JPH0286769A

JPH0286769A - 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法

Info

Publication number: JPH0286769A
Application number: JP63240094A
Authority: JP
Inventors: Naotatsu Yano; 直達矢野; Ichiro Nakamura; 一郎中村
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1988-09-26
Publication date: 1990-03-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕生きた粉末ラクトバチルス・プランタラムを多く得るた
めに、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液
に、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤
を混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造
る粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法に関する。

〔従来の技術〕

従来、保護剤として脱脂粉乳（ＭＳＮＦ）を使用するこ
とが考えられていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、脱脂粉乳を混入した処理液を乾燥した場合の製
品中におけるラクトバチルス・プランタラムの生残率は
、乾燥直後で約３．７〜１２％と非常に低いという欠点
があった。

本発明の目的は、製品中におけるラクトバチルス・プラ
ンタラムの生残率を高める点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における粉末ラクトバチルス・プランタラムの製
法の特徴手段は、処理液に対する重量％として、グルタミン酸ナトリウム　０．３〜５％Ｌ−アスコルビ
ン酸　　　０．２％以上ホエー　　　　　　　　　　８
〜３０％グルコース　　　　　　　　　３〜２０％を、
保護剤に含有させておくことにあり、その作用・効果は
次の通りである。

〔作　用〕

つまり、乾燥直後の製品中のラクトバチルス・プランタ
ラムの生残率は、５０％以上というように従来よりも高
くなるばかりか、第１図で乾燥後の保存日数に基づく生
菌数の変化が示すように、死滅速度が遅くて保存性が良
い。しかも、いろいろ実験した結果、処理液に対する重
量として、グルタミン酸ナトリウム　０，３％以下Ｌしアスコルビ
ン酸　　　０．２％以下ホエー　　　　　　　　　　８
％以下グルコース　　　　　　　　３％以下では、あまり生残率を向上させる効果がなく、また、グルタミン酸ナトリウム　　５％以上ホエー　　　　　　　　　　３０％以上グルコース　　
　　　　　　２０％以上では、保護剤自体が高価になる
と共に、乾燥に悪影響を及ぼす。

〔発明の効果〕

従って、製品中のラクトバチルス・プランタラムの生残
率及び保存性を簡単に高めることができるために、生き
た粉末ラクトバチルス・プランタラムの生産効率を高め
てコストを下げることもできると共に、長期にわたる使
用が可能になった。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を示す。

ラクトバチルス・プランタラム化ａｃｔｏｂａｃ　ｉ　
ｌ　Ｉ　ｕｓｐｌａｎｔａｒｕｍ）をＬＣＭ培地で２４
時間培養した処理液に、処理液に対する重量％として、グルタミン酸ナトリウム　０，３〜５％Ｌ−アスコルビ
ン酸　　　０．２％以上ホエー　　　　　　　　　　８
〜３０％グルコース　　　　　　　　３〜２０％を、ラ
クトバチルス・ブランクラムに対する保護剤として混入
した後、処理液をスプレードライヤーで噴霧乾燥するか
、又は、真空凍結乾燥を行って、粉末状の製品を造る。

次に、前記製品中におけるラクトバチルス・プランタラ
ムの生残率を、確認するための実験例を示す。

実験例１前記処理液に対し、グルタミン酸ナトリウム　　１、Ｑｗｔ、％Ｌ−アスコ
ルビン酸　　　　Ｑ、５ｗｔ、％ホエー　　　　　　　
　　　１５ｗｔ、％グルコース　　　　　　　　　ｌＱ
ｗｔ、％を混入し、東京理化器機製、５Ｄ−１型のスプ
レードライヤーで表１の条件下で噴霧乾燥して粉末状の
製品を回収し、その粉末中の生菌数を測定法に、乾燥し
て得られた粉末を、３７℃の空気中で１０日間保存した
後の生菌数を測定して、保存性を確認した。

上記結果は、表２に示す。

尚、表２において、ラクトバチルス・プランタラムの生
残率を下記の式から求めた。

尚、前記ホエーはパウダー状で、その成分は、表３に示
す。

表３脂　　　　肪水　　　　分蛋白質炭水化物灰　　　　分一般生菌数１．０％３．０％１２．０％７６．０％（乳糖が主成分）８．０％１０００個／ｇ以下実験例２前記処理液に対し、グルタミン酸ナトリウムＬ−アスコルビン酸ホエーグルコース酸化ケイ素（Ｓｉ０２）水和物１、Ｑｗｔ０％Ｑ、５ｗｔ、％１５ｗｔ０％ｌＱｗｔ１％２、０ｗｔ０％を混入させた後、実験例１と同様にスプレードライヤー
で噴霧乾燥して粉末を造り、その粉末中の生菌数を測定
した。

上記結果は、表４に示す。

つまり、上記実験例１、実験例２で示すように、乾燥直
後の菌の生残率は良好であるばかりか、１０日保存後の
生残率からも判るように、乾燥後の保存性が特に優れて
いる。

また、特に酸化ケイ集水和物を混入した場合は、菌の回
収率が向上して、乾燥後の生残率が高くなったと見られ
る。

そこで、パウダー状の酸化ケイ素（Ｓ１０２）水和物を
処理液に２ｗｔ、％混入した時の乾燥後の回収率測定の
結果を表５に示す。

ただし、スプレードライヤーは、アシザワ・ニロアトマ
イザー鞠社製のＰＭ型を使用する。

前記保護剤のうち、個々の成分に関し処理液に対して混
入した時の生残率又は菌体死滅速度の変化傾向を示すグ
ラフを、次に示す。

つまり、第２図は、ホエーの混入割合の増加に伴って、
生残率は増大する傾向を示し、グルコースに関し、その
濃度変化に対する乾燥器内での菌体死滅速度の変化傾向
は、乾燥器の入口温度が１８０℃の時（第３図）と１５
０℃の時（第４図）とでは異なり、乾燥後の保存日数の
変化に伴う生菌数の変化は、グルコースの濃度変化（例
えば２％、５％、１０％）に伴って異なるばかっか、乾
燥器の入口温度が、１８０℃の時（第５図）と、１５０
℃の時（第６図）とでは異なる。

前記第３図乃至第６図より乾燥器の人口温度が高い方が
保存性が悪くなると共に、菌体死滅速度は、乾燥器人口
温度が１５０℃の場合は、グルコースの濃度の増大に伴
って遅くなり、１８０℃の場合は、グルコース濃度５ｗ
ｔ０％の時が一番遅く、また、空気中よりも窒素ガス中
の方が菌体は死滅しにくいことが判る。

〔別実施例〕

前記処理液の乾燥は、噴霧乾燥による例を示したが、凍
結乾燥を行っても良く、表６に凍結乾燥を行った時の生
残率を示す。

表　　６ただし、乾燥条件は真空度２　Ｘｌ０−’Ｔｏｒｒ、温
度室温（約２０℃）、サンプル凍結温度は、−８０℃で
２４時間、保存条件は３７℃の窒素ガス中で保存した。

ただし、噴霧乾燥（スプレードライ）の方が、凍結乾燥
よりも乾燥粉末の生産効率が良く、経済的であるばかり
か、ラクトバチルス・ブランクラムの生残率も良いため
に実用的である。

前記処理液に混入させる保護剤の個々の成分比率は、い
ろいろ実験した結果、前記範囲が適し、夫々が最低割合
（ｗｔ０％）以下では、生残率を高める効果が少なくな
り、また、最高割合（ｗｔ０％）以上では、高価になっ
て経済的に不利になるばかりか、乾燥効率の低下を招く
虞がある。

前記処理液中に、酸化ケイ素水和物の微小粉末に代えて
、Ｆｅ２（Ｌ粉末、Ａｌ２Ｏ，粉末、ガラス粉、珪砂微
粉末、及び、クレー粉末のうちから選ばれた少なくとも
一種を、１〜５ｗｔ０％混入させても、粉末製品の回収
率は向上する。

前記保護剤には、前記グルタミン酸ナトリウム、Ｌ−ア
スコルビン酸、ホエー、及ヒ、クルコース以外の成分が
含まれていても良い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る粉末ラクトバチルス・ブランクラム
の製法に関し、第１図及び第５図、第６図は夫々生菌数
の変化を示すグラフ、第２図は生残率の変化を示すグラ
フ、第３図及び第４図は夫々菌体死減速度を示すグラフ
である。

Claims

【特許請求の範囲】１、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液に
、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤を
混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造る
粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法であって、前
記処理液に対する重量％として、グルタミン酸ナトリウム０．３〜５％Ｌ−アスコルビン酸０．２％以上ホエー８〜３０％グルコース３〜２０％を、前記保護剤に含有させておく粉末ラクトバチルス・
プランタラムの製法。２、ＳｉＯ＿２粉末、Ｆｅ＿２Ｏ＿３粉末、Ａｌ＿２Ｏ
＿３粉末、ガラス粉末、及び、クレー粉末の中から選ば
れた少なくとも一種を、前記処理液に対して１〜５重量
％の割合で混入する請求項１記載の粉末ラクトバチルス
・プランタラムの製法。