JPH028893B2 - - Google Patents
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- reinforcing layer
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3007—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a sheet perpendicular to the drum axis and joining the ends to form an annular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/44—Stretching or treating the layers before application on the drum
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29D2030/4481—Holding the layers by using magnetic forces, e.g. magnets
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/00—Cutting
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- Y10T83/6579—With means to press work to work-carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/8736—Sequential cutting motions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタイヤ製造に際して補強層を供給する
装置に関し、特に金属コードを有する補強層をド
ラムに向けて連続的自動的に供給して、空気タイ
ヤのカーカスとトレツドバンドとの間に介挿する
環状補強層を形成する装置に関する。
装置に関し、特に金属コードを有する補強層をド
ラムに向けて連続的自動的に供給して、空気タイ
ヤのカーカスとトレツドバンドとの間に介挿する
環状補強層を形成する装置に関する。
主ドラム上でタイヤカーカスを成型し、成型ド
ラム上で環状補強構造体及びトレツドから成るユ
ニツトを準備し、主ドラム上で円筒形となつたカ
ーカスのまわりへ該ユニツトを移し、環状補強体
の内表面に接してカーカスがトロイダル状になる
までカーカスを膨脹させるタイヤ製造方法は既知
である。
ラム上で環状補強構造体及びトレツドから成るユ
ニツトを準備し、主ドラム上で円筒形となつたカ
ーカスのまわりへ該ユニツトを移し、環状補強体
の内表面に接してカーカスがトロイダル状になる
までカーカスを膨脹させるタイヤ製造方法は既知
である。
更に、上述の製造方法で、金属コードを有する
補強層を成型ドラム上に移す方法も既知である。
補強層を成型ドラム上に移す方法も既知である。
通常の技法では２個のプーリーのまわりを廻る
コンベアベルトを設け、一方のプーリーは成型ド
ラムに近接して上方に配置し、作業者が補強層を
所定寸法に切断し、両端を加圧下で回転ドラムに
巻いて補強層の供給を行なう。
コンベアベルトを設け、一方のプーリーは成型ド
ラムに近接して上方に配置し、作業者が補強層を
所定寸法に切断し、両端を加圧下で回転ドラムに
巻いて補強層の供給を行なう。
上述の方法の欠点は手動操作があり、費用が大
きくなることである。
きくなることである。
搬送装置も既知であり、これらの装置は並置し
ていて夫々補強層をドラムに向けて動かす。ドラ
ムは軸線方向に順次動いて各供給装置に対面でき
る。
ていて夫々補強層をドラムに向けて動かす。ドラ
ムは軸線方向に順次動いて各供給装置に対面でき
る。
この装置の欠点は全体の軸線方向寸法が過大と
なり、更にドラムが全部の層を巻く間に軸線方向
に動かない型式、例えば補強層を固定位置で形成
するドラム用としては使用できない。
なり、更にドラムが全部の層を巻く間に軸線方向
に動かない型式、例えば補強層を固定位置で形成
するドラム用としては使用できない。
更に、タイヤ製造量の増大が要求され、手動、
機械的方法の何れであつても補強層の急速な供給
を必要とするため、層の最小抵抗部分即ち末端で
の変形の危険がある。金属コードを有する補強層
を連続したストリツプから切断する場合に、金属
コードがタイヤの中央円周面に対してある傾きを
もつているため、層の端部の断面形が小さくなる
ことも既知である。
機械的方法の何れであつても補強層の急速な供給
を必要とするため、層の最小抵抗部分即ち末端で
の変形の危険がある。金属コードを有する補強層
を連続したストリツプから切断する場合に、金属
コードがタイヤの中央円周面に対してある傾きを
もつているため、層の端部の断面形が小さくなる
ことも既知である。
補強層端部の機械的変形又は折重なりは好まし
くない。この欠点はドラムに巻く時に層の中心の
外れを生じ、補強層のコードの不均等を生ずる。
くない。この欠点はドラムに巻く時に層の中心の
外れを生じ、補強層のコードの不均等を生ずる。
他の従来例としては、特開昭50−82182号公報
に見れれる如く、切断して得られた層を搬送スト
リツプにより一旦分配スプールに巻取り、更にス
プールから巻き出した層をプラスチツクローラ及
び磁性ローラにより磁気的に安定して搬送させて
作成フオーマー（成型用ドラム）に巻き取らせる
ようにしたものがある。
に見れれる如く、切断して得られた層を搬送スト
リツプにより一旦分配スプールに巻取り、更にス
プールから巻き出した層をプラスチツクローラ及
び磁性ローラにより磁気的に安定して搬送させて
作成フオーマー（成型用ドラム）に巻き取らせる
ようにしたものがある。
しかるにこれによれば、切断された層を巻取り
また巻き出す工程を必要とするので、搬送工程が
多大となり、作業コストが増大するという欠点が
ある。又切断後に層を取り扱う工程が多いのでそ
れだけ層中に応力を発生し易く、層の最終厚さに
局部的に変動を生じて仕上げ精度が低下し易いと
いう欠点がある。又層はローラにより搬送される
ので、搬送時に層端部が隣接ローラ間の空間部に
落ち込み易く、その際に層に振動を生じて不安定
な搬送状態となり、層に応力を発生し易いと共
に、搬送センターラインからのずれ変位を生じ易
く、従つて一層層の仕上げ精度が低下し易いとい
う欠点がある。
また巻き出す工程を必要とするので、搬送工程が
多大となり、作業コストが増大するという欠点が
ある。又切断後に層を取り扱う工程が多いのでそ
れだけ層中に応力を発生し易く、層の最終厚さに
局部的に変動を生じて仕上げ精度が低下し易いと
いう欠点がある。又層はローラにより搬送される
ので、搬送時に層端部が隣接ローラ間の空間部に
落ち込み易く、その際に層に振動を生じて不安定
な搬送状態となり、層に応力を発生し易いと共
に、搬送センターラインからのずれ変位を生じ易
く、従つて一層層の仕上げ精度が低下し易いとい
う欠点がある。
これに対し本発明は、上記従来例の欠点を解決
することを目的とするものであり、その構成は、 空気入りタイヤのカーカスとトレツドバンドと
の間に介挿すべき環状補強層を形成するために使
用するドラム２に対し、金属コードを有する補強
層Ｂ，Ｐを供給する装置であつて、 個別の補強層Ｂ，Ｐに分割されるべき補強層材
料を巻いたボビン３と、 一方のプーリー５がドラム２の巻取面に近い位
置であるような２個のプーリー５，６間を廻つて
おり、該ボビン３からの補強層をドラム２方向へ
移送するコンベアベルト４と、 補強層材料を所定サイズに切断して前記個別の
補強層Ｂ，Ｐを形成する切断装置８と、を有する
前記タイヤ製造用補強層供給装置において、 該補強層供給装置は、更に、 コンベアベルト４及びボビン３間において該コ
ンベアベルト４の直ぐ上流側に固定的に配置さ
れ、第１の磁気装置１０′，３２″を有する平面状
支持装置１０と、 コンベアベルト４に対し、補強層の両端部Ａ，
Ｃを自動的に位置決めさせるアラインメント装置
３１；３２，３４，３５とを有し、 該アラインメント装置３１は更に、 第２の磁気装置３６，３２′を有しかつ、前記
切断装置８による補強層材料の切断時には該第２
及び第１の磁気装置３６，３２′；１０′，３２″
間で補強層の両端部Ａ，Ｃを交互に把持し、更に
該切断形成された補強層がコンベアベルト４上に
搬送されるときは該第２の磁気装置３６，３２′
により該補強層の両端部Ａ，Ｃを交互に持ち上げ
て該搬送を可能とするプライヤ３２と、 該プライヤ３２がコンベアベルト４に関して所
定アラインメントに応じて動くとき該プライヤを
案内する案内装置３４と、 該プライヤ３２に関してボビン３とは反対の下
流側に配置され、必要に応じて該プライヤ３２を
コンベアベルト４にロツクさせコンベアベルト４
と一体的に移動し得る状態とさせるロツク装置３
５と、 を少なくとも含んでなることを特徴とする前記タ
イヤ製造用補強層供給装置に係るものである。
することを目的とするものであり、その構成は、 空気入りタイヤのカーカスとトレツドバンドと
の間に介挿すべき環状補強層を形成するために使
用するドラム２に対し、金属コードを有する補強
層Ｂ，Ｐを供給する装置であつて、 個別の補強層Ｂ，Ｐに分割されるべき補強層材
料を巻いたボビン３と、 一方のプーリー５がドラム２の巻取面に近い位
置であるような２個のプーリー５，６間を廻つて
おり、該ボビン３からの補強層をドラム２方向へ
移送するコンベアベルト４と、 補強層材料を所定サイズに切断して前記個別の
補強層Ｂ，Ｐを形成する切断装置８と、を有する
前記タイヤ製造用補強層供給装置において、 該補強層供給装置は、更に、 コンベアベルト４及びボビン３間において該コ
ンベアベルト４の直ぐ上流側に固定的に配置さ
れ、第１の磁気装置１０′，３２″を有する平面状
支持装置１０と、 コンベアベルト４に対し、補強層の両端部Ａ，
Ｃを自動的に位置決めさせるアラインメント装置
３１；３２，３４，３５とを有し、 該アラインメント装置３１は更に、 第２の磁気装置３６，３２′を有しかつ、前記
切断装置８による補強層材料の切断時には該第２
及び第１の磁気装置３６，３２′；１０′，３２″
間で補強層の両端部Ａ，Ｃを交互に把持し、更に
該切断形成された補強層がコンベアベルト４上に
搬送されるときは該第２の磁気装置３６，３２′
により該補強層の両端部Ａ，Ｃを交互に持ち上げ
て該搬送を可能とするプライヤ３２と、 該プライヤ３２がコンベアベルト４に関して所
定アラインメントに応じて動くとき該プライヤを
案内する案内装置３４と、 該プライヤ３２に関してボビン３とは反対の下
流側に配置され、必要に応じて該プライヤ３２を
コンベアベルト４にロツクさせコンベアベルト４
と一体的に移動し得る状態とさせるロツク装置３
５と、 を少なくとも含んでなることを特徴とする前記タ
イヤ製造用補強層供給装置に係るものである。
従つて、本発明によれば、次に示す利点があ
る。
る。
補強層は、平面状支持装置１０及びプライヤ
３２の各第１及び第２の磁気装置１０′，３
２″；３６，３２′間で把持固定された状態で切
断装置８により切断された後、直ちにコンベア
ベルト４を介して成型用ドラム２に送られるゆ
え、上記従来例の如く切断後の層を搬送して一
旦プーリー等に巻取りしかる後再び巻き出し搬
送して成型ドラムに供給するものに比して、搬
送工程が少なくかつ巻き取り巻き出し工程が無
く、工程を低減して作業コストを低減し得る。
３２の各第１及び第２の磁気装置１０′，３
２″；３６，３２′間で把持固定された状態で切
断装置８により切断された後、直ちにコンベア
ベルト４を介して成型用ドラム２に送られるゆ
え、上記従来例の如く切断後の層を搬送して一
旦プーリー等に巻取りしかる後再び巻き出し搬
送して成型ドラムに供給するものに比して、搬
送工程が少なくかつ巻き取り巻き出し工程が無
く、工程を低減して作業コストを低減し得る。
従つて、切断後の補強層を取り扱う工程が少
ないので、それだけ補強層に応力が発生するお
それも少なく、補強層の厚さは局部的変動を生
ずることなく均一のまま搬送され、仕上げ精度
を向上して、製品精度を向上し得る。
ないので、それだけ補強層に応力が発生するお
それも少なく、補強層の厚さは局部的変動を生
ずることなく均一のまま搬送され、仕上げ精度
を向上して、製品精度を向上し得る。
補強層がコンベアベルト上を搬送されるとき
は、補強層の両端が上記第２の磁気装置（ロツ
ク装置３５を介してコンベアベルトと同期的に
移動し得る）により交互に磁気的に吸引し持ち
上げられた状態で行なわれ（後述する本出願図
面の第７図から第８図、及び第９図から第１１
図の各操作）、及び補強層自体がコンベアベル
ト（正確にはコンベアベルト下面の磁石装置１
２）により一体的に吸引された状態で行われる
（第８図から第９図）。
は、補強層の両端が上記第２の磁気装置（ロツ
ク装置３５を介してコンベアベルトと同期的に
移動し得る）により交互に磁気的に吸引し持ち
上げられた状態で行なわれ（後述する本出願図
面の第７図から第８図、及び第９図から第１１
図の各操作）、及び補強層自体がコンベアベル
ト（正確にはコンベアベルト下面の磁石装置１
２）により一体的に吸引された状態で行われる
（第８図から第９図）。
従つてコンベアベルトは上記従来例に開示され
たローラ搬送体とは異なり連続的搬送体であるゆ
え、補強層は搬送時に振動を受けるおそれが無く
極めて安定した状態で搬送されるので、補強層は
応力の発生が無いと共に、搬送センターラインか
らのずれ変位を生ずるおそれが無く、従つて一層
補強層の仕上げ精度及び製品精度を向上し得る。
たローラ搬送体とは異なり連続的搬送体であるゆ
え、補強層は搬送時に振動を受けるおそれが無く
極めて安定した状態で搬送されるので、補強層は
応力の発生が無いと共に、搬送センターラインか
らのずれ変位を生ずるおそれが無く、従つて一層
補強層の仕上げ精度及び製品精度を向上し得る。
次に、本発明になる実施例を図面と共に説明す
る。
る。
図は本発明によるタイヤ製造用補強層供給装置
を示し、金属コードを有する補強層をドラム２上
に施す。ドラム２は補強構造体を組立て、ラジア
ルタイヤの場合には補強構造体をカーカスとトレ
ツドバンドとの間に介挿させる。
を示し、金属コードを有する補強層をドラム２上
に施す。ドラム２は補強構造体を組立て、ラジア
ルタイヤの場合には補強構造体をカーカスとトレ
ツドバンドとの間に介挿させる。
ドラム２は円筒形であり、外面は環状構造体の
最内層の補強層に等しくし、型式に応じて所要の
レイアウトとする。
最内層の補強層に等しくし、型式に応じて所要の
レイアウトとする。
簡単のために、ドラムは所謂櫛型とし、ドラム
上に金属コードを有する表面層を受けることがで
き、櫛の中空スペース間には櫛自体の内方から外
方に一群のセクターを膨脹させ、セクターが環状
補強構造体を支持し、櫛がセクターから軸線方向
に動いた後に補強構造体上にトレツドバンドを受
ける。ドラムは環状構造体を移送するリングに組
合せ、主膨張可能ドラムを囲むトレツドバンド上
のカーカス形状は円筒形からトロイダル状に変換
して環状補強構造体の最内層となる。
上に金属コードを有する表面層を受けることがで
き、櫛の中空スペース間には櫛自体の内方から外
方に一群のセクターを膨脹させ、セクターが環状
補強構造体を支持し、櫛がセクターから軸線方向
に動いた後に補強構造体上にトレツドバンドを受
ける。ドラムは環状構造体を移送するリングに組
合せ、主膨張可能ドラムを囲むトレツドバンド上
のカーカス形状は円筒形からトロイダル状に変換
して環状補強構造体の最内層となる。
本発明の説明を簡単にし理解を容易にするため
に、環状補強構造体の複数の層をドラム２上に形
成する装置のみについて説明し、ラジアルタイヤ
製造設備の他の部品の詳細の説明は省略する。
に、環状補強構造体の複数の層をドラム２上に形
成する装置のみについて説明し、ラジアルタイヤ
製造設備の他の部品の詳細の説明は省略する。
補強層をドラム２上に施す装置１は作業中固定
位置を保ち、回転軸線の方向の移動は行なわな
い。更に図示の例では環状補強層は金属コードを
含む２層のみとする。
位置を保ち、回転軸線の方向の移動は行なわな
い。更に図示の例では環状補強層は金属コードを
含む２層のみとする。
各層に対して、装置はボビン３を有し、ボビン
３に金属コードで補強された連続プライを巻く。
このブライはポリエチレン製の自己接着層３′を
剥してプーリー３″に巻き、複数の補強層に分離
させる。プーリー５，６間にコンベアベルト４を
かけ、プーリー５，６の一方を減速機付きモータ
７で駆動する。補強層を所要の寸法に切断する切
断装置８を有する。移動装置９はコンベアベルト
４とプーリー５，６とをドラム２の方向に動かし
プーリー５上を搬送される補強層をドラム２に接
触させる。
３に金属コードで補強された連続プライを巻く。
このブライはポリエチレン製の自己接着層３′を
剥してプーリー３″に巻き、複数の補強層に分離
させる。プーリー５，６間にコンベアベルト４を
かけ、プーリー５，６の一方を減速機付きモータ
７で駆動する。補強層を所要の寸法に切断する切
断装置８を有する。移動装置９はコンベアベルト
４とプーリー５，６とをドラム２の方向に動かし
プーリー５上を搬送される補強層をドラム２に接
触させる。
平らな静止の支持装置１０はボビン３とベルト
４との間で補強層を支持し、第５図に示す磁気面
１０′と溝１１とを有する。補強層切断装置の刃
が溝１１内を滑動する。
４との間で補強層を支持し、第５図に示す磁気面
１０′と溝１１とを有する。補強層切断装置の刃
が溝１１内を滑動する。
本発明によれば、補強層をベルト４上に正確に
案内するために、層をベルト上に吸着するための
２個の磁力装置を設ける。両磁力装置は互に別個
であり、第１はベルト運動に関して静止であり第
２図に示す通り永久磁石１２をベルトの上面１３
の下に配置する。他方はプーリー５と共に回転し
プーリーに埋込んだ磁気材料等とする。好適な例
として、アルミニウム製プーリーの外周面に永久
磁石を埋込む。
案内するために、層をベルト上に吸着するための
２個の磁力装置を設ける。両磁力装置は互に別個
であり、第１はベルト運動に関して静止であり第
２図に示す通り永久磁石１２をベルトの上面１３
の下に配置する。他方はプーリー５と共に回転し
プーリーに埋込んだ磁気材料等とする。好適な例
として、アルミニウム製プーリーの外周面に永久
磁石を埋込む。
磁石１２は２列に配置し、中間の長手方向スペ
ース１４内に歯１５を通す。歯１５はコンベアの
全長についてベルトの下面に係合してベルトをド
ラム２に対して正確に中心位置を定める。永久磁
石の吸引力は補強層を形成する材料の関数として
定める。例えば補強層のストランドを１×４×
0.25の形式とし、鋼コードとし、厚さ値80とした
場合に永久磁石の吸引強さは１〜２Kg／cm2とす
る。この磁石の吸着範囲は７〜10mmである。
ース１４内に歯１５を通す。歯１５はコンベアの
全長についてベルトの下面に係合してベルトをド
ラム２に対して正確に中心位置を定める。永久磁
石の吸引力は補強層を形成する材料の関数として
定める。例えば補強層のストランドを１×４×
0.25の形式とし、鋼コードとし、厚さ値80とした
場合に永久磁石の吸引強さは１〜２Kg／cm2とす
る。この磁石の吸着範囲は７〜10mmである。
ベルトは非磁性ステンレス鋼、例えばSR60
（AISI316）製とし、ストリツプの芯出しを良く
するために厚さを薄くし、好適な例で0.4〜0.6mm
とし、プーリー直径は350〜600mm、好適な例で
500mmとする。
（AISI316）製とし、ストリツプの芯出しを良く
するために厚さを薄くし、好適な例で0.4〜0.6mm
とし、プーリー直径は350〜600mm、好適な例で
500mmとする。
２層の補強層を巻戻してドラム上に供給するた
めの装置１はフレーム１６に取付け、ベルト４と
支持装置１０を取付け、上下の組はドラム２に向
けて第１図に示す通り先細に取付ける。
めの装置１はフレーム１６に取付け、ベルト４と
支持装置１０を取付け、上下の組はドラム２に向
けて第１図に示す通り先細に取付ける。
ベルト４とプーリー５，６の組は第２，４図に
示すＵ型装置１７上に支持し、Ｕ型装置１７はフ
レーム１６に支持した軌道１８′に係合する横向
きのローラー１８によつて長手方向に可動とす
る。Ｕ型装置１７とベルトを動かすために、移動
装置９を流体圧制御装置とし、ステム１９の自由
端をフレーム１６に取付け、シリンダ２０をＵ型
装置１７に取付ける。
示すＵ型装置１７上に支持し、Ｕ型装置１７はフ
レーム１６に支持した軌道１８′に係合する横向
きのローラー１８によつて長手方向に可動とす
る。Ｕ型装置１７とベルトを動かすために、移動
装置９を流体圧制御装置とし、ステム１９の自由
端をフレーム１６に取付け、シリンダ２０をＵ型
装置１７に取付ける。
ボビン３からの各層を所要寸法に切断する切断
装置８はフレーム１６に取付ける。
装置８はフレーム１６に取付ける。
第１図に示す例では、切断装置８は流体圧制御
とし、シリンダ２１をフレーム１６の張出部材２
２に固着し、ステム２３を支持面１０に直角方向
とし、切断ユニツト２４に連結する。切断ユニツ
ト２４は第３図に示し、２個のシリンダ２５，２
６を有し、ステム２７，２８は水平面上を可動の
切断ブレード２９，３０に連結する。
とし、シリンダ２１をフレーム１６の張出部材２
２に固着し、ステム２３を支持面１０に直角方向
とし、切断ユニツト２４に連結する。切断ユニツ
ト２４は第３図に示し、２個のシリンダ２５，２
６を有し、ステム２７，２８は水平面上を可動の
切断ブレード２９，３０に連結する。
２枚のブレード２９，３０を第３図の実線位置
に並列されてシリンダ２１を作動し、補強層の中
央の金属コード間のスペースにブレード２９，３
０を押込み、シリンダ２５，２６を作動させてブ
レード２９，３０を互に離れる方向に動かして補
強層を切断する。
に並列されてシリンダ２１を作動し、補強層の中
央の金属コード間のスペースにブレード２９，３
０を押込み、シリンダ２５，２６を作動させてブ
レード２９，３０を互に離れる方向に動かして補
強層を切断する。
図示の例では、装置１に第１図に示すアライメ
ント装置３１を取付けて所要寸法に切断された補
強層の両端をコンベアベルト４に対して位置ぎめ
する。
ント装置３１を取付けて所要寸法に切断された補
強層の両端をコンベアベルト４に対して位置ぎめ
する。
アライメント装置３１は補強層が支持装置１０
の固定面からベルト４の運動上面１３に移る時に
最も変形し易い補強層の最も狭い部分の運動規制
及び搬送を行なう。この装置３１は各種の型式と
することができる。例えば金属製の把持指、又は
鋏状のレバーとして層の両縁部を把持し、又は層
に対して接着性のある把持面とすることができ
る。
の固定面からベルト４の運動上面１３に移る時に
最も変形し易い補強層の最も狭い部分の運動規制
及び搬送を行なう。この装置３１は各種の型式と
することができる。例えば金属製の把持指、又は
鋏状のレバーとして層の両縁部を把持し、又は層
に対して接着性のある把持面とすることができ
る。
第１図に示す例では、アライメント装置３１に
は磁気装置、例えば第６図に示す永久磁石３２′
付きのプライヤ３２と、プライヤを取付けるトラ
ツク３３と、プライヤをベルトに対して所定のア
ライメントで動かすトラツク案内装置３４と、ト
ラツクとプライヤをベルトに対して固定するため
の第１図に示すロツク装置３５とを有する。
は磁気装置、例えば第６図に示す永久磁石３２′
付きのプライヤ３２と、プライヤを取付けるトラ
ツク３３と、プライヤをベルトに対して所定のア
ライメントで動かすトラツク案内装置３４と、ト
ラツクとプライヤをベルトに対して固定するため
の第１図に示すロツク装置３５とを有する。
磁気装置は第６図に示す通りベルトに平行に支
持面３６に対して一体とし、支持面３６の両端に
取付けた部材３７はフレーム１６に固着した流体
圧制御シリンダ３９のステム３８に固着する。
持面３６に対して一体とし、支持面３６の両端に
取付けた部材３７はフレーム１６に固着した流体
圧制御シリンダ３９のステム３８に固着する。
補強層をベルト上に置いた後に、プライヤをベ
ルト４の面１３から取去る時に、プライヤは磁石
の吸着力があつても容易に外すことにする。
ルト４の面１３から取去る時に、プライヤは磁石
の吸着力があつても容易に外すことにする。
このため、第６図に示すプライヤの両面３６，
３７は互に離間させて両端を回動素子に連結し、
面３６の一方を他方に対して傾けて補強層から外
すのを容易にする。
３７は互に離間させて両端を回動素子に連結し、
面３６の一方を他方に対して傾けて補強層から外
すのを容易にする。
上述の傾斜装置として、部材３７上に取付けた
２個のシリンダ４０は軸線を支持面３６にほぼ平
行とし、ステム４１をレバー４２に枢支する。レ
バー４２の他端４３は支持面３６の端部に接触
し、支点４２′を中心として回動して支持面３６
に上向きの力を与え、端部を部材３７に近接させ
る。
２個のシリンダ４０は軸線を支持面３６にほぼ平
行とし、ステム４１をレバー４２に枢支する。レ
バー４２の他端４３は支持面３６の端部に接触
し、支点４２′を中心として回動して支持面３６
に上向きの力を与え、端部を部材３７に近接させ
る。
第６図に示す例では、支持装置１０の磁気面１
０′もプライヤ３２と同様な構造とし、磁石３
２″をシリンダ４２によつて上下に可動とする。
０′もプライヤ３２と同様な構造とし、磁石３
２″をシリンダ４２によつて上下に可動とする。
トラツク３３を滑動させるトラツク案内装置３
４には第１，４図に示す通り、ベルト搬送面に平
行の長いロツド４４を有し、ロツド４４の両端４
５，４６はフランジ等の素子４７，４８によつて
フレーム１６に固着する。
４には第１，４図に示す通り、ベルト搬送面に平
行の長いロツド４４を有し、ロツド４４の両端４
５，４６はフランジ等の素子４７，４８によつて
フレーム１６に固着する。
長いロツド４４はトラツク３３の孔４９を通
る。トラツク３３はロツド４４に平行のロツド５
０によつて第１図に示す通りプライヤの下流位置
でロツク装置３５に固着する。
る。トラツク３３はロツド４４に平行のロツド５
０によつて第１図に示す通りプライヤの下流位置
でロツク装置３５に固着する。
ロツク装置３５はベルト４と補強層とをクラン
プし次にベルトの動きによつてトラツクをロツド
４４に沿つて動かし、補強層の後端を引張る。補
強層端はプライヤによつて把持され、支持面に対
してベルト上の正しい位置に持上げられ、機械的
変形は生じない。
プし次にベルトの動きによつてトラツクをロツド
４４に沿つて動かし、補強層の後端を引張る。補
強層端はプライヤによつて把持され、支持面に対
してベルト上の正しい位置に持上げられ、機械的
変形は生じない。
トラツクとプライヤの動きを更に案内するため
に、トラツク延長部５２に小さな車５３を取付け
てＵ型軌道５３′上を滑動させる。
に、トラツク延長部５２に小さな車５３を取付け
てＵ型軌道５３′上を滑動させる。
第２図に示す通り、ロツク装置３５は２個のあ
ご５４，５５を有し、これらは空気圧制御装置５
６で作動する。ステム５６′は一方のあごに作用
し、図示しないばねに抗してロツク装置を閉とす
る。
ご５４，５５を有し、これらは空気圧制御装置５
６で作動する。ステム５６′は一方のあごに作用
し、図示しないばねに抗してロツク装置を閉とす
る。
プライヤ３２には更に、ベルトを支持装置１０
の方向に、反対方向に、ロツク装置３５がベルト
を把持しない時に、動かす装置を設ける。この特
性は更に後述するが、プライヤ３２は上流方向又
は下流方向に動き、切断装置８に代つて補強層の
一端を磁石によつて支持装置から持上げ、次に他
端を上げてベルト上に置き、ロツク装置が作動し
ない時にベルトを動かす。
の方向に、反対方向に、ロツク装置３５がベルト
を把持しない時に、動かす装置を設ける。この特
性は更に後述するが、プライヤ３２は上流方向又
は下流方向に動き、切断装置８に代つて補強層の
一端を磁石によつて支持装置から持上げ、次に他
端を上げてベルト上に置き、ロツク装置が作動し
ない時にベルトを動かす。
このための装置は流体圧制御装置として第１，
６図に示すシリンダ５７とステム５８と位置ぎめ
素子５９とを有する。シリンダ５７は駆動ロツド
４４に平行に配置し、一端６０をフレーム１６に
連結し、ステム５８をフランジ４７の孔６１に入
れ、トラツク３３の面６２に接触させ、プライヤ
が支持装置１０上にあり、ブレードの方向に関し
て上流である時にベルト４から切断装置８の方向
に動かす。
６図に示すシリンダ５７とステム５８と位置ぎめ
素子５９とを有する。シリンダ５７は駆動ロツド
４４に平行に配置し、一端６０をフレーム１６に
連結し、ステム５８をフランジ４７の孔６１に入
れ、トラツク３３の面６２に接触させ、プライヤ
が支持装置１０上にあり、ブレードの方向に関し
て上流である時にベルト４から切断装置８の方向
に動かす。
位置ぎめ素子５９はピン６３を有し、フレーム
１６に取付けたピン５９′に枢支したレバーによ
つて連結する。レバーの回動はピン６３を休止位
置から回動させてトラツクの面６４に接触させ、
プライヤを支持装置１０に対して上方位置に、切
断線の下流位置に保つ。
１６に取付けたピン５９′に枢支したレバーによ
つて連結する。レバーの回動はピン６３を休止位
置から回動させてトラツクの面６４に接触させ、
プライヤを支持装置１０に対して上方位置に、切
断線の下流位置に保つ。
装置１は更にドラム２とベルト４との間とした
装置６５を有し、補強層をベルトからドラムに移
す。ドラムはベルトとは反対方向に回転する。装
置６５には第１図に示す通り、プーリー５の軸６
７に枢支したレバー６６とレバー６６の端部に取
付けた尖頭素子６８と、シリンダ６９とを有しシ
リンダ６９のステムが必要に応じて素子６８を押
し、尖頭部がベルト４と補強層との間に入り、補
強層はベルト面から離れてドラムに巻かれる。
装置６５を有し、補強層をベルトからドラムに移
す。ドラムはベルトとは反対方向に回転する。装
置６５には第１図に示す通り、プーリー５の軸６
７に枢支したレバー６６とレバー６６の端部に取
付けた尖頭素子６８と、シリンダ６９とを有しシ
リンダ６９のステムが必要に応じて素子６８を押
し、尖頭部がベルト４と補強層との間に入り、補
強層はベルト面から離れてドラムに巻かれる。
装置の作動をまず第７図について説明する。層
の端部Ａは既に切断されている。プライヤ３２と
支持面３６と磁石とは端部を把持する。この段階
でのプライヤ３２の位置はシリンダ５７のピスト
ン５８の最大ストロークによつて定まる。
の端部Ａは既に切断されている。プライヤ３２と
支持面３６と磁石とは端部を把持する。この段階
でのプライヤ３２の位置はシリンダ５７のピスト
ン５８の最大ストロークによつて定まる。
プライヤ３２は第７図の位置では装置３５によ
つて休止位置にあり、あご５４，５５は開いてベ
ルト４から解放される。
つて休止位置にあり、あご５４，５５は開いてベ
ルト４から解放される。
次の位相では磁石装置１０′を消磁し、プライ
ヤ３２のシリンダ３９を作動して第６図に示すス
テム３８は支持面３６を層Ｂの端部Ａと共に持上
げる。ステム５８は再びシリンダ５７内に入りプ
ライヤはベルト４と一体になり、モータ７によつ
て動く。プライヤとベルトとの間の剛性の連結は
第２図のシリンダ５６の作動によつて行ない、ス
テム５６′はロツク装置３５のあごを互に近接さ
せてベルト４の両縁に対して閉位置とする。
ヤ３２のシリンダ３９を作動して第６図に示すス
テム３８は支持面３６を層Ｂの端部Ａと共に持上
げる。ステム５８は再びシリンダ５７内に入りプ
ライヤはベルト４と一体になり、モータ７によつ
て動く。プライヤとベルトとの間の剛性の連結は
第２図のシリンダ５６の作動によつて行ない、ス
テム５６′はロツク装置３５のあごを互に近接さ
せてベルト４の両縁に対して閉位置とする。
次に、プライヤ３２は層Ｂの端部Ａを第８図の
点線位置から搬送して実線位置として部分Ｋの直
上とする。部分Ｋは第１の永久磁石１２がベルト
４の下に固定されている。
点線位置から搬送して実線位置として部分Ｋの直
上とする。部分Ｋは第１の永久磁石１２がベルト
４の下に固定されている。
この直後にベルト４は停止し、第６図に示すシ
リンダ３９を作動してステム３８は支持面３６と
ベルト４上の層Ｂの端部Ａを上げる。装置３７上
のシリンダ４０を次々に作動し、一方のレバー４
２、次のレバーを順次に動かし、支持面３６をベ
ルト面に対して傾けてプライヤの磁石をベルトか
ら離し、ステム３８を再び引込めた時に端部Ａが
引かれるのを防ぐ。
リンダ３９を作動してステム３８は支持面３６と
ベルト４上の層Ｂの端部Ａを上げる。装置３７上
のシリンダ４０を次々に作動し、一方のレバー４
２、次のレバーを順次に動かし、支持面３６をベ
ルト面に対して傾けてプライヤの磁石をベルトか
ら離し、ステム３８を再び引込めた時に端部Ａが
引かれるのを防ぐ。
この過程後に、端部Ａはベルト面上に磁石で吸
着され、プライヤはベルトの両側をロツド４４に
沿つて動くため所定のアライメントを保ち、第７
図の最初の位置から横に動くことはない。
着され、プライヤはベルトの両側をロツド４４に
沿つて動くため所定のアライメントを保ち、第７
図の最初の位置から横に動くことはない。
次にプライヤ３２を動かしてベルト上の層の後
端を芯合せする。即ち、第１にシリンダ５６を作
動して第２図に示すロツク装置のあご５４，５５
をベルトから解放する。次に第１図に示すモータ
７を作動してベルト４を前進させる。これと同時
に又は直後にプライヤを再び支持装置１０の方向
に動かし、トラツク３３の面６４を位置ぎめ素子
５９のピン６３に接触させ、素子５９はピン５
９′を中心として回動する。
端を芯合せする。即ち、第１にシリンダ５６を作
動して第２図に示すロツク装置のあご５４，５５
をベルトから解放する。次に第１図に示すモータ
７を作動してベルト４を前進させる。これと同時
に又は直後にプライヤを再び支持装置１０の方向
に動かし、トラツク３３の面６４を位置ぎめ素子
５９のピン６３に接触させ、素子５９はピン５
９′を中心として回動する。
これによつて第９図の位置となり、層の端部Ａ
が基準素子Ｒ、即ち光電池等の検出素子の下とな
つた時にベルト４を停止し、支持面３６は層Ｂの
上に切断装置を下流で接触して層Ｂをブロツクす
る。切断装置８のシリンダ２１，２５，２６を作
動してブレード２９，３０を下げ、次にブレード
２９，３０を横方向に動かして層を切断して第２
の端部Ｃを形成する。同時にシリンダ４２″を作
動させて第６図に示す磁石３２″は新しい層Ｐに
磁石着力を及ぼす。
が基準素子Ｒ、即ち光電池等の検出素子の下とな
つた時にベルト４を停止し、支持面３６は層Ｂの
上に切断装置を下流で接触して層Ｂをブロツクす
る。切断装置８のシリンダ２１，２５，２６を作
動してブレード２９，３０を下げ、次にブレード
２９，３０を横方向に動かして層を切断して第２
の端部Ｃを形成する。同時にシリンダ４２″を作
動させて第６図に示す磁石３２″は新しい層Ｐに
磁石着力を及ぼす。
ここで、プライヤ３２を最初に補強層の前端Ａ
に対して行つたと同様に作動し、ロツク装置３５
をベルト４に対して作動させ、プライヤ３２に保
持された端部Ｃを第１１図に示す通り磁石１２上
とする。端部Ｃがベルト上となつた時にモータ７
を停止してベルトを止める。
に対して行つたと同様に作動し、ロツク装置３５
をベルト４に対して作動させ、プライヤ３２に保
持された端部Ｃを第１１図に示す通り磁石１２上
とする。端部Ｃがベルト上となつた時にモータ７
を停止してベルトを止める。
上述の作動の後に長さＡ−Ｃの補強層は完全に
ベルト４上となる。ベルト４を動かして第１２図
に示す通り、層の先端Ａがプーリー５上のドラム
２と接触する点Ｍとする。この時のベルトの停止
信号は後端Ｃを検出する光電池R′等によつて行
なう。
ベルト４上となる。ベルト４を動かして第１２図
に示す通り、層の先端Ａがプーリー５上のドラム
２と接触する点Ｍとする。この時のベルトの停止
信号は後端Ｃを検出する光電池R′等によつて行
なう。
同時に、プライヤ３２はロツク装置３５のあご
を開いてベルトから離れ、サイクル開始位置即ち
第１２図に示す通り、切断装置８より上流位置ま
で動き、層Ｐの次の先端A′を把持する。層Ｐは
自動的に連続してボビン３から巻出される。
を開いてベルトから離れ、サイクル開始位置即ち
第１２図に示す通り、切断装置８より上流位置ま
で動き、層Ｐの次の先端A′を把持する。層Ｐは
自動的に連続してボビン３から巻出される。
次は補強層Ａ−Ｃのドラムに対する移送を説明
する。
する。
第１に位置ぎめ装置９を作動してステム１９を
伸長させ、第１，２図に示すＵ型装置１７をフレ
ーム１６に対して滑動させ、第１３図に示す通り
補強層をドラム２に接触させる。
伸長させ、第１，２図に示すＵ型装置１７をフレ
ーム１６に対して滑動させ、第１３図に示す通り
補強層をドラム２に接触させる。
次にドラム２をプーリー５の反対方向に回転さ
せ、第１図のシリンダ６９を作動してレバー６６
は尖頭素子６８を第１４図に示す通り層の剥離を
容易にする位置とする。ドラム２の回転によつて
層Ａ−Ｃの全長はドラム２に巻取られ、磁石によ
つて補強層を保持する。
せ、第１図のシリンダ６９を作動してレバー６６
は尖頭素子６８を第１４図に示す通り層の剥離を
容易にする位置とする。ドラム２の回転によつて
層Ａ−Ｃの全長はドラム２に巻取られ、磁石によ
つて補強層を保持する。
サイクル終了の時に、第１の補強層はドラム２
上に巻かれる。第１図の例では第２の別の補強層
が第２のボビンから第２のベルトを通り、第１の
層の周囲に巻かれ、第７〜１４図と同じ過程とな
る。
上に巻かれる。第１図の例では第２の別の補強層
が第２のボビンから第２のベルトを通り、第１の
層の周囲に巻かれ、第７〜１４図と同じ過程とな
る。
上述の本発明の装置は種々の利点がある。例え
ば、既知の装置では切断装置は搬送装置に取付け
られている。
ば、既知の装置では切断装置は搬送装置に取付け
られている。
本発明の装置ではコードの傾斜に応じて切断装
置の傾斜を直に変更できる。切断装置は平な固定
面に取付けるため、ブレード及び下の溝の角度を
簡単に調整でき、装置の他の部分に影響は全くな
い。
置の傾斜を直に変更できる。切断装置は平な固定
面に取付けるため、ブレード及び下の溝の角度を
簡単に調整でき、装置の他の部分に影響は全くな
い。
更に、本発明の装置では切断装置の方向の変更
を妨害する場所に他の構成部材がない。
を妨害する場所に他の構成部材がない。
本発明による装置では第１にボビンから巻出さ
れる補強層を切断装置で切断し、１枚の補強層の
みをコンベアベルト上で処理する。既知の装置は
コンベアベルト上に複数の補強層が連続するた
め、所要の際に次の層を運動中にベルト上から取
去る必要が生ずる。
れる補強層を切断装置で切断し、１枚の補強層の
みをコンベアベルト上で処理する。既知の装置は
コンベアベルト上に複数の補強層が連続するた
め、所要の際に次の層を運動中にベルト上から取
去る必要が生ずる。
既知の装置では第２の層がベルト上を搬送され
るため、光電池等の第１の層の検出装置が第２の
層を検出して不時の信号を生じ、第１の層の制御
を妨害することがある。
るため、光電池等の第１の層の検出装置が第２の
層を検出して不時の信号を生じ、第１の層の制御
を妨害することがある。
本発明の装置では層の切断は平面上で行なは
れ、切断後のコード端は層の面に対して上り又は
下ることはない。
れ、切断後のコード端は層の面に対して上り又は
下ることはない。
本発明の装置はプライヤ３２を使用して層を上
げ次にベルト上に下すため、装置の全自動運転を
容易に行ない得る。
げ次にベルト上に下すため、装置の全自動運転を
容易に行ない得る。
本発明を好適な実施例について説明したが本発
明は種々の変型が可能である。例えば、磁界形成
のためには図示の例では固定磁石としたが電磁石
とすることもできる。プーリー等の運動部分には
モータと同様スリツプリングとブラシを使用して
コイルに電気を供給することができる。
明は種々の変型が可能である。例えば、磁界形成
のためには図示の例では固定磁石としたが電磁石
とすることもできる。プーリー等の運動部分には
モータと同様スリツプリングとブラシを使用して
コイルに電気を供給することができる。
補強層巻取り中のドラム２の回転は摩擦とする
ことができる。即ちアイドル状態にしたドラム２
とドラム上のベルト上の層との接触による摩擦を
利用できる。
ことができる。即ちアイドル状態にしたドラム２
とドラム上のベルト上の層との接触による摩擦を
利用できる。
ベルト４からドラム２に移送する際には補強層
の厚さ以上の距離にドラムを置くことができる。
この場合は素子６８によつて剥離された補強層を
磁力でドラム２の面に吸着させ、プーリー５とド
ラム２とを同じ円周速度で回転させ、プーリーと
ドラムとを所要の機構で連結し、又はモータを制
御する。
の厚さ以上の距離にドラムを置くことができる。
この場合は素子６８によつて剥離された補強層を
磁力でドラム２の面に吸着させ、プーリー５とド
ラム２とを同じ円周速度で回転させ、プーリーと
ドラムとを所要の機構で連結し、又はモータを制
御する。
第１図は本発明による補強層供給装置の側面
図、第２図は第１図の−線に沿う拡大断面
図、第３図は第１図の装置の切断装置の端面図、
第４図は第１図の装置の一部断面とした平面図、
第５図は第１図の装置のプライヤの一部を示す平
面図、第６図はプライヤの部分拡大断面図、第７
図ないし第１４図はタイヤのカーカスとトレツド
との間の環状補強層製造用ドラムに補強層を供給
する過程を示す図である。 ２：ドラム、３：ボビン、４：コンベアベル
ト、５，６：プーリー、７：モータ、８：切断装
置、９：移動装置、１０：支持装置、１１：溝、
１２，３２″：磁石、１６：フレーム、１７：Ｕ
型装置、２１，２５，２６，３９，４０，４２″，
５７：シリンダ、２７，２８，３８，４１，５
８：ステム、２９，３０：ブレード、３２：プラ
イヤ、３３：トラツク、３５：ロツク装置、５
４，５５：あご、５９：位置ぎめ素子、６７：レ
バー、６８：尖頭素子。
図、第２図は第１図の−線に沿う拡大断面
図、第３図は第１図の装置の切断装置の端面図、
第４図は第１図の装置の一部断面とした平面図、
第５図は第１図の装置のプライヤの一部を示す平
面図、第６図はプライヤの部分拡大断面図、第７
図ないし第１４図はタイヤのカーカスとトレツド
との間の環状補強層製造用ドラムに補強層を供給
する過程を示す図である。 ２：ドラム、３：ボビン、４：コンベアベル
ト、５，６：プーリー、７：モータ、８：切断装
置、９：移動装置、１０：支持装置、１１：溝、
１２，３２″：磁石、１６：フレーム、１７：Ｕ
型装置、２１，２５，２６，３９，４０，４２″，
５７：シリンダ、２７，２８，３８，４１，５
８：ステム、２９，３０：ブレード、３２：プラ
イヤ、３３：トラツク、３５：ロツク装置、５
４，５５：あご、５９：位置ぎめ素子、６７：レ
バー、６８：尖頭素子。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 空気入りタイヤのカーカスとトレツドバンド
との間に介挿すべき環状補強層を形成するために
使用するドラム２に対し、金属コードを有する補
強層Ｂ，Ｐを供給する装置であつて、 個別の補強層Ｂ，Ｐに分割されるべき補強層材
料を巻いたボビン３と、 一方のプーリー５がドラム２の巻取面に近い位
置であるような２個のプーリー５，６間を廻つて
おり、該ボビン３からの補強層をドラム２方向へ
移送するコンベアベルト４と、 補強層材料を所定サイズに切断して前記個別の
補強層Ｂ，Ｐを形成する切断装置８と、を有する
前記タイヤ製造用補強層供給装置において、 該補強層供給装置は、更に、 コンベアベルト４及びボビン３間において該コ
ンベアベルト４の直ぐ上流側に固定的に配置さ
れ、第１の磁気装置１０′，３２″を有する平面状
支持装置１０と、 コンベアベルト４に対し、補強層の両端部Ａ，
Ｃを自動的に位置決めさせるアラインメント装置
３１；３２，３４，３５とを有し、 該アラインメント装置３１は更に、 第２の磁気装置３６，３２′を有しかつ、前記
切断装置８による補強層材料の切断時には該第２
及び第１の磁気装置３６，３２′；１０′，３２″
間で補強層の両端部Ａ，Ｃを交互に把持し、更に
該切断形成された補強層がコンベアベルト４上に
搬送されるときは該第２の磁気装置３６，３２′
により該補強層の両端部Ａ，Ｃを交互に持ち上げ
て該搬送を可能とするプライヤ３２と、 該プライヤ３２がコンベアベルト４に関して所
定アラインメントに応じて動くとき該プライヤを
案内する案内装置３４と、 該プライヤ３２に関してボビン３とは反対の下
流側に配置され、必要に応じて該プライヤ３２を
コンベアベルト４にロツクさせコンベヤベルト４
と一体的に移動し得る状態とさせるロツク装置３
５と、 を少なくとも含んでなることを特徴とする前記タ
イヤ製造用補強層供給装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT26899/80A IT1134875B (it) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Apparecchiatura per l'alimentazione di stratia di rinforzo nella fabbricazione di pneumatici |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57133042A JPS57133042A (en) | 1982-08-17 |
| JPH028893B2 true JPH028893B2 (ja) | 1990-02-27 |
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|---|---|---|---|
| JP56208981A Granted JPS57133042A (en) | 1980-12-23 | 1981-12-23 | Feeder for reinforcing layer for manufacturing tire |
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|---|---|
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| JP (1) | JPS57133042A (ja) |
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| AU (1) | AU7853781A (ja) |
| BE (1) | BE891520A (ja) |
| BR (2) | BR8108467A (ja) |
| DE (1) | DE3151100A1 (ja) |
| ES (1) | ES8300286A1 (ja) |
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| GB (1) | GB2091172B (ja) |
| GR (1) | GR77627B (ja) |
| IT (1) | IT1134875B (ja) |
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