JPH03106600A

JPH03106600A - プレス機械

Info

Publication number: JPH03106600A
Application number: JP1245757A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Fujii; 豊藤井
Original assignee: Teijin Seiki Co Ltd
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 1989-09-20
Filing date: 1989-09-20
Publication date: 1991-05-07
Also published as: US5113756A; EP0421604A2; KR910006001A; EP0421604A3

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、プレス機械に係り、詳しくは、スライダーと
ボルスターとの上下相対位置の調整、いわゆるダイハイ
トの調整機能を有するプレスＩａｖｉ．に関する．（従来の技術）プレス機械においては、下死点におけるスライグーの位
置がスライダーのストローク毎のばらつきや構成部材の
熱膨張等により変化してダイハイトが変化し、戒形品に
影響を及ぼすことが知られている。前者のストローク毎
のばらつきに起因するダイハイト変化は、プレス機械の
設計や製作精度を向上させてストロークのばらつきを小
さくすることにより防止することが可能である。また、
後者の構威部材の熱膨張に起因するダイハイト変化は、
プレス機械内に大量の油を循環させて構成部材の温度上
昇を抑制することにより防止することが可能であるが、
この場合、油の循環や温度制御のために多くの動力を必
要とし、不経済である．このため、後者のダイハイト変
化を経済的な面を考慮しながら防止するものとして、ス
ライダーとボルスターとの上下相対位置を調整、すなわ
ちダイハイトを調整する位置調整機構を備えたプレス機
械が提案されている．このような位置調整機構を備えたプレス機械においては
、下死点におけるスライダーの位置を検出する下死点位
置検出器を備え、この検出結果に基づいてダイハイトを
調整するようにしている。

下死点位置検出器は止めねじによりプレス機械のフレー
ムに着脱自在に取付けられた取付プラケソトに支持され
ており、スライダーに固定された検出体との離隔距離の
変化から、下死点におけるスライダーの位置を検出する
．この下死点の位置はξクロン単位で検出する必要があ
り、このため下死点位置検出器とスライダーが下死点に
あるときの検出体との間隔はｌｍｍ程度の微小距離に保
たれている．また、位置調整機構は、金型を高さの異なるものに交換
する際のダイハイト調整にも用いられており、この場合
のダイハイト調整は下死点位置検出器の検出結果によら
ずに、別個に設けられたカウンターの読み取り値に基づ
いて行われる．そして、このときのダイハイト調整の調
整量は通常、上述の下死点位置検出器と検出体との間隔
を上回るので、取付ブラケットの止めねじを緩めて下死
点位置検出器を移動させた後、位置調整機構を作動させ
る操作ボタンをＯＮにしてダイノ＼イトを調整し、ダイ
ハイト調整後に下死点位置検出器を再び所定の位置に取
付けるようにしている．さらに、プレス運転の停止後、
プレス機械の温度が低下し、運転を再開する場合にもダ
イハイト調整が必要である。すなわち、プレス運転停止
中、スライダーは上死点位置に保持されるが、運転停止
後の構或部品の温度低下により、上死点におけるスライ
ダーの位置が変化する。そして、このまま運転を再開す
ると、スライダーのストロークは変化しないので下死点
位置が変化することになる．このため、上死点における
スライダーの位置を検出する上死点位置検出器を設け、
この上死点位置検出器の検出結果に基づき位置調整機構
によりプレス運転再開直前にダイハイト調整を行うよう
にしている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、このような従来のプレス機械にあっては
、下死点位置検出器が取付ブラケットを介してフレーム
に固定されていたため、取付ブラケットの止ねしを緩め
て下死点位置検出器を移動させるのを忘れて位置調整機
構を作動させる操作ボタンをＯＮＬた場合、下死点位置
検出器が検出体に接触して破損するといった問題点があ
った。

また、ダイハイト調整後に下死点位置検出器を所定位置
に取付ける必要があるので、その位置決め作業が煩わし
いといった問題点があった。

なお、これらの問題点は、上死点位置検出器が設けられ
ている場合には上死点位置検出器についても生じる可能
性がある。

（発明の目的）そこで本発明は、下死点位置検出器をスライダーの位置
調整移動に追従させて移動させることにより、金型交換
におけるダイバイト調整時の下死点位置検出器の移動作
業を不必要にして、ダイバイト調整後の下死点位置検出
器の位置決めの煩わしさを解消するとともに、作業手順
の誤りによる下死点位置検出器の破損を防止することを
目的としている。

（課題を解決するための手段）本発明によるプレス機械は上記目的達成のため、上死点
位置および下死点位置間を往復動するスライダーと、ス
ライダーとボルスターとの上下相対位置を調整する位置
調整機構と、下死点におけるスライダーの位置を検出す
る下死点位置検出器と、を備えたプレス機械において、
前記下死点位置検出器を支持し、スライダーの往復動方
向に移動可能に配設された移動体と、前記位置調整機構
に連結され、移動体をスライダーの位置調整移動に追従
させる追従機構と、を設け、下死点位置検出器をスライ
ダーの位置調整移動に追従させて移動させることができ
るようにしたことを特徴とするものであり、また、前記移動体が下死点位置検出器を着脱自在に支持
するとともに、下死点位置検出器の移動体に対する取付
け位置を変更可能にしてもよく、さらに、前記追従機構
が、前記位置調整機構により駆動されるウォームと、ウ
ォームに噛み合うウオームホイールと、スライダーの往
復動方向に軸線を一敗させて移動体に螺合し、ウオーム
ホイールに連結されてウォーム未イールと共に回転する
ねじ軸と、を有してもよく、またさらに、前記移動体に上死点におけるスライダーの
位置を検出する上死点位置検出器を取付けてもよい。

（作用）本発明では、位置調整機構によりスライダーとボルスタ
ーとの上下相対位置が調整されると、追従機構により下
死点位置検出器が移動体とともにスライダーの位置調整
移動に追従して移動する。

したがって、金型交換におけるダイハイト調整時の下死
点位置検出器の移動作業が不必要になり、ダイハイト調
整後の下死点位置検出器の位置決めの煩わしさが解消さ
れるとともに、作業手順の誤りにより下死点位置検出器
の破損が防止される。

また、下死点位置検出器の移動体に対する取付け位置を
変更可能にした場合、スライダーのストロークの変更に
応じて下死点位置検出器の移動が可能になり、スライダ
ーのストローク変更に対応することができるようになる
。

さらに、追従機構がウォーム、ウオームホイールおよび
ねじ軸を有する場合、追従機構の構造が簡単になり、コ
ストが低減される。

またさらに、移動体に上死点位置検出器が取付けられた
場合、上述の下死点位置検出器と同様に、ダイバイト調
整後の上死点位置検出器の位置決めの煩わしさが解消さ
れるとともに、作業手順の誤りによる上死点位置検出器
の破損が防止される。

（実施例）以下、本発明を図面に基づいて説明する。

第１〜６図は本発明に係るプレス機械の一実施例を示す
図である。

まず、構成を説明する。

第１〜６図において、１はスライダーであり、スライダ
ーｌはクランク、リンクおよびカム（何れも図示しない
）等によって上死点位置および下死点位置間を往復動す
る。スライダー１の往復動はスライダー１に挿入された
案内ロソド２により案内されるようになっており、案内
ロフド２はフレーム３に取付けられている．スライダー
ｌの直下に位置するフレーム３のベソド面４上にはボル
スター５が固定され、このボルスタ−５上には下金型６
が着脱可能に取付けられている。一方、スライダーｌの
下面には上金型７が着脱可能に取付けられ、スライダー
１の往復動によりこれら上、下金型７、６は協働して被
加工物に対してプレス加工を行う。８は図示しないクラ
ンクに連結された一対のプランジャであり、プランジャ
８の下端にはピン９を介して上ねじ棒１０の上端がそれ
ぞれ連結されている。これら上ねじ棒ｌＯの直下のスラ
イダーｌの上面には複数のボルト１１により上ねし棒ｌ
Ｏと同軸の下ねじ棒ｌ２が固定されており、上ねじ捧ｌ
Ｏおよび下ねじ棒１２の外周にはそれぞれ逆ねじが、こ
こでは上ねじ棒ｌＯの外周に右ねしｌ３が、一方下ねじ
棒ｌ２の外周に左ねじｌ４がそれぞれ形威されている。

１５は円筒状のインナーレースであり、インナーレース
ｌ５の内周には軸方向中央を境界として逆ねじが、ここ
では上部内周に右ねしｌ６が下部内周に左ねじ１７がそ
れぞれ形成されている。そして、インナーレースｌ５の
上部には上ねじ棒ｌＯが挿入されて右ねじ１３、１６同
士が螺合し、一方、インナーレースｌ５の下部には下ね
じ棒ｌ２が挿入されて左ねじ１４、１７同士が螺合する
ことにより、上ねじ棒１０と下ねじ棒ｌ２とがインナー
レース１５を介して連結されている。前述した上ねじ捧
１０，下ねじ棒ｌ２およびインナーレースｌ５は全体と
して調整ねじ軸ｌ８を構威する。ｌ９はフレーム３に複
数のボルト２０により固定され略円筒状をした一対のケ
ースであり、各ケース１９はインナーレースｌ５の周囲
を囲んでいる。これらのケースｌ９内には略円筒状の回
転体２１が挿入され、この回転体２ｌの上端部には下面
がケースｌ９の上面に摺接するウオームホイール２２が
一体形威されている。また、これらのウオームホイール
２２の上面にはボルト２３によりカバー２４が固定され
ている．２５は回転体２ｌ内に挿入されたアウターレー
スであり、各アウターレース２５はキー２６を介して回
転体２１に取付けられている。インナーレースｌ５とア
ウターレース２５との間には一部がアウターレース２５
に埋め込まれた多数のボール２７が介装され、これらの
ボール２７はインナーレース１５がアウターレース２５
丙で軸方向に円滑に移動するのを許容する。また、イン
ナーレース１５の外周には軸方向に延びるとともに周方
向に等距離離れた複数本の伝達突条２８が形成され、こ
れらの伝達突条２８の両側面には一部がアウターレース
２５に埋め込まれた複数の伝達ポール２９が面接触して
いる。この結果、これら伝達ボール２９は回転体２１、
アウターレース２５の正逆何れの回転も正確にインナー
レース１５に伝達し、インナーレースｌ５を回転させる
。

一方、３０は軸受３ｌを介してフレーム３に回転可能に
支持された伝達軸であり、伝達軸３０の一端にばかさ歯
車３２が、中央付近にばかさ歯車３３が固定されている
。また伝達軸３０の他端には四角柱状のハンドル操作部
３４が形威され、ハンドル操作部３４には必要に応じて
ハンドル（図示しない）が装着される．フレーム３は伝
達軸３０に直交して互いに同軸の入力軸３５および出力
軸３６がそれぞれ軸受３７、３８を介して支持しており
、入力軸３５は両軸間に介装されたクラソチ３９の入力
端に連結され、出力軸３６はクランチ３９の出力端に連
結されている。そして、これら人・出力端の途中には摩
擦板および電磁部（何れも図示しない）が設けられてお
り、入力軸３５と出力軸３６とはクラッチ３９の作動に
より締結および遮断されるようになっている．出力軸３
６のクラ・ノチ３９の反対側の端部にばかさ歯車３３に
噛み合うかさ歯車４０が固定され、入力軸３５のクラッ
チ３９の反対側の端部には平歯車４１が固定されている
。平歯車４ｌはモータ４２の駆動軸に固定された平歯車
４３に噛み合っており、モータ４２はフレーム３に固定
されている。モータ４２は制御部Ｍに接続されており、
モータ４２の駆動は制御部Ｍにより制御されるようにな
っている．ケース１９の側方のフレーム３にはそれぞれ
軸受ケース４４が取付けられ、これら軸受ケース４４に
は軸受４５を介して上ねじ棒１０および伝達軸３０の双
方に直交するウォーム軸４６が回転可能に支持されてい
る。ウォーム軸４６の中央部には伝達軸３０の他端に固
定されたかさ歯車３２に噛み合うかさ歯車４７が固定さ
れている．出力軸３６、伝達軸３０およびウォーム軸４
６は全体として駆動軸４８を構威し、入力軸３５、平歯
車４１，　４３およびモータ４２はモータ駆動部４９を
構或する。ウォーム軸４６には一対のウオームホイール
２２に噛み合う一対のウォーム５０がそれぞれ固定され
、これらのウォーム５０は駆動軸４８の回転を受けて駆
動軸４８と一体的に回転する．駆動軸４８を回転させる
方法としては、ハンドル操作部３４の手動操作によって
回転させる方法とモータ駆動部４９のモータ駆動によっ
て回転させる方法とがあり、その選択に応じてクラッチ
３９を切り換える必要がある。これらウォーム５０の回
転はこのウォーム５０に噛み合うウオームホイール２２
によって高比で減速された後、アウターレース２５、伝
達ボール２９を介して調整ねし軸ｌ８のインナーレース
ｌ５に伝達され、これにより、下ねじ棒１２が僅かに昇
降してスライダー１が上下に変移しスライダーｌとポル
スタ−５との上下相対位置が調整、すなわちグイハイト
が調整される。

例えば、伝達軸３０を第４図の矢印八方向に回転させた
場合、ウォーム軸４６は矢印Ｂ方向に回転し、ウオーム
ホイール２２は矢印Ｃ方向に回転し、インナーレース１
５は第２図の矢印Ｄ方向に回転しながら矢印Ｅ方向に移
動するとともに、スライダー１が矢印Ｅ方向に移動する
。ただし、ウォーム軸４６の１５回転でスライダー１は
１．５ｍ移動するようになっている。

したがって、上述した駆動軸４８、ウォーム５０，ウオ
ームホイール２２、アウターレース２５、伝達ボール２
９、調整ねじ軸１８およびモータ駆動部４９は、スライ
ダー１とボルスク−５との上下相対位置を調整、すなわ
ちダイハイトを調整する位置調整機構５２を構或する．また、ウォーム軸４６の一端側は軸受ケース４４を貫通
してフレームまで延在している。軸受ケース４４および
フレーム３間のウォーム軸４６にはプーリ５３が固定さ
れている．そして、フレーム３にはウォーム軸４６の端
部に連結されたカウンタ５４が設けられており、カウン
ター５４にはウォーム軸４６の回転量（ダイハイトＭ）
が表示されるようになっている．また一方、５５は下死点位置検出器であり、下死点位置
検出器５５は数ξクロンの変位を検出して数ｍＶのアナ
ログ信号を出力する渦電流方式の変位センサである．５
Ｇはスライダー１にボルト５７により固定された検出体
である．下死点位置検出器５５は、スライダー１が下死
点にあるときの検出体５６の直下に検出体５６から約Ｉ
Ｈ離隔させて設けられており、下死点におけるスライダ
ー】の位置を検出体５６を介して検出する．そして、下
死点位置検出器５５は検出した変位に応じた電気信号を
制御部Ｍに出力する．５８は下死点位置検出器５５と同
様の変位センサである上死点位置検出器であり、上死点
検出器５８は、スライダーｌが上死点にあるときの検出
体５６の直上に検出体５６から約１話離隔させた位置に
設けられている．そして上死点位置検出器５８は上死点
におけるスライダー１の位置を検出体５６を介して検出
して、検出した変位に応じた電気信号を制御部Ｍに出力
する。

ここで、制御部Ｍは、下死点位置検出器５５および上死
点位置検出器５８からの電気信号に応じてモータ駆動部
４９を駆動させて、プレス運転中あるいは停止中にダイ
ハイトを自動的に調整する機能を有している．すなわち、プレスの運転中、構威部材の熱膨張により下
死点におけるスライダー１とボルスター５との上下相対
位置が変化して、ダイハイトが適正な値からずれる．こ
のとき制御部Ｍは下死点位置検出器５５からの電気信号
により上下相対位置の変位方向および変位量を検知する
。そして、制御部Ｍはこの検知結果に基づいてモータ駆
動部４９を駆動させて、ダイバイトが適正な値になるよ
うに調整する。このダイハイト調整はプレス運転の数ス
トローク毎に行われるようになっている．また、プレス
運転の停止中、スライダー１は上死点に位置しているが
、プレス運転の停止後の温度低下により、上死点におけ
るスライダーｌとボルスタ−５との上下相対位置が変化
して、ダイハイトが適正な値からずれる．このとき制御
部Ｍは上死点位置検出器５８からの電気信号により上下
相対位置の変位方向および変位量を検知する。そして、
制御部Ｍはこの検知結果に基づいてモータ駆動部４９を
駆動させて、グイバイトが適正な値になるように調整す
る。このダイハイト調整は、プレス運転再開直前に行わ
れるようになっている。なお、これらのダイバイト調整
時にはクラッチ３９により入力軸３５および出力軸３６
を締結させておくのは言うまでもない．また、上述のプ
レス運転中および運転停止中に必要に・なるダイハイト
調整とは別に、金型交換時にもダイハイト調整が必要で
ある．この調整時には、ハンドル操作部３４および制御
部Ｍに設けられた操作ボタン（図示しない）を用い、モ
ータ駆動部４９の駆動はこの操作ボタンのＯＮ，ＯＦＦ
によっても制御されるようになっている．このダイハイ
ト調整の手順については後述する。

一方ここで、下死点位置検出器５５は取付台５９を介し
て移動体６１に支持されており、移動体６１はスライダ
ーｌの往復動方向に移動可能に配設されている．すなわ
ち、移動体６ｌにはスライダーｌの往復動方向である上
下方向に延在するガイド＄１６２がスラストプッシュ６
３を介して挿入されており、移動体６１はガイド棒６２
にガイドされてスライダー１の往復動方向に移動するこ
とができる。そして、ガイド棒６２は一端にねじ部を有
しており、ねじ部に螺合するナソト６５によりケース６
４に固定されている．ケース６４はフレーム３にボルト
６７により固定されている。また取付台５９は移動体６
ｌに対しボルト６８により着脱自在であり、ボルト６８
に螺合可能なねじ孔６９ａ、６９ｂは移動体６ｌに上下
方向に離隔して形威されている。したがって、移動体６
１は下死点位置検出器５５を着脱自在に支持し、下死点
位置検出器５５の移動体６１に対する取付け位置は変更
することができる。移動体６ｌにはスライダーｌの往復
動力向に軸線を一致させてねじ軸７ｌが螺合しており、
ねじ軸７１は軸受７３、７４を介してケース６４に支持
されている。ねじ軸７ｌの一端にはキー７５およびナッ
ト７６によりウオームホイール７８が連結されており、
ねじ軸７１はウオームホイール７８と共に回転する。移
動体６ｌとケース３の間にはスプリング７９が介装され
ており、ねじ軸７ｌおよび移動体６１間のバックラッシ
ュはスプリング７９により防止される。ウオームホイー
ル７８にはウォーム８０が噛み合っており、ウォーム８
０はウォーム軸８１に固定されている。ウォーム軸８１
は軸受８２を介して回動自在にケース６４に支持されて
いる。またウォーム軸８１の一端にはナット８４により
ブーり８６が固定されている。プーり８６とプーり５３
は両者に掛け渡された歯付ベルト８７によって連結され
ており、ウォーム軸４６の回転がウォーム軸８１に伝達
されるようになっている．ただし、ウォーム軸４６とウ
ォーム軸８ｌの回転速度は同一であり、ウォーム８０お
よびウオームホイール７８の減速比はｌ／１５である。

また、ねじ軸７１の移動体６ｌには螺合するねじ部はピ
ンチ１．５ｍの右ねしであり、移動体６ｌはねじ軸７ｌ
の１回転に対しスライダーｌの往復動方向に１．５報の
割合で移動する．例えば、ウォーム軸４６が第４図の矢
印Ｂ方向に１５回転すると、移動体６ｌは第５図の矢印
Ｇ方向に１．５ｍ移動する。この移動量および移動方向
は、ウォーム軸４６が矢印Ｂ方向に１５回転したときの
スライダーｌの移動量および移動方向と同一であり、ウ
ォーム軸４６が逆回転した場合も同様である．したがって、ガイド棒６２、スラストプッシュ５３、ケ
ース５４、ねじ軸７１ウオームホイール７８、ウォーム
８０、ウォーム軸８１およびブーＩＪ８６は、位置調整
機構５２に連結され、移動体６１をスライダーｌの位置
調整移動に追従させる追従機構８８を構或する。

次に、金型交換時のダイハイ［４整作業の手順を説明す
る。

上、下金型７、６を高さの異なるものに交換した場合、
ダイハイトの調整が必要になる。上、下金型７、６の設
計寸法により適正な高さはわかっているので、カウンタ
ー５４の表示を確認しながら、制御部Ｍの操作ボタンの
操作によりモータ駆動部４９を駆動させて、適正なダイ
ハイト位置近傍までスライダーｌを移動させる。次いで
、ハンドル操作部３４の手動操作により駆動軸４８を駆
動させて、スライダーｌを移動させ、金型に一致するダ
イハイト位置でスライダーｌを停止させる。このときの
ダイハイト量がカウンター５４に表示される．これによ
りダイハイト調整が終了する．なお、ダイハイト調整時
、クラッチ３９をモータ駆動部４９およびハンドル操作
部３４の切り換えに応じて作動させるのは言うまでもな
い．また、上述のダイハイトｌ整作業はハンドル操作部の手
動操作のみによって行ってもよい．上述のダイハイト調
整作業においてスライダーｌを移動させるとき、移動体
６ｌが駆動軸４８に駆動されてスライダーｌの同じ方向
に同じ移動量移動してスライダーｌの移動に追従する．
このため、スライダー１をどのように移動させても、下
死点位置検出器５５および上死点位置検出器５８と検出
体５６との相対位置は変化しない。この結果、下死点位
置検出器５５および上死点位置検出器５８と検出体５６
とが接触する心配がなくなり、下死点位置検出器５５お
よび上死点位置検出器５８をダイハイト調整作業に先立
ち移動させる必要がなくなる．したがって、ダイハイト
調整作業前の下死点位置検出器５５および上死点検出器
５８の移動作業を忘れるといった作業手順の誤りによる
下死点位置検出器５５および上死点位置検出器５８の破
損を防止することができる．そして、ダイハイト調整作
業終了後、下死点位置検出器５５および上死点位置検出
器５８を所定の位置にセットするといった位置調整作業
をなくすことができ、位置調整の煩わしさを解消するこ
とができる．また、本実施例においては、下死点位置検出器５５が移
動体６１に対し着脱自在であり、ボルト６８をねじ孔６
９ａに螺合させて取付台５９を移動体６１に取付けるこ
ともでき、ねじ孔６９ｂに螺合させて取付台５９を移動
体６ｌに取付けることもできる。例えば、取付台５９を
上側に取付けた場合のスライダーｌのストロークは３０
１重であり、取付台５９を下側に取付けた場合のスライ
ダーｌのストロークは４０細である．したがって、本実
施例は金型交換時にスライダーｌのストロークを変更す
る必要がある場合でも対応することができる．ただし、
スライダー１のストローク変更はクランクの偏心量の調
整で行うことができる。

さらに、本実施例では、追従機構８Ｂがウオーム８０，
ウオームホイール７８およびねじ軸７１等から構威され
るので、追従機構８８の構造を簡単にすることができ、
プレス機械のコストを低減することができる。

なお、６６、７７および８５はナントの緩み防止用の座
金であり、７２および８３は軸受係止用の止め輪である
．８９はスラストプッシュ６３を移動体６ｌに係止させ
る止め輪であり、９０はスライダーｌと案内ロッド２と
の間に介装された軸受である。

また、移動体６ｌおよびガイド棒６２間に介装する軸受
としてはスラストプッシュ６３の代わりにころがり軸受
を用いてもよく、また移動体６ｌとガイド棒６２とをボ
ールスプライン係合させてもよい。

さらに、追従機構８８の構造も本実施例のものに限定さ
れるものではなく、他の構造のものであってもよい．（効果）本発明によれば、下死点位置検出器をスライダーの位１
［整移動に追従させて移動させているので、金型交換に
おけるダイハイト調整時の下死点位置検出器の移動作業
を不必要にすることができ、ダイハイト調整後の下死点
位置検出器の位置決めの煩わしさを解消するとともに、
作業手順の誤りによる下死点位置検出器の破損を防止す
ることができる．また、下死点位置検出器の移動体に対する取付け位置を
変更可能にした場合、スライダーのストロークの変更に
応じて下死点位置検出器を移動させることができるので
、スライダーのストローク変更に対応することができる
。

さらに、追従機構がウォーム、ウオームホイールおよび
ウオームホイールに連結されて移動体に螺合するねじ軸
を有する場合、追従機構の構造を簡単にすることができ
、コストを低減することができる。

またさらに、移動体に上死点位置検出器を取付けた場合
、上述の下死点位置検出器と同様に、ダイハイト調整後
の上死点位置検出器の位置決めの煩わしさを解消すると
ともに、作業手順の誤りによる上死点位置検出器の破損
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜６図は本発明に係るプレス機械の一実施例を示す
図であり、第１図はその破断立面図、第２図は第１図に
おけるＩ−１矢視断面図、第３図は第２図における■一
■矢視断面図、第４図はその位置調整機構の断面図、第
５図は一部断面を含むその要部拡大上面図、第６図は第
５図におけるｍ−ｍ矢視断面図である．ｌ・・・・・・スライダー５・・・・・・ボルスター５２・・・・・・位置調整機構、５５・・・・・・下死点位置検出器、５８・・・・・・上死点位置検出器、６１・・・・・・移動体、７ｌ・・・・・・ねじ軸、７８・・・・・・ウオームホイール、８０・・・・・・ウォーム、８８・・・・・・追従機構。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上死点位置および下死点位置間を往復動するスラ
イダーと、スライダーとボルスターとの上下相対位置を
調整する位置調整機構と、下死点におけるスライダーの
位置を検出する下死点位置検出器と、を備えたプレス機
械において、前記下死点位置検出器を支持し、スライダ
ーの往復動方向に移動可能に配設された移動体と、前記
位置調整機構に連結され、移動体をスライダーの位置調
整移動に追従させる追従機構と、を設け、下死点位置検
出器をスライダーの位置調整移動に追従させて移動させ
ることができるようにしたこことを特徴とするプレス機
械。
（２）前記移動体が下死点位置検出器を着脱自在に支持
するとともに、下死点位置検出器の移動体に対する取付
け位置を変更可能にしたことを特徴とする請求項１記載
のプレス機械。
（３）前記追従機構が、前記位置調整機構により駆動さ
れるウォームと、ウォームに噛み合うウォームホィール
と、スライダーの往復動方向に軸線を一致させて移動体
に螺合し、ウォームホィールに連結されてウォームホィ
ールと共に回転するねじ軸と、を有することを特徴とす
る請求項１または２記載のプレス機械。
（４）前記移動体に上死点におけるスライダーの位置を
検出する上死点位置検出器を取付けたことを特徴とする
請求項１、２または３記載のプレス機械。