JPH03106848A - α―フルオロアクリロイル誘導体の製造方法 - Google Patents
α―フルオロアクリロイル誘導体の製造方法Info
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- JPH03106848A JPH03106848A JP2222662A JP22266290A JPH03106848A JP H03106848 A JPH03106848 A JP H03106848A JP 2222662 A JP2222662 A JP 2222662A JP 22266290 A JP22266290 A JP 22266290A JP H03106848 A JPH03106848 A JP H03106848A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/097—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from or via nitro-substituted organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/317—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by splitting-off hydrogen or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ジハロゲノグロペンから出発してα−フルオ
ロアクリロイル誘導体を製造するための有利な方法に関
するものである。
ロアクリロイル誘導体を製造するための有利な方法に関
するものである。
a−フルオロアクリル酸の誘導体は多目的の有機中間体
であり、特に光学ガラス、光学繊維およびその保護被覆
( sheathing)用の重合体を製造するための
単量体として使用することができる(たとえばE P
−A−0.128,517を参照)。σ−フルオロアク
リロイル誘導体の従来公知の製造方法は、多くの段階を
必要とし、収率が貧弱であり、毒性化学薬品を必要とす
るという欠点を有しており、この誘導体は得るのが困難
であり、したがって高価であり、その取扱いには特に安
全性の配慮が必要であり、再現性がなく、かつ/または
少量製造され得るのみである。
であり、特に光学ガラス、光学繊維およびその保護被覆
( sheathing)用の重合体を製造するための
単量体として使用することができる(たとえばE P
−A−0.128,517を参照)。σ−フルオロアク
リロイル誘導体の従来公知の製造方法は、多くの段階を
必要とし、収率が貧弱であり、毒性化学薬品を必要とす
るという欠点を有しており、この誘導体は得るのが困難
であり、したがって高価であり、その取扱いには特に安
全性の配慮が必要であり、再現性がなく、かつ/または
少量製造され得るのみである。
たとえば、テトラフルオロヒドロキシエタンからフッ化
2−フルオロアクリロイルを製造することは従来より公
知である( E P −p.−0.148.490を参
照)が、この生戊物は大きな技術的努力を払ってはじめ
て得られ、また、極めて毒性が強い。フルオロ酢酸より
出発する合戊も、同様の欠点を有する( U S −p
.−3.075.002を参照)。1.2−ジプロモ−
3−クロロプロパンより出発する方法は、多くの段階を
必要とする(有機化学雑誌( Zh. Org .Kh
im.) 28 1173 (I978)を参照)。電
気化学的製造方法( D E −A−3.704,91
5を参照)は高度に複雑な装置を必要とし、かつ、必ず
しも常に再現性のある結果を与えるとは言えない。
2−フルオロアクリロイルを製造することは従来より公
知である( E P −p.−0.148.490を参
照)が、この生戊物は大きな技術的努力を払ってはじめ
て得られ、また、極めて毒性が強い。フルオロ酢酸より
出発する合戊も、同様の欠点を有する( U S −p
.−3.075.002を参照)。1.2−ジプロモ−
3−クロロプロパンより出発する方法は、多くの段階を
必要とする(有機化学雑誌( Zh. Org .Kh
im.) 28 1173 (I978)を参照)。電
気化学的製造方法( D E −A−3.704,91
5を参照)は高度に複雑な装置を必要とし、かつ、必ず
しも常に再現性のある結果を与えるとは言えない。
したがって、工業的規模における α−フルオロアクリ
ロイル誘導体の効率的な、かつ、使用し易い製造方法に
対する要求が存在する。
ロイル誘導体の効率的な、かつ、使用し易い製造方法に
対する要求が存在する。
a)式(I)
CH,−CHal’−CH2Hal” (I)式
中、 Hal’および}{al”は相互に独立に塩素または臭
素を表す のジハロゲノプロベンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させて式(II) CHzHal2−CFHal’−CHtNO2 (I
+)式中、 Hal’およびHal2は式(I)に与えた意味を有す
る のl−ニトロ−2.2−7ルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ノプロペンを得、 b) これを強酸と少量の水との存在下に高温で式(I
II) CHzHal”−CFHal’−COOH (II
I)式中、 Hal’およびHal”は式(I)に与えた意味を有す
る の2.2−7/レオロハロゲノ−3−ハロゲノプロパン
酸に転化させ、 C) これを式(IV) CH,Hal2−CFHal’−CO−R (■v
)式中、 Hal’およびH al”は式(I)に与えた意味を有
し、 RはOR’ (ここで、 Rlは置換されていることもある直鎖の、枝分かれのあ
る、もしくは環状のC +−c +s−アルキル、置換
されていることもある C.C.−アリールまたは C
a−C++−ヘテロアリールである) を表すか、 または、 NR”R3 (ここで、 R8およびR3は相互に独立に、置換されていることも
ある直鎖の、枝分かれのある、もしくは環状のC,−C
,,−アルキルであるか、または、R2と R3とが、
その間に位置している窒素原子とともに5−ないし7一
員の環を形或する) を表す の誘導体に転化させ、 d) これを脱ハロゲン化剤と反応させて式(V)CH
,−CF−GO−R (V)式中、 R は式(mに与えた意味を有する のa−フルオロアクリロイル誘導体を得ることを特徴と
する、a−フルオロアクリロイル誘導体の製造方法がこ
こに見いだされた。
中、 Hal’および}{al”は相互に独立に塩素または臭
素を表す のジハロゲノプロベンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させて式(II) CHzHal2−CFHal’−CHtNO2 (I
+)式中、 Hal’およびHal2は式(I)に与えた意味を有す
る のl−ニトロ−2.2−7ルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ノプロペンを得、 b) これを強酸と少量の水との存在下に高温で式(I
II) CHzHal”−CFHal’−COOH (II
I)式中、 Hal’およびHal”は式(I)に与えた意味を有す
る の2.2−7/レオロハロゲノ−3−ハロゲノプロパン
酸に転化させ、 C) これを式(IV) CH,Hal2−CFHal’−CO−R (■v
)式中、 Hal’およびH al”は式(I)に与えた意味を有
し、 RはOR’ (ここで、 Rlは置換されていることもある直鎖の、枝分かれのあ
る、もしくは環状のC +−c +s−アルキル、置換
されていることもある C.C.−アリールまたは C
a−C++−ヘテロアリールである) を表すか、 または、 NR”R3 (ここで、 R8およびR3は相互に独立に、置換されていることも
ある直鎖の、枝分かれのある、もしくは環状のC,−C
,,−アルキルであるか、または、R2と R3とが、
その間に位置している窒素原子とともに5−ないし7一
員の環を形或する) を表す の誘導体に転化させ、 d) これを脱ハロゲン化剤と反応させて式(V)CH
,−CF−GO−R (V)式中、 R は式(mに与えた意味を有する のa−フルオロアクリロイル誘導体を得ることを特徴と
する、a−フルオロアクリロイル誘導体の製造方法がこ
こに見いだされた。
式(I)ないし( +V)において、Hal’およびH
al2は好ましくは塩素を表す。基Ri、HzおよびR
3が置換されていてもよい限りにおいて、置換基は好ま
しくはハロゲン原子、特にフッ素原子である。
al2は好ましくは塩素を表す。基Ri、HzおよびR
3が置換されていてもよい限りにおいて、置換基は好ま
しくはハロゲン原子、特にフッ素原子である。
式(I)のジハロゲノプロペンの、硝酸とフッ化水素酸
との無水混合物との反応は、たとえば−50’Oないし
+30°Cの範囲の温度で実施することができる。=
IOないし+20℃温度が好ましい。
との無水混合物との反応は、たとえば−50’Oないし
+30°Cの範囲の温度で実施することができる。=
IOないし+20℃温度が好ましい。
硝酸とフッ化水素酸との無水混合物は、無水成分を混合
することにより得られるが、また、たとえば、硝酸とフ
ッ化水素酸との含水混合物に三酸化硫黄またはクロロス
ルホン酸を添加することによっても得られる。
することにより得られるが、また、たとえば、硝酸とフ
ッ化水素酸との含水混合物に三酸化硫黄またはクロロス
ルホン酸を添加することによっても得られる。
式(I)のジハロゲノグロペン1モルに対して、硝酸を
たとえば0.9ないし10モルの量で、またフッ化水素
酸を!二とえば2ないし50モルの量で使用することが
可能である。式(I)のジハロゲノプ口ペン1モルあた
りlないし2モルの硝酸と5ないし30モルのフッ化水
素酸とを使用するのが好ましい。
たとえば0.9ないし10モルの量で、またフッ化水素
酸を!二とえば2ないし50モルの量で使用することが
可能である。式(I)のジハロゲノプ口ペン1モルあた
りlないし2モルの硝酸と5ないし30モルのフッ化水
素酸とを使用するのが好ましい。
式(I)のジハロゲノプ口ペンの硝゛酸/フッ化水素酸
混合物との反応は、たとえば、まず酸混合物を装入し、
ついでジハロゲノプロペンl々に添加し、添加を停止し
たのちに若干の時間撹拌することにより実施し得る。こ
の反応混合物は、たとえば、過剰のフッ化水素酸をたと
えば真空中で蒸留除去して回収し、残留物をさらに後処
理することなく、任意に同一の反応容器中で次の反応段
階に使用して加工することができる。また、上記の残留
物を氷上に注ぎ、水で洗浄し、相分離ののち、なお若干
の水を含有する有機相を次の段階に使用することもでき
る。この有機相は任意に乾燥剤、たとえば硫酸ナトリウ
ムまたは塩化カルシウムで処理することができる。
混合物との反応は、たとえば、まず酸混合物を装入し、
ついでジハロゲノプロペンl々に添加し、添加を停止し
たのちに若干の時間撹拌することにより実施し得る。こ
の反応混合物は、たとえば、過剰のフッ化水素酸をたと
えば真空中で蒸留除去して回収し、残留物をさらに後処
理することなく、任意に同一の反応容器中で次の反応段
階に使用して加工することができる。また、上記の残留
物を氷上に注ぎ、水で洗浄し、相分離ののち、なお若干
の水を含有する有機相を次の段階に使用することもでき
る。この有機相は任意に乾燥剤、たとえば硫酸ナトリウ
ムまたは塩化カルシウムで処理することができる。
所望ならば、この手法で精製、乾燥した溶液から蒸発に
より溶媒を除去し、真空中で蒸留して純粋ナ式(II)
の1−二トロ−2.2−フルオロハロゲノー3−ハロゲ
ノプロパンを得ることもできる。この手法での生或物の
単離は、同時分解が起こり得るので、特別な安全手段を
必要とすることもあり得る。
より溶媒を除去し、真空中で蒸留して純粋ナ式(II)
の1−二トロ−2.2−フルオロハロゲノー3−ハロゲ
ノプロパンを得ることもできる。この手法での生或物の
単離は、同時分解が起こり得るので、特別な安全手段を
必要とすることもあり得る。
対応する式(II1)の2,2−フルオロハロゲノ−3
−ハロゲノプロパン酸への転化は、強酸触媒を必要とす
る。適当な強酸は、特に硫酸、リン酸、硝酸、塩酸およ
び臭化水素酸である。硫酸が好ましい。使用する温度で
強酸が揮発性であるならば、加圧下の密閉容器中で作業
する必要がある。強酸は、たとえば、式(!l)の化合
物1モルあたりlないし100モルの量で使用すること
ができる.この量は好ましくは3ないし50モルである
。
−ハロゲノプロパン酸への転化は、強酸触媒を必要とす
る。適当な強酸は、特に硫酸、リン酸、硝酸、塩酸およ
び臭化水素酸である。硫酸が好ましい。使用する温度で
強酸が揮発性であるならば、加圧下の密閉容器中で作業
する必要がある。強酸は、たとえば、式(!l)の化合
物1モルあたりlないし100モルの量で使用すること
ができる.この量は好ましくは3ないし50モルである
。
上記の転化は少量の水、たとえば式(II)の化合物1
モルあたり0.9ないし20モルの水の存在下に実施す
る。この量は好ましくはlないしlOモル、特に好まし
くは3ないし8モルである。水は種々の方法で、たとえ
ば、好ましくは90重量%強度過剰の水性酸の形状で、
および/または式(II)の含水化合物の形状で、反応
混合物中に導入することができる。
モルあたり0.9ないし20モルの水の存在下に実施す
る。この量は好ましくはlないしlOモル、特に好まし
くは3ないし8モルである。水は種々の方法で、たとえ
ば、好ましくは90重量%強度過剰の水性酸の形状で、
および/または式(II)の含水化合物の形状で、反応
混合物中に導入することができる。
必要な水はそれのみで反応混合物に添加してもよい。上
記の水の量が反応の開始時に反応混合物中に存在する水
の全量の合計に関するものであること、および、通常は
反応中にさらに水を添加することはないことに注意すべ
きである。
記の水の量が反応の開始時に反応混合物中に存在する水
の全量の合計に関するものであること、および、通常は
反応中にさらに水を添加することはないことに注意すべ
きである。
転化は、たとえば50ないし200℃の範囲の温度で実
施することができる。好ましくは、反応混合物を徐々に
、または段階的に加熱して、たとえば50ないし150
℃で、エないし20時間かけて反応を完了に導く。
施することができる。好ましくは、反応混合物を徐々に
、または段階的に加熱して、たとえば50ないし150
℃で、エないし20時間かけて反応を完了に導く。
この手法で得られた式(I11)の2.2−7ルオロハ
ロゲノ−3−ハロゲノカノレボン酸は、たとえば、この
混合物に氷を添加し、ついで、この混合物を1種または
2種以上の不活性水不溶性溶媒で1回または2回以上抽
出し、有機相を集めて乾燥し、溶媒を蒸発除去し、残留
物を好ましくは真空中で蒸留して反応混合物から単離す
ることができる。
ロゲノ−3−ハロゲノカノレボン酸は、たとえば、この
混合物に氷を添加し、ついで、この混合物を1種または
2種以上の不活性水不溶性溶媒で1回または2回以上抽
出し、有機相を集めて乾燥し、溶媒を蒸発除去し、残留
物を好ましくは真空中で蒸留して反応混合物から単離す
ることができる。
引き続く、式( IV)化合物のを得るための誘導体の
形或は、それ自体公知の手法で実施することができる。
形或は、それ自体公知の手法で実施することができる。
式中の RがOR’である式(【V)の化合物は、式(
II!)の酸の対応するアルコールHOR’ を用いる
エステル化により得ることができる。
II!)の酸の対応するアルコールHOR’ を用いる
エステル化により得ることができる。
式中のRがNR”R’である式( IV)の化合物の製
造には、まず式(目I)の酸を、たとえば塩化チオニル
を用いて、対応する酸塩化物に転化させることが必要で
ある。ついで、この酸塩化物を弐HNR’R”のアミン
と反応させて、式中のRがNR”R”である式(Iv)
のアミドを得ることができる。
造には、まず式(目I)の酸を、たとえば塩化チオニル
を用いて、対応する酸塩化物に転化させることが必要で
ある。ついで、この酸塩化物を弐HNR’R”のアミン
と反応させて、式中のRがNR”R”である式(Iv)
のアミドを得ることができる。
式中のRがOR’である式(IV)のエステルの製造は
また、まず式(III)の酸を対応する酸塩化物に転化
させ、ついで、これをアルコールHOR’ を用いてエ
ステル化することによっても実施し得る。この方法は、
アルコールHOR’が酸性媒体中で安定でなく、たとえ
ば転移を受ける傾向を有する場合に好適に選択される。
また、まず式(III)の酸を対応する酸塩化物に転化
させ、ついで、これをアルコールHOR’ を用いてエ
ステル化することによっても実施し得る。この方法は、
アルコールHOR’が酸性媒体中で安定でなく、たとえ
ば転移を受ける傾向を有する場合に好適に選択される。
式( IV)および(V)において、Rは好ましくはC
+−Cr*−アルコキシもしくはC t−C 1m−7
ルオロアルコキシ、または式中のR2と R3とが同一
であって、これらのいずれもがC r−C ra−アル
キルもしくは C ,−C .,−7ルオロアルキル基
であるアミノ基N R ”R ”を表すか、または、式
中のR1とR3とがその間に位置する窒素原子とともに
5−ないし7一員の環を形成しているアミノ基NR”R
”を表す。
+−Cr*−アルコキシもしくはC t−C 1m−7
ルオロアルコキシ、または式中のR2と R3とが同一
であって、これらのいずれもがC r−C ra−アル
キルもしくは C ,−C .,−7ルオロアルキル基
であるアミノ基N R ”R ”を表すか、または、式
中のR1とR3とがその間に位置する窒素原子とともに
5−ないし7一員の環を形成しているアミノ基NR”R
”を表す。
式(IV)の化合物を式(V)の化合物に転化させるの
に適した脱ハロゲン化剤は、たとえば、プロトン性また
は非プロトン性の溶媒の存在下における塩化亜鉛、塩化
マグネシウムまたは塩化クロミウム(I1)である。脱
ハロゲン化は電気化学的に実施することもできる。水ま
たはジグライムの存在下における塩化亜鉛が好ましい。
に適した脱ハロゲン化剤は、たとえば、プロトン性また
は非プロトン性の溶媒の存在下における塩化亜鉛、塩化
マグネシウムまたは塩化クロミウム(I1)である。脱
ハロゲン化は電気化学的に実施することもできる。水ま
たはジグライムの存在下における塩化亜鉛が好ましい。
脱ハロゲン化に適しt;温度の例は0ないし150℃の
ものである。
ものである。
この生成物は、形成された式(V)の α−フルオロア
クリロイル誘導体を反応混合物から任意に水とともに蒸
留除去し、蒸留物の有機戊分を分離して乾燥し、生或物
をさらに蒸留して精製することにより、後処理すること
ができる。
クリロイル誘導体を反応混合物から任意に水とともに蒸
留除去し、蒸留物の有機戊分を分離して乾燥し、生或物
をさらに蒸留して精製することにより、後処理すること
ができる。
本発明は、廉価な容易に入手し得る化学薬品を用いる、
慣用の装置中における、少ない反応段階における簡単な
手法での、良好な収率での σ−フルオロアクリロイル
誘導体の製造方法を提供する。
慣用の装置中における、少ない反応段階における簡単な
手法での、良好な収率での σ−フルオロアクリロイル
誘導体の製造方法を提供する。
したがって、本発明は ぼ−フルオロアクリロイル誘導
体の工業的規模での製造に特に適している。
体の工業的規模での製造に特に適している。
従来ハ1−ニトロ−2.2−フルオロハロゲノ−3−ハ
ロゲノプロパンが液体二酸化硫黄中、−30ないし−4
0°Cの温度で、NO,BF&を用いて製造し得ること
のみが知られていた(ソヴイエト化学アカデミー報文集
(Izv. Akad. Nauk SSSR,化学系
(Ser−Khim.) +第3号. 654 − 6
57ページ.1982午3月を参照)のであるから、本
発明記載の方法がかくも簡単に、効率的に実施し得るこ
とは、特に驚くべきことである。No,BF.は製造が
困鯨な高価な反応剤であって少量でのみ入手可能であり
、液体二酸化硫黄中での作業様式は、工業的方法として
は極端に経費がかさむ。
ロゲノプロパンが液体二酸化硫黄中、−30ないし−4
0°Cの温度で、NO,BF&を用いて製造し得ること
のみが知られていた(ソヴイエト化学アカデミー報文集
(Izv. Akad. Nauk SSSR,化学系
(Ser−Khim.) +第3号. 654 − 6
57ページ.1982午3月を参照)のであるから、本
発明記載の方法がかくも簡単に、効率的に実施し得るこ
とは、特に驚くべきことである。No,BF.は製造が
困鯨な高価な反応剤であって少量でのみ入手可能であり
、液体二酸化硫黄中での作業様式は、工業的方法として
は極端に経費がかさむ。
これらの驚くべき効果は特に、本発明記載の式(I)の
σ−フルオロアクリロイル誘導体の製造方法の第1段
階で起きるのであるから、本発明はまた、式(I) CH.=CHal’−CH,Hal” (I)式
中、 Hal’およびHal”は相互に独立に塩素または臭素
を表す のジハロゲノグロペンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させることを特徴とする、式(■!) CH2Hal2− CFHal’−CHtNOx
(II)式中、 Hal’ 8よびHal−は式(I)に与えた意味を有
する のl−ニトロ−2.2−7ルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ンプロバンの製造方法をも提供する。
σ−フルオロアクリロイル誘導体の製造方法の第1段
階で起きるのであるから、本発明はまた、式(I) CH.=CHal’−CH,Hal” (I)式
中、 Hal’およびHal”は相互に独立に塩素または臭素
を表す のジハロゲノグロペンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させることを特徴とする、式(■!) CH2Hal2− CFHal’−CHtNOx
(II)式中、 Hal’ 8よびHal−は式(I)に与えた意味を有
する のl−ニトロ−2.2−7ルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ンプロバンの製造方法をも提供する。
実施例
実施例 l
2.3−ジクロロ−2−7ルオロ−1一二トロブロバン
の製造 無水の100%強度の硝酸86 mQと無水7ツ化水素
酸300 mQとの混合物に、lllg(Iモル)の2
.3−ジクロログロペンを、−10”Oで、3時間かけ
て満々添加した。この反応は若干発熱的であった。満々
添加を停止したのち、−10℃でさらに1時間、撹拌を
継続した。ついで、この混合物を氷上に注ぎ、ジクロロ
メタンを用いて抽出した。
の製造 無水の100%強度の硝酸86 mQと無水7ツ化水素
酸300 mQとの混合物に、lllg(Iモル)の2
.3−ジクロログロペンを、−10”Oで、3時間かけ
て満々添加した。この反応は若干発熱的であった。満々
添加を停止したのち、−10℃でさらに1時間、撹拌を
継続した。ついで、この混合物を氷上に注ぎ、ジクロロ
メタンを用いて抽出した。
有機相を炭酸水素ナトリウム溶液で洗浄し、硫酸ナトリ
ウムで乾燥し、回転蒸発器を用いて濃縮した。この粗生
戊物を油ポンプの真空下で蒸留した。
ウムで乾燥し、回転蒸発器を用いて濃縮した。この粗生
戊物を油ポンプの真空下で蒸留した。
ここで、0.07ミリバールにおいて48ないし500
Cの沸点と、1.4578 (24℃において)の屈折
率npとを有する生或物115.8 g (一理論量の
63%)が得られた。この生或物は純度95.7%であ
った。
Cの沸点と、1.4578 (24℃において)の屈折
率npとを有する生或物115.8 g (一理論量の
63%)が得られた。この生或物は純度95.7%であ
った。
蒸留混合物の分解の危険があるので、その後の2,3−
ジクロロ−2−フルオロー1一二トロプロパンの製造は
実施例2に従って実施した。
ジクロロ−2−フルオロー1一二トロプロパンの製造は
実施例2に従って実施した。
実施例 2
2.3−ジクロロ−2−フルオロ−1一二トログロバン
の製造 無水の100%強度の硝酸970 mQと無水7ツ化水
素酸3380 mQとの混合物に、1250 g (I
1.3モル)の2.3−ジクロロプロベンを、−10’
Oで、5時間かけて滴々添加した。この反応は発熱的で
あった。滴々添加を停止したのち、この混合物をした。
の製造 無水の100%強度の硝酸970 mQと無水7ツ化水
素酸3380 mQとの混合物に、1250 g (I
1.3モル)の2.3−ジクロロプロベンを、−10’
Oで、5時間かけて滴々添加した。この反応は発熱的で
あった。滴々添加を停止したのち、この混合物をした。
ここで、97%の純度を有する湿った生戊物1316
g (一理論量の66%)が得られた。生成物の水分含
有量は0.5%であった。
g (一理論量の66%)が得られた。生成物の水分含
有量は0.5%であった。
実施例 3
2.3−ジクロロー2−7ルオロプロパン酸の製造2.
3−ジクロロ−2−7ルオロ−1一二トロプロパン(純
度97%) 1170 g (6.65モル)、濃硫酸
1500rm(lおよび水10 raQの混合物を撹拌
しながら、80℃で2時間、100℃で4時間、および
120℃で6時間、徐々に加熱した。このバッチを氷上
ニ注キ、まずクロロホルムで、ついでジェチルエーテル
で抽出し、ついで、有機相を集めてこれを硫酸ナトリウ
ムで乾燥した。ついで、回転蒸発器を用いて溶媒を蒸発
除去し、残留物を水流ポンプの真空下で蒸留した。ここ
で、■8ミリバールにおいて98ないし101 ’Oの
沸点を有する生戊物925 g (一理論量の87%)
が得られた。生或物の純度は92%であった。受器を冷
却すると、生戒物が固化した。
3−ジクロロ−2−7ルオロ−1一二トロプロパン(純
度97%) 1170 g (6.65モル)、濃硫酸
1500rm(lおよび水10 raQの混合物を撹拌
しながら、80℃で2時間、100℃で4時間、および
120℃で6時間、徐々に加熱した。このバッチを氷上
ニ注キ、まずクロロホルムで、ついでジェチルエーテル
で抽出し、ついで、有機相を集めてこれを硫酸ナトリウ
ムで乾燥した。ついで、回転蒸発器を用いて溶媒を蒸発
除去し、残留物を水流ポンプの真空下で蒸留した。ここ
で、■8ミリバールにおいて98ないし101 ’Oの
沸点を有する生戊物925 g (一理論量の87%)
が得られた。生或物の純度は92%であった。受器を冷
却すると、生戒物が固化した。
2,3−ジクロロー2−フルオロプロパン酸塩化物の製
造 2.3−ジクロロ−2−フルオロプロパン酸(92%強
度) 1096.5 g (6.8モル)、と塩化チオ
ニル2052 g (I7.3モル)との混合物を徐々
に加熱し、78ないし80℃で気体の発生が止むまで撹
拌した。16時間後、ガスクロマトグラフィー分析は転
化が完了したことを示した。ついで、過剰の塩化チオニ
ルを60 cmの充填力ラムで蒸留分離し、続いて生戒
物を蒸留分離した。ここで、50ミリバールにおいて5
4゜Cの沸点を有する生或物665g(=理論量の60
%)が得られた。生或物の純度は99.3%であった。
造 2.3−ジクロロ−2−フルオロプロパン酸(92%強
度) 1096.5 g (6.8モル)、と塩化チオ
ニル2052 g (I7.3モル)との混合物を徐々
に加熱し、78ないし80℃で気体の発生が止むまで撹
拌した。16時間後、ガスクロマトグラフィー分析は転
化が完了したことを示した。ついで、過剰の塩化チオニ
ルを60 cmの充填力ラムで蒸留分離し、続いて生戒
物を蒸留分離した。ここで、50ミリバールにおいて5
4゜Cの沸点を有する生或物665g(=理論量の60
%)が得られた。生或物の純度は99.3%であった。
実施例 5
2.3−ジクロロ−2−フルオロプロパン酸の n−ブ
チルエステルの製造 n−ブタノール159 g (2.15モル)とトリエ
チル7 ミ”/ 217 g (2.15−1−ル)と
を1200 raQ f)無水ジエチルエーテルに入れ
た混合物に、350 g(I.95モル)の2,3−ジ
クロロ−2−7ルオロプロパン酸塩化物を、l5ないし
20℃で滴々添加し、ついで、室温でさらに2時間、撹
拌を継続した。
チルエステルの製造 n−ブタノール159 g (2.15モル)とトリエ
チル7 ミ”/ 217 g (2.15−1−ル)と
を1200 raQ f)無水ジエチルエーテルに入れ
た混合物に、350 g(I.95モル)の2,3−ジ
クロロ−2−7ルオロプロパン酸塩化物を、l5ないし
20℃で滴々添加し、ついで、室温でさらに2時間、撹
拌を継続した。
ついで、この混合物を0℃に冷却し、沈澱した固体を吸
引濾別し、ジエチルエーテルで十分に洗浄した。有機相
を集め、希塩酸で1回洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥し
、回転蒸発器を用いて濃縮し、ついで蒸留した。ここで
、26ミリバールにおいて99ないし101℃の沸点を
有する生成物360 g (理論量の83%)が得られ
た。この生或物は97%の純度を有していた。
引濾別し、ジエチルエーテルで十分に洗浄した。有機相
を集め、希塩酸で1回洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥し
、回転蒸発器を用いて濃縮し、ついで蒸留した。ここで
、26ミリバールにおいて99ないし101℃の沸点を
有する生成物360 g (理論量の83%)が得られ
た。この生或物は97%の純度を有していた。
実施例 6
a−フルオロアクリル酸n−ブチルの製造5%強度のH
.SO.を用いて新たに活性化した亜鉛340 gs水
700 *Q,および濃硫酸1mQの混合物に、2.3
−ジクロロ−2−7ルオロブロバン酸の n−ブチルエ
ステル338 g (I.56モル)を110℃で滴々
添加した。生成物を共沸混合物として蒸留分離した。留
出物の有機相を分離し、水相をジエチルエーテルで十分
に抽出した。分離した有機相とこのジエチルエーテル相
とを集めて乾燥し、回転蒸発器を用いて濃縮し、ついで
蒸留した。
.SO.を用いて新たに活性化した亜鉛340 gs水
700 *Q,および濃硫酸1mQの混合物に、2.3
−ジクロロ−2−7ルオロブロバン酸の n−ブチルエ
ステル338 g (I.56モル)を110℃で滴々
添加した。生成物を共沸混合物として蒸留分離した。留
出物の有機相を分離し、水相をジエチルエーテルで十分
に抽出した。分離した有機相とこのジエチルエーテル相
とを集めて乾燥し、回転蒸発器を用いて濃縮し、ついで
蒸留した。
ここで、24ミリバールにおいて49ないし51’0の
沸点を有する生成物146.6 g (一理論量の73
%)が得られた。この生戊物の純度は98%であっt;
。
沸点を有する生成物146.6 g (一理論量の73
%)が得られた。この生戊物の純度は98%であっt;
。
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
1. a) 式(I)
CH,=CHal’−CH2Hal” (I)
式中、 Hal’およびHal”は相互に独立に塩素または臭素
を表す のジハロゲノプロベンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させて式(IT) CHzHal”−CFHal’−CHxNOz (II
)式中、 Hal’およびHal”は式(!)に与えた意味を有す
る のl−ニト口−2.2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ノプロパンを得、 b) これを強酸と少量の水との存在下に高温で式(I
I1) CH,Hal”−CFHal’−COOH (II
I)式中、 Hal’およびHal’は式(I)に与えた意味を有す
る の2.2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲノプ口バン酸
に転化させ、 C) これを式(!V) CH,Hal”−CFHal’−CO−R (IV
)式中、 Hat’およびH al”は式(I)に与えた意味を有
し、 RはOR’ (ここで、 Rlは置換されていることもある直鎖の、枝分かれのあ
る、もしくは環状のC,−C,1アルキル、置換されて
いることもある C.C.−アリールまたは C ,−
c 14−ヘテロアリールである) を表すか、 または、 N R ”R ” (ここで、 R2およびR3は相互に独立に、置換されていることも
ある直鎖の、枝分かれのある、モシくは環状のC r−
C ts−アルキノレであるか、または、R2と R3
とが、その間に位置している窒素原子とともに5−ない
し7一員の環を形成する) を表す の誘導体に転化させ、 d) これを脱ノ1ロゲン化剤と反応させて式(V)C
H,−OF−CO−R (V)式中、 R は式( IV)に与えた意味を有するの a−フル
オロアクリロイル誘導体を得ることを特徴とする、a−
7ルオロアクリロイノレ誘導体の製造方法。
式中、 Hal’およびHal”は相互に独立に塩素または臭素
を表す のジハロゲノプロベンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させて式(IT) CHzHal”−CFHal’−CHxNOz (II
)式中、 Hal’およびHal”は式(!)に与えた意味を有す
る のl−ニト口−2.2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ノプロパンを得、 b) これを強酸と少量の水との存在下に高温で式(I
I1) CH,Hal”−CFHal’−COOH (II
I)式中、 Hal’およびHal’は式(I)に与えた意味を有す
る の2.2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲノプ口バン酸
に転化させ、 C) これを式(!V) CH,Hal”−CFHal’−CO−R (IV
)式中、 Hat’およびH al”は式(I)に与えた意味を有
し、 RはOR’ (ここで、 Rlは置換されていることもある直鎖の、枝分かれのあ
る、もしくは環状のC,−C,1アルキル、置換されて
いることもある C.C.−アリールまたは C ,−
c 14−ヘテロアリールである) を表すか、 または、 N R ”R ” (ここで、 R2およびR3は相互に独立に、置換されていることも
ある直鎖の、枝分かれのある、モシくは環状のC r−
C ts−アルキノレであるか、または、R2と R3
とが、その間に位置している窒素原子とともに5−ない
し7一員の環を形成する) を表す の誘導体に転化させ、 d) これを脱ノ1ロゲン化剤と反応させて式(V)C
H,−OF−CO−R (V)式中、 R は式( IV)に与えた意味を有するの a−フル
オロアクリロイル誘導体を得ることを特徴とする、a−
7ルオロアクリロイノレ誘導体の製造方法。
2.式(I)ないし(IV)においてHal’およびH
al”が塩素を表すことを特徴とする上記の第1項記
載の方法。
al”が塩素を表すことを特徴とする上記の第1項記
載の方法。
3.段階 a)を −50ないし +30℃の範囲の温
度で実施することを特徴とする上記の第1項記載の方法
。
度で実施することを特徴とする上記の第1項記載の方法
。
4.段階 a)において、いずれの場合にも式(I)の
ジハロゲノプロペン1モルに対して0.9ないし10モ
ルの硝酸と2ないし50モルのフッ化水素酸とを使用す
ることを特徴とする、上記の第1項記載の方法。
ジハロゲノプロペン1モルに対して0.9ないし10モ
ルの硝酸と2ないし50モルのフッ化水素酸とを使用す
ることを特徴とする、上記の第1項記載の方法。
5.段階 b)を武(I+)の化合物1モルあt;り1
ないし100モルの強酸の存在下に実施することを特徴
とする上記の第l項記載の方法。
ないし100モルの強酸の存在下に実施することを特徴
とする上記の第l項記載の方法。
6.段階 b)を式(I!)の化合物1モルあたり0.
9ないし20モルの水の存在下に実施することを特徴と
する上記の第1項記載の方法。
9ないし20モルの水の存在下に実施することを特徴と
する上記の第1項記載の方法。
7.段階 b)を50ないし200°0の範囲の温度で
実施することを特徴とする上記の第1項記載の方法。
実施することを特徴とする上記の第1項記載の方法。
8.式(I)
C Hz一C Hal’− C HsHal”
( I )式中、 Hal’およびH al”は相互に独立に塩素または臭
素を表す のジハロゲノブロペンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させることを特徴とする式(II)CH,H
al”−CFHall−CH!No. (II)式中
、 Hat’およびH al’は式(I)に与えた意味を有
する の1−ニトロ−2.2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ノプロパンの製造方法。
( I )式中、 Hal’およびH al”は相互に独立に塩素または臭
素を表す のジハロゲノブロペンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させることを特徴とする式(II)CH,H
al”−CFHall−CH!No. (II)式中
、 Hat’およびH al’は式(I)に与えた意味を有
する の1−ニトロ−2.2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ノプロパンの製造方法。
−31・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、a)式( I ) CH_2=CHal^1−CH_2Hal^2( I )
式中、 Hal^1およびHal^2は相互に独立に塩素または
臭素を表す のジハロゲノプロペンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させて式(II) CH_2Hal^2−CFHal^1−CH_2NO_
2(II)式中、 Hal^1およびHal^2は式( I )に与えた意味
を有する の1−ニトロ−2,2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ノプロパンを得、 b)これを強酸と少量の水との存在下に高温で式(III
) CH_2Hal^2−CFHal^1−COOH(III
)式中、 Hal^1およびHal^2は式( I )に与えた意味
を有する の2,2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲノプロパン酸
に転化させ、 c)これを式(IV) CH_2Hal^2−CFHal^1−CO−R(IV)
式中、 Hal^1およびHal^2は式( I )に与えた意味
を有し、 RはOR^1 (ここで、 R^1は置換されていることもある直鎖の、枝分かれの
ある、もしくは環状のC_1−C_1_8−アルキル、
置換されていることもあるC_6−C_1_4−アリー
ルまたはC_6−C_1_4−ヘテロアリールである) を表すか、 または、 NR^2R^3 (ここで、 R^2およびR^3は相互に独立に、置換されているこ
ともある直鎖の、枝分かれのある、もしくは環状のC_
1−C_1_8−アルキルであるか、または、R^2と
R^3とが、その間に位置している窒素原子とともに5
−ないし7−員の環を形成する) を表す の誘導体に転化させ、 d)これを脱ハロゲン化剤と反応させて式(V)CH_
2=CF−CO−R(V) 式中、 Rは式(IV)に与えた意味を有する のα−フルオロアクリロイル誘導体を得る ことを特徴とする、α−フルオロアクリロイル誘導体の
製造方法。 2、式( I ) CH_2=CHal^1−CH_2Hal^2( I )
式中、 Hal^1およびHal^2は相互に独立に塩素または
臭素を表す のジハロゲノプロペンを硝酸とフッ化水素酸との無水混
合物と反応させることを特徴とする式(II)CH_2H
al^2−CFHal^1−CH_2NO_2(II)式
中、 Hal^1およびHal^2は式( I )に与えた意味
を有する の1−ニトロ−2,2−フルオロハロゲノ−3−ハロゲ
ノプロパンの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
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JP2609480B2 JP2609480B2 (ja) | 1997-05-14 |
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---|---|
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WO2015193392A1 (de) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Saltigo Gmbh | Verfahren zur herstellung von 2-halogenacrylsäureestern |
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DE3326210A1 (de) * | 1983-07-21 | 1985-01-31 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von fluorcarbonsaeuren |
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- 1990-08-13 US US07/566,590 patent/US5124476A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-18 DE DE90115876T patent/DE59004490D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1990-08-27 JP JP2222662A patent/JP2609480B2/ja not_active Expired - Lifetime
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JP2609480B2 (ja) | 1997-05-14 |
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