JPS6310161A

JPS6310161A - 加圧画像形成装置

Info

Publication number: JPS6310161A
Application number: JP61155789A
Authority: JP
Inventors: Ken Kawada; 河田　研; Minoru Ishikawa; 稔石川
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-07-02
Filing date: 1986-07-02
Publication date: 1988-01-16
Also published as: US4809599A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感光性を有し加熱によって現像が行われ、得
られた画像又は光によって発色剤を含むカプセルが硬化
することによって得られる画像が圧力によって固定され
る物質を支持体上に塗設した感光感圧性熱現像材料に像
様露光後、加熱現像を行って得られる画像を圧力によっ
て固定するための加圧画像形成装置に関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

感光性組成物を内包するマイクロカプセルを利用した画
像記録材料の例として、例えば、特開昭５７−１７９８
３６号公報に開示されている、支持体上にビニル化合物
、光重合開始剤、および着色剤プリカーサ−を含有する
合成高分子樹脂壁カプセルを担持したシステムが知られ
ている。このシステムを用いた画像記録方法は、露光に
よってマイクロカプセルを像様に硬化させ、加圧によっ
て未硬化のマイクロカプセルを破裂させ放出される着色
剤プリカーサ−から色画像を得るものであるが、この方
法は乾式の簡易な処理により、高い品質の画像が得られ
るという特徴を有している。

しかし、この系はハロゲン化銀を用いた系に比較して感
光性が著しく低いという欠点を有している。

このような欠点を改良して、高い感光性を有し、乾式の
簡易な処理により、高い品質の画像を得ることのできる
新規な記録材料が本出願人の出願に係わる特願昭６０−
１１７０８９号明細書に開示されている。この記録材料
は感光感圧性の熱現像材料であって、支持体上に少なく
とも感光性ハロゲン化銀、還元剤、重合性化合物および
色画像形成物質が塗設されており、少なくとも該重合性
化合物および色画像形成物質は同一のマイクロカプセル
に封入されている感光性組成物から成るものである。

後者の感光感圧性熱現像材料を用いて画像を記録する画
像記録方法については、本出願人の出願に係わる特願昭
６０−１２１２８４号明細書に開示されている。この画
像記録方法は、まず、像様露光を行って潜像を形成し、
その後加熱によって現像を行い、潜像が存在する部分の
重合性化合物を重合して高分子化合物を生成させてマイ
クロカプセルを硬化させる。ついで色画像形成物質が転
写し得るような受像層を有する受像材料と重ねて加圧し
、潜像が存在しない部分のマイクロカプセルの少なくと
も一部を破裂させ、色画像形成物質を受像材料に転写さ
せて受像材料上に画像を得るものである。このように、
感光感圧性材料又は感光感圧性熱現像材料の画像を圧力
によって受像層に固定化する場合に、鮮明な画像形成を
行うには、所定の条件で均一な圧力を加えることが必要
となって来る。

そして、従来のシート加圧ロールは、硬質プラスチック
ロール、ゴムロール又は表面が平らな金属ロールと、こ
の金属ロールに対向口で設けた同様に表面が平らな金属
ロールから構成されている。

このような両方のロールの表面が平らな場合、マイクロ
カプセルの破壊には大きい面圧が必要であり、大きい面
圧を得るために、非常に大きいプレス圧を必要とする。

その結果、シワが発生し、装置の重量が大きくなり、シ
ャープな圧力転写像が得られない、という欠点があった
。

〔発明の目的〕

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであって、上
記感光感圧性熱現像材料に像様露光後、加熱現像を行っ
て得られる画像又は感光感圧性材料に像様露光して得ら
れる画像を、受像層へ確実に固定化して鮮明な画像を得
ることができる、小型かつ簡易な加圧画像形成装置を提
供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕上述の目的を達成するための本発明に係る加圧画像形成
装置の構成上の特徴とするところは、感光性を有し、加
熱によって現像が行われ、得られた画像が圧力によって
固定される物質を支持体上に塗設した感光感圧性熱現像
材料に像様露光後、加熱現像を行って得られる画像又は
光によって発色剤を含むカプセルが硬化することによっ
て得られる画像を、２本のローラーのプレス圧力によっ
て固定する加圧画像形成装置であって、少なくとも一方
のロールが表面に多数の小さい凹凸をもつ硬質ロールで
出来たことである。

なお、本発明における感光感圧性材料は、前述した本出
願人の出願に係わる特願昭６０−１２１２８４号明細書
に開示された、受像層を有する受像材料に色画像形成物
質を転写させて受像材料上に画像を得るタイプのもので
あっても良く、また本出願人の出願に係わる特許出願（
昭和６１年３月１０日出願）の明細書に開示された、受
像材料を用いることなく色画像を感光感圧性熱現像材料
上に得るタイプのもの、すなわち受像層を感光感圧性熱
現像材料そのものに設けたものであっても良く、又前述
特開昭５７−１７９８３６号に開示された感光性組成物
を内包するマイクロカプセルを利用した画像記録材料を
用いたものでも良い。

（実施例）以下、本８明の一実施例の加圧画像形成装置を組込んだ
画像記録装置を図に基づいて説明する。

実施例の画像記録装置は、受像材料上に画像を得るタイ
プの感光感圧性熱現像材料を用いるものである。第１図
にその断面図を示すように、ハウジング１の上面に原稿
支持ガラス板２を矢印４の方向に往復摺動可能に取付け
てなる。

すなわち、ガラス板２は原稿を下向きに載置して、図に
実線で示す位置と想像線で示す位置との間を摺動する。

ガラス板２の下部には、原稿を照明するための反射鏡６
付の照明ランプ８が設けられ、一方原稿像を所定位置の
感光感圧性熱現像材料（以下「感光材料」と称す）Ｓ上
に形成するためのファイバーレンズアレイ１０が設けら
れている。

ハウジング１の側部には、感光材料Ｓを巻付けた感材ロ
ール１２を収容した感材カートリッジ１４が取りはずし
自在に取付けられている。感材カートリッジ１４の感光
材料Ｓの出口１６にはマガジン接続暗箱２０に収納され
た１対の感材くり出しロール２２．２２が配置され、こ
れにより感材ロール１２に巻かれていた感光材料Ｓが所
定時に一定長さだけくり出される。感材くり出しロール
２２．２２は、感光材料Ｓの先端部が進んで来たとき、
想像線で示すように互に離れる方向に移動して、感光材
料Ｓの進行を容易にする。マガジン接続暗箱２０の前方
（以下、前方とは感光材料Ｓ等の進行方向に関する下流
を示すものとする）には感光材料Ｓを切断するためのカ
ッターユニット２３、さらにガイド板２４が配置されて
いる。

ガイド板２４の前方には、露光感材支持ロール２６及び
これに圧接された２個の感材ニップロール２８．３０が
配置される。ガイド板２４によって案内された感光材料
Ｓは、感材ニップロール２８．３０によって露光感材支
持ロール２６に密着させられ、感材ニップロール２８．
３０の間の位置３２においてファイバーレンズアレイ１
０によって原稿の像様露光がなされる。

露光感材支持ロール２６の前方には、露光された感光材
料Ｓを加熱して現像する加熱現像装置４０が配置される
。加熱現像装置４０は、断熱作用を有する現像ハウジン
グ４２と、現像ハウジング４２内に配置され、約１２０
℃に加熱される加熱ロール４４と４つのベルト支持ロー
ル４６．４７．４８．４９によって支持され、加熱ロー
ル４４の約２７０°の円弧の外周に巻付けられた無端ベ
ルト５０と、支持ロール４６に圧接されたニップロール
５２とを有する。

加熱現像装置４０は、さらに、露光感材支持ロール２６
から送られた感光材料Ｓを加熱ロール４４上に案内する
と共に感光材料Ｓを加熱現像後加熱ロール４４から離脱
させるガイド装置５４と、支持ロール４９とニップロー
ル５２によって送られた現像情感光材料Ｓを出口５６へ
案内する垂直ガイド装置５８を有し、出口５６には感材
先端検出センサ６０が設けられる。

出口５６の直下には、一対の圧接ロール６２．６４と、
圧接ロール６４に圧接されたニップロール６６と、感光
材料Ｓを圧接ロール６２．６４の当接部へ案内するガイ
ド部材６８とからなる感材受像紙重ね合わせ装置７０が
配置される。

感材受像紙重ね合わせ装置７０の側方には受像紙供給装
置７２が配置される。受像紙供給装置７２は、ハウジン
グ１から突出して、取り外し自在に取り付けられた受像
紙供給カセット７４と、カセット７４内の受像紙Ｃをく
り出すための受像紙くり出しロール７６と、くり出しロ
ール７６によりくり出された受像紙Ｃを圧接ロール６４
とニップロール６６の当接部へ案内するガイド板７８と
からなる。ここで、受像紙Ｃはその巾が感光材料Ｓの巾
より約５　ｍｍ小さく、感材受像紙重ね合わせ装置７０
において、受像紙Ｃが巾方向について感光材料Ｓの中央
になるように重ね合わされる。

感材受像紙重ね合わせ装置７０の下方には感光材料Ｓと
受像紙Ｃの重ね合わされたもの（以下、シートＷという
）を加圧して転写を行う加圧画像形成装置８８が配置さ
れる。加圧画像形成装置８８は第１図及び第２図に示す
ように、シートＷの搬送方向を変えるための搬送ロール
３００及びこのためのガイド板３０２、平滑加圧ロール
３０４及びこのための２つのガイド板３０６．３０８、
シートＷを加圧ロール３０４に押付けるための凹凸加圧
ロール３１２、平滑加圧ロール３０４と協働してシー）
Ｗを挟持するための凹凸加圧ロール３１２から送られた
シートＷの搬送方向を変えるための搬送ロール３１４及
びガイド板３１６を有する。押えロール３１０はハウジ
ング１（第２図には図示せず）に軸支されたコ字型軸部
材３２０に軸支されている。表面が平らな加圧ロール３
０４は、硬質ゴム又は金属製として変形を防止するのが
よい。凹凸加圧ロール３１２は、表面に無数の小さい凹
凸をもつ硬質ロールであり、金属製、セラミック、プラ
スチック硬質ゴムがよい。

凹凸の断面形状は、滑らかな曲線形状又はシャープな形
状、即ち凸部の頂点がとがっている形状、を任意に選択
してよい。シャープな形状は、滑らかな形状よりも小さ
いプレス圧でマイクロカプセルを壊すことができるが、
凸部の頂点の摩耗が進み易い。また凹凸は、ロールの表
面に無端の微小なワイヤを垂直に埋め込むことによって
形成することができるし、また、凹凸ロールの逆の母型
を作り、転造で凹凸ロールを作ることができ、更に又、
凹凸ロールの逆母型を作り、放電加工でロール表面に凹
凸を付けてもよい。ワイヤを埋め込む場合には、ワイヤ
の直径が０．１　ｍｍ〜０．０５　ｍｍの範囲内にある
のが好ましい。凹凸の凸部の山頂と凹部の谷底との間の
間隔は、加工で作れる範囲及び細かすぎると目詰まりを
起すことを考えると、数ミクロン−数百ミクロンの範囲
がよく、好ましくは５ミクロン〜５００ミクロンの範囲
内にあるのがよい。また、凸部のピッチ間隔は、同様な
理由で、数ミクロン−数百ミクロン、好ましくは５ミク
ロン〜５００ミクロンの範囲内にあるのがよい。

本発明の加圧画像形成装置では、小さい凸部でカプセル
を押すため、カプセルに極部的に圧力がかかり、小さい
プレス圧でカプセルを壊すことができる。従来の平滑ロ
ールだけの場合には、言わば風船を２枚の板ではさんで
押えてつぶす様なもので大きい圧力を必要とするが、本
発明の凹凸ロールでは、風船を針でつぶすようなもので
小さいプレス圧でよい。

加圧画像形成装置８８の下方には感材受像紙剥離装置９
０が設けられる。感材受像紙剥離装置９０は、ガイド部
材９２と、第１送りロール９４と、第２送りロール９６
と、第１送りロール９４上の創外端部分において感光材
料Ｓのみに圧接するように案内ロール９８．１００に掛
けまわされた剥離ベルト１０２とからなる。

剥離装置９０の一方の側方には感材廃棄部１０４が設け
られ、他方の側方には定着装置１０６が設けられる。感
材廃棄部１０４はガイド部材−１０８と、一対の送りロ
ール１１０．１１２と、廃棄ボックス１１４とからなり
、剥離装置９０から送られた感光材料Ｓを送りロール１
１０．１１２によって廃棄ボックス１１４へ投入する。

定着装置１０６は、ガイド部材１２０と、反射部材１２
２付の紫外線照明ランプ１２４と、一対の送りロール１
２６．１２８とからなり、剥離装置９０から送られ、ガ
イド部材１２０により案内されてきた受像紙Ｃを約５秒
間紫外線を照明して定着を行う、定着装置１０６の前方には、受像紙Ｃを受入れる取出し
トレイ１３０がハウジング１から突出して取付けられる
。

本実施例の画像記録装置は、さらに、照明ランプ８、カ
ッターユニット２３、原稿支持ガラス板２、感材先端検
出センサ６０、及び感材受像紙重ね合わせ装置７０に接
続された制御装置（図示せず）が設けられ、以下の作動
が実行される。すなわち、画像記録装置の作動準備段階
、いわゆるコピー準備段階においては、感光材料Ｓの先
端部がカッターユニット２３の切断部付近あるいはマガ
ジン接続暗箱２０内にあるようにする。

続いて、コピースタートボタン（図示せず）を押すと、
感材くり出しロール２２が作動して感光材料Ｓが送られ
、その先端部が位置３２に達する直前に照明ランプ８が
点灯して原稿を照明する。

そして、先端部が位置３２に達すると、原稿支持ガラス
板２が移動し、これに対応して感光材料Ｓが送られ、原
稿像を該感光材料Ｓ上に投影して露光する。一方、感光
材料Ｓが原稿の移動方向の長さに等しい距離だけ送られ
ると、カッターユニット２３が作動して、感光材料Ｓを
切断する。

露光されて切断された感光材料Ｓは加熱現像装置４０に
送られ、無端ベルト５０により加熱ロール４４へ圧接さ
れて約１２０℃で加熱され、現像される。現像された感
光材料Ｓの先端部が出口５６を通過したことが感材先端
検出センサ６０により検出される。

一方、受像紙供給装置７２においては、コピースタート
ボタンを押すこと又は露光スタートのタイミングに同期
して受像紙Ｃがくり出され、その先端部が圧接ロール６
４とニップロール６６によってニップされる位置まで送
られて受像紙Ｃが停止させられる。

感材受像紙重ね合わせ装置７０においては、小中の受像
紙Ｃがより大巾の感光材料Ｓの巾方向の中央にあり、か
つ感光材料Ｓの先端部が受像紙Ｃの先端部とそろうか又
は数ミリメートル先行するように重ね合わせられ、加圧
画像形成装置８８へ送られて上述の通り加圧により約２
００ｋｇ／ｃＩ１１の圧力で押圧されて受像紙へ転写が
なされる。

転写後の感光材料Ｓは剥離装置９０において剥離ベルト
１０２により受像紙Ｃから剥離されて感材廃棄部１０４
へ送られる。一方、受像紙Ｃは定　る着装置１０６に送
られて、ここで紫外線を約５秒間照射されて定着がなさ
れ、その後送りロール１２６．１２８により取出しトレ
イ１３０へ送られる。

上記実施例の反射鏡付の照明ランプ８は、可視光を含む
放射線を放射するものであればよく、具体的には、スト
ロボ、フラッシュ、タングステンランプ、水銀灯、ヨー
ドランプ等のノ１０ゲンランプ、キセノンチンブ、レー
ザー光線、ＣＲＴ光源、プラズマ光源、螢光管、発光ダ
イオードを光源として使用することができる。また、Ｌ
ＣＤ　（液唱）やＰＬＺＴ　（ランタンをドープしたチ
タンジルコニウム酸鉛）などを利用したマイクロシャッ
ターアレイと線状光源もしくは平面状光源を組合わせて
構成することもできる。

上記実施例において、感光材料Ｓの露光は、ファイバー
レンズアレイ１０によって原稿像を直接感光材料Ｓ上に
形成している。しかし、ファイノイーレンズアレイ１０
の代りに球面レンズを使用することもできる。また、感
光材料Ｓの露光を、画像電気信号によりＣＲＴ　、　Ｆ
　ＯＴ　（Ｆｉｂｅｒ　ｏｐｔｉｃｔｕｂｅ）、Ｌ　Ｃ
Ａ　（Ｌｉｇｕｉｄ　ｃｒｙｓｔａｌ　ａｒｒａｙ　）
　、電気光学素子アレイ、レーザーと変調器とスキャナ
ーの組合わせ、ＬＥＤとスキャナーの組合わせ、等によ
り間接的に行うことも可能である。この場合、画像信号
に、投影画像の階調補正、色補正、変倍、編集等のため
の処理を施すことが可能となる。

また、上記実施例においては原稿のスキャニングは原稿
及び感光材料の双方を移動させ、光学系を固定している
が、原稿又は感光材料のいずれか一方及び光学系を移動
させる方式も可能である。

さらに、上記実施例において加熱現像装置４０は加熱ロ
ール４４によって加熱しているが、これに代りベルト加
熱、発熱体をライン状に並べてなるサーマルヘッドによ
る加熱、通電加熱、マイクロ波又は赤外線の照射を行う
ように形成することも可能である。また、感光材料Ｓに
よっては電磁誘導により発生する過電流を利用して加熱
することもできる。感光材料Ｓに対して不活性の液体、
たとえばフッ素系の液体を加熱したバス中で加熱しても
良い。これらの場合における加熱温度は一般に８０℃〜
２００℃、好ましくは１００℃〜１６０℃の範囲である
。

上記実施例においてはまた、現像処理後の現像材料Ｓに
受像紙Ｃを重ね合わせて加圧転写をしているが、現像処
理前の現像材料Ｓに受像紙を重ね合わせた後に現像処理
をなし、続いて加圧転写するように構成した画像記録装
置にも本発明は好適に応用可能である。

さらに、上記実施例においては、受像材料に設けられた
受像層へ画像を加圧転写して画像を得る感光感圧性熱現
像材料を用いる場合の画像記録装置を示したが、受像層
を有する感光感圧性熱現像材料を用いる場合には、画像
記録装置の構成としては、受像材料供給装置および感光
材料廃棄トレイが省略されたものとなる。又、感光感圧
材料を用いる場合には加熱現像装置が省略されたものと
なる。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明は、少なくとも一方のロールの
表面に無数の小さい凹凸をもつ硬質ロールと、それと相
対するロールとの間でシートを加圧するので、小さいプ
レス圧でカプセルを壊すことができ、印刷の網点模様に
似たパターンが得られ、シャープで階調の広い像が得ら
れる。更に、凹凸の形状、特に凸部の頂点の曲率半径を
選択することにより、シャープさの選択が得られ、中間
調が出し易い。即ち、全部をつぶすのでなく、点状につ
ぶすから、印刷のようにシャープになる。

その上、小さいプレス圧で済むから、装置の軽量化が可
能となる。

更に、プレス圧が小さいから熱現像材料又は受像材料に
しわが発生することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の加圧画像形成装置が組み込ま
れた画像記録装置の構造説明図、第２図は本発明の実施
例を示す加圧画像形成装置の概略斜視図である。Ｓ・・・・・・感光感圧性熱現像材料Ｃ・・・・・・受像紙１・・・・・・ハウジング２・・・・・・原稿支持ガラス８・・・・・・照明ランプ１４・・・・・・感材カートリッジ４０・・・・・・加熱現像装置７０・・・・・・感材受像紙重ね合わせ装置７２・・・
・・・受像紙供給装置８８・・・・・・加圧画像形成装置９０・・・・・・感材受像紙剥離装置１０４・・・・・・感材廃棄部１０６・・・・・・定着装置３０４・・・・・・平滑な加圧ロール３１２・・・・・・凹凸加圧ロール４００．４０１・・・・・・ばね（加工用）第２図手続補正書６２．９．２１昭和　　年　　月　　日１、事件の表示　　　昭和６１年特許願第１５５７８９
号４、代理人７、補正の内容（１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。（２）　　明細書を次のように補正する。特許請求の範囲（１）　　像様露光により生じた画像が圧力によって固
定される物質を支持体上に塗設した感光感圧性材料に像
様露光して得られる画像を、２本のロールのプレス圧力
によって固定する加圧画像形成装置であって、少なくと
も一方のロールが表面に多数の小さい突部をもつ硬質ロ
ールで出来たことを特徴とする加圧画像形成装置。〔２〕　　前記表面に小さな突部をもつ硬質ロールと相
対しプレスするロールがゴム製であることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項に記載の加圧画像形成装置。（３）前記表面に小さな突部をもつ硬質ロールと相対し
プレスするロールが平滑な金属製であることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項に記載の加圧画像形成装置
。（４）前記突部の断面形状が滑らかな曲線形状であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の加圧
画像形成装置。（５）前記突部の頂部が鋭い形状を有することを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項に記載の加圧画像形成装
置。（６）　　前記突部が、ロールの表面に無数の微小なワ
イヤを垂直に埋め込むことによって形成されていること
を特徴とする特許請求の範囲第〔１〕項に記載の加圧画
像形成装置。（７）　　前記ワイヤの直径が０．５珊〜０．０５胴Φ
の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第（６
）項に記載の加圧画像形成装置。（８）前記突部の高さが５ミクロン−５ｍｒＱの間にあ
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
加圧画像形成装置。（９）　　前記突部の頂点のピッチ間隔が５〜５００ミ
クロンの範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲
第〔１）項に記載の加圧画像形成装置。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光性を有し、加熱によって現像が行われ、得ら
れた画像が圧力によって固定される物質を支持体上に塗
設した感光感圧性熱現像材料に像様露光後、加熱現像を
行って得られる画像又は光によって発色剤を含むカプセ
ルが硬化することによって得られる画像を、２本のロー
ルのプレス圧力によって固定する加圧画像形成装置であ
って、少なくとも一方のロールが表面に多数の小さい突
部をもつ硬質ロールで出来たことを特徴とする加圧画像
形成装置。
（２）前記表面に小さな突部をもつ硬質ロールと相対し
プレスするロールがゴム製であることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項に記載の加圧画像形成装置。
（３）前記表面に小さな突部をもつ硬質ロールと相対し
プレスするロールが平滑な金属製であることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項に記載の加圧画像形成装置
。
（４）前記突部の断面形状が滑らかな曲線形状であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の加圧
画像形成装置。
（５）前記突部の頂部が鋭い形状を有することを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項に記載の加圧画像形成装
置。
（６）前記突部が、ロールの表面に無数の微小なワイヤ
を垂直に埋め込むことによって形成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の加圧画像形
成装置。
（７）前記ワイヤの直径が０．５ｍｍ〜０．０５ｍｍΦ
の範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第（６
）項に記載の加圧画像形成装置。
（８）前記突部の高さが５ミクロン〜５ｍｍの間にある
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の加
圧画像形成装置。
（９）前記突部の頂点のピッチ間隔が５〜５００ミクロ
ンの範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の加圧画像形成装置。