JPH02987B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は表面を処理する方法に関するもので
あり、特に上記印刷製品、紙工製品の表面に精密
塗工機を用いて、特殊塗工剤を塗布し、紫外線照
射を行い、上記特殊塗工剤を光硬化させる方式に
関している。この発明方式で表面処理された印刷
物や紙工製品は従来の方式で加工した紙工製品に
比べ、表面の平滑性が特に優れている。

特殊塗工剤は、光重合反応組成物で、印刷紙面
にミクロン単位の厚さに均一に精密塗工され、連
続的に紫外線を照射することにより瞬時に乾燥硬
化する。そして、製造過程における光化学反応に
より物理的には、傷、摩耗、静電気の発生を防
ぎ、化学的には、大気汚染等の公害を無くするも
のである。

光重合反応組成物を含む特殊塗工剤（以下UV
塗料）を用いる表面処理は新規なものでなく、一
部で企業化されているが従来の方式では我国ユー
ザーの要求に正当に対応しない欠点があつた。

例えば製品の表面とUV塗料の密着性が充分に
解決していなかつたことが挙げられる。

これは基材（印刷インク等）とUV塗料の密着
性が悪いため、つめで引つかいたりするとコーテ
イングが簡単に剥離してしまう欠点を生じた。こ
の欠点を解決すべくコロナ放電によつて基材面を
処理してから塗工するという提案もなされたが時
間が経過すると効果は失われてしまう。そこで表
面にアンカ剤を塗りし、その上にUV塗料を塗布
するという方式が一般的になされている。

ところが、このようなアンカ剤はUV塗料の密
着性の問題は解決したが、UV塗料表面の平滑性
不足の問題を解決するには至らなかつた。このよ
うに従来の方式は製品に対する密着性、光沢等に
おいて優れた効果があるにもかかわらず平滑化が
優れない難点があり、未だ完全な処理法として企
業化されていない。

この発明は叙上の欠点を解決したもので、以
下、添付図面を参照してこの発明の実施例を説明
する。

この発明により完成したUV塗料自動塗工シス
テムは図のような流れになる。即ちオートフイー
ダ１で印刷物２を１枚ずつ連続的に送り、第１塗
工機３でアンカ剤４を塗布した後にUVランプ又
は赤外ランプ等５で乾燥固化させる。次に第２塗
工機６でUV塗料７を塗つてUVランプ８により
高速に硬化させ、表面加工を施した印刷物９を自
動的に積上げてゆく。

上記全体構成において、第１塗工機３は転写ロ
ール１０、圧接塗工ロール１１を有し、更にポン
プ１２によりアンカ剤４を供給する。図示の如く
アンカ剤はポンプ１２と連結するパイプ１３で転
写ロール１０、塗工ロール１１に供給できる。ア
ンカ剤は塗工ロール１１で印刷紙表面に圧接塗布
される。下側の圧接ロール１１に付着した余分な
塗料はドクタープレート（図示しない）でかき落
しパツト１４に満たした洗滌液１５で回転しなが
ら洗滌されていく。

第２塗工機６においては転写ローラ１６を介し
て圧接ロール１７が配置されている。そして溶剤
を使用しない塗料がポンプ１８から上記ロール１
７に供給される。この発明は、上記アンカ剤塗布
工程を行なう第１塗工機３と、UV塗料を塗布す
る第２塗工機６の中間に、印刷紙の表面のアンカ
剤を熱及び圧力によつて平滑な鏡面に仕上げるた
めの圧接ローラ２０，２０を配置したことであ
る。

従来は印刷紙表面の凹凸や、コーテイングむら
等により平滑性が失われていたが、このような圧
接ローラ２０，２０を配置することにより、UV
塗料の塗布量は５ｇ／m²以下にすることができ、
少くない塗布量でより優れた平滑性が得られる。

本発明で使用されるアンカ剤は下地（被印刷
物、インキ等）に密着性が良好であり、かつUV
塗料に対する着性が良好であること、又圧接ロー
ル２０（一般的にエンドレスプレスと云われてい
る方式も含む）に対して付着し難い（離型性）も
のであればどの様な組成でも良く、通常の、アク
リル樹脂、塩酢ビ共重合体、ウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、天然樹脂変性物、石油樹脂等、及
びこれらの混合物が利用出来る。

また、UV塗料もアンカ剤との密着性が考慮さ
れていればよく、ウレタンアクリレート、エキポ
シアクリレート、ポリエステルアクリレート、ス
ピラン等重合性二重結合を有しているオリゴマー
と、やはり重合性二重結合を有している各種モノ
マー及びこれらの二種類がそれ以上の混合物が利
用出来る。

この発明の実施例において使用したアンカ剤及
びUV塗料、圧接ロールの温度、圧力等の条件を
詳しく述べれば次の通りである。

例 １ Ｐ約300、塩化ビニール70％、酢酸ビニール25
％、マレイン酸５％より成る共重合物を溶剤にて
溶解せしめたものを主成分としたアンカーコート
剤を約２ｇ／m²Dryの塗布量に塗布、仮乾燥せし
めたのち、70゜Cで線圧500Kg／ｍ、速度30ｍ／分
でカレンダリングし、その上に、ポリエステルア
クリレート、及びアクリル酸エステル系モノマー
を主成分としたUVニスを４ｇ／m²の塗布量で塗
布、紫外線で硬化させることにより、平滑性の非
常に良好な塗装物を得ることが出来た。各工程は
in lineで加工するものである。

例 ２ MMA，BA，AAの共重合物で、中和剤とし
て、アンモニア水を用いて水溶化したアクリル樹
脂を主成分とした水性アンカーコート剤を約３
ｇ／m²Dryの塗布量に塗布し仮乾燥し、その後90
℃、線圧1000Kg／ｍ、速度20ｍ／分でカレンダリ
ングし、ウレタンアクリレート及びアクリル酸エ
ステル系モノマーを主成分としたUVニスを３
ｇ／m²塗布量に塗布、硬化させることにより、平
滑性の非常に良好な塗装物を得ることが出来た。
各工程はOff Lineで加工した。

【図面の簡単な説明】

図は本発明全体の構成を示す系統説明図であ
る。 図示符号において、１……オートフイーダ、２
……印刷物、３……第１塗工機、４……アンカ
剤、５……UVランプ、６……第２塗工機、７…
…UV塗料又は赤外線ランプ、８……UVランプ、
２０……圧接ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 表面にアンカ剤をロールで圧接塗布したの
   ち、光硬化組成物を含む塗料を圧接ローラで膜状
   に塗装し、光線を照射し表面を仕上げるようにし
   たものにおいて、上記アンカ剤塗布工程と光硬化
   組成物の塗布工程の間に圧接ローラを配置して平
   滑な仕上面を有するようにした表面処理法。