JPH0288647A - フッ素樹脂の表面処理方法 - Google Patents
フッ素樹脂の表面処理方法Info
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- JPH0288647A JPH0288647A JP23971688A JP23971688A JPH0288647A JP H0288647 A JPH0288647 A JP H0288647A JP 23971688 A JP23971688 A JP 23971688A JP 23971688 A JP23971688 A JP 23971688A JP H0288647 A JPH0288647 A JP H0288647A
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Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、フッ素樹脂の表面処理方法に関する。
〈従来の技術〉
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹
脂は、耐熱性、耐摩耗性、ｉｔ薬品性等が優れており、
広範な用途に用いられている。しかしながら、フッ素樹
脂は、耐薬品性、揮水性などの性質からも明らかなよう
に表面が不活性であるため、接着剤、塗料。
脂は、耐熱性、耐摩耗性、ｉｔ薬品性等が優れており、
広範な用途に用いられている。しかしながら、フッ素樹
脂は、耐薬品性、揮水性などの性質からも明らかなよう
に表面が不活性であるため、接着剤、塗料。
インク等が接合し難いという欠点を有している。
そこで、従来においては、フッ素樹脂の表面を活性化す
るために、金属ナトリウムのテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）溶液に浸漬して表面処理を行う方法が採られている
。
るために、金属ナトリウムのテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）溶液に浸漬して表面処理を行う方法が採られている
。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、前述した金属ナトリウムを用いる表面処
理方法においては、金属ナトリウムの取扱いや作業が危
険であり、使用済の溶液の廃棄にも問題がある。また、
処理されたフッ素樹脂の表面は褐色を呈し易く且つ高温
や紫外線にさらされると処理効果が低下してしまうとい
う問題もある。
理方法においては、金属ナトリウムの取扱いや作業が危
険であり、使用済の溶液の廃棄にも問題がある。また、
処理されたフッ素樹脂の表面は褐色を呈し易く且つ高温
や紫外線にさらされると処理効果が低下してしまうとい
う問題もある。
本発明はこのような事情に艦み、上述した作業上、公害
上の問題を解決し、処理表面が着色せず処理効果が持続
するフッ素樹脂の表面処理方法を提供することを目的と
する。
上の問題を解決し、処理表面が着色せず処理効果が持続
するフッ素樹脂の表面処理方法を提供することを目的と
する。
く課題を解法するための手段〉
前記目的を達成する本発明にかかるフッ素樹脂の表面処
理方法は、フッ素樹脂の表面をアンモニアガスのプラズ
マ雰囲気に接触させることを特徴とする。
理方法は、フッ素樹脂の表面をアンモニアガスのプラズ
マ雰囲気に接触させることを特徴とする。
すなわち、本発明は、真空中での低圧グロー放電を利用
してアンモニアガスを主体とするプラズマ雰囲気を形成
し、該雰囲気にフッ素樹脂の表面を接触させれば良好に
表面が改質され、接着剤等との親和性が著しく向上する
という知見に基づいてなされたものである。
してアンモニアガスを主体とするプラズマ雰囲気を形成
し、該雰囲気にフッ素樹脂の表面を接触させれば良好に
表面が改質され、接着剤等との親和性が著しく向上する
という知見に基づいてなされたものである。
なお、従来においては、ポリエステル樹脂などの表面を
酸素やアルゴンのプラズマ活性化ガスにより表面を改質
することが試みられているが、フッ素樹脂の表面は、後
述する試験例にも示すように酸素やアルゴンのプラズマ
活性化ガスでは良好に表面処理されない。
酸素やアルゴンのプラズマ活性化ガスにより表面を改質
することが試みられているが、フッ素樹脂の表面は、後
述する試験例にも示すように酸素やアルゴンのプラズマ
活性化ガスでは良好に表面処理されない。
また、アンモニアガスのプラズマ雰囲気でフッ素樹脂の
表面を処理した場合には、表面が褐色に変化することが
なく、且つ例えば処理後高温や紫外線にさらされても表
面処理効果の低下が少ない。
表面を処理した場合には、表面が褐色に変化することが
なく、且つ例えば処理後高温や紫外線にさらされても表
面処理効果の低下が少ない。
かかるプラズマ処理を施す装置の一例を第１図に示す。
同図に示す装置はペルジャー型内部電極式反応装置であ
り、減圧室１内にはフッ素樹脂からなる試料２を載置す
る電極３と、この電極３に対向する対向電極４とが配設
されている。電極３は電気的に減圧室１と絶縁されて気
密シールされたリード線により外部のインピーダンス整
合器５に接続され、さらに電流計６を介して高周波電源
７に接続されている。一方対向電極４は高周波電源７の
アース側に接続されている。さらに、電極３の下側には
高周波電極７のアース側に接続されているシールド電極
８が設けられている。
り、減圧室１内にはフッ素樹脂からなる試料２を載置す
る電極３と、この電極３に対向する対向電極４とが配設
されている。電極３は電気的に減圧室１と絶縁されて気
密シールされたリード線により外部のインピーダンス整
合器５に接続され、さらに電流計６を介して高周波電源
７に接続されている。一方対向電極４は高周波電源７の
アース側に接続されている。さらに、電極３の下側には
高周波電極７のアース側に接続されているシールド電極
８が設けられている。
なお、減圧室１には図示しない真空ポンプに連結される
排気管９と雰囲気ガスを導入するためのガス供給口１０
とが設けられている。
排気管９と雰囲気ガスを導入するためのガス供給口１０
とが設けられている。
本発明にかかる表面処理方法を実施するには、例えば上
述したような装置を用い、電極３上にフッ素樹脂からな
る試料２を載置すると共に減圧室１内をアンモニアガス
雰囲気にし、電極３及び対向電極４に高周波電圧を印加
すればよい。このときの処理時間は電流値の大小、対象
となる樹脂の種類等によって決まるが、例えば電流値を
５０〜１０００ ｍＡとした場合には１〜３０分程度程
度る。また、雰囲気温度は室温でも十分であるが、処理
時間を短縮するために温度を上げてもよい。なお、この
処理温度は樹脂が溶融しない範囲で選択しなければなら
ず、−船釣には２５０℃以下とするのがよい。
述したような装置を用い、電極３上にフッ素樹脂からな
る試料２を載置すると共に減圧室１内をアンモニアガス
雰囲気にし、電極３及び対向電極４に高周波電圧を印加
すればよい。このときの処理時間は電流値の大小、対象
となる樹脂の種類等によって決まるが、例えば電流値を
５０〜１０００ ｍＡとした場合には１〜３０分程度程
度る。また、雰囲気温度は室温でも十分であるが、処理
時間を短縮するために温度を上げてもよい。なお、この
処理温度は樹脂が溶融しない範囲で選択しなければなら
ず、−船釣には２５０℃以下とするのがよい。
本発明の対象となるフッ素樹脂としては、ポリテトラフ
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−へキサフル
オロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエチレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体、 ポリクロロトリ
フルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン低重合
体などを挙げることができる。また、これらの樹脂に、
例えば耐摩耗性向上等のため、カーボンブラック、シリ
カ粉、グラファイト、ガラス粉等を適宜混和したもので
もよい。
ルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−へキサフル
オロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエチレン共重合体、テトラフ
ルオロエチレン−エチレン共重合体、 ポリクロロトリ
フルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン低重合
体などを挙げることができる。また、これらの樹脂に、
例えば耐摩耗性向上等のため、カーボンブラック、シリ
カ粉、グラファイト、ガラス粉等を適宜混和したもので
もよい。
本発明方法により表面処理されたフッ素樹脂は、濡れ性
が良好になり、特に接着剤との親和性が向上する。そし
て、例えばゴム材と接着して複合材を形成する場合には
、接着材として例えば、フェノール系のタイプライＢＮ
（ロード・コーポレーション製）やシリコン系のシ四プ
レン３０４２ （バイエル社製） 。
が良好になり、特に接着剤との親和性が向上する。そし
て、例えばゴム材と接着して複合材を形成する場合には
、接着材として例えば、フェノール系のタイプライＢＮ
（ロード・コーポレーション製）やシリコン系のシ四プ
レン３０４２ （バイエル社製） 。
ケムロック６０７ （ロード・コーポレーション製）
を用いるのが好適である。
を用いるのが好適である。
〈実 施 例〉
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
実施例１
第１図に示す装置により、フッ素樹脂の試料としてダイ
キン工業■製のポリフロンＭＧ１４３１（ガラス繊維１
５重量％及び二硫化モリブデン５重量％入りＰＴＦＥ）
を幅１８ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１．０＋ｍｎのテ
ープ状としたものを用いて以下に示す各条件で表面処理
を行った。なお、使用周波数は２０１＆、電極３と対向
電極４との間の距離は１０ ｃｍ 、画電極の面積は１
５ Ｘ １５ ＝ ２２５ ｃｔである。
キン工業■製のポリフロンＭＧ１４３１（ガラス繊維１
５重量％及び二硫化モリブデン５重量％入りＰＴＦＥ）
を幅１８ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１．０＋ｍｎのテ
ープ状としたものを用いて以下に示す各条件で表面処理
を行った。なお、使用周波数は２０１＆、電極３と対向
電極４との間の距離は１０ ｃｍ 、画電極の面積は１
５ Ｘ １５ ＝ ２２５ ｃｔである。
各試料の長さ５０胴（幅１８鵬）の処理面に接着剤Ｔｙ
ｐｌｙ ＢＮ （ヒューソンケミカル社製）を塗布し、
８０℃で２０分乾燥した後、幅１８繭、長さ８０ ＋ｎ
＋ｎ 、厚さ？＋ｗｍのゴムシートを１５０℃、３０分
の条件で加硫接着した。
ｐｌｙ ＢＮ （ヒューソンケミカル社製）を塗布し、
８０℃で２０分乾燥した後、幅１８繭、長さ８０ ＋ｎ
＋ｎ 、厚さ？＋ｗｍのゴムシートを１５０℃、３０分
の条件で加硫接着した。
なお、ここで用いたゴムシートは次の配合のものである
。
。
す。なお、評価点はフッ素樹脂からなる試料とゴムシー
トとが完全に接着していてゴムシートに破壊が生じたも
のを１０点、接着しないものを０点として表し、これら
の間は接着の程度を目視での観察によ抄判断した。
トとが完全に接着していてゴムシートに破壊が生じたも
のを１０点、接着しないものを０点として表し、これら
の間は接着の程度を目視での観察によ抄判断した。
第 １ 表
そして、このように接着した試験片の非接着部を、引張
り試験機により引張り速度５０ｍ１ｌｌ Ｚ分の速度で
引張り、剥離試験を行った。
り試験機により引張り速度５０ｍ１ｌｌ Ｚ分の速度で
引張り、剥離試験を行った。
乙のときの単位幅当りの強さ（ｋｇ／ｃ＋ｎ）及び外観
による強度の評価点を併せて第１表に不実施例２ 雰囲気ガスを以下のように変化させて、無添加のＰＴＦ
Ｅ樹脂片を実施例１と同様に、０、Ｉ Ｔｏｒｒ 、
１５０ ｍＡ、 １０分の条件で表面処理した。
による強度の評価点を併せて第１表に不実施例２ 雰囲気ガスを以下のように変化させて、無添加のＰＴＦ
Ｅ樹脂片を実施例１と同様に、０、Ｉ Ｔｏｒｒ 、
１５０ ｍＡ、 １０分の条件で表面処理した。
各処理表面の水との接触角を測定したところ、ＮＨ３に
よる処理片が最も優れていた。
よる処理片が最も優れていた。
ＮＨ３１０’
０２８０・
Ｎ２１８・
Ａｒ ２６゜〈
発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、作業上、公害上
の問題もなく良好に表面処理することができ、且つ処理
表面が変色する等の不都合もない。
発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、作業上、公害上
の問題もなく良好に表面処理することができ、且つ処理
表面が変色する等の不都合もない。
第１図（よ本発明を実施するためのプラズマ処理装置の
一例を示す概略図である。 図 面 中、 １は減圧室、 ２は試料、 ３は電極、 ４は対向電極、 ５はインピーダンス整合器、 ７は高周波電源である。
一例を示す概略図である。 図 面 中、 １は減圧室、 ２は試料、 ３は電極、 ４は対向電極、 ５はインピーダンス整合器、 ７は高周波電源である。
Claims (1)
- フッ素樹脂の表面をアンモニアガスのプラズマ雰囲気
に接触させることを特徴とするフッ素樹脂の表面処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23971688A JPH0288647A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | フッ素樹脂の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23971688A JPH0288647A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | フッ素樹脂の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0288647A true JPH0288647A (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=17048862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23971688A Pending JPH0288647A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | フッ素樹脂の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0288647A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5086564A (en) * | 1989-04-07 | 1992-02-11 | Wild Leitz Gmbh | Device and method for active vibration damping |
| EP0612072A1 (en) * | 1993-02-17 | 1994-08-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pad for magnetic tape cassette |
| JP2002276819A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | オイルシール |
| EP1860140A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-11-28 | MANIFATTURA TUBI GOMMA S.p.A. | Multilayered product and method for its production |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP23971688A patent/JPH0288647A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5086564A (en) * | 1989-04-07 | 1992-02-11 | Wild Leitz Gmbh | Device and method for active vibration damping |
| EP0612072A1 (en) * | 1993-02-17 | 1994-08-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pad for magnetic tape cassette |
| JP2002276819A (ja) * | 2001-03-15 | 2002-09-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | オイルシール |
| EP1860140A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-11-28 | MANIFATTURA TUBI GOMMA S.p.A. | Multilayered product and method for its production |
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