JPH03107719A - リモコン自動検査装置に於ける信号処理方法 - Google Patents
リモコン自動検査装置に於ける信号処理方法Info
- Publication number
- JPH03107719A JPH03107719A JP24583089A JP24583089A JPH03107719A JP H03107719 A JPH03107719 A JP H03107719A JP 24583089 A JP24583089 A JP 24583089A JP 24583089 A JP24583089 A JP 24583089A JP H03107719 A JPH03107719 A JP H03107719A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- remote control
- button switch
- push button
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 241000255969 Pieris brassicae Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示付ワイヤレスリモコンの特性検査を
自動的に行うためのリモコン自動検査装置に関するもの
である。
自動的に行うためのリモコン自動検査装置に関するもの
である。
テレビやビデオデツキ、或いはエアコン等を遠隔操作す
るための赤外線式のワイヤレスリモコンの中には、ワイ
ヤレスリモコンによって繰作される機器の現在の作動状
態を使用者に表示するための液晶表示部を有するものが
ある。
るための赤外線式のワイヤレスリモコンの中には、ワイ
ヤレスリモコンによって繰作される機器の現在の作動状
態を使用者に表示するための液晶表示部を有するものが
ある。
上記液晶表示付ワイヤレスリモコン(以下リモコンと称
す)(1)は、第11図に示す如く、前面に、このリモ
コン(1)に対応する機器の受光窓に向けて赤外線信号
を出力するための投光窓(2)を有し、又表面には、液
晶表示部(3)及び、各種操作の指示を行うための押釦
スイッチ(5)(5)・・・が配列された操作部(4)
が設けである。
す)(1)は、第11図に示す如く、前面に、このリモ
コン(1)に対応する機器の受光窓に向けて赤外線信号
を出力するための投光窓(2)を有し、又表面には、液
晶表示部(3)及び、各種操作の指示を行うための押釦
スイッチ(5)(5)・・・が配列された操作部(4)
が設けである。
尚、上記操作部(4)に設けられる押釦スイッチ(5)
(5)・・・は、第12図及び第13図に示す如く、合
成樹脂製のシート部材(6)に設けた開口部(7)(7
)・・・上に、押釦スイッチ(5)(5)・・・を、薄
肉状の連結部(8)(8)・・・を介して上下動自在に
一体形成した構造をしている。又、上記押釦スイッチ(
5)の底面には、後述するプリント基板(10)上の配
線パターンによって形成される対向する一対の導電ラン
ド(11) (11)同士を接続させるための接点と
なる導電ランド(9)が形成されている。そして、上記
シート部材を、第14図に示す如く、リモコン(1)に
内蔵されるプリント基板(10)上に載置し、シート部
材(6)上に突出させた押釦スイッチ(5)(5)・・
・をリモコン(1)の操作部(4)上に突出させた状態
に於いて、押釦スイッチ(5)を、シート部材(6)の
開口部(7)上に支持している連結部(8)の弾性力に
抗して下方に押し下げ、押釦スイッチ(5)底面の導電
ランド(9)を、プリント基板(10)上の対向する導
電ランド(11) (11)に接触させることにより
、両者を導通させるようにしている。又、上記押釦スイ
ッチ(5)は、連結部(8)の弾性力により、押釦スイ
ッチ(5)をONさせる時の節度感を持たせるようにし
てあり、この押釦スイッチ(5)をONさせる時の押圧
力は、通常130g前後となるようにしである。
(5)・・・は、第12図及び第13図に示す如く、合
成樹脂製のシート部材(6)に設けた開口部(7)(7
)・・・上に、押釦スイッチ(5)(5)・・・を、薄
肉状の連結部(8)(8)・・・を介して上下動自在に
一体形成した構造をしている。又、上記押釦スイッチ(
5)の底面には、後述するプリント基板(10)上の配
線パターンによって形成される対向する一対の導電ラン
ド(11) (11)同士を接続させるための接点と
なる導電ランド(9)が形成されている。そして、上記
シート部材を、第14図に示す如く、リモコン(1)に
内蔵されるプリント基板(10)上に載置し、シート部
材(6)上に突出させた押釦スイッチ(5)(5)・・
・をリモコン(1)の操作部(4)上に突出させた状態
に於いて、押釦スイッチ(5)を、シート部材(6)の
開口部(7)上に支持している連結部(8)の弾性力に
抗して下方に押し下げ、押釦スイッチ(5)底面の導電
ランド(9)を、プリント基板(10)上の対向する導
電ランド(11) (11)に接触させることにより
、両者を導通させるようにしている。又、上記押釦スイ
ッチ(5)は、連結部(8)の弾性力により、押釦スイ
ッチ(5)をONさせる時の節度感を持たせるようにし
てあり、この押釦スイッチ(5)をONさせる時の押圧
力は、通常130g前後となるようにしである。
上記構造を有するリモコン(1)は、その出荷前に、各
種機能が正常に作動するか否かをチエツクする特性検査
が行われる。この特性検査は、第15図に示す如く、検
査員(15)が、リモコン(1)からの赤外線信号を受
信する受信機(16)及びこの受信機(16)に接続さ
れた検査機(17)がセットされた作業台(18)の前
に着座し、検査機(17)の側方に吊り下げられた作業
指示書(19)に従ってリモコン(1)を操作すること
によりテストを行っている。即ち、検査員(15)が、
作業指示書(19)のステップ1に指示されたリモコン
(1)の押釦スイッチ(5)を押すと同時に、押釦スイ
ッチ(5)の節度感を確認し、次に、リモコン(1)か
ら送信される赤外線信号の送信コードの正誤を、受信機
(16)及び検査機(17)を用いて判定し、更に、液
晶表示部(3)に、介挿した押釦スイッチ(5)に対応
した表示が正確に行われるか否かを目視で確認し、1つ
の押釦スイッチ(5)に対するテストを終える。以後、
作業指示書(19)に表示された作業順序に従って、リ
モコン(1)に設けられた全ての押釦スイッチ(5)(
5)・・・に対し上記テストを行い、−台のリモコン(
1)に対するテストを終了する。
種機能が正常に作動するか否かをチエツクする特性検査
が行われる。この特性検査は、第15図に示す如く、検
査員(15)が、リモコン(1)からの赤外線信号を受
信する受信機(16)及びこの受信機(16)に接続さ
れた検査機(17)がセットされた作業台(18)の前
に着座し、検査機(17)の側方に吊り下げられた作業
指示書(19)に従ってリモコン(1)を操作すること
によりテストを行っている。即ち、検査員(15)が、
作業指示書(19)のステップ1に指示されたリモコン
(1)の押釦スイッチ(5)を押すと同時に、押釦スイ
ッチ(5)の節度感を確認し、次に、リモコン(1)か
ら送信される赤外線信号の送信コードの正誤を、受信機
(16)及び検査機(17)を用いて判定し、更に、液
晶表示部(3)に、介挿した押釦スイッチ(5)に対応
した表示が正確に行われるか否かを目視で確認し、1つ
の押釦スイッチ(5)に対するテストを終える。以後、
作業指示書(19)に表示された作業順序に従って、リ
モコン(1)に設けられた全ての押釦スイッチ(5)(
5)・・・に対し上記テストを行い、−台のリモコン(
1)に対するテストを終了する。
(発明が解決しようとする課題〕
リモコン(1)の出荷前に行う特性検査では上述した如
く、1つの押釦スイッチ(5)に対して、その押釦スイ
ッチ(5)の節度感のチエツク、押釦スイッチ(5)が
押されることにより、正しい信号が出力すのかのチエツ
ク、及び液晶表示が正しく行われるかのチエツクの3種
のチエツクを行わねばならず、又リモコン(1)には、
多機能化に伴い、多くの押釦スイッチ(5)が設けられ
ているため、上記検査を全て検査員(15)が手作業で
行うと、非常に時間がかかると同時に、検査員(15)
に大きな負担がかかり、検査ミスも発生しゃすいといっ
た問題があった。
く、1つの押釦スイッチ(5)に対して、その押釦スイ
ッチ(5)の節度感のチエツク、押釦スイッチ(5)が
押されることにより、正しい信号が出力すのかのチエツ
ク、及び液晶表示が正しく行われるかのチエツクの3種
のチエツクを行わねばならず、又リモコン(1)には、
多機能化に伴い、多くの押釦スイッチ(5)が設けられ
ているため、上記検査を全て検査員(15)が手作業で
行うと、非常に時間がかかると同時に、検査員(15)
に大きな負担がかかり、検査ミスも発生しゃすいといっ
た問題があった。
又、上記特性検査を自動化し、検査効率を上げようとし
た場合、複数台のリモコン(1)(1)・・・を−括し
て検査することが望まれるが、この時、各リモコン(1
)からの赤外線信号はシリアル信号によって構成されて
いるため、この各リモコン(1)からの赤外線信号の良
否を一括して判別するためには、各リモコン(1)から
の赤外線信号の読み込みのタイミングを完全に同期させ
る必要が生じる。しかしこの同期は非常に困難であり、
これが上記特性検査を自動化する時の1つのネックにな
るといった問題もあった。
た場合、複数台のリモコン(1)(1)・・・を−括し
て検査することが望まれるが、この時、各リモコン(1
)からの赤外線信号はシリアル信号によって構成されて
いるため、この各リモコン(1)からの赤外線信号の良
否を一括して判別するためには、各リモコン(1)から
の赤外線信号の読み込みのタイミングを完全に同期させ
る必要が生じる。しかしこの同期は非常に困難であり、
これが上記特性検査を自動化する時の1つのネックにな
るといった問題もあった。
複数の液晶表示付ワイヤレスリモコンがセットされる検
査部を有する検査台と、液晶表示付ワイヤレスリモコン
の押釦スイッチを押圧すると共に、この時の押圧力を検
出する押圧装置と、上記押圧装置を複数台支持している
支持フレームを移動させることにより、各押圧装置によ
って、各液晶表示付ワイヤレスリモコンの任意の押釦ス
イッチを押圧するため、検査部の側方に設置したロボッ
トと、検査部の後方に配置され、各液晶表示付ワイヤレ
スリモコンから出力する各赤外線信号をそれぞれ受信す
るための複数の受信窓を有する受信機と、検査部の上方
に配置され、各液晶表示付ワイヤレスリモコンの液晶表
示部を撮影するための複数台の撮像カメラとによってリ
モコン自動検査装置を構成し、上記受信機によって受信
した、各液晶表示付モコンからのシリアル信号によって
構成された各赤外線信号を、パラレル信号に変換した後
、この各液晶表示付ワイヤレスリモコンに対応したパラ
レル信号を一括してコンピュータに読み込むことにより
、各赤外線信号の良否を判別するようにしたものである
。
査部を有する検査台と、液晶表示付ワイヤレスリモコン
の押釦スイッチを押圧すると共に、この時の押圧力を検
出する押圧装置と、上記押圧装置を複数台支持している
支持フレームを移動させることにより、各押圧装置によ
って、各液晶表示付ワイヤレスリモコンの任意の押釦ス
イッチを押圧するため、検査部の側方に設置したロボッ
トと、検査部の後方に配置され、各液晶表示付ワイヤレ
スリモコンから出力する各赤外線信号をそれぞれ受信す
るための複数の受信窓を有する受信機と、検査部の上方
に配置され、各液晶表示付ワイヤレスリモコンの液晶表
示部を撮影するための複数台の撮像カメラとによってリ
モコン自動検査装置を構成し、上記受信機によって受信
した、各液晶表示付モコンからのシリアル信号によって
構成された各赤外線信号を、パラレル信号に変換した後
、この各液晶表示付ワイヤレスリモコンに対応したパラ
レル信号を一括してコンピュータに読み込むことにより
、各赤外線信号の良否を判別するようにしたものである
。
上記した如く、液晶表示付ワイヤレスリモコンの押釦ス
イッチを押圧する押圧装置をロボットによって駆動し、
押釦スイッチがONする時の圧力を検出し、又この時出
力する赤外線信号を受信機によって受信し1、パラレル
信号に変換した後、その良否を判別し、かつ、液晶表示
部に表れる表示を逼像カメラによって撮影することによ
り、液晶表示付ワイヤレスリモコンの特性検査の自動化
を可能にするものである。
イッチを押圧する押圧装置をロボットによって駆動し、
押釦スイッチがONする時の圧力を検出し、又この時出
力する赤外線信号を受信機によって受信し1、パラレル
信号に変換した後、その良否を判別し、かつ、液晶表示
部に表れる表示を逼像カメラによって撮影することによ
り、液晶表示付ワイヤレスリモコンの特性検査の自動化
を可能にするものである。
第1図は、本発明に係るリモコン自動検査装ff (3
0)の全体構成を示すものである。この図に示すリモコ
ン自動検査装置(30)は、上面に複数台(この実施例
では4台)のリモコン(1)をセットできる検査部(3
2)を有する検査台(31)と、検査部(32)の側方
にセットされ、検査部(32)上にセットされたリモコ
ン(1)の押釦スイッチ(5)を順次押圧して行くため
の直交座標型のロボット(33)と、ロボット(33)
から伸びる支持フレーム(34)に取付けられ、ロボッ
ト(33)の動きによって、各リモコン(1)の押釦ス
イッチ(5)を同時に押圧すると共に、その時の押圧力
を検出するための4台の押圧装置(35) (35)
・・・と、押釦スイッチ(5)が押されることにより、
リモコン(1)から発信される赤外線信号を受信するた
め、検査部(32)の後方に配置された受信機(36)
と、検査部(32)の上方に配置され、各リモコン(1
)の液晶表示部(3)を撮影するための4台の撮像カメ
ラ(37) (37)・・・と、リモコン(1)の液
晶表示部(3)を照明するための照明装置(38)とに
よって主要部が構成されている。
0)の全体構成を示すものである。この図に示すリモコ
ン自動検査装置(30)は、上面に複数台(この実施例
では4台)のリモコン(1)をセットできる検査部(3
2)を有する検査台(31)と、検査部(32)の側方
にセットされ、検査部(32)上にセットされたリモコ
ン(1)の押釦スイッチ(5)を順次押圧して行くため
の直交座標型のロボット(33)と、ロボット(33)
から伸びる支持フレーム(34)に取付けられ、ロボッ
ト(33)の動きによって、各リモコン(1)の押釦ス
イッチ(5)を同時に押圧すると共に、その時の押圧力
を検出するための4台の押圧装置(35) (35)
・・・と、押釦スイッチ(5)が押されることにより、
リモコン(1)から発信される赤外線信号を受信するた
め、検査部(32)の後方に配置された受信機(36)
と、検査部(32)の上方に配置され、各リモコン(1
)の液晶表示部(3)を撮影するための4台の撮像カメ
ラ(37) (37)・・・と、リモコン(1)の液
晶表示部(3)を照明するための照明装置(38)とに
よって主要部が構成されている。
又、検査台(31)の側方に配置された、上記各種装置
を制御する制御盤(39)には、ロボット(33)の動
きを制御するロボットコントローラ(40) 、撮像カ
メラ(37) (37)・・・からの画像信号の処理
を行う画像処理装置(41) 、受信機(36)が受信
した、シリアル信号によって構成された赤外線信号を、
パラレル信号に変換するためのシリアル・パラレル変換
装置(42)、上記押圧装置(35) (3,5)・
・・、画像処理装置(41)及びシリアル・パラレル変
換装置(42)からの信号を元に、リモコン(1)の良
否を判別するためのコンピュータ(43)及ヒ、コンピ
ュータ(43)による判別結果を外部に表示するための
CRT(44)が組込まれている。
を制御する制御盤(39)には、ロボット(33)の動
きを制御するロボットコントローラ(40) 、撮像カ
メラ(37) (37)・・・からの画像信号の処理
を行う画像処理装置(41) 、受信機(36)が受信
した、シリアル信号によって構成された赤外線信号を、
パラレル信号に変換するためのシリアル・パラレル変換
装置(42)、上記押圧装置(35) (3,5)・
・・、画像処理装置(41)及びシリアル・パラレル変
換装置(42)からの信号を元に、リモコン(1)の良
否を判別するためのコンピュータ(43)及ヒ、コンピ
ュータ(43)による判別結果を外部に表示するための
CRT(44)が組込まれている。
上記ロボッ) (34)から伸びる支持フレーム(34
)は、検査部(32)上にセットされる4台のリモコン
(1)(1)・・・を跨ぐだけの長さを有している。又
支持フレーム(34)によって、各リモコン(1)の上
方に支持される4台の押圧装W(35) (35)・
・・は、第2図及び第3図に示すような構造をしている
。即ち、上記各押圧装置(35)は、支持フレーム(3
4)に固設した中空状のブツシュ(45)によって上下
動自在に支持されたシャフト(46)と、シャフト(4
6)の先端に螺挿した円柱状の支持ブロック(47)と
、支持ブロック(47)の外周に螺挿した袋ナツト(4
8)と、袋ナツト(48)を支持ブロック(47)に対
し位置決め固定するための止めナラ) (49)と、先
端部(50a)が袋ナツト(48)の下方に突出するよ
うにして、支持ブロック(47)と袋ナツト(48)と
の間に形成される空間内に支持された樹脂製の触子(5
0)と、支持ブロック(47)と触子(50)との間に
介在させた圧力センサ(51)とによって構成されてお
り、触子(50)の先端が押釦スイッチ(5)に接触す
ると、圧力センサ(51)によってその時の接圧が検出
できるようにしである。尚、上記触子(50)の圧力セ
ンサ(51)と接触する部分には綱材からなる平板(5
2)が埋設してあり、触子(50)と圧力センサ(51
)との当たりが確実に行われるようにしである。又、触
子(50)を支持する袋ナツト(48)の外周の一個所
には、圧力センサ(51)から伸びるリード(51a
)を外部に導出させるためのスリット(48a)が設け
てあり、又、袋ナツト(48)の上端面(48b)及び
止めナツト(49)の下端面(49a)は、両者の当た
りが確実となるようにテーバ状に加工しである。更に、
上記ブツシュ(45)の下端面とシャフト(46)の外
周に螺挿したナツト(53)との間にはスプリング(5
4)が圧入してあり、このスプリング(54)の加圧力
によりシャフト(46)は常時下方に向けて押圧されて
いる。そして、シャフト(46)の下方に配置した触子
(50)による押釦スイッチ(5)に対する押圧力が何
かの原因で一定値以上になった場合は、スプリング(5
4)を圧縮しながらシャフト(46)が上昇することに
より、押釦スイッチ(5)に一定値以上の押圧力が加わ
らないようにしである。
)は、検査部(32)上にセットされる4台のリモコン
(1)(1)・・・を跨ぐだけの長さを有している。又
支持フレーム(34)によって、各リモコン(1)の上
方に支持される4台の押圧装W(35) (35)・
・・は、第2図及び第3図に示すような構造をしている
。即ち、上記各押圧装置(35)は、支持フレーム(3
4)に固設した中空状のブツシュ(45)によって上下
動自在に支持されたシャフト(46)と、シャフト(4
6)の先端に螺挿した円柱状の支持ブロック(47)と
、支持ブロック(47)の外周に螺挿した袋ナツト(4
8)と、袋ナツト(48)を支持ブロック(47)に対
し位置決め固定するための止めナラ) (49)と、先
端部(50a)が袋ナツト(48)の下方に突出するよ
うにして、支持ブロック(47)と袋ナツト(48)と
の間に形成される空間内に支持された樹脂製の触子(5
0)と、支持ブロック(47)と触子(50)との間に
介在させた圧力センサ(51)とによって構成されてお
り、触子(50)の先端が押釦スイッチ(5)に接触す
ると、圧力センサ(51)によってその時の接圧が検出
できるようにしである。尚、上記触子(50)の圧力セ
ンサ(51)と接触する部分には綱材からなる平板(5
2)が埋設してあり、触子(50)と圧力センサ(51
)との当たりが確実に行われるようにしである。又、触
子(50)を支持する袋ナツト(48)の外周の一個所
には、圧力センサ(51)から伸びるリード(51a
)を外部に導出させるためのスリット(48a)が設け
てあり、又、袋ナツト(48)の上端面(48b)及び
止めナツト(49)の下端面(49a)は、両者の当た
りが確実となるようにテーバ状に加工しである。更に、
上記ブツシュ(45)の下端面とシャフト(46)の外
周に螺挿したナツト(53)との間にはスプリング(5
4)が圧入してあり、このスプリング(54)の加圧力
によりシャフト(46)は常時下方に向けて押圧されて
いる。そして、シャフト(46)の下方に配置した触子
(50)による押釦スイッチ(5)に対する押圧力が何
かの原因で一定値以上になった場合は、スプリング(5
4)を圧縮しながらシャフト(46)が上昇することに
より、押釦スイッチ(5)に一定値以上の押圧力が加わ
らないようにしである。
又、上記触子(50)により押釦スイッチ(5)を押圧
することにより、圧力センサ(51)から出力する圧力
波形は、第4図に示すようになる。即ち、圧力が一定値
まで上昇すると、押釦スイッチ(5)を支持している、
第12図及び第13図に示した連結部(8)の弾性力に
抗して押釦スイッチ(5)が下降し、押釦スイッチ(5
)がONするため、この時、−時的に圧力が下がり、以
後押釦スイッチ(5)は下降できないため、再び圧力は
上昇する。従って、第4図の圧力波形の第1のピーク(
P、)が押釦スイッチ(5)がONする時の圧力となり
、又この圧力は上述した如く、通常130g前後となる
ように押釦スイッチ(5)は設計されている。このため
、本発明では、上記圧力波形をコンピュータ(43)に
送り、圧力波形の特徴解析を行い、第1のピーク(P、
)が130g±30gの範囲に入っているか否かを判別
することにより、押釦スイッチ(5)の節度感が正常か
否かの判別を行うようにして・ある。
することにより、圧力センサ(51)から出力する圧力
波形は、第4図に示すようになる。即ち、圧力が一定値
まで上昇すると、押釦スイッチ(5)を支持している、
第12図及び第13図に示した連結部(8)の弾性力に
抗して押釦スイッチ(5)が下降し、押釦スイッチ(5
)がONするため、この時、−時的に圧力が下がり、以
後押釦スイッチ(5)は下降できないため、再び圧力は
上昇する。従って、第4図の圧力波形の第1のピーク(
P、)が押釦スイッチ(5)がONする時の圧力となり
、又この圧力は上述した如く、通常130g前後となる
ように押釦スイッチ(5)は設計されている。このため
、本発明では、上記圧力波形をコンピュータ(43)に
送り、圧力波形の特徴解析を行い、第1のピーク(P、
)が130g±30gの範囲に入っているか否かを判別
することにより、押釦スイッチ(5)の節度感が正常か
否かの判別を行うようにして・ある。
ロボット(33)から伸びる支持フレーム(34)に支
持された上記押圧装置(35) (35)・・・によ
り各リモコン(1)の押釦スイッチ(5)が押されるこ
とにより、各リモコン(1)の投光窓(2)から送信さ
れる赤外線信号を受信する受信装置 (36)には、独
立した4つの受光窓(36a(36a)・・・が設けて
あり、検査部(32)上にセットされる4台のリモコン
(1)(1)・・・から略同時に出力される赤外線信号
を一括して受信できるようにしである。又、各リモコン
(1)から出力する赤外線信号は全てシリアル信号であ
ると同時に、その送信タイミングは、各リモコン(1)
の押釦スイッチ(5)と各押圧装置(35)との位置関
係の微妙な違い等により、第5図に示す如く、若干ズレ
るため、この各リモコン(1)からの信号を受信機(3
6)を介してそのまま一括してコンピュータ(43)に
入力し、信号の良否を判別するのは困難である。このた
め、受信機(36)が受信した4つのシリアル信号(a
)(a)・・・は、−旦、制御盤(39)に) 組込まれた上記シリアル・パラレル変換装置(42)に
送られ、パラレル信号(b)(b)・・・に変換され、
各リモコン(1)からの信号が全てパラレル信号(b)
(b)・・・に変換された時点で、各リモコン(1)に
対応するパラレル信号(b)(b)・・・を−括してコ
ンピュータ(43)に読み込むことにより、各リモコン
(1)から出力する赤外線信号の良否を瞬時に判別でき
るようにしである。
持された上記押圧装置(35) (35)・・・によ
り各リモコン(1)の押釦スイッチ(5)が押されるこ
とにより、各リモコン(1)の投光窓(2)から送信さ
れる赤外線信号を受信する受信装置 (36)には、独
立した4つの受光窓(36a(36a)・・・が設けて
あり、検査部(32)上にセットされる4台のリモコン
(1)(1)・・・から略同時に出力される赤外線信号
を一括して受信できるようにしである。又、各リモコン
(1)から出力する赤外線信号は全てシリアル信号であ
ると同時に、その送信タイミングは、各リモコン(1)
の押釦スイッチ(5)と各押圧装置(35)との位置関
係の微妙な違い等により、第5図に示す如く、若干ズレ
るため、この各リモコン(1)からの信号を受信機(3
6)を介してそのまま一括してコンピュータ(43)に
入力し、信号の良否を判別するのは困難である。このた
め、受信機(36)が受信した4つのシリアル信号(a
)(a)・・・は、−旦、制御盤(39)に) 組込まれた上記シリアル・パラレル変換装置(42)に
送られ、パラレル信号(b)(b)・・・に変換され、
各リモコン(1)からの信号が全てパラレル信号(b)
(b)・・・に変換された時点で、各リモコン(1)に
対応するパラレル信号(b)(b)・・・を−括してコ
ンピュータ(43)に読み込むことにより、各リモコン
(1)から出力する赤外線信号の良否を瞬時に判別でき
るようにしである。
又、上記押圧装置(35)により押釦スイッチ(5)が
押されることにより、リモコン(1)の液晶表示部(3
)に正しい表示が行われるか否かを判別するため、液晶
表示部(3)を撮影する撮像カメラ(37)には、4台
のCCDカメラ(37) (37)・・・が用いられ
、各CCDカメラ(37)が、それぞれ、検査部(32
)にセットされた各リモコン(1)の液晶表示部(3)
を撮影するように・しである。そして、各CCDカメラ
(37)が撮、影した画像を元に、リモコン(1)の液
晶表示部1(,3)の良否を判別する画像処理は次のよ
うにして行われる。即ち、各CCDカメラ(37)が捕
らえた液晶表示部(3)の画像は、画像処理装置(41
)により、100μ角程度の大きさをした所定数の画素
(ffi)に分割された後、各点の明るさが黒いか白い
かによって、「0」か「1」に変換され、この2値化し
た検査画像(m)を得る。次に、この検査画像(m)を
コンピュータ(43)に送り、第6図の説明図に示す如
く、予めコンピュータ(43)に入力されている良品基
準画像(n)との比較が行われ、検査画像(m)の黒と
判別された部分(図中斜線の部分)のドツト数と、良品
基準画像(n)の黒のドツト数とが一致しているか否か
の判別を行い、一致していれば合格と判別するようにし
である。
押されることにより、リモコン(1)の液晶表示部(3
)に正しい表示が行われるか否かを判別するため、液晶
表示部(3)を撮影する撮像カメラ(37)には、4台
のCCDカメラ(37) (37)・・・が用いられ
、各CCDカメラ(37)が、それぞれ、検査部(32
)にセットされた各リモコン(1)の液晶表示部(3)
を撮影するように・しである。そして、各CCDカメラ
(37)が撮、影した画像を元に、リモコン(1)の液
晶表示部1(,3)の良否を判別する画像処理は次のよ
うにして行われる。即ち、各CCDカメラ(37)が捕
らえた液晶表示部(3)の画像は、画像処理装置(41
)により、100μ角程度の大きさをした所定数の画素
(ffi)に分割された後、各点の明るさが黒いか白い
かによって、「0」か「1」に変換され、この2値化し
た検査画像(m)を得る。次に、この検査画像(m)を
コンピュータ(43)に送り、第6図の説明図に示す如
く、予めコンピュータ(43)に入力されている良品基
準画像(n)との比較が行われ、検査画像(m)の黒と
判別された部分(図中斜線の部分)のドツト数と、良品
基準画像(n)の黒のドツト数とが一致しているか否か
の判別を行い、一致していれば合格と判別するようにし
である。
尚、検査画像(m)の合否を良品基準画像(n)の黒の
部分と、検査画像(m)の黒の部分との位置の比較では
なく、ドツト数によって比較するの4山下記する理由か
らである。即ち、液晶によって′例えば文字を表示する
場合、文字の液晶表示部上での形成位置の精度は数10
μ程度であるため、数10μ程度の位置ズレは製造上の
許容誤差範囲内となっている。ところが、この表示の良
否の判別を、良品基準画像(n)と検査画像(m)との
位置の比較で行うと、上記許容誤差範囲内の位置ズレで
あっても不合格と判別されることがあるからである。こ
れに対し、上記ドツト数をカウントする方式を用いれば
、第7図に示す如く、上記位置ズレにより良品基準画像
(n)と検査画像(m)との間の黒と判別された部分に
位置ズレが住していても、液晶表示部(3)に表示され
た文字や記号等の形状が正確であれば、ドツト数は両者
とも同一となり、合格と判別され、上記したようなトラ
ブルが発生しないからである。
部分と、検査画像(m)の黒の部分との位置の比較では
なく、ドツト数によって比較するの4山下記する理由か
らである。即ち、液晶によって′例えば文字を表示する
場合、文字の液晶表示部上での形成位置の精度は数10
μ程度であるため、数10μ程度の位置ズレは製造上の
許容誤差範囲内となっている。ところが、この表示の良
否の判別を、良品基準画像(n)と検査画像(m)との
位置の比較で行うと、上記許容誤差範囲内の位置ズレで
あっても不合格と判別されることがあるからである。こ
れに対し、上記ドツト数をカウントする方式を用いれば
、第7図に示す如く、上記位置ズレにより良品基準画像
(n)と検査画像(m)との間の黒と判別された部分に
位置ズレが住していても、液晶表示部(3)に表示され
た文字や記号等の形状が正確であれば、ドツト数は両者
とも同一となり、合格と判別され、上記したようなトラ
ブルが発生しないからである。
又、CCDカメラ(37)によって撮影した液晶表示部
(3)の画像を、各点の明るさに応じて黒か白に分けて
2値化する1時のしきい値、即ち2値化レベルは、液晶
表示部(3)に表示される文字や記号等に合わせて最適
の値となるようにしである。即ち、第8図に示す如く液
晶表示部(3)による表示は、通常の文字(イ)の外に
、白抜き文字(ロ)や細線で描かれた記号(ハ)等の種
々のものがあり、2値化レベルを一定値に固定しておく
と、白抜き文字や細線等を正確に2値化できない。そこ
で、CCDカメラ(37)によりとらえた画像を、通常
の文字の描かれた部分(標準的な表示を捕らえた部分)
(A)、白抜き文字が描かれた部分(白の面積の少ない
表示を捕らえた部分)(B)、細線で記号等が描かれた
部分(白の面積の多い表示を捕らえた部分)(C)とい
ったように任意の範囲に分割し、分割した各エリア毎に
241E化レベルを設定ししておく。例えば、通常の文
字(イ)を有するエリア(A)は、標準2値化レベルに
設定し、白抜き文字(ロ)を有するエリア(B)は、2
値化レベルを標準より・上に設定し、1llvAで描か
れた記号(ハ)等を有すするエリア(C)は2値化レベ
ルを標準より下44′設定しておく。
(3)の画像を、各点の明るさに応じて黒か白に分けて
2値化する1時のしきい値、即ち2値化レベルは、液晶
表示部(3)に表示される文字や記号等に合わせて最適
の値となるようにしである。即ち、第8図に示す如く液
晶表示部(3)による表示は、通常の文字(イ)の外に
、白抜き文字(ロ)や細線で描かれた記号(ハ)等の種
々のものがあり、2値化レベルを一定値に固定しておく
と、白抜き文字や細線等を正確に2値化できない。そこ
で、CCDカメラ(37)によりとらえた画像を、通常
の文字の描かれた部分(標準的な表示を捕らえた部分)
(A)、白抜き文字が描かれた部分(白の面積の少ない
表示を捕らえた部分)(B)、細線で記号等が描かれた
部分(白の面積の多い表示を捕らえた部分)(C)とい
ったように任意の範囲に分割し、分割した各エリア毎に
241E化レベルを設定ししておく。例えば、通常の文
字(イ)を有するエリア(A)は、標準2値化レベルに
設定し、白抜き文字(ロ)を有するエリア(B)は、2
値化レベルを標準より・上に設定し、1llvAで描か
れた記号(ハ)等を有すするエリア(C)は2値化レベ
ルを標準より下44′設定しておく。
そして、各エリア毎に最適2値化レベルで2値化した検
査画像(m)を得たのち、この検査画像(m)と良品基
準画像(n)とを上述したドツト数をカウントする方式
によって比較し、良品、不良品の判別を行うようにしで
ある。又、この場合、良品基準画像(n)も各エリア毎
に記憶させておき、上記比較は各エリア毎に行い、各エ
リアが合格の時のみ、その時の検査は合格と判別するよ
うにしである。
査画像(m)を得たのち、この検査画像(m)と良品基
準画像(n)とを上述したドツト数をカウントする方式
によって比較し、良品、不良品の判別を行うようにしで
ある。又、この場合、良品基準画像(n)も各エリア毎
に記憶させておき、上記比較は各エリア毎に行い、各エ
リアが合格の時のみ、その時の検査は合格と判別するよ
うにしである。
上記した各CCDカメラ(37)により各リモコン(1
)の液晶表示部(3)を撮影する時の光源となる照明装
置(38)は、第1図及び第10図に示す如く、4台の
CCDカメラ(37) (37)・・・を挟むように
して、CCDカメラ(37) (37)・・・の両側
に平行状態に配置した二本の直管型蛍光灯(55)
(55)及びこれを支持するための下方が開口したカバ
一部材(56)によって構成されており、この二本の直
管型蛍光灯(55) (55)により、検・金部(3
2)上にセットされた4台のリモコン(1)(1)・・
・の各液晶表示部(3)を、同時に、かつ、均一に照、
1明するようにしである。又、CCDカメラ(37)
(37)・・・の両側に直管型蛍光灯(55) (
55)を配置することにより、照明時、液晶表示部(3
)による表示に影が発生するのを防止すると同時に、光
源自体が液晶表示部(3)上に写り込むのを防止し、鮮
明な画像が得られるようにしである。又、この直管型蛍
光灯(55) (55)は、照明時のチラッキ防止と
照度調整を可能にする目的から、インバータによる高周
波点灯を使用している。
)の液晶表示部(3)を撮影する時の光源となる照明装
置(38)は、第1図及び第10図に示す如く、4台の
CCDカメラ(37) (37)・・・を挟むように
して、CCDカメラ(37) (37)・・・の両側
に平行状態に配置した二本の直管型蛍光灯(55)
(55)及びこれを支持するための下方が開口したカバ
一部材(56)によって構成されており、この二本の直
管型蛍光灯(55) (55)により、検・金部(3
2)上にセットされた4台のリモコン(1)(1)・・
・の各液晶表示部(3)を、同時に、かつ、均一に照、
1明するようにしである。又、CCDカメラ(37)
(37)・・・の両側に直管型蛍光灯(55) (
55)を配置することにより、照明時、液晶表示部(3
)による表示に影が発生するのを防止すると同時に、光
源自体が液晶表示部(3)上に写り込むのを防止し、鮮
明な画像が得られるようにしである。又、この直管型蛍
光灯(55) (55)は、照明時のチラッキ防止と
照度調整を可能にする目的から、インバータによる高周
波点灯を使用している。
又、上述した各種装置によって構成されたリモコン自動
検査装置(30)の検査部(32)の下方には、第1図
に示す如く、合格捺印装W(57)が配置してあり、リ
モコン自動検査装ff <30)による検査に合格した
リモコン(1)の裏面に、合格印を捺印するようにしで
ある。
検査装置(30)の検査部(32)の下方には、第1図
に示す如く、合格捺印装W(57)が配置してあり、リ
モコン自動検査装ff <30)による検査に合格した
リモコン(1)の裏面に、合格印を捺印するようにしで
ある。
上記構成か・らなるリモコン自動検査装置(30)によ
り、リモ゛コン(1)の特性検査を行うには、先ず、検
査台(31)の検査部(32)に4台のリモコン(1,
)(1)・・・を炸裂−が手作業でセットし・ご・Φ後
、検査開始スイ叫チ(図示せず)を押す、すると、リモ
コン自動検査装置(30)のロボット(33)が先ず始
動し、ロボッ) (33)から伸びる支持フレーム(3
4)に取付けられた4台の押圧装置(35) (35
)・・・の各触子(50)が、対応するリモコン(1)
の予め設定された押釦スイッチ(5)の上方に位置する
。次に、支持フレーム(34)が下降することにより、
各押圧装置(35)の触子(50)がそれぞれ対応する
各リモコン(1)の押釦スイッチ(5)に圧接し、各押
釦スイッチ(5)が略同時にONする。そしてこの時、
各押圧装置(35)に内蔵した圧力センサ(51)から
出力する圧力波形の特徴解析がコンピュータ(43)に
よって行われ、各押釦スイッチ(5)がそれぞれ130
g±30gの範囲内でONL、たか否かの判別を行う。
り、リモ゛コン(1)の特性検査を行うには、先ず、検
査台(31)の検査部(32)に4台のリモコン(1,
)(1)・・・を炸裂−が手作業でセットし・ご・Φ後
、検査開始スイ叫チ(図示せず)を押す、すると、リモ
コン自動検査装置(30)のロボット(33)が先ず始
動し、ロボッ) (33)から伸びる支持フレーム(3
4)に取付けられた4台の押圧装置(35) (35
)・・・の各触子(50)が、対応するリモコン(1)
の予め設定された押釦スイッチ(5)の上方に位置する
。次に、支持フレーム(34)が下降することにより、
各押圧装置(35)の触子(50)がそれぞれ対応する
各リモコン(1)の押釦スイッチ(5)に圧接し、各押
釦スイッチ(5)が略同時にONする。そしてこの時、
各押圧装置(35)に内蔵した圧力センサ(51)から
出力する圧力波形の特徴解析がコンピュータ(43)に
よって行われ、各押釦スイッチ(5)がそれぞれ130
g±30gの範囲内でONL、たか否かの判別を行う。
このようにして、各リモコン(1)の最初の押釦スイッ
チ(5)の節度感のチエツクが終了すると、次に、各押
釦スイッチ(5)がONすることにより、各リモコン(
1)から出力したシリアル信号によって構成されまた赤
外線信号が受信機(36)の4つの受光窓(36a )
(36a )・・・によってそれぞれ受信され、こ
の受信した各シリアル信号(a)がシリアル・パラレル
変換装置(42)に送られる。そして、各シリアル信号
(a)が全てパラレル信号(b)に変換されると、この
各リモコン(1)に対応した4組のパラレル信号(b)
(b)・・・が−括してコンピュータ(43)に読み込
まれ、各リモコン(1)から、今ONした押釦スイッチ
(5)に対応した正確な赤外線信号がそれぞれ出力した
か否かの判別が行われる。
チ(5)の節度感のチエツクが終了すると、次に、各押
釦スイッチ(5)がONすることにより、各リモコン(
1)から出力したシリアル信号によって構成されまた赤
外線信号が受信機(36)の4つの受光窓(36a )
(36a )・・・によってそれぞれ受信され、こ
の受信した各シリアル信号(a)がシリアル・パラレル
変換装置(42)に送られる。そして、各シリアル信号
(a)が全てパラレル信号(b)に変換されると、この
各リモコン(1)に対応した4組のパラレル信号(b)
(b)・・・が−括してコンピュータ(43)に読み込
まれ、各リモコン(1)から、今ONした押釦スイッチ
(5)に対応した正確な赤外線信号がそれぞれ出力した
か否かの判別が行われる。
このようにして赤外線信号のチエツクも終了すると、次
に、各押釦スイッチ(5)がONすることにより、各リ
モコン(1)の液晶表示部(3)に表れる表示を、各リ
モコン(1)に対応した各CCDカメラ(37)が捕ら
え、この時の画像が、画像処理装置(41)に送られ、
上述した如(、予め分割された、エリア毎に2値化され
た検査画像・(m)に変換、された後、この検査画像(
rn)と予めコンビエを一タ(43)に入力された良品
基準画像(n)とが、上述したドツトカウント方式によ
って比較され、各リモコン(1)の各液晶表示部(3)
上に、それぞれ、今ONした押釦スイッチ(5)に対応
した正確な表示が表れているか否かの判別が行われ、各
リモコン(1)の1つの押釦スイッチ(5)に対する検
査が終了する。
に、各押釦スイッチ(5)がONすることにより、各リ
モコン(1)の液晶表示部(3)に表れる表示を、各リ
モコン(1)に対応した各CCDカメラ(37)が捕ら
え、この時の画像が、画像処理装置(41)に送られ、
上述した如(、予め分割された、エリア毎に2値化され
た検査画像・(m)に変換、された後、この検査画像(
rn)と予めコンビエを一タ(43)に入力された良品
基準画像(n)とが、上述したドツトカウント方式によ
って比較され、各リモコン(1)の各液晶表示部(3)
上に、それぞれ、今ONした押釦スイッチ(5)に対応
した正確な表示が表れているか否かの判別が行われ、各
リモコン(1)の1つの押釦スイッチ(5)に対する検
査が終了する。
尚、上記CCDカメラ(37)によって液晶表示部(3
)が撮影される時、ロボット(33)から伸びる支持フ
レーム(34)が影となって撮影の障害となる場合は、
押釦スイッチ(5)をONした後、支持フレーム(34
)が撮影の障害にならない位置まで退避するようにプロ
グラムしておく。
)が撮影される時、ロボット(33)から伸びる支持フ
レーム(34)が影となって撮影の障害となる場合は、
押釦スイッチ(5)をONした後、支持フレーム(34
)が撮影の障害にならない位置まで退避するようにプロ
グラムしておく。
上記のようにして、1つの押釦スイッチ(5)に対する
検査が終了すると、以後、上記と同様にして、各リモコ
ン(1)に設けた全ての押釦スイッチ(5)(5)・・
・に対し1、上記検査が自動的、かつ、連続的に行われ
る。そして、全押釦スイッチ(5)(5)・・・に対す
る検査が終了し、全ての検査に合格したリモコン(1)
には、検査部(32)の下方に配置された合格捺印装置
(57)により合格印が自動的に捺印され、今回の特性
検査は終了する。
検査が終了すると、以後、上記と同様にして、各リモコ
ン(1)に設けた全ての押釦スイッチ(5)(5)・・
・に対し1、上記検査が自動的、かつ、連続的に行われ
る。そして、全押釦スイッチ(5)(5)・・・に対す
る検査が終了し、全ての検査に合格したリモコン(1)
には、検査部(32)の下方に配置された合格捺印装置
(57)により合格印が自動的に捺印され、今回の特性
検査は終了する。
このようにして、検査部(32)上にセットされた4台
のリモコン(1)(1)・・・に対する特性検査が終了
すると、この4台のリモコン(1)(1)・・・を検査
部(32)から取出した後、次の4台のリモコン(1)
(1)・・・を検査部(32)にセットし、以後上記動
作を繰返すことにより、リモコン(1)の特性検査が自
動的に行われて行く。
のリモコン(1)(1)・・・に対する特性検査が終了
すると、この4台のリモコン(1)(1)・・・を検査
部(32)から取出した後、次の4台のリモコン(1)
(1)・・・を検査部(32)にセットし、以後上記動
作を繰返すことにより、リモコン(1)の特性検査が自
動的に行われて行く。
尚、本発明に係るリモコン自動検査装置(30)は、各
装置の動きを全てコンピュータ(43)によって制御で
きるようにしであるため、リモコン自動検査装置(30
)によって検査するリモコン(1)の種類が代わる場合
は、コンピュータ(43)に入力するプログラムの一部
を変更するだけで容易に対応することが゛でき、多種類
のリモコン(1)の特性検査を1台のリモコン自動検査
装置F (30)によって行うことができる。
装置の動きを全てコンピュータ(43)によって制御で
きるようにしであるため、リモコン自動検査装置(30
)によって検査するリモコン(1)の種類が代わる場合
は、コンピュータ(43)に入力するプログラムの一部
を変更するだけで容易に対応することが゛でき、多種類
のリモコン(1)の特性検査を1台のリモコン自動検査
装置F (30)によって行うことができる。
又、上記実施例は、4台のリモコン(1)(1)・・・
の特性検査を同時に平行して行えるようにした例につい
て説明したが、押圧装置(35)、受信機(36)の受
光窓(36a)の数、及び、CCDカメラ(37)の数
を変更すれば、1度に行えるリモコン(1)の最大テス
ト台数を任意に変更できるのは無油である。
の特性検査を同時に平行して行えるようにした例につい
て説明したが、押圧装置(35)、受信機(36)の受
光窓(36a)の数、及び、CCDカメラ(37)の数
を変更すれば、1度に行えるリモコン(1)の最大テス
ト台数を任意に変更できるのは無油である。
上記した如く、本発明に係るリモコン自動検査装置を使
用すれば、複数台のリモコンを検査台の検査部にセット
するだけで、各リモコンの押釦スイッチの節度感のチエ
ツク、押釦スイッチが押されることにより、正しい信号
が出力するかのチエツク、及び液晶表示が正しく行われ
るかのチエツクの3種のチエツクを全て自動的に、かつ
、正、確に行うことが可能になり、従来、作業員の手作
業によって行われていた特性検査に比較し、1′・、検
査時間を大幅に短縮できると同時に、検査様渾を大幅に
向上で1きる。又、本発明は、各リモコンから出力する
赤外線信号をパラレル信号に変換した後、−括してコン
ビエータに読み込み、各信号の良否を判別するようにし
たから、各リモコンから出力する赤外線信号の同期をと
る必要がなくなり、複数のリモコンからの赤外線信号の
良否判別を容易かつ確実に行うことが可能となり、特性
検査のより一層の高速化を可能にしている。
用すれば、複数台のリモコンを検査台の検査部にセット
するだけで、各リモコンの押釦スイッチの節度感のチエ
ツク、押釦スイッチが押されることにより、正しい信号
が出力するかのチエツク、及び液晶表示が正しく行われ
るかのチエツクの3種のチエツクを全て自動的に、かつ
、正、確に行うことが可能になり、従来、作業員の手作
業によって行われていた特性検査に比較し、1′・、検
査時間を大幅に短縮できると同時に、検査様渾を大幅に
向上で1きる。又、本発明は、各リモコンから出力する
赤外線信号をパラレル信号に変換した後、−括してコン
ビエータに読み込み、各信号の良否を判別するようにし
たから、各リモコンから出力する赤外線信号の同期をと
る必要がなくなり、複数のリモコンからの赤外線信号の
良否判別を容易かつ確実に行うことが可能となり、特性
検査のより一層の高速化を可能にしている。
第1図は、本発明に係るリモコン自動検査装置を示す斜
視図、第2図は押圧装置の正面図、第3図は押圧装置の
要部拡大断面図、第4図は圧力センサから出力する圧力
波形を示すグラフ、第5図はシリアル・パラレル変換装
置の動作状態を示す説明図、第6図及び第7図は、本発
明に係るドツトカウント方式を説明するための説明図、
第、8図は液晶表示部による表示例を示す平面図1.第
9図はCCDカメラが捕えた画像を任意の二」ノアに分
割する時の例を示す図面、第10図は、照明装置により
、す′f!6ンの液晶表承部を照明した時の状態を示す
略図、第11図はリモコンの一例を示す平面図、第12
図は押釦スイッチの平面図、第13図は、第12図1−
1線断面図、第14図は押釦スイッチとプリント基板と
の関係を示す断面図、第15図は従来のリモコン検査方
法を説明するための斜視図である。 (1)−・・液晶表示付ワイヤレスリモコン、(3)一
液晶表示部、(5)−・押釦スイッチ、(30)・・・
リモコン自動検査装置、(31)・・・検査台、
(32)・・−検査部、(33)・・−ロホット、(3
4)・・・支持フレーム、(35)・・・押圧装置、
(36)山受信機、(37)・−撮像カメラ。 特許 出 願 人 和晃技研株式会社 代 理 人 江 原 省
吾漬 図 に 第 8 図 第 図 第 0 図 第X1西 茅15図
視図、第2図は押圧装置の正面図、第3図は押圧装置の
要部拡大断面図、第4図は圧力センサから出力する圧力
波形を示すグラフ、第5図はシリアル・パラレル変換装
置の動作状態を示す説明図、第6図及び第7図は、本発
明に係るドツトカウント方式を説明するための説明図、
第、8図は液晶表示部による表示例を示す平面図1.第
9図はCCDカメラが捕えた画像を任意の二」ノアに分
割する時の例を示す図面、第10図は、照明装置により
、す′f!6ンの液晶表承部を照明した時の状態を示す
略図、第11図はリモコンの一例を示す平面図、第12
図は押釦スイッチの平面図、第13図は、第12図1−
1線断面図、第14図は押釦スイッチとプリント基板と
の関係を示す断面図、第15図は従来のリモコン検査方
法を説明するための斜視図である。 (1)−・・液晶表示付ワイヤレスリモコン、(3)一
液晶表示部、(5)−・押釦スイッチ、(30)・・・
リモコン自動検査装置、(31)・・・検査台、
(32)・・−検査部、(33)・・−ロホット、(3
4)・・・支持フレーム、(35)・・・押圧装置、
(36)山受信機、(37)・−撮像カメラ。 特許 出 願 人 和晃技研株式会社 代 理 人 江 原 省
吾漬 図 に 第 8 図 第 図 第 0 図 第X1西 茅15図
Claims (1)
- (1)複数の液晶表示付ワイヤレスリモコンがセットさ
れる検査部を有する検査台と、液晶表示付ワイヤレスリ
モコンの押釦スイッチを押圧すると共に、この時の押圧
力を検出する押圧装置と、上記押圧装置を複数台支持し
ている支持フレームを移動させることにより、各押圧装
置によって、各液晶表示付ワイヤレスリモコンの任意の
押釦スイッチを押圧するため、検査部の側方に設置した
ロボットと、検査部の後方に配置され、各液晶表示付ワ
イヤレスリモコンから出力する各赤外線信号をそれぞれ
受信するための複数の受信窓を有する受信機と、検査部
の上方に配置され、各液晶表示付ワイヤレスリモコンの
液晶表示部を撮影するための複数台の撮像カメラとから
なるリモコン自動検査装置に於いて、上記受信機によっ
て受信した、各液晶表示付モコンからのシリアル信号に
よって構成された各赤外線信号を、パラレル信号に変換
した後、この各液晶表示付ワイヤレスリモコンに対応し
たパラレル信号を一括してコンピュータに読み込むこと
により、各赤外線信号の良否を判別するようにしたこと
を特徴とするリモコン自動検査装置に於ける信号処理方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24583089A JPH0663789B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | リモコン自動検査装置に於ける信号処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24583089A JPH0663789B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | リモコン自動検査装置に於ける信号処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03107719A true JPH03107719A (ja) | 1991-05-08 |
JPH0663789B2 JPH0663789B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=17139490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24583089A Expired - Lifetime JPH0663789B2 (ja) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | リモコン自動検査装置に於ける信号処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0663789B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP24583089A patent/JPH0663789B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0663789B2 (ja) | 1994-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5572444A (en) | Method and apparatus for automatic performance evaluation of electronic display devices | |
TWI647438B (zh) | 鍵盤電路板檢測系統 | |
JPH03107716A (ja) | リモコン自動検査装置 | |
CN106200036B (zh) | 点灯检测设备 | |
JPH03107719A (ja) | リモコン自動検査装置に於ける信号処理方法 | |
JPH03107717A (ja) | リモコン自動検査装置に於ける押釦スイッチ押圧装置 | |
JPH03107721A (ja) | リモコン自動検査装置 | |
JPS6042884B2 (ja) | Icリ−ド曲り検査装置 | |
JPH03107718A (ja) | リモコン自動検査装置 | |
JPH03107720A (ja) | リモコン自動検査装置に於ける画像処理方法 | |
JPH02216407A (ja) | ハンダ付け外観検査装置 | |
KR100774991B1 (ko) | 머신비전을 이용한 리모컨 외관검사 시스템 및 방법 | |
JP2903305B2 (ja) | 実装部品検査方法及び実装部品検査装置 | |
KR0179758B1 (ko) | 인쇄회로기판상의 부품 실장 상태 검사 방법 | |
KR100213370B1 (ko) | 자동검사 지그장치를 구비한 회로기능 검사장치 | |
KR20040055471A (ko) | 웨이퍼의 결함 검출 방법 | |
TW201843438A (zh) | 組裝電路板檢測系統及組裝電路板檢測方法 | |
JPH0933445A (ja) | 印刷配線板検査装置用の照明装置 | |
JPS63106509A (ja) | 実装基板検査装置 | |
JPH0399250A (ja) | 実装状態認識装置 | |
JPH08241402A (ja) | 外観検査装置 | |
JPS6332669A (ja) | 物体認識装置 | |
KR100218932B1 (ko) | 집적회로의 리드들간의 편평도측정장치 및 편평도측정방법 | |
KR0169863B1 (ko) | 확산판의 문턱값에 의한 조명검사방법 | |
JPH0631433Y2 (ja) | ワイヤハーネス検査装置及びその保持治具 |