当量の１０ｗｔ％
以下に抑える必要があり、この混入量を超えると、接着
剤の接着強度が低下するばかりでな（、基礎材２などに
対する馴染も悪くなるおそれがある。接着剤へ粉末６を
混入させるタイミングは、基礎材２へ接着剤を塗布する
作業に先立つようにすることは言うまでもない。

なお、基礎材２として用いられるベニヤ合板は、その肉
厚寸法や積層枚数などが限定されるものではない、また
、ベニヤ合板以外の素材であっても、例えば、木質ボー
ド、不燃ボード、フラッシュ材はもとより、合成樹脂、
金属、織布、不織布１紙。

無垢木材などに置換可能なものである。また、表面シー
ト材３には、前述した如く、印刷紙（パターン紙や着色
紙など）又は無地紙をはじめとして、布、化粧板、単板
などが用いられる。更に、樹脂被覆層４には、ポリエス
テル系樹脂（代表的なものとしては、三井東圧化学株式
会社製の商品名：Ｘ８５２９　ＭＥ９０１がある）など
を用いることができる。

本発明者は、本発明方法によって製造された装粧材の樹
脂被覆１ｉｉ４において、その表面粗さを測定するため
、接着剤に対する粉末６の混入量及び粉末６の粒径が異
なるＡ−Ｄの四つの供試品を製造準備した。各供試品Ａ
−Ｄは、基礎材２にベニヤ合板を用い、接着剤層５を形
成させるための接着剤に尿素樹脂系のものを用い、粉末
６にステンレスより製造されたものを用い、表面シート
材３に着色紙を用い、樹脂被覆層４に上記Ｘ８５２９　
ＭＥ９０１’を用いた。また、基礎材２の板厚は２．５
鰭、接着剤層５の層厚は３０ｃｍ四方当たり７〜８ｇ、
表面シート材３の厚みは６０〜８０　ｇ　／　ｍ　、樹
脂被覆ｊｉｆ４の層厚は０．１■璽であった。そして、
各供試品Ａ〜Ｄにおける粉末６に関する諸元は次表の如
きものとした。

上記諸元表により明らかなように、供試品りは、接着剤
へ粉末を混入していないので、従来の化粧合板１と本質
的に同じものである。従って、この供試品りと他の供試
品Ａ、Ｂ、Ｃとを比較すれば、本発明方法による効果が
歴然とする筈である。第２図（イ）〜（ハ）は、本発明
方法によって製造された装粧材（供試品Ａ−Ｃ）におけ
る表面側の断面曲線を拡大して示すものであり、第２図
（ニ）は、従来における化粧合板（供試品Ｄ）における
表面側の断面曲線を拡大して示すものである。それぞれ
の断面曲線の基準長さ（測定対象とする抽出長さ）は２
．５　重量である。これら各図に基づき、ＪＩＳ　Ｂ　
０６０１の規定に沿って樹脂被覆Ｗ１４の表面粗さを測
定したので、その結果を以下に示す。なお、第２図番図
において、断面曲線のいずれもが、全体として凹状のカ
ーブを描くようになっているのは、測定子による面圧に
よって供試品が撓んだことを示している。また、測定は
、室温２０℃で行い、測定機には、小板研究所製の形状
粗さ測定機５ＥＰ−３ＰＫを用いた。その結果、供試品
Ａ−Ｃの中心〔粉末の諸元表〕線平均粗さ（Ｒａ　）は、いずれも０．２μｍであった
。

また、断面曲線の谷底部から山頂部までの最大高さ（Ｒ
ｍａｘ　）は、供試品Ａが１　、１　ａｍ、Ｂが１．７
μ園、Ｃが１．２μＩであった。これに対して、従来の
化粧合板は、中心線平均粗さ（Ｒａ　）が０．５μｍも
あり、また最大高さ（Ｒｍａｘ）では実に２．６μ■に
も達していた。これらの表面粗さについてもっと分かり
易く言えば、本発明方法に係る供試品Ａ−Ｃでは、樹脂
被覆層４の表面に顔を映しだした場合に、髪の毛の１本
１本までもがはっきり数えられるような表面性状を指す
ことになる。一方、従来のものである供試品りでは、基
礎材２の地肌によって表面性状がぼやかされた伏態とな
っており、そこに映る顔などがぼんやりと認められる程
度で、髪の毛までは到底見えないことを指すものである
。

一方、本発明方法によって製造された装粧材において、
その表面硬度をも測定したので、その測定結果を以下に
示す、なお、一般に、装粧材の表面硬度を測定するには
、塗装に関して規定された、いわゆる「塗膜の硬さを調
べるための硬さ試験」が行われてきた。この硬さ試験は
、被試験用の塗膜に、６Ｂ〜９１１までの製図用黒鉛筆
で順次線を描いてみて、塗膜に傷が付かずに線が描かれ
た鉛筆のうち、最も硬い鉛筆の芯硬度をもって、その塗
膜の硬さとするものであった。前述した従来の化粧合板
１　（第５図参照）において、その表面硬度について挙
げた数値も、この試験方法に基づいて測定されたもので
ある。ところが、この硬さ試験では、試験者が鉛筆を直
接手に持って線引きしていたので、筆圧、鉛筆の傾き、
線引きの速度などに試験ごとのバラツキや個人差が多分
に含まれることとなり、被試験品相互の比較は、厳密性
を欠いたものであると言わざるを得なかった。そこで、
本発明者は、第３図に示す如き試験機を用いて、装柱材
の表面硬度を正確に測定できるようにした。

該試験機は、ハンドル９の回転操作によってワークベツ
ド１０が水平方向へ移動するようになっており、該ワー
クベツド１０の上面に装粧材の供試品７を保持するクラ
ンプ８が取り付けられている。また、該供試品７に対し
ては、鉛筆１１を水平方向から上方へ４５°傾斜させた
向きに保持できるようになっている。そして、該鉛筆１
１には、受皿１２を介して錘１３の荷重を付加できるよ
うになっている。

今回の試験では、錘１３に１．０±０．０５ｋｇのもの
を用いた。また、供試品７としては、前記表面粗さ測定
に用いた供試品Ａ−Ｄを順次入れ換えるようにし、それ
ぞれにつき、ワークベツド１０を０．５■ｓ　／　３の
速さで３龍移動させた。この硬度試験での判定基準は、
目視によって傷や凹みが認められるか否かにおいた。そ
の結果、本発明方法に係る供試品Ａ−Ｃにおいては、い
ずれも、３■の鉛筆のときに傷が認められたので、その
表面硬度は２Ｈであるとすることができる。これに対し
て、従来のものである供試品りでは、ＨＢの鉛筆のとき
に既に傷が付いてしまい、その表面硬度はＢでしがなが
った。

なお、前述したとおり、この硬度試験によって得られた
データは、従来の硬さ試験によるデータに比して、相対
的に見掛けの値が劣っているが、これは、今回の硬度試
験において鉛筆１１に１　ｋｓｒもの荷重をかけている
（一般に、鉛筆を手に持って線引きするときの筆圧は、
１００〜２００ｇ前後である）ことに起因するものであ
る。

なお、付言事項ではあるが、本発明方法において用いる
金属質系又は無機質系の粉末は、作用的に見ると、木工
作業で通常用いられる砥の粉による目止め作用と類似す
るかの如き錯覚を覚える。

しかし、本発明者の実験によれば、接着剤中へ砥の粉を
混入させても、期待通りの成果は得られｆＪかった。こ
れは、砥の粉には、接着剤の流動性を純化させるような
作用がなく、また、砥の粉は、流動状の接着剤中で液分
を吸収して膨潤し、その養生期間中に基礎材２中へ滲透
するものがあると共に、−旦膨潤したものが収縮するが
らではないかと推察される。

（別態様の検討）表面シート材３は、基礎材ｌ及び接着剤層５に対して直
接的に形成させることが限定されるものではなく、間接
的に形成させるものであってもよい０例えば、第４図に
示す如く、基礎材１及び接着剤層５の表面に紙、織布、
不織布などより成るｔＸｔ　所要１４を形成させ、該緩
衝層１４の上面に表面シート材３を形成させてもよい。

この場合、緩衝層１４と表面シート材３との間に形成さ
れる接着剤層１５へも、金属質系又は無機質系の粉末６
を混入すれば、樹脂被覆Ｆｉ４の表面硬度を３１１以上
の硬さに形成させることができる。また、基礎材１の表
面における粗雑度合が大きい場合や、天然模様、シミ、
汚れ、傷などを隠したい場合などには、前記緩衝ｒｆｉ
１４を２重３ｍに増加させてもよい、更に、樹脂被覆層
４を形成するための樹脂材中にも粉末を混入させておく
ことができる。この場合、樹脂被１ｉｉＡ中の粉末は、
表面シート材３に生じている微小なヨレなどを吸収して
平坦化させるので、当該樹脂被覆層４の表面を鏡面状に
するのに一層効果的なものとなる。そして更に、表面シ
ート材３に無地紙を用い、その表面に塗料を塗布するよ
うな場合において、該塗料中にも、金属質系の粉末や真
珠を粉砕した粉末を混入させることができ、その場合、
塗膜表面をも鏡面状に平滑化することができる。そして
、該塗膜上に樹脂被覆ｒＭ４を形成させれば、自然光や
ランプ光に対してラメ入り状の光沢を発することとなり
、大変審美的となる。

ところで、前記樹脂液ｒｉ層４は、表面シート材３など
への塗布に先立って硬化剤を混入しておくものであるが
、この硬化剤の混入時期を塗布の直前とすると、硬化後
における表面硬度が高（なることが知見されている。す
なわち、前記した如き硬度試験で測定してみると、供試
品Ａ’−Ｃにおいて判定が３１１に上がり、また、５０
０　ｇの撃芯を３０ＣＩ１１の高さから落下させるｆｆ
ｉ撃試験においても、その表面性状に何等影響は見られ
なかった。このように、本発明方法の細部にわたる構成
は、実施の態様に応じて適宜変更可能なものである。

「発明の効果」以上の説明で明らかなように、本発明に係る硬質装粧材
の製造方法によれば、樹脂液ｒｉＩ層の表面において極
めて平滑なもの（１１面に近い状態のもの）が得られ、
またその表面硬度も、表面全域において十分満足できる
ものが得られるようになった。そのため、本発明方法に
よって製造された装粧材は、机やテーブルの天板として
も安心して使用できるものとなった。また、本発明方法
では、接着剤層を形成するための接着剤へ所定の粉末を
混入するという極めて簡単な操作でよいため、作業的に
煩雑となるおそれはなく、製造コスト的にも高騰化は防
げる等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によって製造された硬質装粧材をそ
の肉厚方向に拡大して示す部分正面断面図、第２図（イ
）〜（ニ）は粉末の混入条件を変えた各供試品の断面曲
線を拡大して示す図、第３図は表面硬度試験に用いた試
験機を示す側面図、第４図は本発明方法によって製造さ
れた装粧材の別態様を示す部分正面断面図、第５図は従
来の化粧合板をその肉厚方向に拡大して示す一部切欠斜
視図である。ｌ・・・従来の化粧合板２・・・基礎材　　　　　３・・・表面シート材４・・
・樹脂被覆層　　　５・・・接着剤層６・・・粉末

Claims

【特許請求の範囲】

１、基礎材の表面に接着剤層を介して直接的又は間接的
に表面シート材を貼着し該表面シート材の表面に適宜の
樹脂被覆層を形成させる硬質装粧材の製造方法において
、前記接着剤層を形成するための接着剤には基礎材など
への塗布に先立って５０μｍ以下の粒径を有した金属質
系又は無機質系の粉末を接着剤に対する１０ｗｔ％以下
の範囲で混入させることを特徴とする硬質装粧材の製造
方法。