JPH028536A - ターンバックルとその製造法 - Google Patents
ターンバックルとその製造法Info
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- JPH028536A JPH028536A JP15778688A JP15778688A JPH028536A JP H028536 A JPH028536 A JP H028536A JP 15778688 A JP15778688 A JP 15778688A JP 15778688 A JP15778688 A JP 15778688A JP H028536 A JPH028536 A JP H028536A
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- JP
- Japan
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- turnbuckle
- main unit
- opening
- manufacture
- steel pipe
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
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Landscapes
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、索条の引張や弛緩のために使用するターンバ
ックルとその製造法に関する。
ックルとその製造法に関する。
従来、ターンバックルは大別して、中割りした丸棒の両
端を熱間ブレスにより据込みした枠穴ターンバックルと
、鋼管に両端絞り加工を施したパイプ式ターンバックル
の二種類がある。
端を熱間ブレスにより据込みした枠穴ターンバックルと
、鋼管に両端絞り加工を施したパイプ式ターンバックル
の二種類がある。
前者の枠穴ターンバックルは、その使用に際して格別の
用具を必要とせず簡便に使用できるという利点がある反
面、製造に際して特に熱〜間プレスを必要とし、その温
度管理が困難で、自動化の採用が難しく、製造コストが
高いというばかりではなく、製品の品質にバラツキがあ
るという欠点がある。
用具を必要とせず簡便に使用できるという利点がある反
面、製造に際して特に熱〜間プレスを必要とし、その温
度管理が困難で、自動化の採用が難しく、製造コストが
高いというばかりではなく、製品の品質にバラツキがあ
るという欠点がある。
これ対して、パイプ式ターンバックルは、その製造に際
して熱間加工がなく、その温度管理を必要としない分、
製造が簡単でコストも安く上がるという利点はあるが、
その使用に際して、取付は状態も外部から見えず、また
、その取付けに別途用具を必要とするという不便さがあ
る。
して熱間加工がなく、その温度管理を必要としない分、
製造が簡単でコストも安く上がるという利点はあるが、
その使用に際して、取付は状態も外部から見えず、また
、その取付けに別途用具を必要とするという不便さがあ
る。
本発明において解決しようとする課題は、上記従来の２
つのタイプにおける欠点を除去し、両者の利点のみが発
揮できるターンバックルを得ることにある。
つのタイプにおける欠点を除去し、両者の利点のみが発
揮できるターンバックルを得ることにある。
本発明のターンバックルは、本体両端に絞り込み部を有
し、同両端絞り込み部の間に開口部を形成した管材から
なるものである。そして、かかるターンバックルは、従
来の熱間加工を必要とせずに、鋼管の両端に絞り込み加
工を施したのち、同絞り込みした両端の間にプレスによ
る開口部を形成することにより製造できる。
し、同両端絞り込み部の間に開口部を形成した管材から
なるものである。そして、かかるターンバックルは、従
来の熱間加工を必要とせずに、鋼管の両端に絞り込み加
工を施したのち、同絞り込みした両端の間にプレスによ
る開口部を形成することにより製造できる。
以下添付図によって、本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明のターンバックル本体ｌの外形を示す図
である。
である。
本体ｌは、５０００ｋｇｆ以上の強度を有し、外径が１
９．５＋ｙｕｎ 、肉厚が２．３ｍｍ 、引張り強さＴ
ｏ ｋｇｆ ７ｍｍ” 以上のＳＴＫＭ （ＪＩＳ規格
）の鋼管を使用した。２は本体１の両端部に形成した絞
り込み部を示し、絞り込み部２の外径は、ターンバック
ルとしての強度が５０００ｋｇｆ以上のもので１釦ｍ径
、１２ｍｍの長さに形成した。
９．５＋ｙｕｎ 、肉厚が２．３ｍｍ 、引張り強さＴ
ｏ ｋｇｆ ７ｍｍ” 以上のＳＴＫＭ （ＪＩＳ規格
）の鋼管を使用した。２は本体１の両端部に形成した絞
り込み部を示し、絞り込み部２の外径は、ターンバック
ルとしての強度が５０００ｋｇｆ以上のもので１釦ｍ径
、１２ｍｍの長さに形成した。
また、同絞り込み部２の端面開口３にはバッカー等を取
付けるためのネジ山を設けている。
付けるためのネジ山を設けている。
４は側面開口であって、製造時のタップによる切粉およ
び切削油の排除、ねじ込み量の目視確認、特別な工具な
しに締付けが可能である等の機能を有するものである。
び切削油の排除、ねじ込み量の目視確認、特別な工具な
しに締付けが可能である等の機能を有するものである。
この開口はダイスを用いたプレスによって穿孔される。
その後に端部に絞り込み部２を形成する。同側面開口４
は従来の枠穴ターンバックルやパイプ式ターンバックル
と同等の強度を確保すると同時に、できる限りねじの入
り具合を確認する必要性、簡単な締め付けの点から、ｌ
を全長、１１を側面開口４の長さ出して、１．／ｊ！
’＝０．７である必要がある。
は従来の枠穴ターンバックルやパイプ式ターンバックル
と同等の強度を確保すると同時に、できる限りねじの入
り具合を確認する必要性、簡単な締め付けの点から、ｌ
を全長、１１を側面開口４の長さ出して、１．／ｊ！
’＝０．７である必要がある。
また、第２図は側面開口４の態様を示す断面図である。
同図において、Ｄは鋼管の外径を示し、ｄは鋼管の肉厚
、Ｗは側面開口４の幅を示す。肉厚ｄは２．３ｍ１Ｔｌ
の厚みを有し、絞り込み部２の内径がねじ下穴径のとき
、プレス打抜きカスが通り抜ける必要がある。また、こ
れらの条件は、 （１） ねじ下穴径〉Ｗ （２） １／４πＤ’−１／４π（Ｄ−２ｄ）２−２
ｄＷ＝π（ｄＤ−ｄ”）−２ｄＷ である必要がある。
、Ｗは側面開口４の幅を示す。肉厚ｄは２．３ｍ１Ｔｌ
の厚みを有し、絞り込み部２の内径がねじ下穴径のとき
、プレス打抜きカスが通り抜ける必要がある。また、こ
れらの条件は、 （１） ねじ下穴径〉Ｗ （２） １／４πＤ’−１／４π（Ｄ−２ｄ）２−２
ｄＷ＝π（ｄＤ−ｄ”）−２ｄＷ である必要がある。
上記の条件を満足するターンバックルは、従来の枠型は
勿論、パイプ型よりも簡単な工程で製造できる。
勿論、パイプ型よりも簡単な工程で製造できる。
第３図の（ａ）と（ｂ）に本発明のターンバックル本体
の製造工程を示す。
の製造工程を示す。
両図に示すように、所定長さに切断した鋼管１゜を上下
からクランプ１１によって支持固定し、鋼管１００両側
部に配置したパンチ１２によって第１図に４として示す
側面開口４を形成する。また、この側面開口４の穿孔と
共に、両端に配置した絞りダイス１３によって、第１図
に示す両端絞り込みｎ２を形成する。１４は絞りダイス
１３の位置に可動自在に配置された打ち抜き屑の抜き棒
を示す。これによって、パンチ１２による側面開口の打
ち抜き屑を取り出した後、両端開口にねじ切りを施しタ
ーンバックル本体を製造する。
からクランプ１１によって支持固定し、鋼管１００両側
部に配置したパンチ１２によって第１図に４として示す
側面開口４を形成する。また、この側面開口４の穿孔と
共に、両端に配置した絞りダイス１３によって、第１図
に示す両端絞り込みｎ２を形成する。１４は絞りダイス
１３の位置に可動自在に配置された打ち抜き屑の抜き棒
を示す。これによって、パンチ１２による側面開口の打
ち抜き屑を取り出した後、両端開口にねじ切りを施しタ
ーンバックル本体を製造する。
上記構成を有する本発明のターンバックルは、従来のパ
イプ型ターンバックルよりも簡単な工程と工程管理条件
で製造でき、その製品は枠型ターンバックルと同程度の
簡便さで使用できるもので、しかも、その製品は従来の
何れの型のものよりも軽い上に耐久強度も充分である。
イプ型ターンバックルよりも簡単な工程と工程管理条件
で製造でき、その製品は枠型ターンバックルと同程度の
簡便さで使用できるもので、しかも、その製品は従来の
何れの型のものよりも軽い上に耐久強度も充分である。
第１図は本発明のターンバックルの外形を示す図、第２
図は第１図のＩ−１線断面図、第３図はターンバックル
の製造工程を示す図である。 １；ターンバックル本体 ２：絞り込み部 ３：端面開口 ４：側面開口 １０：鋼管 １１：クランプ １２：パンチ １３；絞りダイスＩ４：抜き棒
図は第１図のＩ−１線断面図、第３図はターンバックル
の製造工程を示す図である。 １；ターンバックル本体 ２：絞り込み部 ３：端面開口 ４：側面開口 １０：鋼管 １１：クランプ １２：パンチ １３；絞りダイスＩ４：抜き棒
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、本体両端に絞り込み部を有し、同両端絞り込み部の
間に開口部を形成した管材からなるターンバックル。 ２、鋼管の側面にプレスによる開口部を形成すると共に
、鋼管の両端に絞り込み加工を施すターンバックルの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15778688A JPH028536A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | ターンバックルとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15778688A JPH028536A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | ターンバックルとその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH028536A true JPH028536A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15657264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15778688A Pending JPH028536A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | ターンバックルとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH028536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005136A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Pica Corp | パイプ材と継手の接合構造並びに接合方法 |
| JP2008196693A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Kohi Ko | ターンバックルの製造方法 |
| JP2010052005A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Kondotec Inc | ターンバックルの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461054A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Sato Fumio | Production of frame type cracking turn puckle |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP15778688A patent/JPH028536A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461054A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Sato Fumio | Production of frame type cracking turn puckle |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005136A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Pica Corp | パイプ材と継手の接合構造並びに接合方法 |
| JP2008196693A (ja) * | 2007-02-09 | 2008-08-28 | Kohi Ko | ターンバックルの製造方法 |
| JP2010052005A (ja) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Kondotec Inc | ターンバックルの製造方法 |
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