JPH0295661A - ローラ装置 - Google Patents
ローラ装置Info
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- JPH0295661A JPH0295661A JP24229688A JP24229688A JPH0295661A JP H0295661 A JPH0295661 A JP H0295661A JP 24229688 A JP24229688 A JP 24229688A JP 24229688 A JP24229688 A JP 24229688A JP H0295661 A JPH0295661 A JP H0295661A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、連続して供給されるアルミニウム等の金属箔
９合成樹脂フィルム、紙等の帯状体を給送する単一又は
複数のローラを有するローラ装置に関するものである。
９合成樹脂フィルム、紙等の帯状体を給送する単一又は
複数のローラを有するローラ装置に関するものである。
アルミニウム等の金属箔１合成樹脂フィルム。
紙等の帯状体を連続的に給送して所定長毎に裁断する装
置、或いは所定の直径に巻回する装置に於いては、単一
又は複数のローラを有するローラ装置により帯状体の給
送が行われる。又アルミニウム電解コンデンサ用のアル
ミニウム箔の粗面化処理装置や化成処理装置等に於いて
も、帯状体としてのアルミニウム箔は単一又は複数のロ
ーラを有するローラ装置により給送される。このような
厚さの薄い帯状体を給送する時に、帯状体に破断及びし
わが発生しないように、又蛇行や振動が生じないように
することが要望されている。
置、或いは所定の直径に巻回する装置に於いては、単一
又は複数のローラを有するローラ装置により帯状体の給
送が行われる。又アルミニウム電解コンデンサ用のアル
ミニウム箔の粗面化処理装置や化成処理装置等に於いて
も、帯状体としてのアルミニウム箔は単一又は複数のロ
ーラを有するローラ装置により給送される。このような
厚さの薄い帯状体を給送する時に、帯状体に破断及びし
わが発生しないように、又蛇行や振動が生じないように
することが要望されている。
前述のような帯状体を給送する為の従来例のローラとし
ては、金属ローラ、ガラス繊維強化合成樹脂ローラ等の
剛性の大きい剛性体ローラと、このような剛性体ローラ
の外周に、ゴム、スポンジゴム等の弾性体を被覆した弾
性体ローラ等が知られており、通常は直円筒形の形状を
有するものである。
ては、金属ローラ、ガラス繊維強化合成樹脂ローラ等の
剛性の大きい剛性体ローラと、このような剛性体ローラ
の外周に、ゴム、スポンジゴム等の弾性体を被覆した弾
性体ローラ等が知られており、通常は直円筒形の形状を
有するものである。
又ローラの中央部の直径を大きくした太鼓状ローラも知
られており、帯状体の給送に於ける蛇行を少なくするこ
とができる。
られており、帯状体の給送に於ける蛇行を少なくするこ
とができる。
−ａに、帯状体を給送する時に、その帯状体にしわ、蛇
行、破断が生じないようにすること必要であり、従来は
、蛇行が生じないように、比較的大きな張力を帯状体に
与える状態で給送する場合が多く、又軸方向に延長する
直線状の凹凸を形成して、帯状体との接触面積を小さく
し、帯状体にしわを発生させる機会を少なくしようとす
る構成が考えられている。
行、破断が生じないようにすること必要であり、従来は
、蛇行が生じないように、比較的大きな張力を帯状体に
与える状態で給送する場合が多く、又軸方向に延長する
直線状の凹凸を形成して、帯状体との接触面積を小さく
し、帯状体にしわを発生させる機会を少なくしようとす
る構成が考えられている。
従来例の弾性体ローラは、帯状体との密着性が良く、帯
状体に疵をつけることがなく、又帯状体との滑りが少な
い等の利点がある。しかし、太鼓状ローラに比較して、
帯状体にしわ、蛇行を発生させることが多い欠点がある
。
状体に疵をつけることがなく、又帯状体との滑りが少な
い等の利点がある。しかし、太鼓状ローラに比較して、
帯状体にしわ、蛇行を発生させることが多い欠点がある
。
又太鼓状ローラは、帯状体の中央部のみを大きく引っ張
るようにして給送することになるから、帯状体の中央部
を伸展して塑性変形を生じさせる欠点があった。
るようにして給送することになるから、帯状体の中央部
を伸展して塑性変形を生じさせる欠点があった。
本発明は、帯状体の強度が小さい場合でも、しわ、蛇行
等が生じないローラ装置を提供することを目的とするも
のである。
等が生じないローラ装置を提供することを目的とするも
のである。
本発明のローラ装置は、帯状体を給送する単一又は複数
のローラからなり、円筒形状のローラ１の外周面を、軸
方向に於ける中央に対して左右対称形の円弧等の曲線又
は直線又は曲線と直線とを組合せた形状で、且つ円周方
向に沿って所定の間隔で摩擦係数の異なる領域２．３に
より構成したものである。
のローラからなり、円筒形状のローラ１の外周面を、軸
方向に於ける中央に対して左右対称形の円弧等の曲線又
は直線又は曲線と直線とを組合せた形状で、且つ円周方
向に沿って所定の間隔で摩擦係数の異なる領域２．３に
より構成したものである。
ローラ１の円周方向に沿って一定間隔或いは不等間隔で
摩擦係数の異なる領域２．３に於ける摩擦係数の大きい
領域３では、帯状体に張力を与えることになり、又摩擦
係数の小さい領域２では、帯状体との間に滑りが生じる
ことになる。そして、摩擦係数の大きい領域３は、ロー
ラ１の軸方向に於ける中央に対して左右対称形の曲線、
直線又はそれらの組合せの形状を有するものであるから
、その中央部分は、帯状体に対して給送方向の張力を与
え、その中央部分より左右に向かった部分では、帯状体
に対し給送方向の張力と共に、その領域の軸方向に対す
る傾斜に対応した軸方向の張力を与えることになる。従
って、帯状体に対して幅方向に引っ張る力を与えること
になるから、しわの発生を防止することができる。
摩擦係数の異なる領域２．３に於ける摩擦係数の大きい
領域３では、帯状体に張力を与えることになり、又摩擦
係数の小さい領域２では、帯状体との間に滑りが生じる
ことになる。そして、摩擦係数の大きい領域３は、ロー
ラ１の軸方向に於ける中央に対して左右対称形の曲線、
直線又はそれらの組合せの形状を有するものであるから
、その中央部分は、帯状体に対して給送方向の張力を与
え、その中央部分より左右に向かった部分では、帯状体
に対し給送方向の張力と共に、その領域の軸方向に対す
る傾斜に対応した軸方向の張力を与えることになる。従
って、帯状体に対して幅方向に引っ張る力を与えること
になるから、しわの発生を防止することができる。
又軸方向に於ける中央に対して左右対称形の形状の領域
により、帯状体がローラの中央からずれると、帯状体に
作用する幅方向の力が左右異なるので、中央に戻す力が
作用する。即ち、蛇行を防止することができる。
により、帯状体がローラの中央からずれると、帯状体に
作用する幅方向の力が左右異なるので、中央に戻す力が
作用する。即ち、蛇行を防止することができる。
又ローラ１の外周面は円筒形状であるから、太鼓状ロー
ラのように、帯状体の中央部分を伸展させることはなく
、又帯状体に対して疵をつける虞れもない。
ラのように、帯状体の中央部分を伸展させることはなく
、又帯状体に対して疵をつける虞れもない。
以下図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明の実施例の概略斜視図であり、円筒形状
のローラ１の外周面を、摩擦係数の異なる領域２．３に
より形成し、その摩擦係数の異なる領域２，３の境界線
４を、軸方向に於ける中央に対して左右対称形の曲線、
直線或いはそれらの組合せの形状となるようにしたもの
であり、５は回転軸である。
のローラ１の外周面を、摩擦係数の異なる領域２．３に
より形成し、その摩擦係数の異なる領域２，３の境界線
４を、軸方向に於ける中央に対して左右対称形の曲線、
直線或いはそれらの組合せの形状となるようにしたもの
であり、５は回転軸である。
摩擦係数の小さい領域２は、例えば、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、鉄、ステンレス鋼、黄銅等の金属、又
はエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等をガラス繊
維やカーボン繊維等によって強化した繊維強化合成樹脂
により構成することができる。又摩擦係数の大きい領域
３は、例えば、合成ゴム等により構成することができる
。又各領域２．３の幅は、摩擦係数の差異と、給送され
る帯状体の材質等とを考慮して選定されるものであり、
摩擦係数の大きい領域３の幅を大きくする程、帯状体に
与える張力を大きくすることができる。
ルミニウム合金、鉄、ステンレス鋼、黄銅等の金属、又
はエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等をガラス繊
維やカーボン繊維等によって強化した繊維強化合成樹脂
により構成することができる。又摩擦係数の大きい領域
３は、例えば、合成ゴム等により構成することができる
。又各領域２．３の幅は、摩擦係数の差異と、給送され
る帯状体の材質等とを考慮して選定されるものであり、
摩擦係数の大きい領域３の幅を大きくする程、帯状体に
与える張力を大きくすることができる。
第２図は本発明の実施例の展開説明図であり、境界！４
の形状を、軸方向に於ける中央、即ち、中央線Ｃに対し
て左右対称形の円弧とした場合を示す。帯状体は主とし
て摩擦係数の大きい領域３によって張力が与えられて給
送されることになるから、矢印Ｆ方向に回転させた場合
に、中央線Ｃ上のＡ点に於いては、帯状体に対して中央
線Ｃ方向の引張力を与えることなり、この中央線Ｃから
左右に離れた例えばＢ点に於いては、帯状体に対して中
央線Ｃと平行の方向の引張力ｆｏと共に、境界線４の軸
方向に対する傾斜に対応した力ｆ１が作用することにな
る。この力ｆ、は、帯状体に対して幅方向の引張力を与
えることになるから、しわの発生を防止することができ
る。
の形状を、軸方向に於ける中央、即ち、中央線Ｃに対し
て左右対称形の円弧とした場合を示す。帯状体は主とし
て摩擦係数の大きい領域３によって張力が与えられて給
送されることになるから、矢印Ｆ方向に回転させた場合
に、中央線Ｃ上のＡ点に於いては、帯状体に対して中央
線Ｃ方向の引張力を与えることなり、この中央線Ｃから
左右に離れた例えばＢ点に於いては、帯状体に対して中
央線Ｃと平行の方向の引張力ｆｏと共に、境界線４の軸
方向に対する傾斜に対応した力ｆ１が作用することにな
る。この力ｆ、は、帯状体に対して幅方向の引張力を与
えることになるから、しわの発生を防止することができ
る。
又境界線４の形状は、中央線Ｃに対して左右対称形であ
るから、帯状体が中央線Ｃに対して左右何れかにずれて
給送されると、帯状体に作用する左右の力が異なるもの
となり、帯状体は中央に戻されることなる。即ち、蛇行
の発生を防止することができる。
るから、帯状体が中央線Ｃに対して左右何れかにずれて
給送されると、帯状体に作用する左右の力が異なるもの
となり、帯状体は中央に戻されることなる。即ち、蛇行
の発生を防止することができる。
境界線４の形状（領域２．３の形状）は、中央線Ｃに対
して左右対称形の円弧のみでなく、中央部分のみを円弧
とし、左右を直線とした形状や、双曲線等の曲線とする
ことも可能である。
して左右対称形の円弧のみでなく、中央部分のみを円弧
とし、左右を直線とした形状や、双曲線等の曲線とする
ことも可能である。
第３図は本発明の実施例の要部断面図であり、円筒形状
の金属のローラ本体の外周面を、摩擦係数の小さい領域
２とし、その外周面に、断面が鳩尾状の溝を形成し、そ
の溝に合成ゴムを埋め込んで、その表面を摩擦係数の大
きい領域３とした場合を示す。摩擦係数の大きい領域３
を形成する合成ゴム等と、摩擦係数の小さい領域２を形
成する金属のローラ本体とは、接着剤等により固着する
こともできる。
の金属のローラ本体の外周面を、摩擦係数の小さい領域
２とし、その外周面に、断面が鳩尾状の溝を形成し、そ
の溝に合成ゴムを埋め込んで、その表面を摩擦係数の大
きい領域３とした場合を示す。摩擦係数の大きい領域３
を形成する合成ゴム等と、摩擦係数の小さい領域２を形
成する金属のローラ本体とは、接着剤等により固着する
こともできる。
前述の実施例は、単一のローラについて示すものである
が、第４図に示すように、複数の駆動ローラ１１〜１３
と従動ローラ１４，１５とにより帯状体１６を給送する
構成とすることもできる。
が、第４図に示すように、複数の駆動ローラ１１〜１３
と従動ローラ１４，１５とにより帯状体１６を給送する
構成とすることもできる。
即ち、矢印方向に駆動ローラ１１〜１３がモータ等によ
り駆動されることにより、帯状体１６は右方向に給送さ
れる。その時、各駆動ローラ１１〜１３及び従動ローラ
１４，１５は、前述のように摩擦係数の小さい領域２と
摩擦係数の大きい領域３と力１らなるもので、しわの発
生もなく、且つ蛇行も発生することなく、帯状体１６を
給送することができる。
り駆動されることにより、帯状体１６は右方向に給送さ
れる。その時、各駆動ローラ１１〜１３及び従動ローラ
１４，１５は、前述のように摩擦係数の小さい領域２と
摩擦係数の大きい領域３と力１らなるもので、しわの発
生もなく、且つ蛇行も発生することなく、帯状体１６を
給送することができる。
又各ローラに於ける摩擦係数の大きい領域３の円周方向
に沿った間隔を異なるように構成することができる。又
摩擦係数の大きい領域３の個数を異ならせることができ
る。即ち、各ローラに於いて帯状体１６に与える張力の
僅かな変動が相加されないようにして、振動の発生を防
止することができる。
に沿った間隔を異なるように構成することができる。又
摩擦係数の大きい領域３の個数を異ならせることができ
る。即ち、各ローラに於いて帯状体１６に与える張力の
僅かな変動が相加されないようにして、振動の発生を防
止することができる。
以上説明したように、本発明は、単一又は複数のローラ
からなり、そのローラ１の外周面を、軸方向に於ける中
央に対して左右対称形の曲線、直線又はそれらの組合せ
の形状で、且つ円周方向に所定の間隔で摩擦係数の異な
る領域２，３により構成したものであり、ローラ１の外
周面が円筒形状であるから、太鼓状ローラのように、帯
状体の中央部を伸展させることもなく、且つ外周面に凹
凸を形成したローラのように、帯状体に疵をつける虞れ
がない利点がある。
からなり、そのローラ１の外周面を、軸方向に於ける中
央に対して左右対称形の曲線、直線又はそれらの組合せ
の形状で、且つ円周方向に所定の間隔で摩擦係数の異な
る領域２，３により構成したものであり、ローラ１の外
周面が円筒形状であるから、太鼓状ローラのように、帯
状体の中央部を伸展させることもなく、且つ外周面に凹
凸を形成したローラのように、帯状体に疵をつける虞れ
がない利点がある。
又各領域２，３の形状を、給送される帯状体の特性に対
応した曲線、傾斜曲線並びに円周方向に沿った間隔を選
定することにより、しわの発生を防止することができる
と共に、蛇行の発生を防止できるもので、例えば、厚さ
が０．０３５ｍｍ程度の薄いアルミニウム箔も塑性変形
させることなく、安定に給送することができた。
応した曲線、傾斜曲線並びに円周方向に沿った間隔を選
定することにより、しわの発生を防止することができる
と共に、蛇行の発生を防止できるもので、例えば、厚さ
が０．０３５ｍｍ程度の薄いアルミニウム箔も塑性変形
させることなく、安定に給送することができた。
第１図は本発明の実施例の概略斜視図、第２図は本発明
の実施例の展開説明図、第３図は本発明の実施例の要部
断面図、第４図は複数のローラを有する構成の説明図で
ある。 １はローラ、２．３は摩擦係数の異なる領域、４は境界
線、５は回転軸である。 本発明の実施例の概略斜視図 第１図 本発明の実施例の展開説明図 第２図 本発明の実施例の要部断面図 第３図 複数のローラを有する構成の説明図
の実施例の展開説明図、第３図は本発明の実施例の要部
断面図、第４図は複数のローラを有する構成の説明図で
ある。 １はローラ、２．３は摩擦係数の異なる領域、４は境界
線、５は回転軸である。 本発明の実施例の概略斜視図 第１図 本発明の実施例の展開説明図 第２図 本発明の実施例の要部断面図 第３図 複数のローラを有する構成の説明図
Claims (2)
- （１）、帯状体を給送する単一又は複数のローラからな
るローラ装置に於いて、 円筒形状の前記ローラ（１）の外周面を、軸方向に於け
る中央に対して左右対称形の曲線又は直線又はそれらの
組合せの形状で、且つ円周方向に沿って所定の間隔で摩
擦係数の異なる領域（２、３）により構成した ことを特徴とするローラ装置。 - （２）、前記摩擦係数の異なる領域（２、３）の中の摩
擦係数の小さい領域（２）を金属又は合成樹脂により構
成し、摩擦係数の大きい領域（３）を非金属弾性体によ
り構成したことを特徴とする第１項記載のローラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24229688A JPH0295661A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | ローラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24229688A JPH0295661A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | ローラ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295661A true JPH0295661A (ja) | 1990-04-06 |
| JPH0530742B2 JPH0530742B2 (ja) | 1993-05-10 |
Family
ID=17087127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24229688A Granted JPH0295661A (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | ローラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0295661A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709328A3 (en) * | 1994-10-27 | 1997-08-27 | Minnesota Mining & Mfg | Roller with two coefficients of friction |
| JP2014192116A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Toyota Motor Corp | 転写ローラーと膜電極接合体の製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288770A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | シ−ト状物搬送用ロ−ラ |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP24229688A patent/JPH0295661A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6288770A (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | シ−ト状物搬送用ロ−ラ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709328A3 (en) * | 1994-10-27 | 1997-08-27 | Minnesota Mining & Mfg | Roller with two coefficients of friction |
| JP2014192116A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Toyota Motor Corp | 転写ローラーと膜電極接合体の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0530742B2 (ja) | 1993-05-10 |
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