JPH0293035A - 色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材およびその製造方法 - Google Patents
色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0293035A JPH0293035A JP24460488A JP24460488A JPH0293035A JP H0293035 A JPH0293035 A JP H0293035A JP 24460488 A JP24460488 A JP 24460488A JP 24460488 A JP24460488 A JP 24460488A JP H0293035 A JPH0293035 A JP H0293035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- color tone
- plastic working
- oxide film
- reduction rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007743 anodising Methods 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 42
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 11
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910018191 Al—Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000993059 Homo sapiens Hereditary hemochromatosis protein Proteins 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は建材や器物等に使用されるＡｌ−Ｍ ｎ −
Ｍ ｇ系、またはＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金を芯材
とする複合材料であって、陽極酸化処理することによっ
て表面に種々の色をもった皮膜を得るときに、色調のな
い陽極酸化皮膜を安定して生成するアルミニウム合金皮
材をもった耐熱強度に優れた複合板材とその製造方法に
関するものである。
Ｍ ｇ系、またはＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金を芯材
とする複合材料であって、陽極酸化処理することによっ
て表面に種々の色をもった皮膜を得るときに、色調のな
い陽極酸化皮膜を安定して生成するアルミニウム合金皮
材をもった耐熱強度に優れた複合板材とその製造方法に
関するものである。
［従来の技術］
アルミニウム合金は陽極酸化処理することによって、表
面に種々の色を持った皮膜を作ることは自然発色処理法
として古くから知られており、また、陽極酸化処理皮膜
の色調が、アルミニウム合金の組成や組織によって影響
を受け、種々の色調が発現することが分かっている。そ
のような自然発色皮膜を有する材料を建材パネルや器物
などに用いる場合、建材においては色調の均一性、器物
においては色調の均一性に加えて、成形性やフッ素樹脂
塗装時の耐熱強度に優れていることが強く要望されてい
た。
面に種々の色を持った皮膜を作ることは自然発色処理法
として古くから知られており、また、陽極酸化処理皮膜
の色調が、アルミニウム合金の組成や組織によって影響
を受け、種々の色調が発現することが分かっている。そ
のような自然発色皮膜を有する材料を建材パネルや器物
などに用いる場合、建材においては色調の均一性、器物
においては色調の均一性に加えて、成形性やフッ素樹脂
塗装時の耐熱強度に優れていることが強く要望されてい
た。
色調の均一性とフッ素樹脂塗装性がよく、かつ耐熱強度
に優れていることを兼備した材料を得るために、フッ素
樹脂塗装性のよい芯材に陽極酸化処理性のよい皮材を複
合したもので、皮材にＳｉおよびＣａを添加したＡｌ−
Ｆｅ合金、芯材にＡｔ−Ｍｇ系合金、または、Ａｌ−Ｍ
ｎ−Ｍｇ系合金とする複合材（特開昭６３−２７２４７
）が提案されている。
に優れていることを兼備した材料を得るために、フッ素
樹脂塗装性のよい芯材に陽極酸化処理性のよい皮材を複
合したもので、皮材にＳｉおよびＣａを添加したＡｌ−
Ｆｅ合金、芯材にＡｔ−Ｍｇ系合金、または、Ａｌ−Ｍ
ｎ−Ｍｇ系合金とする複合材（特開昭６３−２７２４７
）が提案されている。
一方、本発明者らは先に特願昭６３−４０７３８号の発
明を提案した。これは、Ｆｅ：０．３〜２．２％、Ｃｕ
： ０．００５〜０．５％、Ｓｉ：０．５％以下を
含有し、残部は実質上Ａｌと不純物であるアルミニウム
合金であり、Ｃｕ添加によりアルカリエツチング時の表
面の凹凸を均一にし、色調の均一性を具備したものであ
る。前者の場合、ＳｉおよびＣａを添加させることでＡ
ｌ３Ｆｅの晶出物が均一になり安定した乳白色が得られ
るが、その他の晶出物（Ａ１６Ｆｅ、Ａ１．。
明を提案した。これは、Ｆｅ：０．３〜２．２％、Ｃｕ
： ０．００５〜０．５％、Ｓｉ：０．５％以下を
含有し、残部は実質上Ａｌと不純物であるアルミニウム
合金であり、Ｃｕ添加によりアルカリエツチング時の表
面の凹凸を均一にし、色調の均一性を具備したものであ
る。前者の場合、ＳｉおよびＣａを添加させることでＡ
ｌ３Ｆｅの晶出物が均一になり安定した乳白色が得られ
るが、その他の晶出物（Ａ１６Ｆｅ、Ａ１．。
・Ｆｅ）の不均一分散には効果がなく、例えばＡｌ６Ｆ
ｅによる灰黒色の皮膜の色調むらには効果がないという
欠点があった。
ｅによる灰黒色の皮膜の色調むらには効果がないという
欠点があった。
一方、後者の本発明者らが提案したものは、Ｃｕ添加に
よりアルカリエツチング時の表面の凹凸を均一にし、色
調の均一性を具備したものであるが、強度（０材： ｌ
Ｏｋｇｒ／ｍｍ２）が不足し、強度を必要とする器物に
は使用することができなかった。
よりアルカリエツチング時の表面の凹凸を均一にし、色
調の均一性を具備したものであるが、強度（０材： ｌ
Ｏｋｇｒ／ｍｍ２）が不足し、強度を必要とする器物に
は使用することができなかった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、従来技術の上記問題点を解決し、陽極酸化に
よる発色の色調が均一で、かつ、耐熱強度が優れたアル
ミニウム合金板材とその製造方法を提供しようとするも
のである。
よる発色の色調が均一で、かつ、耐熱強度が優れたアル
ミニウム合金板材とその製造方法を提供しようとするも
のである。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、色調が均一で、かつ、耐熱強度とも優れ
たアルミニウム合金板材とその製造方法を得るために、
アルカリエツチング処理を行ったのち、硫酸洛中で陽極
酸化処理を行うという、従来の処理方法を変えることな
く、Ａｌ−Ｆｅ系に種々の他の元素を微量添加し、かつ
、板厚の減少率を種々変えた組合せで鋭意検討した結果
、この発明を完成した。
たアルミニウム合金板材とその製造方法を得るために、
アルカリエツチング処理を行ったのち、硫酸洛中で陽極
酸化処理を行うという、従来の処理方法を変えることな
く、Ａｌ−Ｆｅ系に種々の他の元素を微量添加し、かつ
、板厚の減少率を種々変えた組合せで鋭意検討した結果
、この発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨はＡ Ｉ −Ｍ ｎ −Ｍ ｇ
系、またはＡ ｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金材からなる
芯材と、芯材の片側または両側に皮材として重二基阜で
、 Ｆ ｅ ： １．０〜２．２ ９６Ｃｕ ：
０．００５〜０．５ ％Ｓ ｉ ： ０．５％
以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物とからなるアルミ
ニウム合金材を、皮材として複合された、色調むらのな
い陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材を第１
の発明とし、ＡｌＭ ｎ −Ｍ ｇ系、またはＡｌ−Ｍ
ｇ系アルミニウム合金材からなる芯材の片側または両側
に重量基って、 Ｆ ｅ ： １．０〜２．２ ％Ｃｕ ：
０．００５〜０．５ ％Ｓｉ：０．５％以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物とからなり、圧延
後の表面からみた平面でＡｌ６Ｆｅ化合物などの晶出物
の大きさが、５μ■以下であるアルミニウム合金材を皮
材とする色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミ
ニウム合金材を第２の発明とし、重量基準で Ｆ ｅ ： １．０〜２．２％ Ｃｕ ： ０．０（１５〜（１，５％Ｓｉ：０．５％
以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物であるアルミニウ
ム合金からなる皮材の鋳塊にあらかじめ８０％以上の塑
性加工を付与した後、上記芯材の片面または両面に重ね
合せ、皮材となる板厚減少率が合計で、９９．９０％以
上の塑性加工を行うことにより、色調むらのない陽極酸
化皮膜を生成するアルミニウム合金板材の製造方法を第
３の発明とするものである。
系、またはＡ ｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金材からなる
芯材と、芯材の片側または両側に皮材として重二基阜で
、 Ｆ ｅ ： １．０〜２．２ ９６Ｃｕ ：
０．００５〜０．５ ％Ｓ ｉ ： ０．５％
以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物とからなるアルミ
ニウム合金材を、皮材として複合された、色調むらのな
い陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材を第１
の発明とし、ＡｌＭ ｎ −Ｍ ｇ系、またはＡｌ−Ｍ
ｇ系アルミニウム合金材からなる芯材の片側または両側
に重量基って、 Ｆ ｅ ： １．０〜２．２ ％Ｃｕ ：
０．００５〜０．５ ％Ｓｉ：０．５％以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物とからなり、圧延
後の表面からみた平面でＡｌ６Ｆｅ化合物などの晶出物
の大きさが、５μ■以下であるアルミニウム合金材を皮
材とする色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミ
ニウム合金材を第２の発明とし、重量基準で Ｆ ｅ ： １．０〜２．２％ Ｃｕ ： ０．０（１５〜（１，５％Ｓｉ：０．５％
以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物であるアルミニウ
ム合金からなる皮材の鋳塊にあらかじめ８０％以上の塑
性加工を付与した後、上記芯材の片面または両面に重ね
合せ、皮材となる板厚減少率が合計で、９９．９０％以
上の塑性加工を行うことにより、色調むらのない陽極酸
化皮膜を生成するアルミニウム合金板材の製造方法を第
３の発明とするものである。
［作 用］
本発明の板材の構成についてその理由を説明する。
芯材にＡｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系、あるいはＡｌ−Ｍｇ系アル
ミニウム合金を使用するのは、器物などに使用した時、
耐熱強度を必要とするためである。
ミニウム合金を使用するのは、器物などに使用した時、
耐熱強度を必要とするためである。
皮材は陽極酸化処理を行ったとき色調むらのない発色皮
膜を生成するために、次のように成分元素を選定した。
膜を生成するために、次のように成分元素を選定した。
Ｆｅ；
Ｆｅはその含有量と晶出物相の違いにより濃灰色から乳
白色まで広範囲の陽極酸化皮膜を与える。しかし、その
含有量が１．０％未満では晶出物の分布が少なく、９９
．９０％以上の塑性加工による晶出物の均一分布の効果
が少なく、均一な色調の皮膜を得ることが困難である。
白色まで広範囲の陽極酸化皮膜を与える。しかし、その
含有量が１．０％未満では晶出物の分布が少なく、９９
．９０％以上の塑性加工による晶出物の均一分布の効果
が少なく、均一な色調の皮膜を得ることが困難である。
２．２％より多くなると、粗大なＡｌ３Ｆｅの初品化合
物を生ずるため、圧延加工のとき、表面欠陥を発生させ
る原因となり好ましくない。また、Ｆ ｅ 含（−ｊ量
が増加すると、耐候性も低下するため、２．２％以下が
好ましい。
物を生ずるため、圧延加工のとき、表面欠陥を発生させ
る原因となり好ましくない。また、Ｆ ｅ 含（−ｊ量
が増加すると、耐候性も低下するため、２．２％以下が
好ましい。
Ｃｕ ；
ＣｕはＡｌ−Ｆｅ系合金の酸化皮膜を安定して生成させ
るために有効な元素である。Ｃｕを０．００５〜０．５
％含有したものは、アルカリエツチング処理によって均
一微細な凹凸を得ることができ、その後の硫酸による陽
極酸化処理によって得られる色調を均一にする。Ｃｕが
０．００５％より少ないか、または、０．５％より多く
なると、アルカリエツチング処理により均一微細な凹凸
を得ることができず、陽極酸化皮膜の色調が不均一なも
のとなって観察される。また、Ｃｕは０．５％よりも多
く含有されると、材料の耐候性が劣るので好ましくない
。
るために有効な元素である。Ｃｕを０．００５〜０．５
％含有したものは、アルカリエツチング処理によって均
一微細な凹凸を得ることができ、その後の硫酸による陽
極酸化処理によって得られる色調を均一にする。Ｃｕが
０．００５％より少ないか、または、０．５％より多く
なると、アルカリエツチング処理により均一微細な凹凸
を得ることができず、陽極酸化皮膜の色調が不均一なも
のとなって観察される。また、Ｃｕは０．５％よりも多
く含有されると、材料の耐候性が劣るので好ましくない
。
Ｓｉ；
Ｓｉはその含有量が少ない方が好ましいが、０．５％を
越えるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ化合物が生成されやすくなり
、Ａｌ−Ｆｅ化合物による広範囲の色調が得られないこ
とと、単体のＳｔが析出しやすく、焼鈍のむらによる色
調むらを生じ易くなる。
越えるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ化合物が生成されやすくなり
、Ａｌ−Ｆｅ化合物による広範囲の色調が得られないこ
とと、単体のＳｔが析出しやすく、焼鈍のむらによる色
調むらを生じ易くなる。
また、合金溶製に際し、結晶組織改善のため、しばしば
添加される ０．１％までのＴ ｉ 、 ０．０５％ま
でのＢの添加は、本発明合金材料の製造方法による陽極
酸化皮膜の色調および安定性には特に影響がないので差
し支えない。
添加される ０．１％までのＴ ｉ 、 ０．０５％ま
でのＢの添加は、本発明合金材料の製造方法による陽極
酸化皮膜の色調および安定性には特に影響がないので差
し支えない。
Ａｌ５Ｆｅ化合物などの晶出物は陽極酸化処理によって
濃灰色から乳白色までの広い範囲の発色皮膜を与えるも
のである。しかし、これらの晶出物が不均一に晶出する
と色調むらの原因となるため、本・発明では板厚の減少
率を９９．９０％以上とすることで、これらの晶出物の
大きさが５μｍ以下に細かく分断され、均一に分布する
ようになることにより色調むらのない材料が得られたの
である。
濃灰色から乳白色までの広い範囲の発色皮膜を与えるも
のである。しかし、これらの晶出物が不均一に晶出する
と色調むらの原因となるため、本・発明では板厚の減少
率を９９．９０％以上とすることで、これらの晶出物の
大きさが５μｍ以下に細かく分断され、均一に分布する
ようになることにより色調むらのない材料が得られたの
である。
次に製造方法について具体的に述べる。
芯材および皮材を所定の大きさの鋳塊とした後、いずれ
も面側する。あらかじめ皮材のみ板厚の減少率で８０％
以上の塑性加工を行う。このようにして得られた材料を
芯材の面側した鋳塊に複合した後、塑性加工を行い、目
的の複合祠を得ることができた。ここで皮材をあらかじ
め８０％以上の塑性加工を行うのは複合した後の塑性加
工によって最終板厚の減少率９９．９０％以上の加工度
を得るためである。
も面側する。あらかじめ皮材のみ板厚の減少率で８０％
以上の塑性加工を行う。このようにして得られた材料を
芯材の面側した鋳塊に複合した後、塑性加工を行い、目
的の複合祠を得ることができた。ここで皮材をあらかじ
め８０％以上の塑性加工を行うのは複合した後の塑性加
工によって最終板厚の減少率９９．９０％以上の加工度
を得るためである。
最終的の減少率を９９．９０％とした理由はこれより小
さい場合、鋳塊で不均一に晶出したＡ１３ＦｅＳＡｌａ
Ｆｅ、Ａ１ｍＦｅの晶出物がそのまま延ばされる格好と
なり、色調むらの原因になるためである。板厚の減少率
が９９．９０％以上であると、晶出物は細かく分断され
、均一に分布するようになる。
さい場合、鋳塊で不均一に晶出したＡ１３ＦｅＳＡｌａ
Ｆｅ、Ａ１ｍＦｅの晶出物がそのまま延ばされる格好と
なり、色調むらの原因になるためである。板厚の減少率
が９９．９０％以上であると、晶出物は細かく分断され
、均一に分布するようになる。
鋳塊を面側した後からの板厚の減少率は、１（鋳塊の面
側後の板厚−最終板厚）／（鋳塊の面側後の板厚）ｌ
ｘ １ｏｏで計算される。
側後の板厚−最終板厚）／（鋳塊の面側後の板厚）ｌ
ｘ １ｏｏで計算される。
皮材の複合率（クラツド率）が高くなると最終的に塑性
加工されたときに、板厚の減少率９９．９０％以上の加
工度を得ることが困難となるため、２０％以下とするの
が好ましい。
加工されたときに、板厚の減少率９９．９０％以上の加
工度を得ることが困難となるため、２０％以下とするの
が好ましい。
［実施例］
以下実施例と比較例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
皮材は半連続鋳造法によって第１表に示す成分のアルミ
ニウム合金を、５００ｍｍＸ １ｏ００ｎｖの断面積を
有する鋳塊に鋳造し、５００℃で２４時間の均熱処理を
行った後、片側２０＋ｍａの面側を両面につき行い、４
８０ａ＋ｍの厚さとし、４８０℃に加熱後、厚さ８０■
（厚さ減少率８２．６％）に熱間圧延した。
ニウム合金を、５００ｍｍＸ １ｏ００ｎｖの断面積を
有する鋳塊に鋳造し、５００℃で２４時間の均熱処理を
行った後、片側２０＋ｍａの面側を両面につき行い、４
８０ａ＋ｍの厚さとし、４８０℃に加熱後、厚さ８０■
（厚さ減少率８２．６％）に熱間圧延した。
芯材は月８３００４相当のＳ ｉ−０，１５％、Ｆｅ−
０，１５％、Ｃｕ−０，１０％、Ｍ ｎ −１，２４％
、Ｍｇ−１，１２％、Ｚ ｎ ＝ ０．０５％のアルミ
ニウム合金を５００ｍ＋ｎＸ １１０００ＩＩＩＩの断
面積を有する鋳塊に鋳造し、５００℃で２４時間の均熱
処理を行った後、片側２０ｎｍの面側を両面につき行い
、４６０Ｉの厚さとした。
０，１５％、Ｃｕ−０，１０％、Ｍ ｎ −１，２４％
、Ｍｇ−１，１２％、Ｚ ｎ ＝ ０．０５％のアルミ
ニウム合金を５００ｍ＋ｎＸ １１０００ＩＩＩＩの断
面積を有する鋳塊に鋳造し、５００℃で２４時間の均熱
処理を行った後、片側２０ｎｍの面側を両面につき行い
、４６０Ｉの厚さとした。
厚さ８０ｍｎ＋の皮材を厚さ４６０１Ｉｍの芯材の両面
に複合した後、４８０℃に加熱後、厚さ１２ｆｆｉＩ１
１に熱間圧延し、その後厚さ ３ＩＩｌｆｌｌに冷間圧
延加工を行った。この場合の複合率は１２．９％であり
、皮材の板厚減少率は９９．９１％であった。
に複合した後、４８０℃に加熱後、厚さ１２ｆｆｉＩ１
１に熱間圧延し、その後厚さ ３ＩＩｌｆｌｌに冷間圧
延加工を行った。この場合の複合率は１２．９％であり
、皮材の板厚減少率は９９．９１％であった。
冷間圧延された厚さ ３Ｉｌｒａの板材から ３００Ｉ
ｍＸ３００ｍＩ１１の大きさに切り出し陽極酸化処理試
験に供した。陽極酸化処理後の色調の調査は、上記各例
で得られた厚さ ３■のアルミニウム合金複合板を、１
０％ＮａＯＨ溶液で片面５μｌのアルカリエツチングを
した後、１５％Ｈ２８０４の２０℃溶液中で電流密度１
．５Ａ／ｄｉ’の電流を通電し、片面約１５μｍの陽極
酸化皮膜を形成させた。そして表面に形成された酸化皮
膜をスガ試験機製ＳＭ３メタリック用色差計によって色
調を測定し、第１表に示した。
ｍＸ３００ｍＩ１１の大きさに切り出し陽極酸化処理試
験に供した。陽極酸化処理後の色調の調査は、上記各例
で得られた厚さ ３■のアルミニウム合金複合板を、１
０％ＮａＯＨ溶液で片面５μｌのアルカリエツチングを
した後、１５％Ｈ２８０４の２０℃溶液中で電流密度１
．５Ａ／ｄｉ’の電流を通電し、片面約１５μｍの陽極
酸化皮膜を形成させた。そして表面に形成された酸化皮
膜をスガ試験機製ＳＭ３メタリック用色差計によって色
調を測定し、第１表に示した。
第１表のＬｌｌは明度を示し、数値の大きいほど明るく
、小さくなると暗くなることを示している。
、小さくなると暗くなることを示している。
ａ東は赤と緑の色調の強さを示すもので、（十）側では
赤が強く、（−）側では緑が強いことを示す。
赤が強く、（−）側では緑が強いことを示す。
ｂ＊は黄と青の色調の強さを示すもので、（＋）側では
黄が強＜、（−）側では青が強いことを示している。
黄が強＜、（−）側では青が強いことを示している。
また、色調の均一さとしては、複合板における板幅方向
および圧延方向の約１５カ所の色調のばらつきから、Ｌ
ｍｌでは１．０以下、Ｂ’ｊｌでは０．３以下、ｂ！ｌ
Ｋでは０．５以下を合格とし、目視において色調のばら
つきが目立たない程度とした。
および圧延方向の約１５カ所の色調のばらつきから、Ｌ
ｍｌでは１．０以下、Ｂ’ｊｌでは０．３以下、ｂ！ｌ
Ｋでは０．５以下を合格とし、目視において色調のばら
つきが目立たない程度とした。
Ｎｏ、１〜４はＦｅ５ＣｕＳＳｔいずれも請求範囲内に
調整したもので、いずれも色調のばらつきが小さく、ス
トリーク等の色調の欠陥は認められず、安定した良好な
色調が得られた。
調整したもので、いずれも色調のばらつきが小さく、ス
トリーク等の色調の欠陥は認められず、安定した良好な
色調が得られた。
晶出物の大きさは、板面を水酸化ナトリウムでエツチン
グした後、画像解析装置（日本レギュレータ製Ｌｕｚｃ
ｘ ５００）で測定した。
グした後、画像解析装置（日本レギュレータ製Ｌｕｚｃ
ｘ ５００）で測定した。
Ｎｏ、５はＦｅの含有量が０．８％と少ないため、１、
累Ｂ Ｉｍ ｌ） １ｍのばらつきが大きく色調む
らが発生した。
累Ｂ Ｉｍ ｌ） １ｍのばらつきが大きく色調む
らが発生した。
Ｎｏ、６はＦｅ含有量が、２．５％と多いため、濃灰色
が得られるが、晶出物の大きさがＩＯμ藷と大きく、Ｌ
１１ ａｍｌ ｌ） Ｉｆのばらつきが大きく、
色調むらが発生した。
が得られるが、晶出物の大きさがＩＯμ藷と大きく、Ｌ
１１ ａｍｌ ｌ） Ｉｆのばらつきが大きく、
色調むらが発生した。
Ｎｏ、７はＦｅ含有量が１．０％のため淡灰色が得られ
、ストリーク等の色調の欠陥は認められないが、Ｃｕ含
有量が０．００３％と少ないため、ＬＩＩ ａｌＬ ｂ
東のばらつきが大きく色調むらが発生した。
、ストリーク等の色調の欠陥は認められないが、Ｃｕ含
有量が０．００３％と少ないため、ＬＩＩ ａｌＬ ｂ
東のばらつきが大きく色調むらが発生した。
Ｎｏ、８はＦｅ含有量が１．３％のため濃灰色が得られ
、ストリーク等の色調の欠陥は認められないが、Ｃｕ含
有量が０．５５％と多いため、板厚方向と圧延方向の色
調のばらつきが大きく色調が発生した。
、ストリーク等の色調の欠陥は認められないが、Ｃｕ含
有量が０．５５％と多いため、板厚方向と圧延方向の色
調のばらつきが大きく色調が発生した。
Ｎｏ、９はＦｅ含有量が１．０％、Ｃｕ含有量が０．３
％のため淡灰色が得られ、ストリーク等の色調の欠陥は
認められないが、Ｓｉ含有量が０．５５％と多く、焼鈍
むらによるＳｉ粒子の不均一分布のため、Ｌ’ ａ東
ｂｌＫのばらつきが大きく、色調むらが発生した。
％のため淡灰色が得られ、ストリーク等の色調の欠陥は
認められないが、Ｓｉ含有量が０．５５％と多く、焼鈍
むらによるＳｉ粒子の不均一分布のため、Ｌ’ ａ東
ｂｌＫのばらつきが大きく、色調むらが発生した。
実施例２
実施例１に示す芯材を用い、また、実施例１のＮｏ、３
で示すアルミニウム合金を皮材とし、実施例〕と同様な
処理を行い、皮材の初圧延の厚さ減少率を第２表に示す
ように、６０％から９５％まで変化させ、面間した厚さ
４ＧＯｍ＋ｕの鋳塊芯材に複合し、実施例１と同様な
条件で熱間圧延、冷間圧延を行い、厚さ ３１８丘の冷
間圧延材を得た。
で示すアルミニウム合金を皮材とし、実施例〕と同様な
処理を行い、皮材の初圧延の厚さ減少率を第２表に示す
ように、６０％から９５％まで変化させ、面間した厚さ
４ＧＯｍ＋ｕの鋳塊芯材に複合し、実施例１と同様な
条件で熱間圧延、冷間圧延を行い、厚さ ３１８丘の冷
間圧延材を得た。
陽極酸化処理条件および色調の調査を実施例１と同様に
行い、結果を第２表に示した。初圧延の厚さ減少率を変
えたのは、最終の厚さ減少率を種々変えるためである。
行い、結果を第２表に示した。初圧延の厚さ減少率を変
えたのは、最終の厚さ減少率を種々変えるためである。
Ｎ ｏ、 １０〜１３は初圧延厚さ減少率を８０〜９５
％とし、最終圧延後の複合層（皮材）の厚さ減少率を９
９．９０％以上としたものであり、ＬＩｌｌ ；Ｉ
ｌ１ｌｂｌＫの板幅方向および圧延方向のばらつきが小
さく、色調むらの少ないものであった。
％とし、最終圧延後の複合層（皮材）の厚さ減少率を９
９．９０％以上としたものであり、ＬＩｌｌ ；Ｉ
ｌ１ｌｂｌＫの板幅方向および圧延方向のばらつきが小
さく、色調むらの少ないものであった。
しかし、Ｎｏ、１４〜Ｉ７は最終圧延後の複合層（皮材
）の厚さ減少率を９９．９０％以下であり、晶出物の大
きさが８〜１２μ■と大きく、板厚方向と圧延方向の色
調のばらつきが大きく、色調むらを発生するものであっ
た。
）の厚さ減少率を９９．９０％以下であり、晶出物の大
きさが８〜１２μ■と大きく、板厚方向と圧延方向の色
調のばらつきが大きく、色調むらを発生するものであっ
た。
〔発明の効果］
以上説明したように、本発明のアルミニウム合金複合板
材は陽極酸化処理したとき色調の変動が少なく常に一定
の色調に発色する。したがって、建材として広範囲の空
間に使用したとき、色むらのない外観を呈することと、
又、器物等に使用したときにも成形性がよく、耐熱強度
に優れた芯材となっているので、きわめて有用な材料で
ある。
材は陽極酸化処理したとき色調の変動が少なく常に一定
の色調に発色する。したがって、建材として広範囲の空
間に使用したとき、色むらのない外観を呈することと、
又、器物等に使用したときにも成形性がよく、耐熱強度
に優れた芯材となっているので、きわめて有用な材料で
ある。
Claims (3)
- （１）Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系、またはＡｌ−Ｍｇ系アルミ
ニウム合金材からなる芯材の片側または両側に重量基準
で、 Ｆｅ：１．０〜２．２％ Ｃｕ：０．００５〜０．５％ Ｓｉ：０．５％以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物とからなるアルミ
ニウム合金材を皮材とすることを特徴とする、色調むら
のない陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材。 - （２）Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系、またはＡｌ−Ｍｇ系アルミ
ニウム合金材からなる芯材の片側または両側に重量基準
で、 Ｆｅ：１．０〜２．２％ Ｃｕ：０．００５〜０．５％ Ｓｉ：０．５％以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物と からなり、圧延後の表面からみた平面で Ａｌ＿６Ｆｅ化合物などの晶出物の大きさが、５μｍ以
下であるアルミニウム合金材を皮材とすることを特徴と
する、色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミニ
ウム合金材。 - （３）Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系またはＡｌ−Ｍｇ系アルミニ
ウム合金材からなる芯材の片側または両側に重量基準で
、 Ｆｅ：１．０〜２．２％ Ｃｕ：０．００５〜０．５％ Ｓｉ：０．５％以下 を含有し、残部は実質上Ａｌと不純物であるアルミニウ
ム合金からなる皮材の鋳塊にあらかじめ８０％以上の塑
性加工を付与した後、上記芯材の片面または両面に重ね
合せ、皮材となる板厚減少率が合計で、９９．９０％以
上の塑性加工を行うことを特徴とする、上記請求項（１
）または（２）記載の、色調むらのない陽極酸化皮膜を
生成するアルミニウム合金板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24460488A JPH0293035A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24460488A JPH0293035A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293035A true JPH0293035A (ja) | 1990-04-03 |
Family
ID=17121200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24460488A Pending JPH0293035A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0293035A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06271961A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Showa Alum Corp | ヘラ絞り用アルミニウムクラッド材 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24460488A patent/JPH0293035A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06271961A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-09-27 | Showa Alum Corp | ヘラ絞り用アルミニウムクラッド材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103710580A (zh) | 高强度铝合金挤压材料及其制造方法 | |
| JPH0293035A (ja) | 色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材およびその製造方法 | |
| JP2606469B2 (ja) | 自然発色用アルミニウム合金及びその製造方法 | |
| EP0246186A1 (de) | Aluminiumlegierungs-Erzeugnisse mit gleichmässig grauer, lichtechter Oberfläche sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| JPH0372048A (ja) | 安定したグレー色の陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金 | |
| JPH027385B2 (ja) | ||
| JP2643632B2 (ja) | 着色酸化皮膜形成用アルミニウム合金展伸材及びその製造方法 | |
| JPH07197177A (ja) | キャビテーションの少ない超塑性成形用アルミニウム合金圧延板 | |
| JPH01272739A (ja) | 発色用アルミニウム合金 | |
| CA1336803C (en) | Corrosion resistant aluminum alloy and product made therefrom with uniformly grey, light-fast surface and process for its manufacture | |
| JPH0873971A (ja) | 縞模様付アルミ合金材、及びその製造方法 | |
| JPH06272079A (ja) | 自然発色性線紋色相を持つアルミニウム合金製品の製造方法とそのアルミニウム合金製品 | |
| US3790452A (en) | Anodized silicon-manganese aluminum base architectural alloy | |
| JPH0256414B2 (ja) | ||
| JP3305517B2 (ja) | 発色アルミニウム合金、アルミニウム合金材及び帯赤乳白色の陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材の製造方法 | |
| JPH01215946A (ja) | 青味グレー色の陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金材料およびその製造方法 | |
| JPS6357493B2 (ja) | ||
| JPH06116667A (ja) | 遠赤外線放射体 | |
| US4935203A (en) | Corrosion resistant aluminum alloy | |
| JP2006052436A (ja) | アルマイト処理用アルミニウム合金熱間仕上げ厚板及びそれを用いたアルミニウム合金部品の製造方法 | |
| JPH0293048A (ja) | 色調むらのない陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金板材の製造方法 | |
| JP3644817B2 (ja) | 陽極酸化処理後の色調が灰色のアルミニウム合金圧延板の製造方法 | |
| JPS58224144A (ja) | 自然発色アルミニウム合金材 | |
| JPH08311589A (ja) | 赤みのあるベージュ発色アルマイト用アルミニウム合金材、およびその製造方法 | |
| JPH09184095A (ja) | 赤み色陽極酸化皮膜を有するアルミニウム合金材とその製造方法 |