JPH0194951A - 遠心破砕機における破砕方法 - Google Patents
遠心破砕機における破砕方法Info
- Publication number
- JPH0194951A JPH0194951A JP25339387A JP25339387A JPH0194951A JP H0194951 A JPH0194951 A JP H0194951A JP 25339387 A JP25339387 A JP 25339387A JP 25339387 A JP25339387 A JP 25339387A JP H0194951 A JPH0194951 A JP H0194951A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- crushed
- objects
- grain size
- fed
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
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- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高速回転するロータに中心部より給鉱される岩
石等の被破砕物を遠心力によって接線方向に飛ばし、ロ
ータ周囲の金属製の破砕面に或いは破砕片で形成される
デッドベッドに衝突させて破砕する遠心破砕機における
破砕方法に関する。
石等の被破砕物を遠心力によって接線方向に飛ばし、ロ
ータ周囲の金属製の破砕面に或いは破砕片で形成される
デッドベッドに衝突させて破砕する遠心破砕機における
破砕方法に関する。
従来技術とその問題点
ロータへの岩石等の被破砕物の給鉱は従来、コンベアに
より或いはホッパーよりロータ中心部に投下することに
よって行われているが、給鉱される被破砕物には大小様
々なサイズのものがあり、ロータより当初は同じ速度で
飛び出しても粒度の小さなものは空気抵抗によって失速
し、当初有していた運動エネルギーが大巾に失われるよ
うになり破砕に寄与しなくなる。
より或いはホッパーよりロータ中心部に投下することに
よって行われているが、給鉱される被破砕物には大小様
々なサイズのものがあり、ロータより当初は同じ速度で
飛び出しても粒度の小さなものは空気抵抗によって失速
し、当初有していた運動エネルギーが大巾に失われるよ
うになり破砕に寄与しなくなる。
発明の目的
本発明は被破砕物を篩分けして粒度の大きなものをロー
タに給鉱する一方、粒度の小さなものをロータ外周側よ
り破砕面に或いはデッドベッドに給鉱し、粒度の大きな
ものだけ運動エネルギーを与えることによって破砕機の
運転に要するエネルギーの有効利用を図ろうとするもの
である。
タに給鉱する一方、粒度の小さなものをロータ外周側よ
り破砕面に或いはデッドベッドに給鉱し、粒度の大きな
ものだけ運動エネルギーを与えることによって破砕機の
運転に要するエネルギーの有効利用を図ろうとするもの
である。
解決手段
本発明はそのため、高速回転するロータに中心部より給
鉱される岩石等の被破砕物を遠心力によって接線方向に
飛ばし、ロータ周囲の金属製の破砕面に或いは破砕片で
形成される出デッドベッドに衝突させて破砕する遠心破
砕機において、被破砕物をサイズによって篩分けし、粒
度の大なるものをロータに、粒度の小なるものをロータ
外周側に給鉱して破砕するようにしたものである。
鉱される岩石等の被破砕物を遠心力によって接線方向に
飛ばし、ロータ周囲の金属製の破砕面に或いは破砕片で
形成される出デッドベッドに衝突させて破砕する遠心破
砕機において、被破砕物をサイズによって篩分けし、粒
度の大なるものをロータに、粒度の小なるものをロータ
外周側に給鉱して破砕するようにしたものである。
実施例
図示する遠心破砕機は、ケーシング１内に図示しないモ
ータによって高速回転駆動されるロータ２と、ロータ２
の周りの環状の破砕室３に破砕片によって形成されるデ
ッドベッド４と、ロータ２の軸心部に岩石等の被破砕物
を給鉱するガイド５と、投入口６とガイド５との間に配
置される円錐形の分配器７と、ガイド上端に配置される
漏斗状の篩分は装Ｗ８とを設けてなるもので、投入口６
より投入された被破砕物が分配器７を滑り落ちて篩分は
装置、８に達し、ここで粒度の大なるものと小なるもの
に篩分けされ、粒度の大きなものはガイド５よりロータ
内に、小さなものはロータ外側部を通ってデッドベッド
面に落下する。そして口 〜−タ２より飛ばされる被破
砕物がロータ外側部を落下する被破砕物やデッドベッド
４に衝突して破砕され、破砕されたものが下部より排出
される。
ータによって高速回転駆動されるロータ２と、ロータ２
の周りの環状の破砕室３に破砕片によって形成されるデ
ッドベッド４と、ロータ２の軸心部に岩石等の被破砕物
を給鉱するガイド５と、投入口６とガイド５との間に配
置される円錐形の分配器７と、ガイド上端に配置される
漏斗状の篩分は装Ｗ８とを設けてなるもので、投入口６
より投入された被破砕物が分配器７を滑り落ちて篩分は
装置、８に達し、ここで粒度の大なるものと小なるもの
に篩分けされ、粒度の大きなものはガイド５よりロータ
内に、小さなものはロータ外側部を通ってデッドベッド
面に落下する。そして口 〜−タ２より飛ばされる被破
砕物がロータ外側部を落下する被破砕物やデッドベッド
４に衝突して破砕され、破砕されたものが下部より排出
される。
次に本方法によるものと従来法によるものとの比較を実
験例を挙げて説明する。
験例を挙げて説明する。
実験例１゜
篩分は装Ｍ８によって篩分けした粒度の大きなもの５０
重量％をロータ内に粒度の小さなもの５０重量％をロー
タ外にそれぞれ給鉱し、ロータ２の動力を１５Ｋｗにし
て破砕した。得られた製品の実積率は６１．８〜６２％
、破砕比は０．９５〜０．９８であった。
重量％をロータ内に粒度の小さなもの５０重量％をロー
タ外にそれぞれ給鉱し、ロータ２の動力を１５Ｋｗにし
て破砕した。得られた製品の実積率は６１．８〜６２％
、破砕比は０．９５〜０．９８であった。
実験例２゜
被破砕物を篩分けすることなくロータ内外に半分づ＼給
鉱し、ロータ２の動力を７５Ｋｗにして粉砕した。この
場合得られた製品の実積率は５９〜６０％破砕比は０．
７０〜０．７５であった。
鉱し、ロータ２の動力を７５Ｋｗにして粉砕した。この
場合得られた製品の実積率は５９〜６０％破砕比は０．
７０〜０．７５であった。
実験例３゜
被破砕物の全量をロータに給鉱し、ロータ２の動力を１
５０Ｋｗにして粉砕した。破砕比は１であり、実積率は
６２％であった。
５０Ｋｗにして粉砕した。破砕比は１であり、実積率は
６２％であった。
以上述べた破砕比とは次のようにして求められる。横軸
に原石並びに製品を篩分けする篩分は装置の網目のサイ
ズ（ｆｌ）を、縦軸に篩分は装置を通過する原石或いは
製品の通過量（重量％）をとった第２図に示す如き線図
において、太線は全量をロータに給鉱した場合、細線は
ロータ内外に半分づ一給鉱した場合の製品の粒度曲線、
−点鎖線は原石の粒度曲線をそれぞれ示すもので、製品
としての最大粒度を例えば４０１１と設定した場合、全
量をロータに給鉱したときの４０龍以下の製品は図にお
いては全体の７７．５％であり、ロータ内外に半分づ＼
給鉱したときには７４．５％で、原石に含まれる４０ｍ
以下の粒度のものが５０％とすると、破砕機を通したこ
とによる増加分は前者の場合２７．５％であり後者では
２４．５％である。破砕機は両者の比、すなわち２４．
５／２７．５ ＝ ０．８９として求められる。
に原石並びに製品を篩分けする篩分は装置の網目のサイ
ズ（ｆｌ）を、縦軸に篩分は装置を通過する原石或いは
製品の通過量（重量％）をとった第２図に示す如き線図
において、太線は全量をロータに給鉱した場合、細線は
ロータ内外に半分づ一給鉱した場合の製品の粒度曲線、
−点鎖線は原石の粒度曲線をそれぞれ示すもので、製品
としての最大粒度を例えば４０１１と設定した場合、全
量をロータに給鉱したときの４０龍以下の製品は図にお
いては全体の７７．５％であり、ロータ内外に半分づ＼
給鉱したときには７４．５％で、原石に含まれる４０ｍ
以下の粒度のものが５０％とすると、破砕機を通したこ
とによる増加分は前者の場合２７．５％であり後者では
２４．５％である。破砕機は両者の比、すなわち２４．
５／２７．５ ＝ ０．８９として求められる。
以上の結果を次の表に示す
本実施例によれば、被破砕物を粒度によって篩分けし、
ロータ内外に半分づ一給鉱した場合、ロータの動力を半
減させても破砕比、実積率ともほとんど変りのない製品
を得ることができた。
ロータ内外に半分づ一給鉱した場合、ロータの動力を半
減させても破砕比、実積率ともほとんど変りのない製品
を得ることができた。
上記実施例では、篩分は装置がケーシング内に設けられ
、投入口より投入された被破砕物が篩分は装置で篩分け
されたのちロータ内外に給鉱されるようになっているが
、別の実施例では機外で分離されて別個のコンベアで搬
送され、ロータ内外に給鉱されるようにする。
、投入口より投入された被破砕物が篩分は装置で篩分け
されたのちロータ内外に給鉱されるようになっているが
、別の実施例では機外で分離されて別個のコンベアで搬
送され、ロータ内外に給鉱されるようにする。
上記実施例ではまた被破砕物が破砕片で形成されるデッ
ドベッドに衝突して破砕されるタイプの遠心破砕機が使
用されているが、他の実施例では金属製の破砕面を有す
るタイプの遠心破砕機が使用される。
ドベッドに衝突して破砕されるタイプの遠心破砕機が使
用されているが、他の実施例では金属製の破砕面を有す
るタイプの遠心破砕機が使用される。
発明の効果
本発明は以上のように、被破砕物を粒度によって篩分け
し、粒度の大きなものをロータ内に、粒度の小さいもの
をロータ外に給鉱するようにしたもので、粒度の大きな
ものにだけ運動エネルギーが与えられ、ロータ外に給鉱
される粒度の比較的小さなもの・には運動エネルギーが
与えられないためその分ロータの駆動に要する動力を軽
減することができ、篩分けに新たな動力が必要となると
してもそれは僅かであり、製品の品質低下をもたらすこ
となく破砕機の運転に要するエネルギーを大巾に軽減さ
せることができる。
し、粒度の大きなものをロータ内に、粒度の小さいもの
をロータ外に給鉱するようにしたもので、粒度の大きな
ものにだけ運動エネルギーが与えられ、ロータ外に給鉱
される粒度の比較的小さなもの・には運動エネルギーが
与えられないためその分ロータの駆動に要する動力を軽
減することができ、篩分けに新たな動力が必要となると
してもそれは僅かであり、製品の品質低下をもたらすこ
となく破砕機の運転に要するエネルギーを大巾に軽減さ
せることができる。
第１図は本発明方法で使用する遠心破砕機の概略図、第
２図は製品の粒度曲線図を示す図である。 １・・ケーシング ２・・ロータ ４・・デッドベッド ６・・投入ロ ア・・分配器 ８・・篩分は装置 出願人 コトプキ技研工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 −
２図は製品の粒度曲線図を示す図である。 １・・ケーシング ２・・ロータ ４・・デッドベッド ６・・投入ロ ア・・分配器 ８・・篩分は装置 出願人 コトプキ技研工業株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 晃 −
Claims (2)
- （１）高速回転するロータに中心部より給鉱される岩石
等の被破砕物を遠心力によって接線方向に飛ばし、ロー
タ周囲の金属製の破砕面に或いは破砕片で形成されるデ
ッドベッドに衝突させて破砕する遠心破砕機において、
被破砕物をサイズによって篩分けし、粒度の大なるもの
をロータ内に、粒度の小なるものをロータ外周側に給鉱
して破砕するようにしたことを特徴とする破砕方法 - （２）篩分けは機内の篩分け装置によって行われる特許
請求の範囲第１項記載の破砕方法（３）篩分けは機外で
行われ、別々のコンベアでロータ内外に給鉱される特許
請求の範囲第１項記載の破砕方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25339387A JPH0194951A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 遠心破砕機における破砕方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25339387A JPH0194951A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 遠心破砕機における破砕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0194951A true JPH0194951A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17250745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25339387A Pending JPH0194951A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 遠心破砕機における破砕方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0194951A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858153A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-06 | エドウイン・アイゼンガ− | 衝撃粉砕方法 |
| JPS5884053A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | コトブキ技研工業株式会社 | 遠心破砕機 |
| JPS6053657A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Toyota Motor Corp | ディ−ゼル機関の吸気加熱用ヒ−タの制御方法 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP25339387A patent/JPH0194951A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858153A (ja) * | 1981-09-25 | 1983-04-06 | エドウイン・アイゼンガ− | 衝撃粉砕方法 |
| JPS5884053A (ja) * | 1981-11-13 | 1983-05-20 | コトブキ技研工業株式会社 | 遠心破砕機 |
| JPS6053657A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | Toyota Motor Corp | ディ−ゼル機関の吸気加熱用ヒ−タの制御方法 |
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