JPH03107947A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）産業上の利用分野 この発明は光硬化材料、染料等が封入されたマイクロカ
プセルを用いて像形成を行う画像形成装置における受像
紙の後処理に関する。

（ｂ）従来の技術 光硬化材料、染料等を封入したマイクロカプセルを支持
体上に均一分散塗布して感光感圧紙を構成し、この感光
感圧紙を造像露光後、受像紙と重ね合わせて像を形成す
る方法は例えば特開昭５９−３０５３７号公報に示され
ている。前記光硬化材料には一般に光により重合を開始
する樹脂（光重合開始剤を用いる場合もある）が用いら
れており、例えばアクリル系樹脂、メタクリル系樹脂な
どである。

（Ｃ１発明が解決しようとする課題 上述したような樹脂は一般に高分子化された状態ではほ
とんど無害である。しかしながら七ツマ−は人体に対し
て有害であることが多い。例えばアクリル系樹脂のモノ
マーは刺激性が強（、皮膚に触れると水泡や発疹、かぶ
れをしばしば生じさせることがあり、このような七ツマ
−が人体に触れる危険は防止しなければならない。とこ
ろが従来の装置では、加圧処理でマイクロカプセルから
流出したモノマーがそのままの状態で画像形成装１本体
外へ排出されており、ユーザの皮膚に直接触れてしまう
危険性が極めて高かった。

なお加圧処理後に受像紙を加熱する工程において十分な
熱を加え、受像紙上のモノマーを蒸発させてしまう方法
も考えられるが、その場合加熱のためのランニングコス
トが高くなり、また装置自体も高加熱用に大型化しなけ
ればならなくなる欠点がある。

この発明の目的は、受像紙上に流出したモノマーを受像
紙が画像形成装置本体外へ排出される以前に重合させて
しまうことによって人体に対する危険を防止し、かつそ
の場合の装置コストおよびランニングコストの大幅な上
昇を防１ヒする画像形成装置を提供することにある。

（ｄ１課題を解決するための手段 この発明は光硬化材料、染料等を封入したマイクロカプ
セルを支持体上に塗布して感光感圧紙を構成し、この感
光感圧紙を造像露光したのち受像紙と重ね合わせて加圧
することにより未硬化のマイクロカプセルを破壊させて
受像紙上に染料等を流出させ画像を形成する画像形成装
置において、感光感圧紙および受像紙を加圧する圧力現
像装置と、受像紙を画像形成装置本体外へ排出する排出
部との間に、受像紙を露光する露光光源を配置したこと
を特徴とする。

（ｅ）作用 受像紙上には感光感圧紙と重ね合わせた状態での加圧に
よって染料とともにモノマーが流出する、この受像紙を
露光すれば光重合開始剤が活性かしてモノマーを重合さ
せ、毒性が消失する。

（ｆ）実施例 第１図は感光感圧紙、受像紙を用いて像形成を行う複写
機の正面概略図である。

複写機本体内の中央部左側にはメディアカートリッジ１
が備えられている。メディアカートリッジｌにはロール
状にされた感光感圧紙２が収納されている。メディアカ
ートリッジ１は未使用の感光感圧紙２を外光および外圧
から保護す、るためのものである、感光感圧紙２はメデ
ィアカートリッジ１から引き出され、露光部ＰＩ、圧力
現像部Ｐ２を介してメディアカートリッジ１に設けられ
ている巻取軸３に巻き取られゆく。露光部Ｐ１には複写
機本体上部の光学系４により原稿反射光（造像光）が導
かれる。

光学系４は光源とミラーとを含む光源ユニット４ａ１２
枚のミラーを含むミラーベース４ｂ、レンズ４ｃ、固定
ミラー４ｄを有している。複写機本体の上面には原稿台
５が備えられ、複写すべき原稿が載置される。この原稿
を光源ユニット４ａミラーベース４ｂが図中矢印方向に
往動することによって走査し、その反射光をレンズ４ｃ
、固定ミラー４ｄを介して露光部Ｐ１の感光感圧紙２に
導く。これによって感光感圧紙の光が当たったマイクロ
カプセルが硬化（重合）し、潜像が形成される。

また、圧力現像部Ｐ２は圧力現像装置６からなる。圧力
現像装置６は一対の圧力ローラ６ａ、６ｂと上側の圧力
ローラ６ａを下側に付勢するバックアップローラ６Ｃと
を存している。バックアップローラ６Ｃは上圧力ローラ
６ａの軸方向における圧力分布を均一にするためのもの
である。

一方、複写機本体右側面には手差しトレイ７ａ、用紙カ
セット７ｂ、７ｃが設けられている。これらには受像紙
８が収納されており、像形成時にこれらのトレイまたは
カセットのいずれかから受像紙が圧力現像装置６へと給
紙される。なおこの給紙のタイミングは感光感圧紙上の
潜像に対して受像紙が重ね合わされるタイミングである
。これにより両シート２，８が加圧され、未硬化のマイ
クロカプセルが破壊されて光硬化材料、染料等が受像紙
８上に流出する。なお染料としては発色性のものが用い
られており、予め受像紙に塗布されている現像剤と反応
して発色し受像紙上に像を形成させる。

圧力現像装置６の下流側にはサクションベルト９、光沢
化装置ｌＯおよび排紙トレイ１１が配置されている。ま
た、サクションベルト９の上方には露光光源１２が配置
されている。露光光源１２には低圧、高圧の水銀灯、螢
光灯、タングステンランプなどが用いられ、加圧処理後
の受像紙８を露光する。これにより受像紙上に流出した
光硬化材料が硬化する（重合して高分子化される）。こ
の硬化により光硬化材料のモノマーとしての毒性が消去
される。なお水銀灯、蛍光灯などの紫外線を放出する光
源は、一般に用いられている光硬化材料が紫外線域に感
度ピークを有しているため特に有効であり、また、タン
グステンランプなどの可視光線を放出するものも光硬化
材料が増感剤により可視光域まで光感度領域が広げられ
ているため有用である。なお増感剤で光感度領域を広げ
るのは、原稿反射光が可視光でありその光を直接用いる
ことが出来るようにするためである。

光沢化装置ＩＯは圧力現像処理済の受像紙を加熱（７０
℃〜１６０°Ｃ）および加圧処理する。この工程によっ
て染料の発色反応が促進され、また予め受像紙８上に塗
布されている熱可塑性樹脂が紙表面を被って画像に光沢
を与えるようになる。

光沢化処理が終了した受像紙は排紙トレイ１１に排出さ
れる。

第２図は複写機本体外へ排出される受像紙８の深さ方向
におけるモノマー（ｆ害物質）の残存量を、露光光源１
２を用いた場合と用いない場合とで比較した図である。

なおこの測定にはフーリエ変換赤外分光光度計を用い、
赤外光の入射角度を替えて得られる反射スペクトルから
深さ方向の残留モノマー量を得た。図中Ｏが露光を行わ
ない場合、・が露光を行った場合である。図から分かる
ように、露光処理を行った場合には人体に直接触れる表
面部分の残留モノマー量が減少しており、実用上の危険
性がない状態になっている。

なおこの実施例では加圧処理後の受像紙８を加熱する露
光光源を光沢化装置１０の前に配置しているが、後に配
置してもよい。加圧処理後の受像紙８が複写機本体外に
排出される前に露光して、モノマーを硬化させてしまえ
れば良いからである（ｇ１発明の効果 この発明によれば受像紙が画像形成装置本体外に排出さ
れてしまう前に受像紙が露光されて少なくとも表面部分
のモノマーは硬化されるため、画像形成装置本体外に排
出された受像紙に触れてもユーザの皮膚に発疹、かぶれ
等を生じさせる危険を防止することができる。また、光
源を一つ配置するだけの簡単な構成で安全性を確保する
ことが出来、装置コスト、ランニングコストの大幅な上
昇はない。

第２図

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例である複写機の正面概略図、
第２図は加圧処理後の露光を行った場合と行わない場合
とで残留上ツマー量を比較した図である。 一感光感圧紙、 ２−圧力現像部、 一圧力現像装置、 受像紙、 １−排紙トレイ、 ２−露光光源。 Ｏ１西μｍ １．３８μｍ５μｍμ上 受像紙疫面からの深で

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）光硬化材料、染料等を封入したマイクロカプセル
   を支持体上に塗布して感光感圧紙を構成し、この感光感
   圧紙を造像露光したのち受像紙と重ね合わせて加圧する
   ことにより未硬化のマイクロカプセルを破壊させて受像
   紙上に染料等を流出させ画像を形成する画像形成装置に
   おいて、 感光感圧紙および受像紙を加圧する圧力現像装置と、受
   像紙を画像形成装置本体外へ排出する排出部との間に、
   受像紙を露光する露光光源を配置したことを特徴とする
   画像形成装置。