JPH0310646A

JPH0310646A - 無洗米及び無洗米の加工方法並びにその装置

Info

Publication number: JPH0310646A
Application number: JP1144660A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦; Satoru Satake; 佐竹　覚; Shigeharu Kanemoto; 繁晴金本
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1989-06-06
Filing date: 1989-06-06
Publication date: 1991-01-18
Anticipated expiration: 2012-06-04
Also published as: JP2616821B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、炊飯に先立つ洗米及び浸漬を必要としない、
いわゆる無洗米に係り、更にこの無洗米の加工方法並び
にその装置に関する。

〔従来の技術〕

無洗米を加工するためには、米粒（精白米）を水中で撹
拌して米粒面に残留する糊粉層（糠）を除去しなければ
（特公平１−１６１．、３４等参照）糠臭が完全に除去
できないものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、水分含有率が１５％を下回る米粒を水中に浸
漬すると亀裂を生じることが知られており、他方、通常
の洗米方法では水分の浸透が進み過ぎ、１６％を超える
水分含有率になってしまうものもあり、保存性の問題並
びに水分含有率のバラツキによる流通上の問題点があっ
た。

本発明はこれらの点にかんがみ、洗米時に水中で亀裂を
生じることがなく、１５％程度の含有水分率に処理した
無洗米及び無洗米の加工方法並びにその装置を提供する
ことを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため本発明の無洗米は、精米直後の
精白米を１５℃以下の水で短時間洗浄するとともに水切
りし、更に、水分含有率を１４〜１６％に調質したもの
である。

そして、上記無洗米を加工する方法として、精米直後の
精白米を１５℃以下の水で短時間洗浄するとともに水切
りし、更に、水分含有率を１４〜１６％に調質する方法
がある。

その際、精白米を、精米後３０分以内に洗浄するとよく
、洗浄する水は少なくとも該精白米の温度よりも低温と
し、更に、水の温度を該精白米の温度に応じて調整する
ことが好ましい。

また、水切り後の精白米に対してグルコノデルタラクト
ンを添加すると食味向上に効果的である。

更に、精米機から吐出する精白米を直ちに洗浄して水切
りする洗浄・水切り手段と、水切り後の精白米の水分含
有率を１４〜１６％に調質するための乾燥手段又は加湿
手段を設けるとよい。

また、乾燥手段又は加湿手段の加工装置。（８）乾燥手
段又は加湿手段を設ける場合がある。

〔作用及び効果〕

精米直後の精白米、すなわち、精米によって米粒表面温
度が上昇し、米粒内の水分が外部へ向けて発散状態にあ
る精白米を、直ちに１５℃以下の比較的低温の水で短時
間洗浄して表面に残留する糊粉層を取り除く。このよう
に、米粒内の水分が発散状態にあるときは、水分が米粒
内層まで急速に浸透することがなく、したがって、水中
亀裂を生じることなく洗浄を行い得る。そして、水切り
した精白米は、水分含有率１４〜１６％に調質されて製
品となる。

これにより、水中亀裂を生じることなく精白米の洗浄を
行えるとともに、製品として最適の水分含有率の無洗米
を得ることができる。

前記の理由により精白米は、水分が発散状態にある精米
後３０分以内に洗浄することが望ましい。

また、精米直後の精白米は精米によって穀温が上昇して
いるので、これよりも低い水温で洗浄することにより米
粒を暖めることがなく、米粒組織が緩んで水分が急速に
浸透することがない。したがって、洗浄水は冷たいほど
良いが、水を冷却するエネルギーの消費量にかんがみ、
精白米の温度よりも適度に冷たい水とするよう調整する
とよい。例えば、精白米の温度をＸ、洗浄水の温度をＹ
とし、　Ｘ−１５の式により、精白米Ｘの温度に応じて水温Ｙの調整をす
ることができる。

これにより、常に適度な水温で精白米を洗浄することが
できる。

更に、水切り後の精白米に対し、例えば調質ノ工程においてグルコ醪デルタラクトンを添加する。添加
方法は水溶液の状態又は溶質と溶媒とを別々の状態で行
ってもよい。

これにより、当該精白米を炊飯する際、でんぶんの加水
分解作用と相まってα化の効率を高め、ごはんの適度な
粘り及び軟らかさによって食味が向上する。

また、調質後の精白米が１４〜１６％よりも低ければ加
湿手段によって水分を添加し、それよりも高ければ送風
等によって乾燥する。

そして、乾燥手段又は加湿手段の後工程に設げた計量・
袋詰め手段によってパッケージされ、炊飯時にあっては
、炊飯器に当該精白米を水と共に投入するたけで、洗米
及び浸漬することなく直ちに炊飯することができる。な
お、真空包装することにより、長期間にわたって品質を
保持することができるのは言うまでもない。

〔発明の実施例〕

次に、本発明の好適な一実施例を図面を参照しながら説
明する。図面は無洗米の加工装置の全体を表す正図面で
あり、以下米粒の流れに添って説明する。

精米手段１００はいわゆる研削式精米機１０１と摩擦式
精米機１０２とを連座してなり、研削式精米機１０１は
、多孔壁除糠精白筒１０３内に研削転子１０４を内装し
、前記精白筒１０３の下方には集糠ホッパー１０５を配
設し、集糠ホッパー１０５に接続して除糠ファン１０６
を設ける。摩擦式精米機１０２は、多孔壁精白筒１０７
内に摩擦精白転子１０８を内装し、前記研削式精米機１
０１と同様に、集糠ホッパ１．０９及び除糠ファン１１
０を備え、両精米機１０１．１０２はパケットエレベー
タ１１１によって連絡される。

次に、洗浄・水切り手段２００について説明する。まず
、洗浄手段２００Ａであるが、下端部に米粒供給口２０
１を、上端部に米粒排出［］２０２を各々設けて立設し
た円筒２０３内に、米粒を撹拌・上送するためのスクリ
ューコンベア２０４を設ける。このスクリューコンベア
２０４はモータ２０５によって駆動し、その羽根には撹
拌バー２０６を多数設ける。また、前記米粒供給口２０
１には供給樋２０７を、米粒排出口２０２には排出樋２
０８を各々接続するとともに、米粒供給口２０１にはロ
ータリーバルブ２０９及び穀温センサＴを装着する。更
に、円筒２０３の下端部には洗浄水供給口２１０を、米
粒排出口２０２よりもやや下方には洗浄水排出口２１１
を各々設けるとともに、洗浄水供給口２１０と洗浄水排
出口２１１とには米粒が漏出しない程度の網を張設する
。そして、洗浄水排出口２１１と洗浄水供給口２１０と
の間には洗浄水循環路２１２を形成し、この洗浄水循環
路２１２中に循環用のポンプ２１３、フィルタ２１４及
び冷却器を適宜に介在させ、ポンプ２１３には水タンク
（図示せず）に連絡した給水管２１６を接続するととも
に、循環路２１２の下端部に排水管２１７を分岐して設
ける。

次に、水切り手段２００Ｂであるが、洗浄手段の排出樋
２０８と連結する供給樋２１９と排出樋２２０とを備え
たケーシング２１８内に、多孔壁水切り筒２２１を排出
樋２２０側をやや低く横架し、モータ２２２によって回
転可能に形成する。そして、送風機２２３の送風管２２
４の端部をケーシング２１８内に臨ませである。

また、ケーシング２１８の底部には水抜き口２２５を設
ける。

前記排出樋２２０に連結するパケットニレベタ３０１を
介して調質手段３００を設ける。

ここで言う調質とは加湿と乾燥とを含み、要するに、精
白米を適当な水分含有率に調整することをいう。すなわ
ち、機壁３０２内に円筒の調質筒３０３，３０４を近接
して立設し、調質筒３０３．３０４内には中空軸からな
るスリュコンベア３０５，３０６−）それぞれモータ３
０７によって回転可能に枢支される。スクリューコンベ
ア３０５，３０６の中空軸には多数の通気孔３０８を開
設し、通気孔３０８には米粒が侵入しないように網を張
設する。また、一方の調質筒３０３の下部に供給口３０
９を設けるとともに、供給口３０９は空気遮断弁として
のロタリーバルブ３１０を介して供給ホッパー３１１に
連絡され、供給ホッパー３１１はパケットエレベータ３
０１に連結される。また、供給ホッパー３１１内には米
粒の水分含有率を測定する水分センサＳを設ける。前記
調質筒３０３の上端付近に設けた排出口３１２と、他方
の調質筒３０４下部に設けた供給口３１３とは連絡路３
１４によって連通され、調質筒３０４の上端付近には排
出口３１５を設けるとともに、排出Ｄ　３１−５には排
出樋３１６を接続し、排出Ｖ３１６にはロータリーバル
ブ３１７を装着する。

また、各調質筒３０３，３０４の上面壁を連通する連通
管３２７を設け、各調質筒３０３，３０４の底壁に残留
米排出用の開口及びシャッタ（図示せず）を設けるとと
もに、排出ホッパ３１８及びロータリーバルブ３１９を
設ける。

更に、調質筒３０３，３０４の下方には高圧ブロア３２
０を配設し、高圧ブロア３２０の吐出管３２１はヒータ
３２２を介し、残留米排出用のロータリーバルブ３１９
の排出部に連結するとともに上方に立ち上げて、排出樋
３１６を経て排出口３１５に連通ずる。そして、各ケス
クリユーコンベア３０５，３０６の中空軸下端は、吸引
管３２３によって高圧ブロア３２０の吸引口に接続され
る。また、供給口３０９付近の調質筒３０３にはノズル
を備えた給水管３２４を臨ませる。吸水管３２４はポン
プ３２５及び水槽３２６に連絡される。

調質手段３００の後工程には計量・袋詰め手段４００を
配設する。計量・袋詰め手段４００は、ガス遮断性を有
するロール状チューブフィルム４０１を袋状に形成する
製袋部、計量・充填部及び包装部（図示せず）からなる
。

以下、上記実施例における具体的作動について説明する
。研削式精米機１０１に投入された米粒（玄米）は、研
削転子１０４の研削作用によって表面の糠層の一部が削
り取られた後、パケットエレベータ１１１により摩擦式
精米機１０２に供給され、比較的高圧下での粒々摩擦等
によって米粒表面の糠層がほぼ除去される。この精米工
程で発生する糠粉は、各精米機１０１゜１０２の集糠ホ
ッパー１０５，１０９及び除糠ファン１０６．１１０に
よってサイクロンコレクタ（図示せず）に搬送される。

この様にして精米された米粒（精白米）は原料（玄米）
時に比べてかなり高温となり、そのため、水分含有率も
低下するが、米粒内の水分はなお、外部に向けて発散状
態にある。この状態の米粒を、可及的速やかに、例えば
３０分以内に洗浄手段２００Ａに投入する。

すなわち、供給樋２０７を通過する米粒は、穀温センサ
Ｔによってその温度が検出され、ロタリーバルブ２０９
によって順次円筒２０３内へ送り込まれる。円筒２０３
内は洗浄水が満たされており、米粒はスクリューコンベ
ア２０４及び撹拌バー２０６により撹拌されながら上送
される間に洗浄され、米粒表面に残留する糊粉層が払し
ょくされる。そして、例えば前記穀温センサＴの検出値
Ｘが３５℃であるとすると、洗浄水の温度Ｙ＝　（Ｘ−
１５）／２の式から１０℃以）終定し、給水管２１６か
ら供給される水の温度がＩＱ’ｃよりも高い場合は冷却
器２１５によってＩＯ’ｃまで冷却して循環させる。こ
のとき汚水の一部は排出管２１７から排出されるととも
に給水管２１６によって補給され、フィルタ２１４によ
ってろ過される。

米粒が円筒２０３内を通過する時間は、洗浄水が米粒内
に浸透しない短時間が望ましく、例えば３分以内とする
。この程度の時間内であると、米粒内の水分がまだ発散
状態にあり、洗浄水が急速に浸透する恐れがな（、いわ
ゆる水中亀裂が生じない。また、穀温に比べてかなり低
い水温で洗浄するので、水分がより浸透しにくい。

こうして洗浄を終えた米粒は、直ちに水切り手段２００
Ｂに搬送され、送風機２２３による風を浴びながら、回
転する多孔壁水切り筒２２１内を転勤し、表面に付着す
る水分を除去する。

除去された水は、多孔壁水切り筒２２１から漏出し、水
抜き口２２５から機外の容器等に落下し、米粒はパケッ
トエレベータ２２６で調質手段３００の供給ホッパー３
１１内に没入される。

前記供給ホッパー３１１内の水分センサＳによって水分
含有率を測定された米粒は、ロータリーバルブ３１０の
回転により供給口３２６から調質筒３０３内に流入し、
スクリューコンベア３０５によって上送され、排出口３
１２及び連絡樋３１４を経て他方の調質筒３０４の供給
口３１３に流入し、再びスクリューコンベア３０６によ
って上送される。そして、各調質筒３０３．３０４内に
おいて米粒の調質が行われる。

すなわち、製品の目標水分含有率を１５％とし、水分セ
ンサＳの検出値がこれより高いときは、ヒータ３２２に
よって暖められた高圧空気を吐出管３２１を介して排出
樋３１６内に送風し、更に、排出口３１５から調質筒３
０４内に絵風する。調質筒３０４内の熱風は連通管３２
７及び連通路３１４を経て他方の調質筒３０３内にも流
入し、スリューコンベア３０５．３０６に。

よって撹拌・流動する米粒に接触して米粒の水分を奪う
。熱風の温度は水分センサＳの検出値に応じてヒータ３
２２の温度を制御して調節するように形成するとよい。

一方、水分センサＳの検出値が１５％よりも低い場合は
、ヒータ３２２によって暖められた熱風（温度は一定で
よい）の送風に加えて、給水管３２４からの加水を行う
ことにより、熱風に暖められて細胞間隔が開きぎみの米
粒内に容易に水分が浸透する。加水量は水分センサＳの
検出値に応じて行うとよい。

米粒に接触した熱風は、通気孔３０８から排風して高圧
ブロア３２０に環流する。なお、吸引管３２３に流量調
節バルブを設けて各調質筒３０３．３０４内を加圧状と
すると加湿がより速く行い得る。調質終了後は、各調質
筒３０３゜２６内にグルコノデルタラクトンの水溶液を
生成して米粒に３０ｐｐｍ程度添加することにより、炊
飯時のα化を促進し、食味が向上する。

こうして、製品として最適水分に調整された米粒は、計
量袋詰め手段４００に順次供給され、ガス遮断性を有す
るフィルムによって形成された袋内に計量・充填される
。なお、該袋内の酸素をガス吸引管によって抜き去ると
ともに、不活性ガス注入管によって窒素ガス等を注入し
て密閉包装すると効果的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明実施例の正面図である。１００・・・精米手段、１０１・・・研削式精米機、１
０２・・・摩擦式精米機、１０３・・・多孔壁除糠精白
筒、１０４・・・研削転子、１０５・・・集糠ホッパ１
０６・・・除糠ファン、１０７・・・多孔壁精白筒、１
０８・・・摩擦精白転子、１０９・・・集糠ホッパー、
１１０・・・除糠ファン、１１１・・・パケットエレベ
ータ、２００・・・洗浄・水切り手段、２０１・・・米粒供給
口、２０２・・・米粒排出口、２０３・・・円筒、２０
４・・・スクリューコンベア、２０５・・・モータ、２
０６・・撹拌バー、２０７・・・供給樋、２０８・・・
排出樋、２０９・・・ロータリーバルブ、２１０・・・
洗浄水供給口、２１１・・・洗浄水排出口、２１２・・
洗浄水循環路、２１３・・ポンプ、２１４・・・フィル
タ、２１５・・・冷却器、２１６・・・給水管、２１７
・・・排出管、２１８・・・ケーシング、２１９・・・
供給樋、２２０・・・排出樋、２２１・・・多孔壁水切
り筒、２２２・・・モータ、２２３・・・送風機、２２
４・・・送風管、２２５・・・水抜き口、３００・・調
質手段、３０１・・・パケットニレベタ、３０２・・・
機壁、３０３，３０４・・・調質筒、３０５．３０６・
・・スクリューコンベア、３０７・・・モータ、３０８
・・・通気孔、３０９・・・供給口、３１０・・・ロー
タリーバルブ、３１１・・・供給ホッパー、３１２・・
・排出口、３１３・・・供給口、３１４・・・連絡路、
３１５・・・排出口、３１６・・・排出樋、３１７・・
・ロータリーバルブ、３１８・・・排出ホッパー、３１
９・・・ロータリーバルブ、３２０・・・高圧ブロア、
３２１・・・吐出管、３２２・・・ヒータ、３２３・・
・吸引管、３２４・・・給水管、３２５・・・ポンプ、
３２６・・・水槽、３２７・・・連通管、Ｔ・・・温度
センサ、Ｓ・・・水分センサ、４００・・・計量・袋詰め手段、４０１・・・ロール状
チューブフィルム。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）精米直後の精白米を１５℃以下の水で短時間洗浄
するとともに水切りし、更に、水分含有率を１４〜１６
％に調質してなる無洗米。
（２）精米直後の精白米を１５℃以下の水で短時間洗浄
するとともに水切りし、更に、水分含有率を１４〜１６
％に調質することを特徴とする請求項（１）記載の無洗
米の加工方法。
（３）精白米は、精米後３０分以内に洗浄してなる請求
項（１）又は（２）記載の無洗米及び無洗米の加工方法
。
（４）精白米を洗浄する水は少なくとも該精白米の温度
よりも低温としてなる請求項（１）、（２）又は（３）
記載の無洗米及び無洗米の加工方法。
（５）精白米を洗浄する水の温度は、精白米の温度に応
じて調整させてなる請求項（４）記載の無洗米及び無洗
米の加工方法。
（６）水切り後の精白米に対してグルコノデルタラクト
ンを添加してなる請求項（１）、（２）、（３）又は（
４）記載の無洗米及び無洗米の加工方法。
（７）精米機から吐出する精白米を直ちに洗浄して水切
りする洗浄・水切り手段と、水切り後の精白米の水分含
有率を１４〜１６％に調質するための乾燥手段又は加湿
手段を設けてなる無洗米の加工装置。
（８）乾燥手段又は加湿手段の後工程に精白米の計量・
袋詰め手段を設けてなる請求項（７）記載の無洗米の加
工装置。