JPH028796Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本考案はガス加圧式ボールペンにおいて、尾栓
によるガスの密封構造を改良したガス加圧式ボー
ルペンに関する。

ロ 従来の技術 従来からガス加圧式ボールペンのインク筒の密
封構造として、各種の構造のものが提案されてい
る。なかでも構造が簡単なものとして、実開昭49
−17317号に記載のように、尾栓のインキ吸蔵体
との嵌挿部の周壁に凹溝を穿設し、そこに凹溝の
深さより大きな径のゴム等弾性体からなるＯリン
グを嵌合し、それをインキ筒内に嵌挿してインキ
筒内を密封するものがある。しかし、こうした密
封構造のガス加圧式ボールペンでは、構造上、組
立て上は簡単であるが、Ｏリングを尾栓に嵌合し
て、尾栓をインク筒内に圧入するために、Ｏリン
グが圧入の際にこすれたり、まくれたりして形状
が異形になり、インク筒内の内周面を均一に押圧
せずに密封が不完全となる問題点がある。

また、尾栓の形状としては、インク筒内を確実
に密封しなければならないので、一般にほとんど
の形状が略円柱形状であるのでインク筒内の容積
をかなりの割合で占め、インク筒内にインクを充
分に充填すると、初期のガス空間部の占める割合
が小さくなる。よつてインク筒内のインク消費に
よりガス空間部が増加すると初期のガス圧より低
下し、筆記時における初期のインク出とインク筒
内のインク残量の少ない後期のインク出とでは相
違し、インク残量が少なくなればなるほど、初期
時におけるような良好なインク出が得られない、
という問題点があつた。

ハ 考案が解決しようとする問題点 本考案は、前述の問題点を解決することを目的
とする。すなわち、各部品の構造が簡単で、製造
および組立ても簡単で、インク筒内の密封を確実
におこなえ、インク筒内のインク残量の変化によ
る筆記時のインク出の相違をなるべく少なくする
ガス加圧式ボールペンを提供することにある。

ニ 問題を解決するための手段 本考案のガス加圧式ボールペンにおける尾栓
は、インク筒の内周面に嵌合する外径を有する円
柱状の頭部と、インク筒の内径より小径で軸方向
のめくら穴を有する円柱状の胴部とからなる尾栓
本体の胴部に、その外径がインク筒の内径より若
干大きい弾性体を被着して一体とした尾栓を、め
くら穴をインク筒の内部に開口して、インク筒に
圧入して、インク筒の内周面に、弾性体の外周面
および尾栓本体の胴部の外周面を密着させてイン
ク筒を密封するものである。

本考案では、インク筒および尾栓本体はインク
に侵されず、またガス不透過性の金属または合成
樹脂等で、弾性体はインクに侵されず、またガス
不透過性のゴムまたは合成樹脂で形成される。

弾性体は内径を尾栓本体の胴部の外径より若干
小さくして弾性体の内面を胴部の外周面にあらか
じめ密着させておくことができるし、弾性体の内
径を尾栓本体の胴部の外径よりやや大きくして、
インク筒に圧入したときに弾性体が圧縮されて、
内面の胴部の外周面に密着させてもよい。

ホ 作用 本考案におけるインク筒を密封する為の尾栓
は、上記のように構成されているので、インク筒
内に圧入する際に、尾栓本体の胴部に被着した弾
性体が、インク筒の密封を不完全なものとする原
因のまくれたりして形状が異形となることがな
い。また、尾栓本体の胴部にインク筒内のガス空
間部に開口するめくら穴を設けてあるので、イン
ク筒内における初期時のガス空間部の占める割合
を少しでも広くすることができる。

ヘ 実施例 本考案の実施例を図面において説明する。

第１図の実施例では、インク筒１はインク２に
侵されず、またガス不透過性の金属で形成され、
インク筒１内の先端部側３に、インク２を内蔵し
ている。

尾栓４は尾栓本体５と弾性体６とからなり、尾
栓本体５はインク２に侵されず、またガス不透過
性の合成樹脂等で形成され、インク筒１の内周面
に嵌合する外径を有する円柱状の頭部７とインク
筒１の内径より小さな外径を有する円柱状の胴部
８とからなる。胴部８の軸方向の側面には、イン
ク筒１内のガス空間部９に開口した円柱状のめく
ら穴１０が設けてある。

弾性体６はインク２に侵されず、またガス不透
過性のゴムで形成され、尾栓本体５の胴部８の外
周面に嵌合する内径を有する円筒状で、弾性体６
に胴部８を挿入して両者を一体としてある。この
ときの弾性体６の外径はインク筒１の内径より若
干大きくなるように形成されている。

インク２を内蔵したインク筒１の後端部１１
に、尾栓４をめくら穴１０を内部に向けて加圧ガ
ス室（図示せず）で圧入して、弾性体６の外周面
および尾栓本体５の頭部７の外周面をインク筒１
の内周面に圧接させてインク筒１内の密封を行つ
ている。インク筒１の後端部１１を尾栓４の抜け
防止を確実にするためにかしめてある。

第２図の実施例では、尾栓本体５₁の形状は第
１図における尾栓本体５の形状とほぼ同様である
が、胴部８₁の長さが短く形成されている。

弾性体６₁は第１図における弾性体６とほぼ同
様な円筒状に形成されているが、一端部に底部１
２を有し、底部１２には尾栓本体５₁の胴部８₁に
設けられためくら穴１０₁と同径の貫通穴１３が
設けられている。

弾性体６₁に尾栓本体５₁の胴部８₁を挿入し、
尾栓本体５₁の胴部８₁の先端１４を弾性体６₁の
底部１２に当接してある。このときの弾性体６₁
の外径はインク筒１の内径より若干大きくなるよ
うに形成されている。

インク筒１に、弾性体６₁と尾栓本体５₁とを一
体とした尾栓４₁を第１図の実施例と同様に圧入
して、インク筒１内の密封を行つている。尾栓本
体５₁のめくら穴１０₁は、弾性体６₁の底部１２
に設けた貫通穴１３を介してインク筒１内のガス
空間部９に連通してある。インク筒１の後端部１
１を第１図の実施例と同様にかしめてある。

第１図ないし第２図の実施例では、インク筒１
の後端部１１をかしめてあるが、インク筒１内の
ガス圧によりインク筒１から尾栓４，４₁が容易
に抜け落ちないようなインク筒１と尾栓４，４₁
との寸法関係であれば、このかしめをしなくても
よい。

ト 考案の効果 本考案は、円柱状の頭部と胴部とからなる尾栓
本体の胴部を円筒状の弾性体に挿入して一体とし
た尾栓を、インク筒内に圧入して、インク筒内の
密封おこなうもので、構造はきわめて簡単であ
り、部品の生産および組立ても簡単におこなえ
て、円筒状の弾性体がインク筒の内周面および尾
栓本体の外周面を面接触して押圧するのでインク
筒内の密封を確実に行うことができる。また、尾
栓に設けたガス空間に開口しためくら穴により、
インク筒内のインク消費によりガス空間部が増加
して初期のガス圧が低下しても、低下率は従来の
ものより少なくてすみ、筆記時における初期のイ
ンク出とインク筒内のインク残量の少ない後期の
インク出の変化が従来のものよりかなり少なくて
すむなどの利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図はそれぞれ本考案の異なる
実施例を示す要部断面図である。 １……インク筒、２……インク、４，４₁……
尾栓、５，５₁……尾栓本体、６，６₁……弾性
体、９……ガス空間部、１０，１０₁……めくら
穴、１３……貫通穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インク筒１の内周面に嵌合する外径を有する円
   柱状の頭部７，７₁と、インク筒１の内径より小
   径で軸方向のめくら穴１０を有する円柱状の胴部
   ８，８₁とからなる尾栓本体５，５₁の胴部８，８
   _１に、その外径がインク筒１の内径より若干大き
   い弾性体６，６₁を被着して一体とした尾栓４，
   ４₁を、めくら穴１０をインク筒１の内部に開口
   して、インク筒１に圧入して、インク筒１の内周
   面に、弾性体６，６₁の外周面および尾栓本体５，
   ５₁の胴部８，８₁の外周面を密着させてインク筒
   １を密封したことを特徴とする、ガス加圧式ボー
   ルペン。