JPH0286766A - 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 - Google Patents
粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法Info
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- JPH0286766A JPH0286766A JP63239289A JP23928988A JPH0286766A JP H0286766 A JPH0286766 A JP H0286766A JP 63239289 A JP63239289 A JP 63239289A JP 23928988 A JP23928988 A JP 23928988A JP H0286766 A JPH0286766 A JP H0286766A
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- plantarum
- lactobacillus plantarum
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Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、生きた粉末ラクトバチルス・プランタラムを
多く得るために、ラクトバチルス・プランタラムを培養
した処理液に、前記ラクトバチルス・プランタラムに対
する保護剤を混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状
の製品を造る粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法
に関する。
多く得るために、ラクトバチルス・プランタラムを培養
した処理液に、前記ラクトバチルス・プランタラムに対
する保護剤を混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状
の製品を造る粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法
に関する。
従来、保護剤として脱脂粉乳(MSNF)を使用するこ
とが考えられていた。
とが考えられていた。
しかし、脱脂粉乳を混入した処理液を乾燥した場合の製
品中にふけるラクトバチルス・プランタラムの生残率は
、乾燥直後で約3.7〜12%と非常に低いという欠点
があった。
品中にふけるラクトバチルス・プランタラムの生残率は
、乾燥直後で約3.7〜12%と非常に低いという欠点
があった。
本発明の目的は、製品中におけるラクトバチルス・プラ
ンタラムの生残率を高める点”にある。
ンタラムの生残率を高める点”にある。
本発明における粉末ラクトバチルス・プランタラムの製
法の特徴手段は、マルトデキス) IJンを80重量%
とサイクロデキストリンを20重量%から成る混合物を
、処理液に対して8〜30重量%の割合で、保護剤に含
有させておくことにあり、その作用・効果は次の通りで
ある。
法の特徴手段は、マルトデキス) IJンを80重量%
とサイクロデキストリンを20重量%から成る混合物を
、処理液に対して8〜30重量%の割合で、保護剤に含
有させておくことにあり、その作用・効果は次の通りで
ある。
つまり、乾燥直後の製品中のラクトバチルス・プランタ
ラムの生残率は、約90%以上というように従来の方法
よりも非常に高く、しかも、各種実験の結果、マルトデ
キストリンを80重量%とサイクロデキストリンを20
重量%から成る混合物が、処理液に対する重量%として
、8〜30%が適し、それ以下では生残率を向上させる
作用が少なく、また、それ以上では、保護剤の価格が高
くなって実用的でなくなるものである。
ラムの生残率は、約90%以上というように従来の方法
よりも非常に高く、しかも、各種実験の結果、マルトデ
キストリンを80重量%とサイクロデキストリンを20
重量%から成る混合物が、処理液に対する重量%として
、8〜30%が適し、それ以下では生残率を向上させる
作用が少なく、また、それ以上では、保護剤の価格が高
くなって実用的でなくなるものである。
従って、製品中のラクトバチルス・プランタラムの生残
率を簡単に高めることができるために、生きた粉末ラク
トバチルス・プランタラムの生産効率を高めてコストを
下げることもてきるようになった。
率を簡単に高めることができるために、生きた粉末ラク
トバチルス・プランタラムの生産効率を高めてコストを
下げることもてきるようになった。
次に、本発明の実施例を示す。
ラクトバチルス・プランタラム(Lactobaci
11119plantarum)をLCM培地で24時
間培養した処理液に、マルトデキストリンを80重量%
とサイクロデキストリンを20重量%から成る混合物を
、前記処理液に対して8〜30重量%の割合で、保護剤
として混入した後、その処理液をスプレードライヤーで
噴霧乾燥して、粉末状の製品を造る。
11119plantarum)をLCM培地で24時
間培養した処理液に、マルトデキストリンを80重量%
とサイクロデキストリンを20重量%から成る混合物を
、前記処理液に対して8〜30重量%の割合で、保護剤
として混入した後、その処理液をスプレードライヤーで
噴霧乾燥して、粉末状の製品を造る。
次に、前記製品中におけるラクトバチルス・プランタラ
ムの生残率を確認するための実験例を示す。
ムの生残率を確認するための実験例を示す。
実験例1
前記処理液に対し、
マルトデキストリンを119wt0%とサイクロデキス
トリンを2Qwt0% から成る混合物 13wt、%を混入
し、東京理化器機製、5D−1型のスプレードライヤー
で、表1の条件下で噴霧乾燥して粉末状の製品を回収し
、その粉末中の生菌数を測定した。
トリンを2Qwt0% から成る混合物 13wt、%を混入
し、東京理化器機製、5D−1型のスプレードライヤー
で、表1の条件下で噴霧乾燥して粉末状の製品を回収し
、その粉末中の生菌数を測定した。
表1
次に、乾燥して得られた粉末を、37℃の空気中で10
日間保存した後の生菌数を測定して、保存性を確認した
。
日間保存した後の生菌数を測定して、保存性を確認した
。
上記結果は、表2に示す。
尚、表2において、ラクトバチルス・プランタラムの生
残率を下記の式から求めた。
残率を下記の式から求めた。
実験例2
前記処理液に対して、
マルトデキストリンを3Qwt1%と
サイクロデキストリンを20wt0%
から成る混合物 −13wt、%酸化ケイ素
(S10□)水和物 □1wt、%を混入させた後、実
験例1と同様にスプレードライヤーで噴霧乾燥して粉末
状の製品を造り、の製品中の生菌数を測定した。
(S10□)水和物 □1wt、%を混入させた後、実
験例1と同様にスプレードライヤーで噴霧乾燥して粉末
状の製品を造り、の製品中の生菌数を測定した。
上記結果は、表3に示す。
尚、前記酸化ケイ素永和物は、微粉末である。
表 3
つまり、上記実験例1、実験例2で示すように、乾燥直
後の菌の生残率は良好であるばかりか、10日保存後の
生残率からも判るように、乾燥後の保存性が良い。
後の菌の生残率は良好であるばかりか、10日保存後の
生残率からも判るように、乾燥後の保存性が良い。
また、特にパウダー状の酸化ケイ素永和物を混入した場
合は、乾燥後の保存性がより高くなる。
合は、乾燥後の保存性がより高くなる。
尚、前記混合物に関し、マルトデキストリンは、グルコ
ースのα−1,4結合から成る直鎖状の少糖類で、また
、サイクロデキストリンは、6〜12個のグルコース分
子がα−1,4−グルコシド結合で環状に連なった非還
元性のマルトオリゴ糖で、特異な分子構造によって形成
される分子空洞内に、各種有機化合物を取り込んで、包
接物を形成する特徴を有する。
ースのα−1,4結合から成る直鎖状の少糖類で、また
、サイクロデキストリンは、6〜12個のグルコース分
子がα−1,4−グルコシド結合で環状に連なった非還
元性のマルトオリゴ糖で、特異な分子構造によって形成
される分子空洞内に、各種有機化合物を取り込んで、包
接物を形成する特徴を有する。
前記処理液に混入させる保護剤の比率は、いろいろ実験
した結果、前記範囲が適し、夫々が最低割合(wt1%
)以下では、生残率を高める効果が少なくなり、また、
最高割合(wt0%)以上では、高価になって経済的に
不利になるばかりか、乾燥効率の低下を招く虞がある。
した結果、前記範囲が適し、夫々が最低割合(wt1%
)以下では、生残率を高める効果が少なくなり、また、
最高割合(wt0%)以上では、高価になって経済的に
不利になるばかりか、乾燥効率の低下を招く虞がある。
前記保護剤には、マルトデキストリンとサイクロデキス
トリン以外の成分が含まれていても良い。
トリン以外の成分が含まれていても良い。
前記処理液中に、酸化ケイ素水和物の微小粉末に代えて
、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、ガラス粉、珪砂微
粉末、及び、クレー粉末のうちから選ばれた少なくとも
一種を、1〜5wt、%混入させても、粉末製品の回収
率は向上する。
、Fe2O3粉末、Al2O3粉末、ガラス粉、珪砂微
粉末、及び、クレー粉末のうちから選ばれた少なくとも
一種を、1〜5wt、%混入させても、粉末製品の回収
率は向上する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ラクトバチルス・プランタラムを培養した処理液に
、前記ラクトバチルス・プランタラムに対する保護剤を
混入した後、前記処理液を乾燥して粉末状の製品を造る
粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法であって、マ
ルトデキストリンを80重量%とサイクロデキストリン
を20重量%から成る混合物を、前記処理液に対して8
〜30重量%の割合で、前記保護剤に含有させておく粉
末ラクトバチルス・プランタラムの製法。 2、SiO_2粉末、Fe_2O_3粉末、Al_2O
_3粉末、ガラス粉末、及び、クレー粉末の中から選ば
れた少なくとも一種を、前記処理液に対して1〜5重量
%の割合で混入する請求項1記載の粉末ラクトバチルス
・プランタラムの製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63239289A JPH0286766A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63239289A JPH0286766A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0286766A true JPH0286766A (ja) | 1990-03-27 |
Family
ID=17042522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63239289A Pending JPH0286766A (ja) | 1988-09-24 | 1988-09-24 | 粉末ラクトバチルス・プランタラムの製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0286766A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6010725A (en) * | 1996-07-09 | 2000-01-04 | Nestec S.A. | Spray-drying process |
WO2010015580A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | Dsm Ip Assets B.V. | Production of beadlets comprising probiotic compounds |
JP2016537017A (ja) * | 2013-10-28 | 2016-12-01 | セーホーエル.ハンセン アクティーゼルスカブ | 微生物の乾燥 |
-
1988
- 1988-09-24 JP JP63239289A patent/JPH0286766A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6010725A (en) * | 1996-07-09 | 2000-01-04 | Nestec S.A. | Spray-drying process |
WO2010015580A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-11 | Dsm Ip Assets B.V. | Production of beadlets comprising probiotic compounds |
US20110318455A1 (en) * | 2008-08-04 | 2011-12-29 | Elger Funda | Production of beadlets comprising probiotic compounds |
JP2016537017A (ja) * | 2013-10-28 | 2016-12-01 | セーホーエル.ハンセン アクティーゼルスカブ | 微生物の乾燥 |
US10745661B2 (en) | 2013-10-28 | 2020-08-18 | Chr. Hansen A/S | Drying of microorganisms |
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