JPH03106614A - クッション部材の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、第一に、後で発泡されるクッション部材の製
造方法に関し、特に、そのクッション部材に適合する型
内にカバーが導入され、前記型は、この型の内面の周囲
部における縁区域付近が蓋で閉じられ、そして、前記型
から背けられた前記カバー・の背側上に反応用混合物が
導入され、この反応用混合物が、その反応過程の際に発
泡して、前記型および前記蓋間に設定されかつ前記クッ
ション部材に対応する空洞に充満するようにした製造方
法に関するとともに、この装置を実施する装置に関する
。

（従来の技術） そのような後で発泡されるクッション部材を製造する際
には、今まで、カバーが使用されるようになってきてお
り、このカバーは、固着のための縁区域を備え、この縁
区域により、前記カバーは、張設もしくは保持装置を介
して型装置に固着されるが、その後に、その型装置は型
空洞を形或するように蓋により閉じられる。後で発泡さ
れる（された）クッション部材の製造後に、前記カバー
のうちの突出している固着用縁区域が、そのクッション
部材から分離される。この種の既知の方法は、例えば西
独国特許第Ｄ　Ｅ　３Ｂ２６９８４　Ｃ　ｌ号に開示さ
れている。前記カバーの固着用縁区域は、その後は切り
屑となり、このため、前記後で発泡されるクッション部
材の材料費が上昇する結果となっている。他の欠点は、
前記クッション部材上に突出する前記カバーの固着用縁
区域を、完成後の後で発泡されたクッション部材から切
断しなければならず、このことは付加的な作業費用を必
要とし、この作業費用は、前記後で発泡されるクッショ
ン部材の製造費用に影響することである。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、後で発泡されるクッション部材のためのカバ
ーにおいて切り屑が発生するのを回避する最初に記載し
た種類の方法と、この方法を実施する装置とを創作する
課題を基礎にしている。

（課題を解決するための手段および作用・効果）この課
題を解決するための本発明の手段によると、前記型がそ
の蓋で閉じられる前に、前記カバーの周囲部における縁
区域が、前記型の内面の周囲部における縁区域に対して
、少なくとも１つの保持要素により固着される。したが
って、前記後で発泡されるクッション部材のための前記
カバーは、本発明によると、前記型装置の外側にではな
く、その型すなわち型装置の内面の周囲部における縁区
域に対して固着される。このため、前記カバーは、前記
型内へ導入される前に、既に正確に正しい外形を有する
ように形作られる。これは、例えば押し抜き工程におい
て行なうことが可能である。したがって、この方法を実
施する際には、カバー材料の切り屑が回避されるだけで
なく、後で発泡されたクッション部材から突出している
前記カバーの縁区域を切除すると言う、比較的費用の嵩
む切断工程が回避される。

この場合、前記カバーの周囲部における縁区域を、前記
型の内面の周囲部における縁区域に対して固着すること
は、次のように行なうことができる。すなわち、前記カ
バーは、最初に、その周囲部における縁区域を保持要素
に対して固着され、つぎに、前記カバーは前記保持要素
と一緒に前記型内へ導入され、この後、反応用混合物が
導入され、そして前記型は蓋で閉じられると言う方法に
より行なうことができる。他の可能な方法は、前記カバ
ーがその周囲部における縁区域を、前記保持要素と、前
記型の内面の周囲部における縁区域との間に位置する保
持固定用隙間内に配置され、かつ固定状態に保持され、
この後、反応用混合物が導入され、そして前記型がその
蓋で閉じられる方法である。最初に記載した方法におい
ては、前記カバーがその後、前記型の外側で前記保持要
素に対して固着され、このことの利点は、前記カバーを
前記保持要素に対して配置および固着するためのサイク
ル時間が、前記型の型空洞内での発泡のサイクル時間か
ら無関係になることである。この両者のサイクル時間の
差異が問題にならないとき、．前記第２の上記した方法
に従って、カバーの周囲部における縁区域の固着を行な
うことができ、この第２の方法においては、前記カバー
がその周囲部における縁区域を、前記保持要素と、前記
型の内面の周囲部における縁区域との間に位置する保持
固定用隙間の中に配置され、“かつ固着される。

前記型のデザインに基づき、すなわち後で発泡されるク
ッション部材の断面形状に基づき、前記型内には前記蓋
を開けた状態で反応用混合物を導入することができ、あ
るいは、予め蓋を型に被せた後で、型空洞内に反応用混
合物を導入することができる。

前記カバーは、前記後で発泡される反応用混合物により
、前記型の内面に対して密接に当接される。それ自体既
知の方法である他の可能な方法によると、前記型がその
蓋で閉じられる前、および反応用混合物が前記カバーの
背側の上に導入される前に、前記カバーは、前記型に対
して加えられる低圧により、前記型の内面に対して密接
に当接する状態に吸着される。もちろん、直近に上記し
た方法の変更例の両方を組合わせることも可能である。

すなわち、前記型に対して前記カバーを吸着させること
と、反応用混合物の発泡の結果として、前記型の内面に
対する前記カバーの緊密な設置を支持することとを、組
合わせることであり、これにより前記密閉された型空洞
内には、より高い圧力が生じ、この圧力により、前記カ
バーは前記型の内面に対して密接に当接される。

前記反応用混合物の反応過程の後、前記蓋を前記型から
遠ざけて、クッション部材をその中から取り出すことが
でき、この後、前記保持要素を前記後で発泡されたクッ
ション部材から取り除くことができ、この結果、前記ク
ッション部材の背部に隣接している前記カバーの周囲部
における縁区域と、前記蓋により設定された前記クッシ
ョン部材のうちのそのクッション部材の背部との間に、
前記保持要素に対応する溝が形威される。この溝は、前
記保持要素を適切に形成することにより、非常に小さい
断面寸法を有することができ、この結果、この溝は、完
成後の後で発泡されたクッション部材において、殆どあ
るいは全然目立たなくすることができる。

装置に関して、本発明の基礎をなす課題を解決するため
の手一段によると、前記保持要素は、前記カバーの周囲
部における縁区域を、閉鎖状態で前記蓋に隣接する前記
型の内面の周囲部における縁区域に対して固着するよう
に設けられるとともに、保持固定用隙間により、前記型
の内面の縁区域から離間される。したがって、前記保持
要素は、最初に言及されたように、前記カバーの固着用
縁区域であって、後で発泡されるクッション部材の成形
後に、そのクッション部材から切除される必要のある固
着用縁区域を固持するために、前記型の外側に備え付け
られるのではなく、前記型が閉鎖状態にあるときに前記
蓋に隣接する前記型の内面の周囲部における縁区域に備
え付けられるものである。

前記カバーを固持するための前記保持要素は、周囲を包
囲するカラーを備えることができ、このカラーにより、
前記保持要素と、前記型の内面との間に前記保持固定用
隙間が設定される。その場合、前記保持要素をそのよう
に形成することが可能となるのは、特に、前記蓋により
閉鎖される型が、段差のない、少なくともほぼ１平面内
に位置する開口を備えているときである。

前記保持固定用隙間は、最大でも前記カバーの縁区域に
おける璧厚に対応する隙間幅を有するのが好ましい。こ
の保持固定用隙間の隙間幅は、前記カバーの璧厚よりも
幾分小さいのが好ましく、この場合、隠蔽層と一緒に形
成される繊維製のカバー材料を使用することができ、こ
の結果、前記カバーの周囲部における縁区域は、前記保
持固定用隙間内に嵌人されて、確実に固着される。

特に、前記保持要素に周囲を包囲するカラーを形成する
場合、その保持要素は設置台を備えることができ、この
設置台は、前記カラーから半径方向外側へ延在し、また
、この設置台は、前記蓋のための支持体の役目をする前
記型の支持区域に備え付けられることが可能である。前
記設置台があることにより、゛このように形成される保
持要素は、前記型内でさらに中へ移動されるようになる
のを防止される。

本発明による装置の他の有利な実施例が特徴とすること
は、前記保持要素が少なくとも１つのリブ要素を備え、
このリブ要素が、前記型の内面から前記保持固定用隙間
により離間されることである。この場合、そのような装
置が利点を有するのは、前記蓋により閉鎖されるべき前
記型空洞の開口が、段差を有するように形威されている
ときであり、この場合、高さの異なる各領域に、１つの
リブ要素を設けることが可能である。そのような装置に
おいては、前記１つ、または各々のリブ要素が、前記型
の枠に対して備え付けられることも可能である。

（実　施　例） 以下、図面を参照して、後で発泡されるクッション部材
を製造する本発明方法を遂行するための本発明装置の実
施例を説明する。図は、カバー１２を備えかつ後で発泡
されるクッション部材を製造するための装置１０の一部
を断面で示し、前記クッション部材の立体形状は、前記
装置１０の型空洞１４に対応するものである。前記装置
１ｏは、型１６と蓋１８とを備えている。このＭｌｇは
、蓋１６から遠ざけられることが可能であるとともに、
前記型空洞１４を形成する際には、型１６上に載置され
ることが可能である。この型１６には、貫通通路２２を
形成することができ、これらの貫通通路２２は、一側で
型空洞１４に連通し、また型ｔｅの外側で、真空発生装
置（図示せず）に接続されることが可能となっている。

前記貫通通路２２の助力により、カバー１２を型１６の
内側輪郭２０に対して密接に、かつシワのない状態に吸
着させて、カバー１２を型１６の内側輪郭２０上で固定
状態に保持することができる。もちろん、前記貫通通路
２２を最初から放棄して、発泡中の反応用混合物の圧力
のみにより、カバー１２を型１６に対して固定すること
も可能である。型１６内にはカバー１２が導入され、こ
の際、カバー１２の周囲部における縁区域２４が、型１
６の内側輪郭２０の周囲部における縁区域２６に対して
正確に適合される。カバ−１２の周囲部における縁区域
２４は、型１６の内側輪郭２００周囲部における縁区域
２６に対して、保持要素２８を介して固定状態に保持さ
れる。この目的のため、保持要素２８が、型１６の内側
輪郭２０の周囲部における縁区域２６から離間する距離
は、この保持要素２８と、内側輪郭２０の周囲部におけ
る縁区域２６との間に、保持固定用隙間３０が生じる距
離であり、この隙間３０内には、前記カバー１２の周囲
部における縁区域２４が扶持されかつ固定状態に保持さ
れる。

前記カバー１２としては、例えば、繊維、または他のカ
バー材料３２が使用され、カバー材料３２は、その背側
もしくは内側を隠蔽層３４で被覆されてもよいものであ
る。これにより、厚さ寸法の変更可能な、すなわち圧縮
可能なカバー１２が得られ、このカバー１２は、前記保
持固定用隙間３０内に難なく固定されることが可能であ
る。

前記保持要素２８は、設置台もしくは枠３Ｂを備えるこ
とができる。

後で発泡されるクッション部材を製造する方法が、次の
ように遂行される， 開放された装置１０において、すなわち、型１６からｆ
Ｅ１ｇが遠ざけられた装置１０において、型１６内にカ
バー１２が導入され、そして型１６の内側輪郭２０に対
して密接に当接される。同時に、またはそれに続いて、
カバー１２の周囲部における縁区域２４が、前記保持要
素２８と、型１６の内側輪郭２０の周囲部における縁区
域２６との間に形成された保持固定用隙間３０内に、固
定状態に扶持される。それから、型１６は、型空洞１４
を形成するように蓋１６で閉じられ、そして型空洞１４
内には反応用混合物が導入される。

型空洞１４内へのこの反応用混合物の導入は、蓋１８を
閉じる前に、または蓋１８で装置１０を閉じた後で行な
われ、後者の場合は、当然、蓋１８に少なくとも１つの
注入口を形成することが必要であり、この注入口を通し
て、前記型空洞１４内に反応用混合物が導入される。例
えばポリウレタン製反応用混合物であってもよい反応用
混合物の反応の過程中に、この反応用混合物が発泡する
とともに、型空洞１４内に完全に充満する。同時に、こ
の反応用混合物は、カバー１２と、すなわち、これの隠
蔽層３４と結合する。この反応用混合物の反応の経過後
に、蓋１８が型１６から遠ざけられる。つぎに、後で発
泡される（された）クッション部材を、型１６から取り
出すことができる。それの以前に、同時に、または以後
に、前記保持要素２８をそれの設置台もしくは枠３Ｂと
一緒に、前記後で発泡されたクッション部材から遠ざけ
ることができる。

製造法の他の例によると、前記カバー１２は、装置１０
から遠ざかった位置で保持要素２６に固持される。この
ことが可能であるのは、カバー１２が有する周囲部の縁
区域２４が、対応するように包囲する保持要素２８より
も幾分短いときであり、この保持要素２８は、例えば周
囲閉鎖形のカラー状に形成され、あるいはリブを形成さ
れることが可能である。

保持要素２８に対してカバー１２を固着した後、すなわ
ちカバー１２の周囲部における縁区域２４を固着した後
、カバー１２は保持要素２８と一緒に、型１６の型空洞
１４内に導入され、この際、この導入は、前記設置台も
しくは枠３Ｂにより制限される。なぜなら、この設置台
３Ｂもしくは枠が、型１６の上側３８に当接するからで
ある。それから、カバー１２は、型１６の内側に対して
密接に、既知の要領で当接し、この後、型空洞１４を蓋
１８で閉じることができる。これ以前に、同時に、また
は以後に、既に上記で詳説したように、型空洞１４内に
反応用混合物が導入される。後で発泡されるクッション
部材のこの他の残りの方法工程は、上記した方法工程に
対応するので、それらを再度説明することは割愛する。

【図面の簡単な説明】

図は、本発明によるクッション部材を製造する装置の要
部の縦断面図である。 １２・・・カバー　　　　　１４・・・型空洞１６・・
・型　　　　　　１８・・・蓋２０・・・内側輪郭 ２４・・・カバー周囲部の縁区域 ２６・・・型内面の周囲部の縁区域 ２８・・・保持要素 ３０・・・保持固定用隙間 ３Ｂ・・・設置台もしくは枠 ３８・・・型の上面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）クッション部材用の型（１６）内にカバー（１２
   ）が導入され、前記型（１６）は、この型（１６）の内
   側輪郭（２０）の周囲部における縁区域（２６）の近傍
   を、蓋（１８）で閉じられ、そして前記型（１６）から
   背けられた前記カバー（１２）の背側に、反応用混合物
   が導入され、この反応用混合物は、その反応過程の際に
   発泡して、前記型（１６）および前記蓋（１８）の間に
   固持されるクッション部材に対応する型空洞（１４）内
   に充満するようにした方法において、前記型（１６）が
   前記蓋（１８）で閉じられる前に、前記カバー（１２）
   がその周囲部における縁区域（２４）を、前記型（１６
   ）の内面（２０）の周囲部における縁区域（２６）に対
   して、少なくとも１つの保持要素（２８）により固着さ
   れることを特徴とする後で発泡されるクッション部材の
   製造方法。 （２）前記カバー（１２）が、最初にその周囲部におけ
   る縁区域（２４）を前記保持要素（２８）に対して固着
   され、つぎに、前記カバー（１２）が前記保持要素（２
   ８）と一緒に前記型（１６）内に導入され、この後、前
   記反応用混合物が導入され、そして前記型（１６）が前
   記蓋（１８）で閉じられることを特徴とする請求項１記
   載の方法。 （３）前記カバー（１２）の周囲部における縁区域（２
   ４）が、前記保持要素（２８）と、前記型（１６）の内
   面（２０）の周囲部における縁区域（２６）との間に設
   けられた保持固定用隙間（３０）内に配置されるととも
   に固着され、この後、前記反応用混合物が導入され、そ
   して前記型（１６）が前記蓋（１８）で閉じられること
   を特徴とする請求項１記載の方法。 （４）前記カバー（１２）が、前記発泡する反応用混合
   物により、前記型（１６）の内面（２０）に対して密接
   に当接されることを特徴とする請求項１〜３いずれか１
   項記載の方法。 （５）前記型（１６）が前記蓋（１８）で閉じられる前
   、および前記カバー（１２）の背側に反応用混合物が導
   入される前に、前記カバー（１２）が、前記型（１６）
   に加えられるべき圧力により、前記型（１６）の内面（
   ２０）に対して密接に当接する状態に吸着されることを
   特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の方法。 （６）前記反応用混合物の反応過程の後に、前記蓋（１
   ８）が前記型（１６）から遠ざけられ、そしてクッショ
   ン部材が前記型（１６）から取り出され、この後、前記
   保持要素（２８）が、前記後で発泡されたクッション部
   材から遠ざけられ、これにより、前記クッション部材の
   背部に隣接した前記カバー（１２）のうちの周囲部にお
   ける縁区域（２４）と、前記クッション部材のうち、前
   記蓋（１８）により決定されたそのクッション部材の背
   部との間に、前記保持要素（２８）に対応する溝が形成
   されることを特徴とする請求項２〜４いずれか１項記載
   の方法。 （７）カバーを備えかつ後で発泡されるクッション部材
   を製造するための、請求項１〜６いずれか１項記載の方
   法を実施する装置であって、型（１６）を具備し、この
   型（１６）の内面（２０）は、前記クッション部材の上
   面に対応し、また前記実施する装置は、前記カバー（１
   ２）を前記型（１６）に対して固定するための保持要素
   （２８）と、前記型（１６）を閉じるための蓋（１８）
   とを具備し、この蓋（１８）は、前記型（１６）を閉鎖
   した状態で、この型（１６）とこの蓋（１８）との間に
   、前記クッション部材の体積に対応する空洞（１４）を
   形成するようにした装置において、前記保持要素（２８
   ）は、前記カバー（１２）の周囲部における縁区域（２
   ４）を、閉鎖状態で前記蓋（１８）に隣接する前記型（
   １６）の内面（２０）の周囲部における縁区域（２６）
   に対して固着するように設けられるとともに、保持固定
   用隙間（３０）により、前記型（１６）の内面（２０）
   の縁区域（２６）から離間されることを特徴とする後で
   発泡されるクッション部材の製造装置。 （８）前記保持要素（２８）が、前記カバー（１２）を
   固着するために周囲部にカラーを備え、このカラーによ
   り、前記保持要素（２８）と、前記型（１６）の内面（
   ２０）との間に、前記保持固定用隙間（３０）が設定さ
   れることを特徴とする請求項７記載の装置。（９）前記
   保持固定用隙間（３０）が、最大でも、前記カバー（１
   ２）の縁区域（２４）における壁厚に対応する隙間間隔
   を備えていることを特徴とする請求項７または８記載の
   装置。 （１０）前記保持要素（２８）が設置台（３６）を備え
   、この設置台（３６）は、前記カラーから半径方向外側
   へ延在し、また、この設置台（３６）は、前記蓋（１８
   ）のための支持体としての役目をする前記型（１６）の
   設置区域（３８）に設置するために備えられていること
   を特徴とする請求項７〜９いずれか１項記載の装置。 （１１）前記保持要素（２８）が、少なくとも１つのリ
   ブ要素を備え、このリブ要素は、前記型（１６）の内面
   （２０）から、前記保持固定隙間（３０）により離間さ
   れていることを特徴とする請求項７記載の装置。 （１２）前記１つ、または各々のリブ要素が、前記実施
   する装置（１０）の枠（３６）に対して設けられている
   ことを特徴とする請求項１１記載の装置。