JPH029084B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶鋼撹拌装置に係り、より具体的に
は、鍋降載場、加熱装置、脱ガス装置を円環状の
閉ループ上に周方向の間隔をおいて配置した取鍋
精錬設備の溶鋼撹拌装置に関する。

〔従来の技術〕

各種の転炉から取り出される溶鋼は、いつたん
取鍋に収容されるが、必要に応じ鋳造に先立つて
各種の炉外精錬が行なわれる。またこれらの精錬
装置としては各種のものがあるが、最近、取鍋に
収容された溶鋼中に精錬用粉末添加剤（例えば
CaC₂、Ca−Siなど）をキヤリヤーガス（通常
Ar）と共に吹き込むことによつて、介在物のコ
ントロール、脱硫、脱酸等を行なう精錬装置（通
称カルシウムインジエクシヨン装置以下KAT装
置という）が利用されている。

更には、溶鋼を保熱乃至加熱する為の加熱装置
或は溶鋼中の溶存ガスを除く為の脱ガス装置等も
利用される。これらの装置は従来独立的に設けら
れ、必要により夫々独立的に合金成分等の添加も
行なつてきたが、例えば前記KAT装置に使用さ
れるCa合金粉末は吸湿性があるために事後の溶
鋼の脱水素は特に重要であるとされ、それらの関
連性が注目を集めている。

即ち前記したKAT装置、加熱装置および脱ガ
ス装置等は、それぞれ独立設備として設置され、
しかも離れた場所に設置されているのが実状であ
る。従つてこれらの装置に取鍋を搬送するための
特別のクレーンが必要であり、また各装置の間に
もクレーン若しくは取鍋載置移動台車が必要であ
る。

更に、鋼種やその用途等によつては、これらの
処理工程も異なり、加熱装置と脱ガス装置を通す
だけでよいもの、加熱装置とKAT装置を通すだ
けで脱ガス装置を省略するもの、或は加熱装置を
通さずに直接KAT装置に搬入し、次いで脱ガス
装置に搬入する等種々の工程が利用される。その
為これらを結ぶ取鍋搬送ラインはこれらに対応で
きる様に構成される必要がある。またこれらの諸
装置は離れて設置されているため、それぞれに独
立した合金粉末装入装置および／若しくは排ガス
装置を設ける必要があつて設備費を高騰させ、し
かも操作管理および操業面でも不都合な場合が多
い。一方、近年生産性、歩留りの向上、省エネル
ギ、省人等の観点から普通造塊法に代つて連続鋳
造法が全面的に採用されつつあるが、この連続鋳
造法の利点を最大限に発揮させるためには、連続
鋳造工程に対して常に目的とする品質の溶鋼を連
続的に準備、供給する必要がある。

ところが、これを供給する立場にある転炉側で
はチヤージ毎に吹錬時間、溶鋼品質の変動がかな
りあり、また以後の処理工程もこの影響を受ける
と共に鋼種によつてまちまちであるため、特に前
記した従来の様な設備構成では連続鋳造工程にお
いて要求される品質の溶鋼を連続的に効率良く供
給することが困難となる場合がしばしば生じてい
る。従つて連続鋳造法の利点を十分に活しきつて
いないのが現状である。

斯る観点に着目して本件出願人は、先に、特開
昭55−164020号公報により、溶鋼処理装置を提案
し、この提案技術によつて、 処理工程を連続的に行なうことができ、生産
性を向上させる。

各処理装置間を短くでき走行クレーンが不要
となり処理時間を短縮して生産を増大させる。

各処理装置が近接して配設されるので、操作
管理を集中的に行なうことが容易である。

付帯設備を集中的に設置できると共に共用す
ることもでき設備費を安価にできる。

設置床面が少なくてすみ限られた敷地に設置
できる。

目標品質に応じた処理の組み合せが自由にで
きる。

等の利益を享受することができた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、先の提案技術は、取鍋に収容さ
れている溶鋼を、加熱装置及び脱ガス装置におい
て如何なる手段で撹拌するかについての具体的構
成は開示されていないのである。

一般に鍋中の溶鋼撹拌を目的として電磁撹拌装
置（以下、スターラーと呼ぶ）を用いた取鍋精錬
技術としてASEA−SKF法が知られている（第
３版鉄鋼便覧第巻製銑・製鋼第679頁〜686頁丸
善株式会社発行）。

ところで、前述の取鍋精錬技術にあつては、取
鍋台車又は鍋積載台にスターラーが固定されてお
り、しかも、加熱装置および脱ガス装置は所謂直
線配列であるため、加熱、脱ガスの２つの装置の
うち一方が処理中の場合、他方は未処理状態で使
用されていない。

通常、スターラーはレードルカーに固定されて
おり、該備稼動率を上げるため前述提案技術の如
く閉ループで取鍋台車等を走行移動することは、
スターラーへの給電方法が非常に困難であり、そ
れがため、従来閉ループでのスターラーは使用さ
れていない。

本発明は、生産性が高く設備費の安い円環状配
列へのスターラーへの給電配線を容易にするた
め、該スターラーと取鍋台車又は鍋積載台を分離
せしめ、スターラーの取付位置を工夫した溶鋼撹
拌装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明が前述の目的を達成するために講じた技
術的手段は鍋降載場、取鍋中の溶鋼を加熱する加
熱装置および脱ガス装置が円環状とされた閉ルー
プ上に周方向の間隔をおいて配置されており、前
記鍋降載場に搬入された溶鋼収容取鍋を、前記加
熱装置および脱ガス装置に前記閉ループ上で移動
させる台車又は鍋積載台が設けられ、更に、閉ル
ープの径内方向における固定デツキ側に、取鍋内
の溶鋼を鍋側面を介して撹拌するスターラーが設
けられ、該スターラーを前記加熱装置と脱ガス装
置との相互間において旋回移動させる旋回機構が
設けられ、スターラーを径方向内外に進退移動自
在とする前後進機構が設けられているところにあ
る。

〔作用〕 鍋降載場１に搬入された溶鋼収容取鍋２は、台
車３０又は鍋積載台３１を介して閉ループ５上を
第１図の矢印Ａ方向に走行移動され、それぞれ加
熱装置３及び真空脱ガス装置４へと移行され、そ
れぞれの処理がなされる。

取鍋２のひとつが加熱装置３に移行され、停止
されているとき、スラーター２３は該加熱装置３
上の取鍋２と対応すべく第１図の矢印Ｂの如く旋
回され、かつ、前進力が付与されることによつ
て、取鍋２の側面に所望のスキマ（20〜50mm）を
有して対峙される。

従つて、この状態でスターラー２３にケーブル
を介して給電することによつて、溶鋼は加熱時に
撹拌される。

また、取鍋２のひとつが脱ガス装置４に移行し
て停止されているとき、スターラー２３を旋回せ
しめ取鍋２と対応させ、かつ前進力を付与して取
鍋２の側面に所望のスキマを有して対峙させる。

この状態でスターラー２３に給電すると、溶鋼
は脱ガス処理時に撹拌されることになる。

このように、スターラー２３を旋回させかつ前
後進させることによつて、ひとつのスターラー２
３で取鍋２の溶鋼が撹拌されることになる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述す
る。

第１図において、鍋降載場１、取鍋２中の溶鋼
を加熱するArc加熱装置３および真空脱ガス装置
４が円環状とされた閉ループ５上に周方向の間隔
をおいて配置されている。

本実施例では鍋降載場１と加熱装置３との間の
閉ループ５上にプロテクタ着脱及び排滓場６が設
けられ、加熱装置３と真空脱ガス装置４との間の
閉ループ５上にKAT装置７が設けられている。

なお、排滓場６及びKAT装置７はこれを閉ル
ープ５とは別に配置する場合もある。

第２図を参照すると、閉ループ５の中心には支
柱８が立設され、この支柱８には固定デツキ９が
円形状として張出成形されている。

固定デツキ９には第１図で示す如く支柱８を中
心とするレール１０が加熱装置３と脱ガス装置４
間にわたつて円弧状として敷設されており、この
レール１０上に車輪１１を介して旋回台１２が支
持されている。

また、支柱８の中途にはブラケツト１３を介し
て旋回ベアリング１４が取付けられており、該ベ
アリング１４を介してリングギヤ１５が支柱８の
外周面に装着されている。

一方、旋回台１２は側面Ｌ形で、その基端の立
上り壁には正逆転モータ１６が取付けられ、該モ
ータ１６で駆動されるピニオンギヤ１７がリング
ギヤ１５に咬合されている。

従つて、旋回台１２、モータ１６、ギヤ１５，
１７等はスターラーを加熱装置２と脱ガス装置３
との相互間を旋回機構１８を構成している。

更に、旋回台１２上にはレール１９が径方向に
敷設されており、このレール１９に車輪２０を介
してスターラー移動台２１が支持されている。

そして、移動台２１上にピン２２を介してスタ
ーラー２３が取付けられており、移動台２１を旋
回台１２との間に水平方向の伸縮シリンダを連結
することによつてスターラー２３が径方向内外に
前後進され、ここに、伸縮シリンダはスターラー
の前後進機構２４とされている。

なお、移動台２１の背面にシリンダを縦向で取
付けるとともに、旋回台１２の径方向内外に第３
図で示す如く受孔２５，２６を穿設せしめ、シリ
ンダのストツパーピン２７を受孔２５，２６にそ
れぞれ係脱することによつて、スターラー２３の
前後進各位置での位置決め保持が可能とされてい
る。

更に、移動台２１には給電配線２８が取付けら
れており、該配線２８は接続部２９を介してスタ
ーラー２３に着脱自在に接続されている。

なお、給電配線２８は閉ループ５の径内方向に
おける固定デツキ９上において旋回されるスター
ラー２３の旋回及び前後進を許容すべく可撓部２
８Ａを有して、上部デツキ又は基礎側から給電可
能とされている。

第６図を参照すると、取鍋２を加熱装置３、脱
ガス装置４、排滓場６及びKAT装置７に閉ルー
プ５上において移動させる台車３０又は鍋積載台
３１の構成が示されている。

台車３０は閉ループ５上のレール３２に沿つて
自走する車輪３３を有し、モータ３４のピニオン
３５をラツク３６に咬合させることによつて取鍋
２を水平面上で移行可能である。

鍋積載台３１によるときは、支柱８側からアー
ム３７を延設せしめ、該アーム３７の延設端に台
３１を形成したものであり、アーム３７を支柱８
に旋回自在に装着することにより、該アーム３７
に旋回力を付与することで取鍋２を各ステーシヨ
ンに走行可能である。

本例では、台車３０又は台３１に鍋傾動台３８
を横軸３９回りに回動自在に装着せしめ、取鍋両
側面のトラニオンブラケツト４０を鍋傾動台３８
の凹部４１に嵌合せしめることにより、取鍋２が
支持されている。

なお、第１図で示す傾動シリンダ４２を固定デ
ツキ９に設け、該シリンダ４２を伸長して鍋傾動
台３８のピン部４３を介して横軸３９を介して取
鍋２を排滓場６において傾動可能としている。

その他、脱ガス装置、加熱装置は従来と同じも
のであることから、その詳細は割愛しており、又
取鍋の保温蓋も図示省略されている。

〔発明の効果〕

本発明は、鍋降載場、取鍋中の溶鋼を加熱する
加熱装置及び脱ガス装置が円環状とされた閉ルー
プ上に周方向の間隔をおいて配置されており、前
記鍋降載場に搬入された溶鋼収容取鍋を、前記加
熱装置及び脱ガス装置に前記閉ループ上で移動さ
せる台車又は鍋積載台が設けられているので、次
の基本的作用効果を有する。

処理工程を連続的に行なうことができ、生産
性を向上させる。

各処理装置間を短くでき走行クレーンが不要
となり処理時間を短縮して生産を増大させる。

各処理装置が近接して配設されるので、操作
管理を集中的に行なうことが容易である。

付帯設備を集中的に設置できると共に共用す
ることもでき設備費を安価にできる。

設置床面が少なくてすみ限られた敷地に設置
できる。

目標品質に応じた処理の組み合せが自由にで
きる。

更に、本発明では閉ループの径内方向における
固定デツキ側に、取鍋内の溶鋼を鍋側面を介して
撹拌するスターラーが設けられ、該スターラーを
前記加熱装置と脱ガス装置との相互間において旋
回移動させる旋回機構が設けられ、スターラーを
径方向内外に進退移動自在とする前後進機構が設
けられているので、次のような特有の効果を奏す
る。

スターラーへの給電が簡素化できる。

固定デツキ側へスターラーを置くことによ
り、メンテナンスが溶湯となると共に、必要時
のみ鍋に接近すれば良いのでスターラーへの熱
負荷による故障が少くなる。

スターラーは旋回機構を介して加熱装置と脱
ガス装置の相互間を移動停止可能であることか
ら、高価なスターラーは単一で済み、コスト上
有利となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は設備概
要の平面図、第２図はスターラー旋回部の側断面
図、第３図は同じく平面図、第４図は位置決め機
構の作動状態断面図、第５図は旋回台の正面図、
第６図はスターラーと取鍋との取合を示す側断面
図である。 １……鍋降載場、２……取鍋、３……加熱装
置、４……脱ガス装置、５……閉ループ、１８…
…旋回機構、２４……前後進機構、３０……台
車、３１……鍋積載台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鍋降載場、取鍋中の溶鋼を加熱する加熱装置
   および脱ガス装置が円環状とされた閉ループ上に
   周方向の間隔をおいて配置されており、前記鍋降
   載場に搬入された溶鋼収容取鍋を、前記加熱装置
   および脱ガス装置に前記閉ループ上で移動させる
   台車又は鍋積載台が設けられ、更に閉ループの径
   内方向における固定デツキ側に、取鍋内の溶鋼を
   鍋側面を介して撹拌するスターラーが設けられ、
   該スターラーを前記加熱装置と脱ガス装置との相
   互間において旋回移動させる旋回機構が設けら
   れ、スターラーを径方向内外に進退移動自在とす
   る前後進機構が設けられていることを特徴とする
   取鍋精錬設備の溶鋼撹拌装置。