JPH03107406A - 低Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎ鋳物用銑の製造方法 - Google Patents
低Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎ鋳物用銑の製造方法Info
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- JPH03107406A JPH03107406A JP24772889A JP24772889A JPH03107406A JP H03107406 A JPH03107406 A JP H03107406A JP 24772889 A JP24772889 A JP 24772889A JP 24772889 A JP24772889 A JP 24772889A JP H03107406 A JPH03107406 A JP H03107406A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は低Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ｎ鋳物用銑の製造方法に関し
、詳細には高炉出銑後の溶銑ＩＡ理によって低Ｍｎ、Ｐ
、Ｓ、Ｎ鋳物用銑を経済的に製造する方法に関するもの
である。
、詳細には高炉出銑後の溶銑ＩＡ理によって低Ｍｎ、Ｐ
、Ｓ、Ｎ鋳物用銑を経済的に製造する方法に関するもの
である。
［従来の技術］
鋳物用銑としては、ねずみ鋳鉄用銑、可鍛鋳鉄用銑２球
状黒鉛鋳鉄用銑があり、それらの成分組成はＪＩＳ−Ｇ
−２２０２にも示されている様にＣ′Ｍが２．５〜３．
５％以上と高く、Ｍｎ量は０．４〜１．３５％以下、Ｐ
量は０．１〜０．４５％以下、Ｓ量は０．０４〜０．０
８％以下と低濃度にすることが要求されている。そこで
鋳物用銑の成分調整は高炉に装入される原料中のＰ濃度
及びＳ濃度等を考慮しつつ各原料の配合比率を工夫する
ことにより行なわれてきた。
状黒鉛鋳鉄用銑があり、それらの成分組成はＪＩＳ−Ｇ
−２２０２にも示されている様にＣ′Ｍが２．５〜３．
５％以上と高く、Ｍｎ量は０．４〜１．３５％以下、Ｐ
量は０．１〜０．４５％以下、Ｓ量は０．０４〜０．０
８％以下と低濃度にすることが要求されている。そこで
鋳物用銑の成分調整は高炉に装入される原料中のＰ濃度
及びＳ濃度等を考慮しつつ各原料の配合比率を工夫する
ことにより行なわれてきた。
しかし近年の高炉では高品位原料の枯渇という事情を受
け、若しくは積極的な製造コストの低減を目的として、
Ｐ濃度及びＳ濃度の高い鉱石や石炭を多く使用する傾向
がある。また溶銑の成分組成は次の製鋼過程における精
錬能率や鋼の品質に大ぎく影響するので、不純物の少な
い鋳物用銑を製造するにあたっては高炉から出銑された
溶銑に対して、脱Ｓｔ、脱Ｐ、脱Ｓの順序で予備処理を
施す製造方法がとられている。
け、若しくは積極的な製造コストの低減を目的として、
Ｐ濃度及びＳ濃度の高い鉱石や石炭を多く使用する傾向
がある。また溶銑の成分組成は次の製鋼過程における精
錬能率や鋼の品質に大ぎく影響するので、不純物の少な
い鋳物用銑を製造するにあたっては高炉から出銑された
溶銑に対して、脱Ｓｔ、脱Ｐ、脱Ｓの順序で予備処理を
施す製造方法がとられている。
この脱Ｓｔ、脱Ｐおよび脱Ｓの各予備処理では気体酸素
と固体酸素が大量に投入されるが、これにより脱Ｃ反応
も同時進行する為に、次工程では加炭処理が行なわれて
いる。しかしながら脱Ｓ処理によりＳ濃度を規格内まで
下げた上記溶銑にこの加炭処理を施すと、加炭剤に含ま
れる不純物としてのＳにより復［Ｓ］現象が生じる。こ
の為に定量的な加炭処理を行なうことができず、Ｓ濃度
とＣ濃度との両方に注目しながら加炭剤を慎重に添加す
る必要があり、加炭効果発現及び生産性向上の阻害要因
となっていた。
と固体酸素が大量に投入されるが、これにより脱Ｃ反応
も同時進行する為に、次工程では加炭処理が行なわれて
いる。しかしながら脱Ｓ処理によりＳ濃度を規格内まで
下げた上記溶銑にこの加炭処理を施すと、加炭剤に含ま
れる不純物としてのＳにより復［Ｓ］現象が生じる。こ
の為に定量的な加炭処理を行なうことができず、Ｓ濃度
とＣ濃度との両方に注目しながら加炭剤を慎重に添加す
る必要があり、加炭効果発現及び生産性向上の阻害要因
となっていた。
さらに現在の市場においてはＮ量についても低濃度にし
た鋳物用銑が要求される傾向にあり、との低Ｎ化に対す
る技術の確立が待たれている。
た鋳物用銑が要求される傾向にあり、との低Ｎ化に対す
る技術の確立が待たれている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明はこうした事情に着目して成されたものであり、
Ｃ濃度及びＮ濃度の調整を容易にすることで低Ｍｎ、Ｐ
、Ｓ、Ｎ鋳物用銑を経済的に製造し得るような方法の提
供を目的とするものである。
Ｃ濃度及びＮ濃度の調整を容易にすることで低Ｍｎ、Ｐ
、Ｓ、Ｎ鋳物用銑を経済的に製造し得るような方法の提
供を目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成した本発明は、溶銑の予備処理として脱
Ｓｔ、脱ＰＩＡ理を行なった低Ｍｎ・低Ｐ銑に加炭処理
を行ない、その後説Ｓ・脱Ｎ処理を行なう点に要旨を有
するものである。
Ｓｔ、脱ＰＩＡ理を行なった低Ｍｎ・低Ｐ銑に加炭処理
を行ない、その後説Ｓ・脱Ｎ処理を行なう点に要旨を有
するものである。
［作用］
本発明方法においては高炉より出銑された溶銑を混銑車
等に受銑し、これに対し脱Ｓｔ、脱Ｐ。
等に受銑し、これに対し脱Ｓｔ、脱Ｐ。
加炭、脱Ｓ−Ｎの順序で溶銑処理を施す。
溶銑処理の順序を決定するにあたり、溶銑中のＳｉ濃度
が高い場合には脱Ｐ反応より脱Ｓｔ反応の方が優先して
進行する為、脱ＰＩＡ埋効率の観点から見ても、脱Ｐ処
理をするに際しては予め脱５ｕＩＡ埋を施しておくこと
が望ましい。そこで第１工程では脱Ｓｔを行なうが、脱
Ｓｉ剤として投入されるＦｅ２Ｏ３により脱Ｍｎも同時
に進行する為にこの段階で低Ｍｎ銑となっている。
が高い場合には脱Ｐ反応より脱Ｓｔ反応の方が優先して
進行する為、脱ＰＩＡ埋効率の観点から見ても、脱Ｐ処
理をするに際しては予め脱５ｕＩＡ埋を施しておくこと
が望ましい。そこで第１工程では脱Ｓｔを行なうが、脱
Ｓｉ剤として投入されるＦｅ２Ｏ３により脱Ｍｎも同時
に進行する為にこの段階で低Ｍｎ銑となっている。
また溶銑中のＳｉ濃度が低い溶銑では脱Ｐ剤の吹込みに
よってＰがＰ２Ｏ５となってスラグに捕捉されＰ濃度は
効率良く低下する。但し、スラグ量が増加するに従って
溶銑中へ戻る復Ｐ量も増加するので、脱Ｐ処理を有利に
進める為には脱Ｓｉ処理により発生したスラグを除滓し
ておくことが望まれる。尚脱Ｐ処理についてはＰ≦０．
０１％にするまで適時仕上げ脱Ｐ、％理を実施すること
もある。
よってＰがＰ２Ｏ５となってスラグに捕捉されＰ濃度は
効率良く低下する。但し、スラグ量が増加するに従って
溶銑中へ戻る復Ｐ量も増加するので、脱Ｐ処理を有利に
進める為には脱Ｓｉ処理により発生したスラグを除滓し
ておくことが望まれる。尚脱Ｐ処理についてはＰ≦０．
０１％にするまで適時仕上げ脱Ｐ、％理を実施すること
もある。
上記脱Ｓｉ処理及び脱Ｐ処理は夫々独立して行なっても
良く、或は操作単位の中で脱Ｓｉを先行的に行なう様に
しても良い。
良く、或は操作単位の中で脱Ｓｉを先行的に行なう様に
しても良い。
Ｃ・量の調整については、適量の加炭処理を実施し脱Ｓ
ｔ・脱Ｐｆｉ理工程で大量に消費されたＣ量を補給する
。この加炭処理によって溶銑中のＳ量が増大することも
あるが、引続いて脱Ｓを行なうので不都合はない。尚脱
Ｎは脱Ｓ後に行なっても良く、或は脱Ｎ効果のある脱Ｓ
剤を使用することにより併行的に行なうこともできる。
ｔ・脱Ｐｆｉ理工程で大量に消費されたＣ量を補給する
。この加炭処理によって溶銑中のＳ量が増大することも
あるが、引続いて脱Ｓを行なうので不都合はない。尚脱
Ｎは脱Ｓ後に行なっても良く、或は脱Ｎ効果のある脱Ｓ
剤を使用することにより併行的に行なうこともできる。
本発明方法において処理方法及び処理剤の種類について
は特に制限を設けるものではないが、処理方法としては
インジェクション法が例示され、また脱Ｓｉ剤としては
Ｆｅ２Ｏ３等、脱Ｐ剤としてはＣａＯやＣａ Ｆ ２
、脱Ｓ・脱Ｎ剤としてはＮ ａ ２ ＣＯ３，Ｂ’ａ
Ｃ０３等が夫々例示される。
は特に制限を設けるものではないが、処理方法としては
インジェクション法が例示され、また脱Ｓｉ剤としては
Ｆｅ２Ｏ３等、脱Ｐ剤としてはＣａＯやＣａ Ｆ ２
、脱Ｓ・脱Ｎ剤としてはＮ ａ ２ ＣＯ３，Ｂ’ａ
Ｃ０３等が夫々例示される。
［実施例］
第１表に示す成分組成の溶銑を３００を混銑車に出銑し
、Ｎ２をキャリアガスとしてインジェクション法により
脱Ｓｉ処理、脱Ｐ処理、加炭処理、脱Ｓ−Ｎ処理の順序
で夫々下記条件の処理を施したところ、第２表に示す成
分組成の溶銑が得られた。尚多処理後の各成分の変化は
、第１図から第５図までのグラフに表わした。
、Ｎ２をキャリアガスとしてインジェクション法により
脱Ｓｉ処理、脱Ｐ処理、加炭処理、脱Ｓ−Ｎ処理の順序
で夫々下記条件の処理を施したところ、第２表に示す成
分組成の溶銑が得られた。尚多処理後の各成分の変化は
、第１図から第５図までのグラフに表わした。
■脱Ｓｉ処理
脱Ｓｉ剤：Ｆｅ２Ｏ３
吹込量： ３０ ｋｇ／Ｔ−Ｐ
粒 度：１５０メツシユ
キャリアＮ２量： ３００ Ｎｍ”／Ｈ■脱Ｐ脱環
処理剤：ＣａＯ＋Ｆｅ２ ｏ３＋ＣａＦ２吹込量、：
６０ ｋｇ／Ｔ−Ｐ 粒 度：１５０メツシユ キャリアＮ２量： ３００ Ｎｍ３／Ｈ■加炭処理 吹込量： １０ ｋｇ７Ｔ−Ｐ 粒 度：１５０メツシユ キャリアＮ２゛量： ３００ Ｎｍ’／Ｈ■脱Ｓ−Ｎ処
理 脱Ｓ−Ｎ剤：Ｎａ２ＣＯｉ 吹 送量： ４ｋｇ／Ｔ・Ｐ 粒 度：１００メツシユ キャリアＮ２量： ６００ Ｎｍ３７Ｈ 第 表 第 表 （単位は％、 但しＮはｐｐｍ ） この様に本発明によれば、ＭｎＳ２．１％、Ｐ量０．０
１％、Ｓ≦０．０１％、Ｎ≦３ｏｐｐｍという高純度な
鋳物用銑が、効率的に製造できることが分かる。
６０ ｋｇ／Ｔ−Ｐ 粒 度：１５０メツシユ キャリアＮ２量： ３００ Ｎｍ３／Ｈ■加炭処理 吹込量： １０ ｋｇ７Ｔ−Ｐ 粒 度：１５０メツシユ キャリアＮ２゛量： ３００ Ｎｍ’／Ｈ■脱Ｓ−Ｎ処
理 脱Ｓ−Ｎ剤：Ｎａ２ＣＯｉ 吹 送量： ４ｋｇ／Ｔ・Ｐ 粒 度：１００メツシユ キャリアＮ２量： ６００ Ｎｍ３７Ｈ 第 表 第 表 （単位は％、 但しＮはｐｐｍ ） この様に本発明によれば、ＭｎＳ２．１％、Ｐ量０．０
１％、Ｓ≦０．０１％、Ｎ≦３ｏｐｐｍという高純度な
鋳物用銑が、効率的に製造できることが分かる。
［発明の効果コ
本発明は以上の様に構成されているので、従来技術では
困難であったＣ調整が容易に行なえる様になり、経済的
でかつ安定的な低Ｍｎ、Ｐ、Ｓ。
困難であったＣ調整が容易に行なえる様になり、経済的
でかつ安定的な低Ｍｎ、Ｐ、Ｓ。
Ｎ鋳物用銑の製造方法が提供できるようになった。
第１図は各処理工程後のＣ量の変化を示すグラフ、第２
図は各処理工程後のＭｎ量の変化を示すグラフ、第３図
は各処理工程後のＰ量の変化を示すグラフ、第４図は各
処理工程後のＮ量の変化を示すグラフ、第５図は各処理
工程後のＮ量の変化を示すグラフである。
図は各処理工程後のＭｎ量の変化を示すグラフ、第３図
は各処理工程後のＰ量の変化を示すグラフ、第４図は各
処理工程後のＮ量の変化を示すグラフ、第５図は各処理
工程後のＮ量の変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 鋳物用銑の予備処理方法において、脱Ｐ処理後脱Ｓ処理
前に加炭処理を行なうことを特徴とする低Ｍｎ，Ｐ，Ｓ
，Ｎ鋳物用銑の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24772889A JPH0645812B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 低Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎ鋳物用銑の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24772889A JPH0645812B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 低Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎ鋳物用銑の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03107406A true JPH03107406A (ja) | 1991-05-07 |
| JPH0645812B2 JPH0645812B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17167791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24772889A Expired - Fee Related JPH0645812B2 (ja) | 1989-09-22 | 1989-09-22 | 低Ｍｎ，Ｐ，Ｓ，Ｎ鋳物用銑の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645812B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357616A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-02-18 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法 |
-
1989
- 1989-09-22 JP JP24772889A patent/JPH0645812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357616A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-02-18 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种铁水喷吹预处理生产高纯生铁的冶炼方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0645812B2 (ja) | 1994-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |