JPH0281403A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は酸化亜鉛を主成分とする電圧非直線抵抗体の
製造方法に係り、特に主成分の酸化亜鉛と添加物の混合
方法に関する。
製造方法に係り、特に主成分の酸化亜鉛と添加物の混合
方法に関する。
酸化亜鉛を主成分とし、これに電圧非直線性を発現させ
るための数種の添加物を加えてボールミルなどにより混
合したのち、造粒、成型、焼成して得られる電圧非直線
抵抗体は電気回路の異常電圧を抑制するためのバリスタ
、アレスタとして広く実用に供されている。
るための数種の添加物を加えてボールミルなどにより混
合したのち、造粒、成型、焼成して得られる電圧非直線
抵抗体は電気回路の異常電圧を抑制するためのバリスタ
、アレスタとして広く実用に供されている。
この電圧非直線抵抗体の製造に当たっては、主成分の酸
化亜鉛と数種の添加物を十分に均一に混合する必要があ
る０通常の混合方法としては、ボールミル等を用いる。
化亜鉛と数種の添加物を十分に均一に混合する必要があ
る０通常の混合方法としては、ボールミル等を用いる。
原料の酸化亜鉛と添加物を所定量秤量し、水などの液体
１分散剤、ボールミル媒体などを同時にボールミルへ投
入し充分長い所定時間混合する方法が採られる。混合が
不十分であると得られた電圧非直線抵抗体は電気的特性
の低下や特性上のバラツキを生じる。
１分散剤、ボールミル媒体などを同時にボールミルへ投
入し充分長い所定時間混合する方法が採られる。混合が
不十分であると得られた電圧非直線抵抗体は電気的特性
の低下や特性上のバラツキを生じる。
しかしながら酸化亜鉛と添加物を長時間例えば８０時間
混合する場合においては得られた電圧非直線抵抗体の電
気特性は低下するという問題点が生ずる。
混合する場合においては得られた電圧非直線抵抗体の電
気特性は低下するという問題点が生ずる。
電気特性の低下が何故起こるのかにつき鋭意検討した結
果酸化亜鉛と添加物とは良く混合、されているが、酸化
亜鉛や添加物が細かくなり過ぎておリ、そのために造粒
粉のかさ密度が高くなり （造粒粉が硬い）成型時に大
きな気孔が残って焼成時に充分焼結されないことがわか
った。
果酸化亜鉛と添加物とは良く混合、されているが、酸化
亜鉛や添加物が細かくなり過ぎておリ、そのために造粒
粉のかさ密度が高くなり （造粒粉が硬い）成型時に大
きな気孔が残って焼成時に充分焼結されないことがわか
った。
電圧非直線抵抗体の電気的特性は焼結密度と大きな相関
があり、電気的特性が最良になるのは焼結密度が５．４
０〜５．４５ｇ／ｃ＋Ｊの範囲にある場合であることが
既に分かっているので上記焼結の不充分さが電気特性低
下の原因であると考えられる。
があり、電気的特性が最良になるのは焼結密度が５．４
０〜５．４５ｇ／ｃ＋Ｊの範囲にある場合であることが
既に分かっているので上記焼結の不充分さが電気特性低
下の原因であると考えられる。
この発明は上述の点に鑑みてなされ、その目的は酸化亜
鉛と添加物とが充分混合するうえ造粒粉のかさ密度が低
くなるようにして、電気的特性に優れる電圧非直線抵抗
体を製造する方法を提供することにある。
鉛と添加物とが充分混合するうえ造粒粉のかさ密度が低
くなるようにして、電気的特性に優れる電圧非直線抵抗
体を製造する方法を提供することにある。
上述の目的はこの発明によれば、酸化亜鉛の所定量を主
成分とし添加物の所定量を副成分として混合し、造粒、
成型、焼成してなる電圧非直線抵抗体の製造方法におい
て、酸化亜鉛の前記所定量の１部と添加物の前記所定量
とを混合粉砕する第１の混合工程と、酸化亜鉛の前記所
定量の残量を第１の混合工程で得られた混合物に加えて
さらに混合する第２の混合工程とを備えることにより達
成される。
成分とし添加物の所定量を副成分として混合し、造粒、
成型、焼成してなる電圧非直線抵抗体の製造方法におい
て、酸化亜鉛の前記所定量の１部と添加物の前記所定量
とを混合粉砕する第１の混合工程と、酸化亜鉛の前記所
定量の残量を第１の混合工程で得られた混合物に加えて
さらに混合する第２の混合工程とを備えることにより達
成される。
第１の混合工程では酸化亜鉛の量が少ないため添加物と
よく混合されかつ粉砕も進む、第２の混合工程ではこの
粉砕された酸化亜鉛および添加物と酸化亜鉛の残量とが
混合されるので混合効率が良くなるものと考えられる。
よく混合されかつ粉砕も進む、第２の混合工程ではこの
粉砕された酸化亜鉛および添加物と酸化亜鉛の残量とが
混合されるので混合効率が良くなるものと考えられる。
この際酸化亜鉛は微粉砕化されないので造粒粉のかさ密
度が低くなる。
度が低くなる。
次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は電圧非直線抵抗体の製造工程を示す工程図であ
る。第１図に示すように、酸化亜鉛の所定量の１０重量
％と、添加物である酸化プラセオジム、酸化コバルト、
炭酸カリウム、酸化クロム酸化マグネシウムなどの所定
量およびポリカルボン酸アンモニウム系の分散剤の所定
量をボールミル媒体としてセラミックス製ボールと造粒
、成形工程のためのバインダの所定量とともにボールミ
ルの中へ投入し５０〜６０ｒｐｍで２０時間混合した。
る。第１図に示すように、酸化亜鉛の所定量の１０重量
％と、添加物である酸化プラセオジム、酸化コバルト、
炭酸カリウム、酸化クロム酸化マグネシウムなどの所定
量およびポリカルボン酸アンモニウム系の分散剤の所定
量をボールミル媒体としてセラミックス製ボールと造粒
、成形工程のためのバインダの所定量とともにボールミ
ルの中へ投入し５０〜６０ｒｐｍで２０時間混合した。
その後、酸化亜鉛の残１９０ｊ１１％を加えさらに２０
時間混合した。混合スラリーをスプレードライヤーで造
粒した。
時間混合した。混合スラリーをスプレードライヤーで造
粒した。
造粒む）を成形金型に入れ、直径６０ｕ、厚さ３０ｆｌ
に加圧成形した。その後６００℃でバインダを焼失させ
た後、１２００°Ｃ″ｃ焼成した。得られた焼結体の両
平面を研磨し、両平面に電極を取り付けた。第１表は造
粒粉のかさ密度と電気的緒特性を従来方法と比較して示
したものである。第１表においてＶＩＩＩＡは交′ａ抵
抗分ｉ流１ｍＡを流したときの電圧である。■、。ＫＡ
／ Ｖ Ｉｓ ＆は、８ ／ ２０ｐｓの雷インパル
スを流１０にＡを流したときの電圧■１゜。と■３．。
に加圧成形した。その後６００℃でバインダを焼失させ
た後、１２００°Ｃ″ｃ焼成した。得られた焼結体の両
平面を研磨し、両平面に電極を取り付けた。第１表は造
粒粉のかさ密度と電気的緒特性を従来方法と比較して示
したものである。第１表においてＶＩＩＩＡは交′ａ抵
抗分ｉ流１ｍＡを流したときの電圧である。■、。ＫＡ
／ Ｖ Ｉｓ ＆は、８ ／ ２０ｐｓの雷インパル
スを流１０にＡを流したときの電圧■１゜。と■３．。
の比である。■１゜□／ｖ１ａｋは値が小さい捏持性が
良い。ＶＩＳＡのＣＶ値は繰り返し製造した２０個のバ
ラツキである＊２ｍｓ耐量は、２ｍｓ＜形波電流を５回
流し、１ｔｉＪ！破壊、沿面破壊がなく合格したｔ流値
である。
良い。ＶＩＳＡのＣＶ値は繰り返し製造した２０個のバ
ラツキである＊２ｍｓ耐量は、２ｍｓ＜形波電流を５回
流し、１ｔｉＪ！破壊、沿面破壊がなく合格したｔ流値
である。
第１表から明らかなように、本発明によるかさ密度は、
従来方法の内、２０時間混合による造粒粉と同程度に低
く押さえられている。このため成形密度に対する焼成密
度の変化の割合が小さく、電気的緒特性が最良となる焼
成密度範囲に容易に設定することができる。１を気的諸
特性も本発明によろ実施例がいずれも優れた結果を示す
。
従来方法の内、２０時間混合による造粒粉と同程度に低
く押さえられている。このため成形密度に対する焼成密
度の変化の割合が小さく、電気的緒特性が最良となる焼
成密度範囲に容易に設定することができる。１を気的諸
特性も本発明によろ実施例がいずれも優れた結果を示す
。
第１表
添加物と酸化亜鉛の所定量の１０重量％を予めγｎ合す
る時間は２０時間以上８０時間以下で良好な電気的特性
を得ることができる。これは２０時間未満では混合が不
十分であり、８０時間を越えると、造粒粉のかさ密度が
約１．３ ｇ／ａ４以上となり、成形工程において不具
合を生ずる。
る時間は２０時間以上８０時間以下で良好な電気的特性
を得ることができる。これは２０時間未満では混合が不
十分であり、８０時間を越えると、造粒粉のかさ密度が
約１．３ ｇ／ａ４以上となり、成形工程において不具
合を生ずる。
酸化亜鉛の残量を加えてさらに混合する時間は、上述の
理由と同じく５時間から２０時間で良好な電気的特性を
示し、かつ成形工程における作業が容易である。
理由と同じく５時間から２０時間で良好な電気的特性を
示し、かつ成形工程における作業が容易である。
第２図に成形密度と焼結密度との関係を造粒粉のかさ密
度をパラメータとして表わす、造粒粉のかさ密度が高い
ときは成形密度と焼結密度の関係曲線の勾配ばかさ密度
の低いときの関係曲線の勾配に比して急であり、焼結密
度を目標の５．４０〜５．４５ （ｇ／ｃ＋Ｊ）の範囲
におさめるために成形密度の許容される範囲がせまいこ
とがわかる。従つて酸化亜鉛と添加物を長時間粉砕して
かさ密度の高い造粒粉を調製したときは、成形体の密度
につきより厳しい工程管理が必要になる。
度をパラメータとして表わす、造粒粉のかさ密度が高い
ときは成形密度と焼結密度の関係曲線の勾配ばかさ密度
の低いときの関係曲線の勾配に比して急であり、焼結密
度を目標の５．４０〜５．４５ （ｇ／ｃ＋Ｊ）の範囲
におさめるために成形密度の許容される範囲がせまいこ
とがわかる。従つて酸化亜鉛と添加物を長時間粉砕して
かさ密度の高い造粒粉を調製したときは、成形体の密度
につきより厳しい工程管理が必要になる。
この発明によれば、酸化亜鉛の所定量を主成分とし添加
物の所定量を副成分として混合し、造粒。
物の所定量を副成分として混合し、造粒。
成型、焼成してなる電圧非直線抵抗体の製造方法におい
て、酸化亜鉛の前記所定量の１部と添加物の前記所定量
とを混合粉砕する第１の混合工程と、酸化亜鉛の前記所
定量の残量を第１の混合工程で得られた混合物に加えて
さらに混合する第２の混合工程とを備えるので、第１の
混合工程により酸化亜鉛と添加物とがよく混合粉砕され
続く第２の混合工程で添加物がよく酸化亜鉛と混合され
る。
て、酸化亜鉛の前記所定量の１部と添加物の前記所定量
とを混合粉砕する第１の混合工程と、酸化亜鉛の前記所
定量の残量を第１の混合工程で得られた混合物に加えて
さらに混合する第２の混合工程とを備えるので、第１の
混合工程により酸化亜鉛と添加物とがよく混合粉砕され
続く第２の混合工程で添加物がよく酸化亜鉛と混合され
る。
またこの第２の混合工程では粉砕は進まないので第１と
第２の混合工程を併用することにより添加物の混合状態
と酸化亜鉛の粒度範囲とが共に満足されることとなりそ
の結果電気的特性に優れる電圧非直線抵抗体を得ること
ができる。また第１と第２の混合工程を経た造粒粉はそ
のかさ密度を低くすることができるので成型密度の工程
管理をゆるくすることができ、電圧非直線抵抗体の量産
性を高めることが可能になる。
第２の混合工程を併用することにより添加物の混合状態
と酸化亜鉛の粒度範囲とが共に満足されることとなりそ
の結果電気的特性に優れる電圧非直線抵抗体を得ること
ができる。また第１と第２の混合工程を経た造粒粉はそ
のかさ密度を低くすることができるので成型密度の工程
管理をゆるくすることができ、電圧非直線抵抗体の量産
性を高めることが可能になる。
Claims (1)
- １）酸化亜鉛の所定量を主成分とし添加物の所定量を副
成分として混合し、造粒，成型，焼成してなる電圧非直
線抵抗体の製造方法において、酸化亜鉛の前記所定量の
１部と添加物の前記所定量とを混合粉砕する第１の混合
工程と、酸化亜鉛の前記所定量の残量を第１の混合工程
で得られた混合物に加えてさらに混合する第２の混合工
程とを備えることを特徴とする電圧非直線抵抗体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232007A JP2642690B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63232007A JP2642690B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0281403A true JPH0281403A (ja) | 1990-03-22 |
| JP2642690B2 JP2642690B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=16932485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63232007A Expired - Fee Related JP2642690B2 (ja) | 1988-09-16 | 1988-09-16 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2642690B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004111914A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-04-08 | Murata Mfg Co Ltd | バリスタの製造方法、及びバリスタ |
| US7300620B2 (en) * | 2002-07-25 | 2007-11-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing varistor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713707A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing voltage non-linear resistor |
-
1988
- 1988-09-16 JP JP63232007A patent/JP2642690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5713707A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing voltage non-linear resistor |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004111914A (ja) * | 2002-07-25 | 2004-04-08 | Murata Mfg Co Ltd | バリスタの製造方法、及びバリスタ |
| US7300620B2 (en) * | 2002-07-25 | 2007-11-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing varistor |
| CN100386830C (zh) * | 2002-07-25 | 2008-05-07 | 株式会社村田制作所 | 压敏电阻器的制备方法及压敏电阻器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2642690B2 (ja) | 1997-08-20 |
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Legal Events
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