JPH03100196A - 金属表面耐酸化性付与処理方法 - Google Patents
金属表面耐酸化性付与処理方法Info
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- JPH03100196A JPH03100196A JP1237889A JP23788989A JPH03100196A JP H03100196 A JPH03100196 A JP H03100196A JP 1237889 A JP1237889 A JP 1237889A JP 23788989 A JP23788989 A JP 23788989A JP H03100196 A JPH03100196 A JP H03100196A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、金属の酸化腐食を防止するための表面処理方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
金属に耐酸化腐食性を付与するための処理法としては、
金属表面への有機化合物の吸着による防錆処理やクロメ
ート処理、樹脂被覆等の方法が知られている。しかしな
がら、これらの方法によっては、５００℃のような高温
でも処理された金属が充分な耐酸化腐食効果を示すよう
にするということは期待できない。
金属表面への有機化合物の吸着による防錆処理やクロメ
ート処理、樹脂被覆等の方法が知られている。しかしな
がら、これらの方法によっては、５００℃のような高温
でも処理された金属が充分な耐酸化腐食効果を示すよう
にするということは期待できない。
一方、金属にニッケルメッキをすることによって、処理
された金属が５００℃のような高温でも充分な酸化防止
効果を示すようにすることができるということは知られ
ている。しかしながら、この場合、メッキしたニッケル
の表面が酸化して黒色化し、美観が損われるばかりでな
く、これを高温下に長期間保持するとニッケルの酸化が
さらに進行し、遂にはメッキされた金属の折り曲げ等に
より金属表面にクラックが発生し、ニッケルメッキした
表面層が剥離脱落するようになる。
された金属が５００℃のような高温でも充分な酸化防止
効果を示すようにすることができるということは知られ
ている。しかしながら、この場合、メッキしたニッケル
の表面が酸化して黒色化し、美観が損われるばかりでな
く、これを高温下に長期間保持するとニッケルの酸化が
さらに進行し、遂にはメッキされた金属の折り曲げ等に
より金属表面にクラックが発生し、ニッケルメッキした
表面層が剥離脱落するようになる。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、５００℃のような高温下においても、目的金属
の酸化腐食を充分に防止できると共に、処理後のものを
折り曲げても表面に形成したメッキ層等が剥離脱落する
ことのない金属表面の耐酸化処理方法を見い出すことが
必要となっていた。
の酸化腐食を充分に防止できると共に、処理後のものを
折り曲げても表面に形成したメッキ層等が剥離脱落する
ことのない金属表面の耐酸化処理方法を見い出すことが
必要となっていた。
［問題点を解決するための手段］
金属表面にニッケル−インジウムの合金メッキ層を形成
することによって、上記の問題点を解決することができ
た。この場合のニッケル−インジウム合金メッキ層の厚
さは０．０５ＩｔＩａ〜２０血の範囲とするのが適切で
あることが確認された。
することによって、上記の問題点を解決することができ
た。この場合のニッケル−インジウム合金メッキ層の厚
さは０．０５ＩｔＩａ〜２０血の範囲とするのが適切で
あることが確認された。
０．０５ｍ未満の厚さでは合金メッキ層形成の効果が実
質的に評価できるほど顕著には現れず、−方、厚さが２
０１１１ｍにも達するとその効果はほとんど飽和してし
まうため、それ以上厚くしても単にコスト高となるに過
ぎないからである。尚、上記ニッケル−インジウム合金
メッキ層の形成に先立ち、金属表面上に予めニッケルメ
ッキ層を形成しておくことが好ましい。この下引きメッ
キ層の厚さは０． ０５ｕｘｓ〜５ＩＩｓの範囲の厚さ
とするのが適切である。また、ニッケル−インジウム合
金メッキの合金組成は、インジウムの含有比率が１０〜
８０重量％となるような合金であればよい。この範囲の
組成でないと充分な耐酸化性が得られないからである。
質的に評価できるほど顕著には現れず、−方、厚さが２
０１１１ｍにも達するとその効果はほとんど飽和してし
まうため、それ以上厚くしても単にコスト高となるに過
ぎないからである。尚、上記ニッケル−インジウム合金
メッキ層の形成に先立ち、金属表面上に予めニッケルメ
ッキ層を形成しておくことが好ましい。この下引きメッ
キ層の厚さは０． ０５ｕｘｓ〜５ＩＩｓの範囲の厚さ
とするのが適切である。また、ニッケル−インジウム合
金メッキの合金組成は、インジウムの含有比率が１０〜
８０重量％となるような合金であればよい。この範囲の
組成でないと充分な耐酸化性が得られないからである。
インジウムの含有比率が４０〜６０重量％となるような
合金であれば特に好ましい。
合金であれば特に好ましい。
本発明で金属表面に形成する合金メッキ層は、実施例に
示すようなメッキ浴を用いてニッケルとインジウムとを
同時に電着させて合金化することによって形成できるが
、予め用意した所定の組成の溶融合金中に浸漬する方法
によって形成してもよい。下引きメッキ層を形成する場
合も、電解メッキ、上記の浸漬する方法のいずれによっ
てもよい。
示すようなメッキ浴を用いてニッケルとインジウムとを
同時に電着させて合金化することによって形成できるが
、予め用意した所定の組成の溶融合金中に浸漬する方法
によって形成してもよい。下引きメッキ層を形成する場
合も、電解メッキ、上記の浸漬する方法のいずれによっ
てもよい。
［作 用１
本発明により金属表面上に形成されたニッケル−インジ
ウム合金メッキ層は、ニッケルとインジウムとを同時に
電着させて合金化させたメッキ層であるために、ニッケ
ル単独のメッキ層よりも改善された耐酸化性を示す。ま
た、インジウムは１５６．６℃という低い融点を持つ金
属であるが、ニッケルと合金化されたことによって、６
００℃の温度下においても溶解しない安定なニッケル−
インジウム合金メッキ層を形成して母材金属を保護して
いる。
ウム合金メッキ層は、ニッケルとインジウムとを同時に
電着させて合金化させたメッキ層であるために、ニッケ
ル単独のメッキ層よりも改善された耐酸化性を示す。ま
た、インジウムは１５６．６℃という低い融点を持つ金
属であるが、ニッケルと合金化されたことによって、６
００℃の温度下においても溶解しない安定なニッケル−
インジウム合金メッキ層を形成して母材金属を保護して
いる。
［実施例］
直径５１Ｉ１１の銅線に電気メッキ法で厚さ２ＩＩＪａ
のニッケルメッキ層を形成した後、下記の基本組成を持
つニッケル−インジウム合金メッキ洛中で、電気メッキ
を行うことにより、厚さ１１１１ｍのニッケル−インジ
ウム合金メッキ層を形成して本発明の被覆銅線を製造し
た。
のニッケルメッキ層を形成した後、下記の基本組成を持
つニッケル−インジウム合金メッキ洛中で、電気メッキ
を行うことにより、厚さ１１１１ｍのニッケル−インジ
ウム合金メッキ層を形成して本発明の被覆銅線を製造し
た。
ニッケル−インジウム合金メッキ浴の基本組成１ＳＯ４
Ｎ ｉ ＣＩＬ２
Ｉｎ２ （ＳＯ４）
３ ＢＯ３
Ｈ
１■ｏｆ／ｆＬ
Ｏ，２ｍｏｌ／ＩＬ
Ｏ，０５ｍｏｌ／Ｌ
Ｏ，５ｍｏｌ／！Ｌ
２、３
この場合の合金メッキ条件は、電流密度４Ａｄｓ−２、
浴温５０℃であった。また、得られたニッケル−インジ
ウム合金メッキ層の組成はＮｉ５５重量％−Ｉｎ４５重
量％であった。
浴温５０℃であった。また、得られたニッケル−インジ
ウム合金メッキ層の組成はＮｉ５５重量％−Ｉｎ４５重
量％であった。
一方、上記と同じ直径５ｍｍの銅線に通常のワ・ソト浴
から電気メッキすることにより、厚さ３μｍのニッケル
メッキ層を形成して、比較対照用のニッケル被覆銅線を
製造した。
から電気メッキすることにより、厚さ３μｍのニッケル
メッキ層を形成して、比較対照用のニッケル被覆銅線を
製造した。
上記２種の互いに異なる表面処理をした銅線について耐
酸化性評価のための試験を行った結果は第１図に示す通
りであった。すなわち、各銅線試料を大気中に５５０℃
の温度で、それぞれ５日間、１０日間、１５日問および
２０日間保持した後に測定した各銅線試料１０ｃｏ＋当
りの重量増加量は図示の通りであり、ニッケル−インジ
ウム合金メッキ層を形成した本発明の被覆銅線は、ニッ
ケルメッキしただけの比較対照用被覆銅線に比し、重量
増加量が小さく、酸化される速度が小さいことがわかる
。また、５５０℃で２０日間保持した後、銅線試料を折
り曲げてみたところ、本発明の方法で処理したものは剥
離が生じなかったが、比較対照用の被覆銅線試料は折り
曲げにより表面の一部が剥離した。
酸化性評価のための試験を行った結果は第１図に示す通
りであった。すなわち、各銅線試料を大気中に５５０℃
の温度で、それぞれ５日間、１０日間、１５日問および
２０日間保持した後に測定した各銅線試料１０ｃｏ＋当
りの重量増加量は図示の通りであり、ニッケル−インジ
ウム合金メッキ層を形成した本発明の被覆銅線は、ニッ
ケルメッキしただけの比較対照用被覆銅線に比し、重量
増加量が小さく、酸化される速度が小さいことがわかる
。また、５５０℃で２０日間保持した後、銅線試料を折
り曲げてみたところ、本発明の方法で処理したものは剥
離が生じなかったが、比較対照用の被覆銅線試料は折り
曲げにより表面の一部が剥離した。
また、大気雰囲気中５５０℃でそれぞれ５日間、１０日
間、１５日問および２０日間保持した後に測定した各銅
線試料の抵抗値の変化の模様は第２図に示す通りであり
、本発明の方法で処理した被覆銅線試料は比較対照用の
被覆銅線試料に比し、抵抗の増加が小さく、銅線の耐酸
化性が向上していることが明らかである。尚、第２図に
おいて、抵抗値は５５０℃の雰囲気に入れる前の抵抗値
を１００％とする相対値で示した。また抵抗値は５５０
℃の雰囲気中に保持した後、２５℃中の雰囲気において
１１１１定したものである。
間、１５日問および２０日間保持した後に測定した各銅
線試料の抵抗値の変化の模様は第２図に示す通りであり
、本発明の方法で処理した被覆銅線試料は比較対照用の
被覆銅線試料に比し、抵抗の増加が小さく、銅線の耐酸
化性が向上していることが明らかである。尚、第２図に
おいて、抵抗値は５５０℃の雰囲気に入れる前の抵抗値
を１００％とする相対値で示した。また抵抗値は５５０
℃の雰囲気中に保持した後、２５℃中の雰囲気において
１１１１定したものである。
上記の比較試験の結果は、本発明方法で表面処理した銅
線は抵抗の増加が小さく、銅線に耐酸化性があることを
明らかに示している。
線は抵抗の増加が小さく、銅線に耐酸化性があることを
明らかに示している。
第１図は、銅線試料を５５０℃の大気雰囲気中に保持し
た日数と、銅線の重量増加との関係を示すグラフである
。 第２図は、銅線試料を５５０℃の大気雰囲気中に保持し
た日数と銅線の抵抗値との関係を示すグラフである。
た日数と、銅線の重量増加との関係を示すグラフである
。 第２図は、銅線試料を５５０℃の大気雰囲気中に保持し
た日数と銅線の抵抗値との関係を示すグラフである。
Claims (3)
- （１）金属表面にニッケル−インジウムの合金メッキ層
を形成することからなる金属表面耐酸化性付与処理方法
。 - （２）金属表面にニッケルメッキ層を形成した後、その
上にニッケル−インジウムの合金メッキ層を形成するこ
とからなる金属表面耐酸化性付与処理方法。 - （３）前記ニッケル−インジウム合金メッキ層の厚みが
０．０５μｍ〜２０μｍの範囲の厚みであり、かつニッ
ケル−インジウム合金メッキ層の合金組成がインジウム
１０〜８０重量％で残部がニッケルおよび不可避不純物
である請求項１または２に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237889A JP2857776B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 金属表面耐酸化性付与処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1237889A JP2857776B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 金属表面耐酸化性付与処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100196A true JPH03100196A (ja) | 1991-04-25 |
| JP2857776B2 JP2857776B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=17021927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1237889A Expired - Fee Related JP2857776B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 金属表面耐酸化性付与処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2857776B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3433394B1 (en) * | 2016-03-25 | 2022-04-06 | Giulio Properzi | Method for converting wire rod of nonferrous metals and alloys thereof to wire with high elongation and in the annealed state |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1237889A patent/JP2857776B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3433394B1 (en) * | 2016-03-25 | 2022-04-06 | Giulio Properzi | Method for converting wire rod of nonferrous metals and alloys thereof to wire with high elongation and in the annealed state |
| US11400500B2 (en) | 2016-03-25 | 2022-08-02 | Giulio Properzi | Method for converting wire rod of nonferrous metals and alloys thereof to wire with high elongation and in the annealed state |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2857776B2 (ja) | 1999-02-17 |
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