JPH029853B2 - - Google Patents
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- JPH029853B2 JPH029853B2 JP14540282A JP14540282A JPH029853B2 JP H029853 B2 JPH029853 B2 JP H029853B2 JP 14540282 A JP14540282 A JP 14540282A JP 14540282 A JP14540282 A JP 14540282A JP H029853 B2 JPH029853 B2 JP H029853B2
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- grinding
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- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 4
- 206010006514 bruxism Diseases 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
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- 238000001612 separation test Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/13—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and combined with sifting devices, e.g. for making powdered fuel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は衝撃粉砕方法及びその装置に関するも
のであり、特に粉砕室からの粉砕生成物の一部を
除去したり、もどすことにより、所定粒度範囲に
ある最終製品の全体的な製造効率を改良し、同時
に細かく粉砕しすぎた生成物の比率を低げ、粉砕
室を通る不必要な反復循環を防ぐ方法を用いた衝
撃粉砕方法と、その装置に関する。
のであり、特に粉砕室からの粉砕生成物の一部を
除去したり、もどすことにより、所定粒度範囲に
ある最終製品の全体的な製造効率を改良し、同時
に細かく粉砕しすぎた生成物の比率を低げ、粉砕
室を通る不必要な反復循環を防ぐ方法を用いた衝
撃粉砕方法と、その装置に関する。
本発明の目的は、粒状原料を所定粒度範囲にあ
る最終製品を作る衝撃粉砕システムの全自動操作
等に不可欠な、高い信頼性で所定範囲の粒度にあ
る最終製品を得る方法及び装置を提供することに
ある。
る最終製品を作る衝撃粉砕システムの全自動操作
等に不可欠な、高い信頼性で所定範囲の粒度にあ
る最終製品を得る方法及び装置を提供することに
ある。
粉砕通路の略全延長を覆うふるいカバー内で行
われる衝撃粉砕工程の一つの粉砕工程の終了前
に、ふるいカバーを通過しない粉砕材料の一部を
衝撃粉砕工程より除去して、所定の狭い粒度範囲
内の最終生成物を生成する衝撃粉砕方法におい
て、前記所定粒度範囲外の粒度の大きい粒子及び
粒度の小さい粒子で構成され、衝撃粉砕工程に再
投入される粉砕材料を、粒度分別器によつて分別
して前記所定粒度よりも大きい粒度の粉砕材料
を、衝撃粉砕工程に再投入するとともに、前記ふ
るいカバーを通過する所定粒子度よりも小さい粒
度の粉砕材料を最終生成物として搬出することを
特徴とする衝撃粉砕方法。
われる衝撃粉砕工程の一つの粉砕工程の終了前
に、ふるいカバーを通過しない粉砕材料の一部を
衝撃粉砕工程より除去して、所定の狭い粒度範囲
内の最終生成物を生成する衝撃粉砕方法におい
て、前記所定粒度範囲外の粒度の大きい粒子及び
粒度の小さい粒子で構成され、衝撃粉砕工程に再
投入される粉砕材料を、粒度分別器によつて分別
して前記所定粒度よりも大きい粒度の粉砕材料
を、衝撃粉砕工程に再投入するとともに、前記ふ
るいカバーを通過する所定粒子度よりも小さい粒
度の粉砕材料を最終生成物として搬出することを
特徴とする衝撃粉砕方法。
本発明による衝撃粉砕方法において、ふるいカ
バーを通過する粉砕生成物の一部分は、粒度分別
器へも送られるので、粉砕生成物のこの一部分は
適切な粒度を得るためのテストにかけられること
になり、粒度分別器からの最終生成物は所定粒度
範囲内におさまることが確実となる。一方、もし
ふるいカバーを通過する粉砕生成物の一部が、所
定粒度以上のものを含んでいると、それは粒度分
別器の第１の出口を経て原料供給口にもどすこと
になる。
バーを通過する粉砕生成物の一部分は、粒度分別
器へも送られるので、粉砕生成物のこの一部分は
適切な粒度を得るためのテストにかけられること
になり、粒度分別器からの最終生成物は所定粒度
範囲内におさまることが確実となる。一方、もし
ふるいカバーを通過する粉砕生成物の一部が、所
定粒度以上のものを含んでいると、それは粒度分
別器の第１の出口を経て原料供給口にもどすこと
になる。
もどし経路に接続した排出装置と共に、あるい
は排出装置の開閉弁のみが閉じられている場合
に、ふるいカバー内に設けたスライデイングドア
の助けで、粉砕生成物はふるいカバーそのものを
通過することなしに、粉砕室から引き出すことが
できる。上記スライデイングドア及び／又は開閉
弁によつて作られる各開口部の横断面は、粒度に
応じて連続的に調節できる。スライデイングドア
及び／又は開閉弁による開口部の横断面を大きく
すればするほど、粒度分別器に送られる粉砕生成
物の粒度も大きくなる。一方、もしスライデイン
グドアと開閉弁の両方が閉じたら、ふるいカバー
を通過する粉砕生成物のみ粒度分別器に送られる
従来の粉砕方法が行われる。この従来の粉砕方法
では、本発明の粉砕方法にくらべ運転エネルギー
を多く必要とする。
は排出装置の開閉弁のみが閉じられている場合
に、ふるいカバー内に設けたスライデイングドア
の助けで、粉砕生成物はふるいカバーそのものを
通過することなしに、粉砕室から引き出すことが
できる。上記スライデイングドア及び／又は開閉
弁によつて作られる各開口部の横断面は、粒度に
応じて連続的に調節できる。スライデイングドア
及び／又は開閉弁による開口部の横断面を大きく
すればするほど、粒度分別器に送られる粉砕生成
物の粒度も大きくなる。一方、もしスライデイン
グドアと開閉弁の両方が閉じたら、ふるいカバー
を通過する粉砕生成物のみ粒度分別器に送られる
従来の粉砕方法が行われる。この従来の粉砕方法
では、本発明の粉砕方法にくらべ運転エネルギー
を多く必要とする。
以下、本発明の望ましい実施例を図面にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
粉砕用の粒状物を供給用シユート２３を経て、
原料貯蔵箱２１から計量スクリユー２２に送り、
次に供給装置２へと送る。供給装置は粒状物をふ
るいカバー３３で構成した粉砕室３４に供給す
る。粉砕用の歯３２は時計方向又は反時計方向に
選択可能に、ふるいカバー内を回転する。ふるい
カバー３３の供給用開口部の両側は、開閉弁６
８，６８′によつて選択的に閉じることができ、
一回に一方のみが開けることができて粉砕生成物
を粉砕室から除去することが可能となるような排
出装置５１，５１′である。ふるいカバー３３の
下部には、粉砕生成物を粉砕室から除去すること
ができる開口部を設け、スライデイングドア６７
によつて閉じることができる。スライデイングド
ア６７と同様に排出装置５１，５１′は、ふるい
カバー３３を通過できる粉砕生成物を受けるため
ふるいカバー３３を取り囲んだ外周空間１１に開
口している。その空間１１はスクリユーコンベア
ー６２に連結しており、空間１１を通過した粉砕
生成物はそのスクリユーコンベアーによつて第３
の出口６３に送り出され、エアースリユース５５
（空気仕切り装置）を介してバケツ形エレベータ
ー５２へと送り込まれ、バケツ形エレベーターは
粉砕生成物のもどり経路としての役目を果すこと
になる。
原料貯蔵箱２１から計量スクリユー２２に送り、
次に供給装置２へと送る。供給装置は粒状物をふ
るいカバー３３で構成した粉砕室３４に供給す
る。粉砕用の歯３２は時計方向又は反時計方向に
選択可能に、ふるいカバー内を回転する。ふるい
カバー３３の供給用開口部の両側は、開閉弁６
８，６８′によつて選択的に閉じることができ、
一回に一方のみが開けることができて粉砕生成物
を粉砕室から除去することが可能となるような排
出装置５１，５１′である。ふるいカバー３３の
下部には、粉砕生成物を粉砕室から除去すること
ができる開口部を設け、スライデイングドア６７
によつて閉じることができる。スライデイングド
ア６７と同様に排出装置５１，５１′は、ふるい
カバー３３を通過できる粉砕生成物を受けるため
ふるいカバー３３を取り囲んだ外周空間１１に開
口している。その空間１１はスクリユーコンベア
ー６２に連結しており、空間１１を通過した粉砕
生成物はそのスクリユーコンベアーによつて第３
の出口６３に送り出され、エアースリユース５５
（空気仕切り装置）を介してバケツ形エレベータ
ー５２へと送り込まれ、バケツ形エレベーターは
粉砕生成物のもどり経路としての役目を果すこと
になる。
バケツ形エレベーター５２は粉砕生成物を、全
体にふるいメツシユ４４が設けられた粒度分別器
４に導く。粒度分別器は、ふるいメツシユ４４を
通過できない所定粒度以上用の第１出口４５と、
メツシユ４４を通過した、所定粒度範囲内にある
最終生成物用の第２出口４６を有する。第１出口
４５は計量スクリユー２２に接続しており、所定
粒度以上の粒状物は供給装置２にもどされる。一
方第２出口４６はコンベア１４（図中では概略で
示してある）に接続し、最終生成物経路へと運
ぶ。
体にふるいメツシユ４４が設けられた粒度分別器
４に導く。粒度分別器は、ふるいメツシユ４４を
通過できない所定粒度以上用の第１出口４５と、
メツシユ４４を通過した、所定粒度範囲内にある
最終生成物用の第２出口４６を有する。第１出口
４５は計量スクリユー２２に接続しており、所定
粒度以上の粒状物は供給装置２にもどされる。一
方第２出口４６はコンベア１４（図中では概略で
示してある）に接続し、最終生成物経路へと運
ぶ。
外周空間１１とスクリユーコンベア６２の収納
器は、フイルター６４を介してモーター６６で駆
動されるベンチレーター６５に接続している。ベ
ンチレーター６５は、空間１１と粉砕システム全
体から空気を排出する。新しい空気は、供給装置
２に設けた横向きの空気導入口から粉砕システム
に入る。
器は、フイルター６４を介してモーター６６で駆
動されるベンチレーター６５に接続している。ベ
ンチレーター６５は、空間１１と粉砕システム全
体から空気を排出する。新しい空気は、供給装置
２に設けた横向きの空気導入口から粉砕システム
に入る。
図示はしてないが、供給装置２は図示してある
粉砕室の周囲からの供給方式のかわりに、粉砕歯
３２の軸に沿つて粉砕室に粒状物を供給すること
も可能である。
粉砕室の周囲からの供給方式のかわりに、粉砕歯
３２の軸に沿つて粉砕室に粒状物を供給すること
も可能である。
エネルギー保存形の粉砕方法を実施する際に
は、粉砕歯３２を支承するローターの回転方向に
応じて開閉弁６８，６８′の一方を、他が閉じて
いる間開くようにして、ふるいカバー３３を通過
できない粉砕生成物を粉砕室３４から外周空間１
１へと除去する。ふるいカバー３３を通過した粉
砕生成物と伴に、粉砕室から除去されたこの生成
物は外周空間１１を経てスクリユーコンベア６２
に入り、次に第３の出口６３とエアースリユース
５５を介してバケツ形エレベーター５２に入る。
そして粒度分別器４に運ばれる。粒度分別器４で
は、所定粒度以上の物と最終生成物とにふるいメ
ツシユ４４によつて粒度分別し、最終生成物は所
定粒度範囲以内で落下した粒度を有することにな
る。そして、この最終生成物は第２出口４６を通
つてコンベア−１４に送られる。一方、上記メツ
シユ４４を通過できない所定粒度以上の粒状物
は、第１出口４５を介して計量スクリユー２２に
集め、計量スクリユー２２はその負荷に応じて制
御される。原料貯蔵庫２１からの新たな粒状物と
伴に、上記所定粒度以上の生成物は供給装置２に
送られ、再度粉砕室３４へ導かれる。
は、粉砕歯３２を支承するローターの回転方向に
応じて開閉弁６８，６８′の一方を、他が閉じて
いる間開くようにして、ふるいカバー３３を通過
できない粉砕生成物を粉砕室３４から外周空間１
１へと除去する。ふるいカバー３３を通過した粉
砕生成物と伴に、粉砕室から除去されたこの生成
物は外周空間１１を経てスクリユーコンベア６２
に入り、次に第３の出口６３とエアースリユース
５５を介してバケツ形エレベーター５２に入る。
そして粒度分別器４に運ばれる。粒度分別器４で
は、所定粒度以上の物と最終生成物とにふるいメ
ツシユ４４によつて粒度分別し、最終生成物は所
定粒度範囲以内で落下した粒度を有することにな
る。そして、この最終生成物は第２出口４６を通
つてコンベア−１４に送られる。一方、上記メツ
シユ４４を通過できない所定粒度以上の粒状物
は、第１出口４５を介して計量スクリユー２２に
集め、計量スクリユー２２はその負荷に応じて制
御される。原料貯蔵庫２１からの新たな粒状物と
伴に、上記所定粒度以上の生成物は供給装置２に
送られ、再度粉砕室３４へ導かれる。
もしこのプロセスの間、スライデイングドア６
７を部分的に、又は完全に開けておくと、排出装
置５１，５１′からのに加えて粉砕室３４からの
粉砕生成物が粉砕室３４から引き出されて、粒度
分別器４に送られる粉砕生成物の粒度を特定する
ことができる。すなわち、ふるいカバー３３のス
ライデイングドア６７による開口部が大きくなれ
ばなるほど、粒度分別器４にもどされる粉砕生成
物の粒は大きくなる。もし、比較的大きな粒度が
必要なら、スライデイングドア６７を完全に開け
れば良い。この場合、２つの開閉弁６８，６８′
は閉じておき、スライデイングドア６７による開
口部のみによつて粉砕室３４から粉砕生成物が除
去されるようにする。
７を部分的に、又は完全に開けておくと、排出装
置５１，５１′からのに加えて粉砕室３４からの
粉砕生成物が粉砕室３４から引き出されて、粒度
分別器４に送られる粉砕生成物の粒度を特定する
ことができる。すなわち、ふるいカバー３３のス
ライデイングドア６７による開口部が大きくなれ
ばなるほど、粒度分別器４にもどされる粉砕生成
物の粒は大きくなる。もし、比較的大きな粒度が
必要なら、スライデイングドア６７を完全に開け
れば良い。この場合、２つの開閉弁６８，６８′
は閉じておき、スライデイングドア６７による開
口部のみによつて粉砕室３４から粉砕生成物が除
去されるようにする。
この点について、排出装置５１，５１′とスラ
イデイングドア６７のふるいカバー３３を中心と
した位置関係は、図示した状態に限定されず、む
しろ粉砕経路に沿つた他の場所に設けることが可
能であることに留意すべきである。
イデイングドア６７のふるいカバー３３を中心と
した位置関係は、図示した状態に限定されず、む
しろ粉砕経路に沿つた他の場所に設けることが可
能であることに留意すべきである。
開閉弁６８，６８′とスライデイングドア６７
の全部を閉じてしまうと、粉砕相はふるいカバー
３３を通過できる粉砕生成物の部分だけから作る
ことになり、また粉砕室を通して粉砕生成物のく
り返しの循環が可能であることから、従来の粉砕
方法では本発明の方法より多大な運転エネルギー
を必要として行われていた所定粒度範囲以下の粒
度を有する非常に細かい最終生成物の製造が比較
的高い比率で得られることになる。
の全部を閉じてしまうと、粉砕相はふるいカバー
３３を通過できる粉砕生成物の部分だけから作る
ことになり、また粉砕室を通して粉砕生成物のく
り返しの循環が可能であることから、従来の粉砕
方法では本発明の方法より多大な運転エネルギー
を必要として行われていた所定粒度範囲以下の粒
度を有する非常に細かい最終生成物の製造が比較
的高い比率で得られることになる。
粉砕室から粒度分別器に全ての粉砕生成物が運
ばれることにより、本発明の方法及び装置はふる
いカバー３３を通過した粉砕生成物をもう一度粒
度分別試験にかけることになる。このようにし
て、なんら人手による監督を必要としないこの種
の粉砕システムの完全自動運転の間でさえ、最終
生成物が所定粒度範囲に確実に含まれることとな
る。
ばれることにより、本発明の方法及び装置はふる
いカバー３３を通過した粉砕生成物をもう一度粒
度分別試験にかけることになる。このようにし
て、なんら人手による監督を必要としないこの種
の粉砕システムの完全自動運転の間でさえ、最終
生成物が所定粒度範囲に確実に含まれることとな
る。
計量スクリユー２２、スクリユーコンベア６
２、バケツ形エレベーター５２等が運搬装置とし
て図示されてはいるが、もちろん他の運搬装置、
たとえばベルトコンベア等も必要な運搬距離に展
開して用いることができる。
２、バケツ形エレベーター５２等が運搬装置とし
て図示されてはいるが、もちろん他の運搬装置、
たとえばベルトコンベア等も必要な運搬距離に展
開して用いることができる。
スライデイングドア６７を粒度制御に用いた
が、こうした制御は開閉弁６８，６８′の開口部
の横断面の連続的な調節によつて付加的にあるい
は、代わりに行うことができる。
が、こうした制御は開閉弁６８，６８′の開口部
の横断面の連続的な調節によつて付加的にあるい
は、代わりに行うことができる。
第１図は本発明による衝撃粉砕装置の一実施例
を示した概略図である。 ２……供給装置、４……粒度分別器、１１……
外周空間、２１……原料貯蔵庫、２２……計量ス
クリユー、３２……粉砕歯、３３……ふるいカバ
ー、３４……粉砕室、４４……ふるいメツシユ、
４５……第１出口、４６……第２出口、５１，５
１′……排出装置、５２……バケツ形エレベータ
ー、６２……スクリユーコンベアー、６７……ス
ライデイングドア、６８，６８′……開閉弁。
を示した概略図である。 ２……供給装置、４……粒度分別器、１１……
外周空間、２１……原料貯蔵庫、２２……計量ス
クリユー、３２……粉砕歯、３３……ふるいカバ
ー、３４……粉砕室、４４……ふるいメツシユ、
４５……第１出口、４６……第２出口、５１，５
１′……排出装置、５２……バケツ形エレベータ
ー、６２……スクリユーコンベアー、６７……ス
ライデイングドア、６８，６８′……開閉弁。
Claims (1)
- １ 粉砕通路の略全延長を覆うふるいカバー内で
行われる衝撃粉砕工程の一つの粉砕工程の終了前
に、ふるいカバーを通過しない粉砕材料の一部を
衝撃粉砕工程より除去して、所定の狭い粒度範囲
内の最終生成物を生成する衝撃粉砕方法におい
て、前記所定粒度範囲外の粒度の大きい粒子及び
粒度の小さい粒子で構成され、衝撃粉砕工程に再
投入される粉砕材料を、粒度分別器によつて分別
して前記所定粒度よりも大きい粒度の粉砕材料
を、衝撃粉砕工程に再投入するとともに、前記ふ
るいカバーを通過する所定粒子度よりも小さい粒
度の粉砕材料を最終生成物として搬出することを
特徴とする衝撃粉砕方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813138259 DE3138259A1 (de) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | Prallmahl-verfahren und -anlage |
| DE3138259.2 | 1981-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5858153A JPS5858153A (ja) | 1983-04-06 |
| JPH029853B2 true JPH029853B2 (ja) | 1990-03-05 |
Family
ID=6142634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14540282A Granted JPS5858153A (ja) | 1981-09-25 | 1982-08-20 | 衝撃粉砕方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858153A (ja) |
| DE (1) | DE3138259A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194951A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-13 | Kotobuki Giken Kogyo Kk | 遠心破砕機における破砕方法 |
| DE4128373A1 (de) * | 1991-08-27 | 1993-03-04 | Rudi Goldau | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von gut |
| DE19632976A1 (de) * | 1996-08-16 | 1998-02-19 | Deutz Ag | Zweiwalzenmaschine und Verfahren zur Druckbehandlung körnigen Gutes |
| DE19715889C2 (de) * | 1997-04-16 | 2001-02-22 | Willibald Gmbh Maschinenfabrik | Absiebgerät zum Anbau an vornehmlich mobile Zerkleinerungsvorrichtungen für organische Abfallmaterialien |
| FI117711B (fi) | 2004-10-13 | 2007-01-31 | Fractivator Oy | Menetelmä ja laitteisto materiaalien tai materiaaliseosten käsittelemiseksi |
| CN112536101B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-07-08 | 安徽华谊化工有限公司 | 一种化工产品破碎用自反复研磨提高产品质量的辅助设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2149571A (en) * | 1936-10-30 | 1939-03-07 | Pennsylvania Crusher Co | Hammer mill |
| FR943826A (fr) * | 1947-03-03 | 1949-03-18 | Perfectionnements aux procédés de séparation et de récupération des matières broyées et dispositifs pour leur mise en oeuvre | |
| DE883223C (de) * | 1951-04-25 | 1953-07-16 | Anatole Gobiet | Schlaegermuehle mit Sieb |
| GB1033664A (en) * | 1962-04-10 | 1966-06-22 | Universal Milling And Machiner | Improvements in or relating to mills |
| DE1221083B (de) * | 1964-06-23 | 1966-07-14 | Steinmueller Gmbh L & C | Muehle mit Windsichter |
-
1981
- 1981-09-25 DE DE19813138259 patent/DE3138259A1/de active Granted
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14540282A patent/JPS5858153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3138259A1 (de) | 1983-04-14 |
| DE3138259C2 (ja) | 1990-06-21 |
| JPS5858153A (ja) | 1983-04-06 |
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