JPH0297642A - クリープの抵抗の高い耐熱鋳造合金 - Google Patents
クリープの抵抗の高い耐熱鋳造合金Info
- Publication number
- JPH0297642A JPH0297642A JP24877788A JP24877788A JPH0297642A JP H0297642 A JPH0297642 A JP H0297642A JP 24877788 A JP24877788 A JP 24877788A JP 24877788 A JP24877788 A JP 24877788A JP H0297642 A JPH0297642 A JP H0297642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- creep resistance
- resistance
- heat
- tube
- creep
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical group 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- -1 chromium carbides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 101001055216 Homo sapiens Interleukin-9 Proteins 0.000 description 1
- 102100026871 Interleukin-9 Human genes 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、石油化学工業におけるエチレン製造用クラブ
キングチューブ材等として有用な耐熱鋳造合金に関する
。
キングチューブ材等として有用な耐熱鋳造合金に関する
。
（従来技術とその問題点）
従来より、エチレンクラッキングチューブ材料として、
ＡＳＴＭ ＨＰ４０材（０，４Ｃ−２５Ｃｒ−３４Ｎ
ｉ−Ｆｅ）やその改良材（０，４Ｃ−２５Ｃｒ−３５Ｎ
ｉ−Ｎｂ、 Ｗ−Ｆｅ）が使用されているが、１０５０
〜１１００℃を超える温度域での使用では、耐浸炭性、
耐酸化性、及びクリープ破断強度に問題がある。
ＡＳＴＭ ＨＰ４０材（０，４Ｃ−２５Ｃｒ−３４Ｎ
ｉ−Ｆｅ）やその改良材（０，４Ｃ−２５Ｃｒ−３５Ｎ
ｉ−Ｎｂ、 Ｗ−Ｆｅ）が使用されているが、１０５０
〜１１００℃を超える温度域での使用では、耐浸炭性、
耐酸化性、及びクリープ破断強度に問題がある。
また、チューブ同士の接合やチューブとベントとの接合
によりコイルを組み立てるに当たっては、ＴＩＧ溶接法
、または被覆アーク溶接法などが適用されるので、溶接
性にもすぐれていることが要求される。
によりコイルを組み立てるに当たっては、ＴＩＧ溶接法
、または被覆アーク溶接法などが適用されるので、溶接
性にもすぐれていることが要求される。
そこで、本出願人は、１１００℃を超える高温操業に十
分耐え得るクリープ破断強度、耐酸化性、耐浸炭性を備
えたエチレンクラッキングチューブ材料を提案した（特
公昭６３−４８９７等）。
分耐え得るクリープ破断強度、耐酸化性、耐浸炭性を備
えたエチレンクラッキングチューブ材料を提案した（特
公昭６３−４８９７等）。
しかし、このようにすぐれた材料から形成したチューブ
であっても、実際の操業において１１００℃を超える高
温に長時間曝されると、チューブの自重又はチューブ内
を流れるガスの圧力によるチューブの軸方向応力によっ
て、チューブの軸方向に大きなりリープ伸びが生ずる問
題のあることがわかった。このクリープ伸びによってチ
ューブは軸方向に伸長するが、この場合、真っ直ぐに伸
長するとは限らず、温度その他種々の条件の影響を受け
てチューブに曲がりが生じることが多い。
であっても、実際の操業において１１００℃を超える高
温に長時間曝されると、チューブの自重又はチューブ内
を流れるガスの圧力によるチューブの軸方向応力によっ
て、チューブの軸方向に大きなりリープ伸びが生ずる問
題のあることがわかった。このクリープ伸びによってチ
ューブは軸方向に伸長するが、この場合、真っ直ぐに伸
長するとは限らず、温度その他種々の条件の影響を受け
てチューブに曲がりが生じることが多い。
また、伸長型が大きいと、チューブを支持するガイドバ
イブが炉床下部に接触してそれ以−Ｆの伸びが妨げられ
るため、チューブが曲がることもし、ばしばある。
イブが炉床下部に接触してそれ以−Ｆの伸びが妨げられ
るため、チューブが曲がることもし、ばしばある。
チコ、−ブの曲がりが大きくなると、チューブと加熱バ
ーナとの距離が変動し、加熱バーナに接近するチューブ
の部位では、温度が異常に高くなって浸炭が加速され、
チューブの材質が劣化する問題がある。
ーナとの距離が変動し、加熱バーナに接近するチューブ
の部位では、温度が異常に高くなって浸炭が加速され、
チューブの材質が劣化する問題がある。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、高温においてクリープ伸びの小さい、即ち高
温クリープ抵抗の高い材料を提供することを目的として
いる。
温クリープ抵抗の高い材料を提供することを目的として
いる。
ところで、クリープ抵抗の高低は、クリープ伸び試験に
おける２次りリープ速度によって評価できる。即ち、２
次りリープ速度が遅くなるとクリープ抵抗は高くなる。
おける２次りリープ速度によって評価できる。即ち、２
次りリープ速度が遅くなるとクリープ抵抗は高くなる。
このため、本発明は高温における２次りリープ速度が小
さい材料を提供することを目的としている。
さい材料を提供することを目的としている。
（技術的手段および作用）
本発明に係る耐熱鋳造合金は、重量％にて、Ｃ：０．５
％を超え０．８％以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ＋２
．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、ｓ ＋０．０３％以
下、Ｃｒ：３０〜４０％、Ｎｉ：４０〜５０％、Ａｌ：
０．０２〜０．６％、Ｎ：Ｏ，ｏ８％以下、並びにＮｂ
：０．３〜１．８％、Ｗ：０．５〜６．０％のいずれか
１種もしくは２種、およびＴｉ：０．０２〜０．５％、
Ｚｒ：０．０２〜０．５％のいずれが１種もしくは２種
、残部実質的にＦｅからなる成分組成を有する。
％を超え０．８％以下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ＋２
．０％以下、Ｐ：０．０３％以下、ｓ ＋０．０３％以
下、Ｃｒ：３０〜４０％、Ｎｉ：４０〜５０％、Ａｌ：
０．０２〜０．６％、Ｎ：Ｏ，ｏ８％以下、並びにＮｂ
：０．３〜１．８％、Ｗ：０．５〜６．０％のいずれか
１種もしくは２種、およびＴｉ：０．０２〜０．５％、
Ｚｒ：０．０２〜０．５％のいずれが１種もしくは２種
、残部実質的にＦｅからなる成分組成を有する。
本発明合金は、１１００℃を超える温度域、とくに１１
５０℃付近の高温度において、すぐれた耐酸化性および
耐浸炭性を有すると共に、高いクリープ抵抗を備えてい
る。また、溶接性も良好である。
５０℃付近の高温度において、すぐれた耐酸化性および
耐浸炭性を有すると共に、高いクリープ抵抗を備えてい
る。また、溶接性も良好である。
本発明合金の成分限定理由は次のとおりである。
Ｃ：０．５％を超え０．８％以下
本発明の耐熱き金はＣの含有量を多くした点に最大の特
徴を有する。Ｃは鋳造時にＣｒ系の１次炭化物を形成し
、高温でのクリープ破断抵抗を高める。又、クラッキン
グチューブの実使用時において長時間の加熱に曝される
と１次炭化物近傍に多数分散析出した２次炭化物がクリ
ープ変形を阻害しクリープ抵抗を高める。このため、少
なくとも０，５％を超える量を含有させる必要がある。
徴を有する。Ｃは鋳造時にＣｒ系の１次炭化物を形成し
、高温でのクリープ破断抵抗を高める。又、クラッキン
グチューブの実使用時において長時間の加熱に曝される
と１次炭化物近傍に多数分散析出した２次炭化物がクリ
ープ変形を阻害しクリープ抵抗を高める。このため、少
なくとも０，５％を超える量を含有させる必要がある。
一方、０．８％を超えると加熱後の延性が著しく低下し
て溶接性を損なう。このため、上限は０゜８％とする。
て溶接性を損なう。このため、上限は０゜８％とする。
Ｓ ｉ：３．０％以下
Ｓｉは合金溶製時の脱酸剤として添加される。
また溶鋼の流動性を高め、鋳造性を改善する効果を有す
る。更に、クラッキングチューブの実使用時における加
熱を受けるとチューブ表面に保護層を形成して耐浸炭性
の向上に寄与する。しかし、３ 、０ ％を超えると、
クリープ抵抗性及び溶接性に悪影響を与えるので、３．
０％を上限とする。
る。更に、クラッキングチューブの実使用時における加
熱を受けるとチューブ表面に保護層を形成して耐浸炭性
の向上に寄与する。しかし、３ 、０ ％を超えると、
クリープ抵抗性及び溶接性に悪影響を与えるので、３．
０％を上限とする。
Ｍｎ：２．０％以下
Ｍ ｎは溶鋼の脱酸を行うとともに不純物元素であるＳ
をＭ ｎ Ｓとして固定することにより、溶接時の高温
割れを防止する効果を有する。しかし、２．０％を超え
ても、その増量の割には効果が小さいので、２．０％を
上限とする。
をＭ ｎ Ｓとして固定することにより、溶接時の高温
割れを防止する効果を有する。しかし、２．０％を超え
ても、その増量の割には効果が小さいので、２．０％を
上限とする。
Ｐ：０．０３以下、Ｓ：０．０３％以下不純物元素であ
るＰおよびＳは、いずれも溶接時の高温割れ感受性を高
めるので、それぞれ０゜０３％を上限とする。
るＰおよびＳは、いずれも溶接時の高温割れ感受性を高
めるので、それぞれ０゜０３％を上限とする。
Ｃｒ：３０％〜４０％
Ｃ「は耐酸化性および高温強度を高める効果を有する。
１１００℃以上の高温域での長時間使用に対する耐酸化
性および高温強度を確保するためには３０％〜４０％を
必要とする。
性および高温強度を確保するためには３０％〜４０％を
必要とする。
Ｎ ｉ：４０〜５０％
Ｎ１はオーステナイト相を安定化させる元素であり、耐
酸化性と高温強度を高める効果を有する。
酸化性と高温強度を高める効果を有する。
前記ＣｒＪｉとの関連でオーステナイト相を安定化させ
、かつ１１００〜１２００℃における安定した耐酸化性
と耐浸炭性とを確保するために、Ｎｉ含有量は、４０〜
５０％に規定する。
、かつ１１００〜１２００℃における安定した耐酸化性
と耐浸炭性とを確保するために、Ｎｉ含有量は、４０〜
５０％に規定する。
Ａｌ：０．０２〜０゜６％
Ａ：は高温域において合金表面保護皮膜を形成し、浸炭
雰囲気からのＣの侵入を防止する。この耐浸炭性改善効
果を得るには０．０２％以上の含有を必要とする。なお
、Ａ１のクリープ抵抗性向上に対する効果は少なく、多
量に含有すると却って室温における延性の低下を招く。
雰囲気からのＣの侵入を防止する。この耐浸炭性改善効
果を得るには０．０２％以上の含有を必要とする。なお
、Ａ１のクリープ抵抗性向上に対する効果は少なく、多
量に含有すると却って室温における延性の低下を招く。
従って、０゜６％を上限とする。
Ｎ：Ｏ，ｏ８％以下
Ｎは不純物元素であり、多量に含有すると、硬化が進み
、脆化を招くので、０．０８％を上限とする。
、脆化を招くので、０．０８％を上限とする。
本発明合金は、上記諸元素のほか、更にＮｂ、Ｗの群か
ら選ばれる１種もしくは２種の元素、およびＴ；、Ｚｒ
の群から選ばれる１種もしくは２種の元素を含有する。
ら選ばれる１種もしくは２種の元素、およびＴ；、Ｚｒ
の群から選ばれる１種もしくは２種の元素を含有する。
Ｎｂ：０．３〜１．８％
Ｎｂは結晶粒界に共晶状のＮｂＣを晶出させ、粒界のク
リープ破壊抵抗を高める。この効果は、０゜３％から認
められ、含有量の増加とともに増大するが、１．８％を
超えると、増量の割に効果は小さい、従って、１．８％
を上限とし、好ましくは１．０％以下とする。
リープ破壊抵抗を高める。この効果は、０゜３％から認
められ、含有量の増加とともに増大するが、１．８％を
超えると、増量の割に効果は小さい、従って、１．８％
を上限とし、好ましくは１．０％以下とする。
Ｗ：０．５〜６．０％
Ｗはオーステナイト相への固溶、および粒界炭化物の形
成により、クリープ抵抗性の向上に寄与する。この効果
は、含有量０．５％から認められ、その増量に従って効
果は増大する。しかし、含有量があまり多くなると、硬
化して延性が乏しくなり、加工性、溶接性が悪化するの
で、６．０％を上限とする。より好ましくは、１．０％
〜５．０％である。
成により、クリープ抵抗性の向上に寄与する。この効果
は、含有量０．５％から認められ、その増量に従って効
果は増大する。しかし、含有量があまり多くなると、硬
化して延性が乏しくなり、加工性、溶接性が悪化するの
で、６．０％を上限とする。より好ましくは、１．０％
〜５．０％である。
Ｔｉ：０．０２〜０．５％
Ｔｉは、クラッキングチューブ等としての実使用時の再
加熱によりオーステナイト相中に生成するクロム炭化物
の成長粗大化を遅延させ、クリープ抵抗性の向上に寄与
する。この効果を得るには、少なくとも０．０２％の含
有量を必要とする。しかし、多量に含有すると、析出物
の粗大化、酸化物系介在物の増量等により、強度の低下
を招くので、０．５％を上限とする。より好ましい含有
量は０．１〜０．４％である。
加熱によりオーステナイト相中に生成するクロム炭化物
の成長粗大化を遅延させ、クリープ抵抗性の向上に寄与
する。この効果を得るには、少なくとも０．０２％の含
有量を必要とする。しかし、多量に含有すると、析出物
の粗大化、酸化物系介在物の増量等により、強度の低下
を招くので、０．５％を上限とする。より好ましい含有
量は０．１〜０．４％である。
Ｚｒ：０．０２〜０．５％
Ｚｒは、クラブキングチューブ等としての実使用時の再
加熱によりオーステナイト相中に生成するクロム炭化物
の成長粗大化を遅延させ、クリープ抵抗性の向上に寄与
する。この効果を得るには、少なくとも０．０２％を必
要とする。含有量の増加に伴って効果も増すが、０．５
％を超えると、溶鋼の清浄度が低下する。また、高価な
材料添加の割には、その効果が小さい、このため、０．
５％を上限とする。より好ましくは、０．１〜０．３％
である。
加熱によりオーステナイト相中に生成するクロム炭化物
の成長粗大化を遅延させ、クリープ抵抗性の向上に寄与
する。この効果を得るには、少なくとも０．０２％を必
要とする。含有量の増加に伴って効果も増すが、０．５
％を超えると、溶鋼の清浄度が低下する。また、高価な
材料添加の割には、その効果が小さい、このため、０．
５％を上限とする。より好ましくは、０．１〜０．３％
である。
本発明の耐熱鋳造合金は、上記成分元素を含有し、残部
は実質的にＦｅからなる。なお、合金の溶製時に不可避
的に混入する不純物であっても、この種の合金に通常許
容される範囲内であれば存在しても構わない。
は実質的にＦｅからなる。なお、合金の溶製時に不可避
的に混入する不純物であっても、この種の合金に通常許
容される範囲内であれば存在しても構わない。
（実施例）
高周波誘導溶解炉で溶製した合金溶湯を、遠心鋳造に付
し、中空鋳物（外径１３８ｍｍＸ肉厚２３゜５輪論×長
さ５２０輪輪）を得た。各供試鋳物の化学成分組成を第
１表に示す、各鋳造管から試験片を採取し、温度１１０
０℃、荷重１．５ｋｇ／＋ａ輪’にてクリープ伸び試験
を行ない、２次りリープ速度を調べた。
し、中空鋳物（外径１３８ｍｍＸ肉厚２３゜５輪論×長
さ５２０輪輪）を得た。各供試鋳物の化学成分組成を第
１表に示す、各鋳造管から試験片を採取し、温度１１０
０℃、荷重１．５ｋｇ／＋ａ輪’にてクリープ伸び試験
を行ない、２次りリープ速度を調べた。
（以下余白）
第１表においてＮｏ、１及びＮｏ、２は本発明の合金、
Ｎｏ、３及びＮｏ、４は公知の合金である。第２表の結
果より、本発明の合金は、公知合金に較べて２次りリー
プ速度が遅く、クリープ抵抗性にすぐれている （発明の効果） 本発明の耐熱合金は、１１００℃を超える高温域におけ
る使用においても、高いクリープ抵抗を備えている。従
って、エチレンクラッキングチューブ材として好適であ
り、従来材にまさる耐久性・安定性が保証される。むろ
ん、その用途は、前記クラッキングチューブに限らず、
リフオーマチューブ材料としても好適であり、更にはラ
ジアントチューブ、ハースローラ等の各種高温用横道材
料としても有用である。
Ｎｏ、３及びＮｏ、４は公知の合金である。第２表の結
果より、本発明の合金は、公知合金に較べて２次りリー
プ速度が遅く、クリープ抵抗性にすぐれている （発明の効果） 本発明の耐熱合金は、１１００℃を超える高温域におけ
る使用においても、高いクリープ抵抗を備えている。従
って、エチレンクラッキングチューブ材として好適であ
り、従来材にまさる耐久性・安定性が保証される。むろ
ん、その用途は、前記クラッキングチューブに限らず、
リフオーマチューブ材料としても好適であり、更にはラ
ジアントチューブ、ハースローラ等の各種高温用横道材
料としても有用である。
Claims (1)
- （１）重量％にて、Ｃ：０．５％を超え０．８％以下、
Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０
３％以下、Ｓ：０．０３％以下、Ｃｒ：３０〜４０％、
Ｎｉ：４０〜５０％、Ａｌ：０．０２〜０．６％、Ｎ：
０．０８％以下、並びにＮｂ：０．３〜１．８％、Ｗ：
０．５〜６．０％のいずれか１種もしくは２種、および
Ｔｉ：０．０２〜０．５％、Ｚｒ：０．０２〜０．５％
のいずれか１種もしくは２種、残部実質的にＦｅからな
るクリープ抵抗の高い耐熱鋳造合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24877788A JPH0297642A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | クリープの抵抗の高い耐熱鋳造合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24877788A JPH0297642A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | クリープの抵抗の高い耐熱鋳造合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0297642A true JPH0297642A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17183229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24877788A Pending JPH0297642A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | クリープの抵抗の高い耐熱鋳造合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0297642A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267240A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-01 | Kubota Corp | 耐熱合金 |
| WO2020131596A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Erosion resistant alloy for thermal cracking reactors |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24877788A patent/JPH0297642A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02267240A (ja) * | 1989-04-05 | 1990-11-01 | Kubota Corp | 耐熱合金 |
| WO2020131596A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Erosion resistant alloy for thermal cracking reactors |
| US11981875B2 (en) | 2018-12-20 | 2024-05-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Erosion resistant alloy for thermal cracking reactors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2970955B2 (ja) | 耐カッパーチェッキング性に優れた高クロムフェライト系耐熱鋼 | |
| JP3322097B2 (ja) | 溶接施工性に優れた高強度、高耐食フェライト鋼用溶接材料 | |
| JPS6344814B2 (ja) | ||
| WO2000036173A1 (fr) | Acier pour chaudieres excellent pour les produits soudes en bout, et tubes de chaudieres de cet acier obtenus par soudure electrique | |
| JPH02267240A (ja) | 耐熱合金 | |
| JPS634897B2 (ja) | ||
| JPS58502B2 (ja) | 耐熱性のすぐれた合金 | |
| JP2908228B2 (ja) | 耐溶接高温割れ性に優れたフェライト鋼溶接材料 | |
| JPH0297642A (ja) | クリープの抵抗の高い耐熱鋳造合金 | |
| JPS61177352A (ja) | 石油化学工業反応管用耐熱鋳鋼 | |
| JPH0297643A (ja) | クリープ抵抗の高い耐熱鋳造合金 | |
| JPH0297641A (ja) | クリープ抵抗の高い耐熱鋳造合金 | |
| JPH01215490A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系低合金鋼用溶接ワイヤ | |
| JPH0297644A (ja) | クリープ抵抗の高い耐熱鋳造合金 | |
| JPH01215491A (ja) | Ｃｒ−Ｍｏ系低合金鋼用被覆アーク溶接棒 | |
| JP2791605B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄材とステンレス鋼材との接合方法 | |
| JPH02294452A (ja) | 溶接ボンド部靭性の優れたフェライト系耐熱鋼 | |
| JPS6017043A (ja) | Ｃｏ基耐熱合金 | |
| JPS634898B2 (ja) | ||
| JPH046242A (ja) | 耐熱鋳鋼 | |
| JP2791604B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄材とステンレス鋼材との接合方法 | |
| JP2928904B2 (ja) | 高強度高耐食フェライト鋼用溶接材料 | |
| JPS61174350A (ja) | 高クロム耐熱合金 | |
| JPS596910B2 (ja) | 耐熱鋳鋼 | |
| JPS60165344A (ja) | 高クリ−プ破断強度と耐浸炭性を有する耐熱鋳造合金 |