JPH0276829A - 包接錯体および該包接錯体を利用した2,6−ジイソプロピルナフタレンの分離方法 - Google Patents
包接錯体および該包接錯体を利用した2,6−ジイソプロピルナフタレンの分離方法Info
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- JPH0276829A JPH0276829A JP22554188A JP22554188A JPH0276829A JP H0276829 A JPH0276829 A JP H0276829A JP 22554188 A JP22554188 A JP 22554188A JP 22554188 A JP22554188 A JP 22554188A JP H0276829 A JPH0276829 A JP H0276829A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規な包接錯体及び該包接錯体を利用した2
、6−ジイソプロピルナフタレン(以下、ジイソプロピ
ルナフタレンをDIPNと略記する)の分離方法に関す
る。2.6−D I P Nは高機能性樹脂用モノマー
である2、6−ナフタレンジカルボン酸、2.6−ジし
ドロキシナフタレン及び6−ヒドロキシ−2−ナフトエ
酸の原料として有用な化合物である。
、6−ジイソプロピルナフタレン(以下、ジイソプロピ
ルナフタレンをDIPNと略記する)の分離方法に関す
る。2.6−D I P Nは高機能性樹脂用モノマー
である2、6−ナフタレンジカルボン酸、2.6−ジし
ドロキシナフタレン及び6−ヒドロキシ−2−ナフトエ
酸の原料として有用な化合物である。
従来の技術
2.6−D I P Nの製造原料としては、DIPN
混合物がよく知られている。DIPN混合物は、ナフタ
レンとプロピレンを原料としてアルキル化、トランスア
ルキル化、蒸溜等の操作を加えることによって工業的に
製造されており、感圧紙マイクロカプセル瀉剤、電気絶
縁油等の用途に使用されている。
混合物がよく知られている。DIPN混合物は、ナフタ
レンとプロピレンを原料としてアルキル化、トランスア
ルキル化、蒸溜等の操作を加えることによって工業的に
製造されており、感圧紙マイクロカプセル瀉剤、電気絶
縁油等の用途に使用されている。
DIPN混合物から2.6−D I P Nを分離する
方法としては、特開昭50−69055号公報に記載さ
れているように、DIPN混合物を冷却することによっ
て2.6−D I P Nを析出させ、それを濾過分離
することにより、高純度の2.6−I;)、 I P
Nを得る方法が知られており、また、特開昭63−88
141号公報には、2.7−D I P N及び2.6
−D I P Nを含むイソプロピルナフタレン混合物
から、2.6−D I P Nとチオ尿素とのアダクツ
形成を利用して、2.6−D I PNを分離する方法
が記載されている。
方法としては、特開昭50−69055号公報に記載さ
れているように、DIPN混合物を冷却することによっ
て2.6−D I P Nを析出させ、それを濾過分離
することにより、高純度の2.6−I;)、 I P
Nを得る方法が知られており、また、特開昭63−88
141号公報には、2.7−D I P N及び2.6
−D I P Nを含むイソプロピルナフタレン混合物
から、2.6−D I P Nとチオ尿素とのアダクツ
形成を利用して、2.6−D I PNを分離する方法
が記載されている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、特開昭50−69055号公報に記載さ
れている方法において、油状のDIPN混合物を冷却す
る方法を工業的に実施しようとすると、氷点下への冷却
を必要とするため、冷却のための設備費及び用役費が嵩
み、そのうえ濾過及び洗浄を容易にするために、結晶の
大きさを均一にかつ適度な大きさにする必要があり、晶
析槽内の伝熱、撹拌および壁面へ付着する結晶のかきと
り等に微妙な調整が必要であり、特別に設計した晶析槽
を必要とするという欠点がある。更に、99%以上の高
純度の2.6−D I P Nを得るなめには、多段の
晶析操作を組合せて複雑な系を構成せざるをえず、経済
的に不利となる。
れている方法において、油状のDIPN混合物を冷却す
る方法を工業的に実施しようとすると、氷点下への冷却
を必要とするため、冷却のための設備費及び用役費が嵩
み、そのうえ濾過及び洗浄を容易にするために、結晶の
大きさを均一にかつ適度な大きさにする必要があり、晶
析槽内の伝熱、撹拌および壁面へ付着する結晶のかきと
り等に微妙な調整が必要であり、特別に設計した晶析槽
を必要とするという欠点がある。更に、99%以上の高
純度の2.6−D I P Nを得るなめには、多段の
晶析操作を組合せて複雑な系を構成せざるをえず、経済
的に不利となる。
一方、特開昭63−88141号公報に記載の方法は、
アダクツ形成に長時間を要し、得られる2、6−D I
PHの純度も98%未満であり、高純度を要求されるモ
ノマー原料である2、6−D I P Hの工業的製造
方法としては、必ずしも満足できるものではない。
アダクツ形成に長時間を要し、得られる2、6−D I
PHの純度も98%未満であり、高純度を要求されるモ
ノマー原料である2、6−D I P Hの工業的製造
方法としては、必ずしも満足できるものではない。
本発明は、従来の技術における上記のような事情に鑑み
てなされたものである。
てなされたものである。
したがって、本発明の目的は、冷却を必要とすることな
く高純度の2.6−D I P NをDIPN混合物か
ら簡単な操作で分離することができる分離方法を提供す
ることにある。
く高純度の2.6−D I P NをDIPN混合物か
ら簡単な操作で分離することができる分離方法を提供す
ることにある。
本発明の他の目的は、2.6−D I P Nの分離に
利用することができる新規な包接錯体を提供することに
ある。
利用することができる新規な包接錯体を提供することに
ある。
課題を解決するための手段
本発明者は、まったく冷却を必要としない条件下で2.
6−D I P Nと優先的に包接錯体をつくり、その
包接錯体が簡単な操作で分解し、−段の包接と分解によ
り、DIPN混合物から99%以上の純度の2.6−D
I P Nを回収できるような化合物を見出だすこと
ができれば、工業的に有意義な分離方法を提供すること
ができると考え、鋭意探索を行った。
6−D I P Nと優先的に包接錯体をつくり、その
包接錯体が簡単な操作で分解し、−段の包接と分解によ
り、DIPN混合物から99%以上の純度の2.6−D
I P Nを回収できるような化合物を見出だすこと
ができれば、工業的に有意義な分離方法を提供すること
ができると考え、鋭意探索を行った。
その結果、9,9′−ビアントラニル(以下、ビアント
ラニルをBAと略記する)が常温で2.6−D IPN
と選択的に包接錯体をつくり、また、9 、9 ’−と
2,6−D I P Nとの包接錯体は、加熱すること
により、容易に2.6−D I P Nと 9.9”−
BAとに分解し、しかも回収される2、6−D I P
Nの純度は99%以上に達することを見出だし、本発
明を完成するに至った。
ラニルをBAと略記する)が常温で2.6−D IPN
と選択的に包接錯体をつくり、また、9 、9 ’−と
2,6−D I P Nとの包接錯体は、加熱すること
により、容易に2.6−D I P Nと 9.9”−
BAとに分解し、しかも回収される2、6−D I P
Nの純度は99%以上に達することを見出だし、本発
明を完成するに至った。
本発明の包接錯体は、9.9′−BAと2.6−D I
PNからなる式(I) で示される。
PNからなる式(I) で示される。
本発明の2.6−D I RHの分離方法は、2.6−
D IPNを含有するDIPN混合物から、2.6−D
I PNを分離するにあたり、そのDIPN混合物と
、9.9’−BAを接触させて、9.9′−BAと2.
6−D IPNからなる上記式(I)で示される包接錯
体を形成させ、該包接錯体を濾過により分離した後、加
熱分解し、2.6−D I P Nを回収することを特
徴とする。
D IPNを含有するDIPN混合物から、2.6−D
I PNを分離するにあたり、そのDIPN混合物と
、9.9’−BAを接触させて、9.9′−BAと2.
6−D IPNからなる上記式(I)で示される包接錯
体を形成させ、該包接錯体を濾過により分離した後、加
熱分解し、2.6−D I P Nを回収することを特
徴とする。
本発明の上記包接錯体は、第1図に示される赤外吸収ス
ペクトルを示す無色結晶性の物質であって、加熱により
、9.9”−BAと2.6−D I P Nとに分解す
る0本発明の上記包接錯体は、9.9′−BAを2.6
−D I P Nを含むDIPN混合物と常温で接触さ
せることによって容易に生成させることができる、その
場合、9.9’−BAが常温で2.6−D I PNと
優先的に包接錯体をつくり、また、形成された包接錯体
は、加熱により、容易に9.9’−BAと2.6−D
I P Nとに分解するので、本発明の包接錯体の形成
及び分解反応を利用すると、DIPN混合物から2.6
−D I P Nを容易に分離することができる。
ペクトルを示す無色結晶性の物質であって、加熱により
、9.9”−BAと2.6−D I P Nとに分解す
る0本発明の上記包接錯体は、9.9′−BAを2.6
−D I P Nを含むDIPN混合物と常温で接触さ
せることによって容易に生成させることができる、その
場合、9.9’−BAが常温で2.6−D I PNと
優先的に包接錯体をつくり、また、形成された包接錯体
は、加熱により、容易に9.9’−BAと2.6−D
I P Nとに分解するので、本発明の包接錯体の形成
及び分解反応を利用すると、DIPN混合物から2.6
−D I P Nを容易に分離することができる。
次に本発明の2.6−D I P Hの分離方法につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
本発明の方法を実施する際、原料として用いるDIPN
混合物は、ナフタレンとプロピレンをシリカアルミナ、
合成ゼオライト等の固体酸触媒の存在下、アルキル化、
トランスアルキル化反応に付し、得られたプロピル化ナ
フタレンを蒸溜することによりて得られ、その主な成分
は、2.6−D IPNと2.7−D I P Nであ
り、副成分としては、他のDIPN異性体がその大部分
を占める。DIPN混合物中の2.6−D I P N
の含有量は、アルキル化、トランスアルキル化反応およ
び蒸溜の操作条件によって異なるが、通常15ないし5
0重量%である。
混合物は、ナフタレンとプロピレンをシリカアルミナ、
合成ゼオライト等の固体酸触媒の存在下、アルキル化、
トランスアルキル化反応に付し、得られたプロピル化ナ
フタレンを蒸溜することによりて得られ、その主な成分
は、2.6−D IPNと2.7−D I P Nであ
り、副成分としては、他のDIPN異性体がその大部分
を占める。DIPN混合物中の2.6−D I P N
の含有量は、アルキル化、トランスアルキル化反応およ
び蒸溜の操作条件によって異なるが、通常15ないし5
0重量%である。
本発明の方法において、2.6−D I P Nと包接
錯体を形成する9、’9’−BAは、融点314℃の淡
黄色の結晶で、アントラキノンを還元して得られる9−
アントロンを、さらに還元することにより容易に得るこ
とができる。したがって、9.9’−BAは工業化に適
している原料である。
錯体を形成する9、’9’−BAは、融点314℃の淡
黄色の結晶で、アントラキノンを還元して得られる9−
アントロンを、さらに還元することにより容易に得るこ
とができる。したがって、9.9’−BAは工業化に適
している原料である。
9.9’−BAと2.6−D I P Nの包接錯体を
形成させるためには、結晶の9.9’−BAを、そのま
ま、或いは液体媒体中に溶解又は懸濁させて、液体状の
DIPN混合物と混合すればよい、尚、特に液体媒体を
使用する必要はないが、操作上の利点がある場合には使
用すればよい。
形成させるためには、結晶の9.9’−BAを、そのま
ま、或いは液体媒体中に溶解又は懸濁させて、液体状の
DIPN混合物と混合すればよい、尚、特に液体媒体を
使用する必要はないが、操作上の利点がある場合には使
用すればよい。
DIPN混合物中に存在する2、6−D I P N量
に対して使用する9、9’−BAの量は、モル比で0.
2ないし2倍、好ましくは0.5ないし1.2倍である
。
に対して使用する9、9’−BAの量は、モル比で0.
2ないし2倍、好ましくは0.5ないし1.2倍である
。
9.9’−BAの使用量が上記の範囲を下回ると、2゜
6−DIPNの回収率が低くなり、反対に上記の範囲を
上回ると、9.9’−BAの利用効率が低くなるうえ、
9.9’−BAが2.6−D I P N以外の成分と
も包接錯体をつくるようになり、回収される2、6−D
JPNの純度が低くなる。
6−DIPNの回収率が低くなり、反対に上記の範囲を
上回ると、9.9’−BAの利用効率が低くなるうえ、
9.9’−BAが2.6−D I P N以外の成分と
も包接錯体をつくるようになり、回収される2、6−D
JPNの純度が低くなる。
本発明の方法において、9.9’−BAと2.6−D
IPNの包接錯体を形成させるのに適する温度は、5℃
ないし50℃、好ましくは10℃ないし35℃である。
IPNの包接錯体を形成させるのに適する温度は、5℃
ないし50℃、好ましくは10℃ないし35℃である。
包接錯体を形成させるに際して、前記のDIPN混合物
に、9.9’−BAを加えた混合物を攪拌するのが好ま
しいが、DIPN混合物を冷却して2゜6−DIPNを
析出させて枦遇する、いわゆるメルト晶析法の場合のよ
うな温度及び攪拌条件の微妙な調節を行なう必要はない
。
に、9.9’−BAを加えた混合物を攪拌するのが好ま
しいが、DIPN混合物を冷却して2゜6−DIPNを
析出させて枦遇する、いわゆるメルト晶析法の場合のよ
うな温度及び攪拌条件の微妙な調節を行なう必要はない
。
包接錯体の形成に要する時間は、通常8時間以内である
。 9.9’−BAと2.6−D I P Nの包接
錯体は、DIPN混合物混合物へキサンやアセトンのよ
うな液体媒体中の溶解度が小さく、撹拌に特別な注意を
払わなくても、r過洗浄操作の容易な形状と大きさを持
つ結晶となって析出する。
。 9.9’−BAと2.6−D I P Nの包接
錯体は、DIPN混合物混合物へキサンやアセトンのよ
うな液体媒体中の溶解度が小さく、撹拌に特別な注意を
払わなくても、r過洗浄操作の容易な形状と大きさを持
つ結晶となって析出する。
以上のようにして包接錯体を形成させた後、通常の濾過
操作によって、包接錯体及び未包接の9.9’−BAを
分離する。付着するDIPN混合物による純度の低下を
防ぐために、少量の溶媒で洗浄することが好ましい、そ
のような溶剤としては、石油エーテル、ヘキサン、トル
エン、アセトン等が適している。
操作によって、包接錯体及び未包接の9.9’−BAを
分離する。付着するDIPN混合物による純度の低下を
防ぐために、少量の溶媒で洗浄することが好ましい、そ
のような溶剤としては、石油エーテル、ヘキサン、トル
エン、アセトン等が適している。
上記のようにして分離された包接錯体を加熱すると、9
.9’−BAと、純度99%以上の2.6−D I P
Nに分解する。加熱温度は、圧力によって変化するが、
例えば常圧下では、165℃以上、好ましくは165℃
ないし250℃に加熱する。2.6−D I P Nの
融点は、69℃、9.9’−BAの融点は314℃であ
るので、加熱した分解物は、固体の9.9’−BAと液
体の2.6−D I P Hの混合物となる。この混合
物から2.6−D I P Nを、蒸溜、抽出などの方
法により分離すれば、純度99%以上の2.6−D I
P Nが得られる。
.9’−BAと、純度99%以上の2.6−D I P
Nに分解する。加熱温度は、圧力によって変化するが、
例えば常圧下では、165℃以上、好ましくは165℃
ないし250℃に加熱する。2.6−D I P Nの
融点は、69℃、9.9’−BAの融点は314℃であ
るので、加熱した分解物は、固体の9.9’−BAと液
体の2.6−D I P Hの混合物となる。この混合
物から2.6−D I P Nを、蒸溜、抽出などの方
法により分離すれば、純度99%以上の2.6−D I
P Nが得られる。
実施例
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明は、
それら実施例によって限定されるものではない。
それら実施例によって限定されるものではない。
実施例1
40%の2.6−D I P Nを含むDIPN混合物
5,3g (2,6−D I PN 10.0f1
11101)と 9.9′−B A3.54g(10,
0nnol)をアセトンSlj中に懸濁させ、室温で3
時間撹拌した。生成した無色プリズム状結晶を枦取し、
少量のアセトンで洗浄した後、風乾すると、9.9′−
BAと2.6−D I P Nとの1;1包接錯体4.
45g (7,86111101)が得られた。この包
接錯体を、常圧窒素気流下、昇温速度10℃/分の条件
で熱重量分析(TGA)を行なったところ、140℃な
いし204℃で重量減少を示した。その状態を第2図に
示す、尚、第2図中、Aは重量減少曲線であって、上記
包接錯体の分解による重量の減少量(X)を示し、Bは
Aの微分曲線であって、重量減少速度を示す曲線である
。
5,3g (2,6−D I PN 10.0f1
11101)と 9.9′−B A3.54g(10,
0nnol)をアセトンSlj中に懸濁させ、室温で3
時間撹拌した。生成した無色プリズム状結晶を枦取し、
少量のアセトンで洗浄した後、風乾すると、9.9′−
BAと2.6−D I P Nとの1;1包接錯体4.
45g (7,86111101)が得られた。この包
接錯体を、常圧窒素気流下、昇温速度10℃/分の条件
で熱重量分析(TGA)を行なったところ、140℃な
いし204℃で重量減少を示した。その状態を第2図に
示す、尚、第2図中、Aは重量減少曲線であって、上記
包接錯体の分解による重量の減少量(X)を示し、Bは
Aの微分曲線であって、重量減少速度を示す曲線である
。
この包接錯体の結晶を減圧下(25mmHg)約200
℃に加熱すると、2.6−D I P N 1.67g
(原料DIPN混合物中の2.6−D I P N含
有量に対する回収率78.6%、純度99.8%)が留
出した。
℃に加熱すると、2.6−D I P N 1.67g
(原料DIPN混合物中の2.6−D I P N含
有量に対する回収率78.6%、純度99.8%)が留
出した。
実施例2
2.6−D I P Nを20%含むDIPN混合物6
.0 g(2,6−D I PN 5.6511io
1)と、 9.9′−BA2.0 g(5,64i1
o 1 )を混合し、室温で6時間放置した。
.0 g(2,6−D I PN 5.6511io
1)と、 9.9′−BA2.0 g(5,64i1
o 1 )を混合し、室温で6時間放置した。
生成した結晶を枦取し、少量のヘキサンで洗浄した後、
風乾すると、9.9”−BAと2.6−D I P N
との1;1包接錯体2.35 g (4,151111
01)が得られた。この包接錯体の結晶を減圧下(25
m+HQ)約200℃に加熱すると、2.frD I
P No、80ir (3,77IInol、回収率6
6.7%、純度99.8%)が留出した。
風乾すると、9.9”−BAと2.6−D I P N
との1;1包接錯体2.35 g (4,151111
01)が得られた。この包接錯体の結晶を減圧下(25
m+HQ)約200℃に加熱すると、2.frD I
P No、80ir (3,77IInol、回収率6
6.7%、純度99.8%)が留出した。
発明の効果
本発明の包接錯体は、室温において容易に形成され、容
易に分解するから、本発明の方法によれば、その包接錯
体の形成反応及び分解反応を利用することにより、冷却
装置を備えた複雑な晶析槽を使用することなく、DIP
N混合物から、純度99%以上の2.6−D I P
Nを容易に回収することができる。
易に分解するから、本発明の方法によれば、その包接錯
体の形成反応及び分解反応を利用することにより、冷却
装置を備えた複雑な晶析槽を使用することなく、DIP
N混合物から、純度99%以上の2.6−D I P
Nを容易に回収することができる。
第1図は、本発明の包接錯体の赤外吸収スペクトルを示
すグラフであり、第2図は、本発明の包接錯体の加熱に
よる分解の状態を示すグラフである。 特許出願人 呉羽化学工業株式会社 代理人 弁理士 液部 同 第2図 重量減少く−〇 手続補正書(自発) 平成 1年 7月10日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 1、事件の表示 昭和63年 特許願 第225541号2、発明の名称 包線錯体および該包接錯体を利用した2、6−ジイツブ
ロピルナフタレンの分離方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋堀留町1丁目9番11号
名 称 呉羽化学工業株式会社 代表者 児玉 俊一部 4、代理人 住所 〒101 東京都千代田区神田錦町1丁目8番5号6、補正の内容 (1)明細書第5頁の第15行目のr9,9 ’−Jを
r9,9 ’−BAJに補正する。 (2)同第6頁下から第5行目の「スペクトルを示す」
を「スペクトル(KBr法)を示す」に補正する。 (3)同第11頁第8行目ないし第15行目の「この包
接錯体・・・・・を示す曲線である。」を削除する。 (4)同第11頁下から第2行目の「純度99.8%」
を[純度99.8%(DSCによる)」に補正する。 (5)同第13頁第1行目ないし第2行目の「であり、
第2図は、・・・・・の状態を示すグラフ」を削除する
。 (6)図面の第2図を削除する。 以上
すグラフであり、第2図は、本発明の包接錯体の加熱に
よる分解の状態を示すグラフである。 特許出願人 呉羽化学工業株式会社 代理人 弁理士 液部 同 第2図 重量減少く−〇 手続補正書(自発) 平成 1年 7月10日 特許庁長官 吉 1)文 毅 殿 1、事件の表示 昭和63年 特許願 第225541号2、発明の名称 包線錯体および該包接錯体を利用した2、6−ジイツブ
ロピルナフタレンの分離方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋堀留町1丁目9番11号
名 称 呉羽化学工業株式会社 代表者 児玉 俊一部 4、代理人 住所 〒101 東京都千代田区神田錦町1丁目8番5号6、補正の内容 (1)明細書第5頁の第15行目のr9,9 ’−Jを
r9,9 ’−BAJに補正する。 (2)同第6頁下から第5行目の「スペクトルを示す」
を「スペクトル(KBr法)を示す」に補正する。 (3)同第11頁第8行目ないし第15行目の「この包
接錯体・・・・・を示す曲線である。」を削除する。 (4)同第11頁下から第2行目の「純度99.8%」
を[純度99.8%(DSCによる)」に補正する。 (5)同第13頁第1行目ないし第2行目の「であり、
第2図は、・・・・・の状態を示すグラフ」を削除する
。 (6)図面の第2図を削除する。 以上
Claims (2)
- (1)9,9′−ビアントラニルと2,6−ジイソプロ
ピルナフタレンからなる式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) で示される包接錯体。 - (2)2,6−ジイソプロピルナフタレンを含有するジ
イソプロピルナフタレン混合物から、2,6−ジイソプ
ロピルナフタレンを分離するにあたり、該ジイソプロピ
ルナフタレン混合物と、9,9′−ビアントラニルを接
触させて、9,9′−ビアントラニルと2,6−ジイソ
プロピルナフタレンからなる下記式( I )▲数式、化
学式、表等があります▼( I ) で示される包接錯体を形成させ、該包接錯体を濾過によ
り分離した後、加熱分解し、2,6−ジイソプロピルナ
フタレンを回収することを特徴とする2,6−ジイソプ
ロピルナフタレンの分離方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63225541A JP2561138B2 (ja) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | 包接錯体および該包接錯体を利用した2,6−ジイソプロピルナフタレンの分離方法 |
US07/403,961 US4962274A (en) | 1988-09-10 | 1989-09-07 | Process for separating alkyl-substituted naphthalene derivatives using clathrate complexes |
DE3930055A DE3930055A1 (de) | 1988-09-10 | 1989-09-08 | Clathratkomplexe und verfahren zur trennung alkylsubstituierter naphthalinderivate mittels der clathratkomplexe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63225541A JP2561138B2 (ja) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | 包接錯体および該包接錯体を利用した2,6−ジイソプロピルナフタレンの分離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0276829A true JPH0276829A (ja) | 1990-03-16 |
JP2561138B2 JP2561138B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=16830911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63225541A Expired - Lifetime JP2561138B2 (ja) | 1988-09-10 | 1988-09-10 | 包接錯体および該包接錯体を利用した2,6−ジイソプロピルナフタレンの分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2561138B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020048195A (ko) * | 2000-12-16 | 2002-06-22 | 이형도 | 노이즈 방지용 컨넥터 연결장치 |
-
1988
- 1988-09-10 JP JP63225541A patent/JP2561138B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20020048195A (ko) * | 2000-12-16 | 2002-06-22 | 이형도 | 노이즈 방지용 컨넥터 연결장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2561138B2 (ja) | 1996-12-04 |
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