JPH0276534A - 食品用トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、食品用トレイに関する。さらに詳しくは、食
品とくに魚介類や畜産肉類から発生するドリップ（肉汁
）や氷解水・結露水を吸収する機能を有したトレイに関
するものである。

［従来の技術］ 従来、食品用トレイとしては、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリオレフィン樹脂などの発泡または非発泡の
熱可塑性樹脂からなるトレイが知られている。

しかしながら、従来の熱可塑性樹脂からなるトレイは食
品（魚介類などの水産物、畜産肉類など）から発生する
ドリップや冷凍およびチルド食品から発生する水分など
の液体を吸収する能力を持たないことから、トレイの底
に液体が溜って見栄えが悪く商品価値を低下せしめる、
食品鮮度の低下が早い、持ち運び中に液体がこぼれ出し
て衣服を汚すなどの問題点がある。

また上記の問題点を改善する目的で、吸水性樹脂を包含
した紙または不織布製のシート材料をトレイ底部の食品
と接する下面に敷く方法が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながらこの方法においても、吸収した液体による
シミが目だち見栄えが悪い、シート材料から吸水性樹脂
または吸水ゲルがはみ出して食品に触れる可能性が存り
安全性に不安がある、シート材料を敷くという作業が必
要であり手間がかかる等の問題点がある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、ドリップや氷解水・結露水などの液体を
吸収する機能を有し、かつ−旦吸収された液体を再び食
品と接することなく保持し、安全性面の問題を解消した
トレイ容器を得るべく鋭意検討した結果、本発明に到達
した。

すなわち本発明は、不透水性基材からなる食品用トレイ
の食品に接する面に液体が通過可能な小孔またはスリッ
トを設け、さらに該トレイの食品と接しない外面の一部
または全部に吸水・保水性層を設けたことを特徴とする
食品用トレイである。

本発明において、不透水性基材としては食品用トレイの
素材として通常使用されている熱可塑性樹脂、例えばポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブタジェン、ナイロン、ポリアミド、エチ
レンφ酢酸ビニ７Ｌ／　共重合体、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリ塩化ビニリデンおよびこれらの誘導体な
どの発泡および／または非発泡のシートまたはフィルム
があげられる。また」二記樹脂を積層して多層構造とし
てもよい。

本発明において、食品は調理・未調理などの調理状態や
冷凍会チルドも常温などの保存状態に限定はなく、人間
や動物が食することのできるすべての食物が対象となり
、たとえば魚類Φ貝類・エビ類の水産食品や水産加工食
品、豚肉・牛肉・鶏肉などの畜産肉類、リンゴ・桃拳梨
などの果実類、みつば会かいわれ・ブロッコリーなどの
野菜類、しめじ争えのきなどのキノコ類などがあげられ
る。

また」二記の煮物・揚げ物ａ焼物φ刺身などの調理食品
も含まれる。

本発明において食品用トレイとは、上記食品を収納しう
るトレイ状容器の総称であり、食品を収納する機能を有
しておればその大きさ、形状、厚さ、蓋の有無などに特
に限定はない。たとえば長方形、正方形、円形、楕円形
および特定形状の皿状に成形し、必要ににり凸部を設け
た蓋付あるいは蓋無しのトレイ；食品の形状に適合する
凹部を設けたトレイなどがあげられる。

トレイの製造方法は通常の方法でよく、たとえば上記不
透水性基材を所定の形状に真空成型、圧空成型またはプ
レス成型することにより得られる。

トレイの厚さは通常５ｍｍ以下、好ましくは０．０５〜
３ｍｍである。

トレイの食品と接する面に液体が通過可能な小孔または
スリットを設けるに際し、小孔またはスリットの大きさ
、形状は収納される食品より小さければ特に限定はない
。小孔の場合円形、楕円形、星状など任意の形状が可能
であり、その大きさは直径で通常１０ｍｍ以下、好まし
くは０．００１〜５ｍｍである。スリット状の場合、線
状、格子状、波状、ヘリングボーン状などがあげられ、
その巾は通常１０ｍｍ以下、好ましくは０．（１０１〜
５ｍｍである。

トレイの食品と接する面に液体が通過可能な小孔または
スリットを設ける方法としては、　トレイの成型と同時
に設ける方法；あらかじめ打ち抜き、切込み、パターン
溶融、レーザー照射などの方法で小孔またはスリットを
設けた不透水性基材を所定形状のトレイに成型する方法
；　トレイに成型した後に打ち抜き、切込み、パターン
溶融、レーザー照射などの方法で小孔またはスリットを
設ける方法があげられる。

トレイの食品と接しない外面の一部または全部に吸水・
保水性層を設ける方法としては、例えば、（１）あらか
じめ吸水性高分子化合物の層を有する積層シートを作製
し、これをトレイの外面に張付ける方法：（２）あらか
じめ該高分子化合物をトレイの外面に接着またはコーテ
ィングした後、水下透水性基材を張り付ける方法；（３
）上記（１）のシートをトレイの素材である水下透水性
基材に接着した後所定形状のトレイに成型する方法など
があげられる。

上記（１）および（３）の方法において、吸水性高分子
化合物の層を有する積属シートの作製方法は通常の方法
でよく、例えば（イ）水不溶性透水性基材上に吸水性高
分子化合物を散布し、必要により少量の水あるいは水溶
性樹脂接着剤を溶解した水をスプレーし、更にもう一枚
の水不溶性透水性基材および／または不透水性基材を重
ねてエンボス加工あるいは熱圧着した後、必要により乾
燥する方法；（ロ）吸水性高分子化合物を非水性樹脂バ
インダー（例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体、塩素
化ポリオレフィン、ウレタン樹脂、線状熱可塑性ポリエ
ステル樹脂、合成あるいは天然ゴムなど）と共に非水系
塗工液とし、この塗工液を水不溶性透水性基材（または
不透水性基材）上に塗布して固着せしめた後に不透水性
基材（または水不溶性透水性基材）を重ねて乾燥する方
法；（ハ）不透水性基材に接着剤を塗布した後、該高分
子化合物を散布して接着する方法；（ニ）該高分子化合
物を上記非水性バインダーと共に非水系塗工液とし、こ
の塗工液を不透水性基材に塗布して乾燥・固着する方法
；（ホ）吸水性高分子化合物を熱可塑性樹脂（例えばエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリオレフィン、
ウレタン樹脂、線状熱可塑性ポリエステル樹脂など）ま
たは合成あるいは天然ゴムなどと共に溶融混練してシー
ト状に成形するか、あるいはこの溶融混練物をトレイ素
材の表面にＴダイなどにより押出ラミネートする方法が
あげられる。

これらのうち、好ましいのは製造のしやすさから（イ）
、（ロ）および（ホ）の方法である。

上記（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）の方法で作製
された積層シートをトレイまたはトレイの素材である水
軍透水性基材に接着するに当たっては、水不溶性透水性
基材側あるいは吸水性高分子化合物層の側がトレイの食
品と接しない外面の一部または全部に接着されていなけ
ればならない。

吸水性高分子化合物としては、水不溶性吸水性樹脂およ
び親水性樹脂があげられる。

水不溶性吸水性樹脂としては、デンプンまたはセルロー
ス（ａ）とカルボキシル基および／またはスルホン酸基
を含有する水溶性単量体および／または加水分解により
水溶性となる単量体（ｂ）と架橋剤（Ｃ）とを必須成分
として重合させ必要により加水分解を行うことにより得
られる吸水性樹脂がある。

上記吸水性樹脂の製造に用いられる（ａ）、（ｂ）およ
び（ｃ）の詳細、（ａＬ（ｂ）および（Ｃ）の割合、製
造法および吸水性樹脂の具体例は特公昭５３−４８１９
９号、特公昭５３−４８２００号、特公昭５５−２１０
４１号公報などに記載されている。

上記樹脂以外の吸水性樹脂の例としては、（ａ）と（ｂ
）を重合させたもの、例えばデンプンーアクリロニ）　
ＩＪルグラフト重合体の加水分解物など；（ａ）の架橋
物、例えばカルボキシメチルセルロースの架橋物など；
（ｂ）と（ｃ）との共重合体、例えば架橋ポリアクリル
アミドの部分加水分解物、架橋されたスルホン化ボリス
ヂレン、特開昭５２−１４８８９号、特開昭５２−２７
４５５号公報等に記載のビニルエステルと不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体との共重合体ケン化物、水溶液重
合または逆相懸濁重合法等により得られる架橋ポリアク
リル酸塩およびアクリル酸−アクリル酸エステル共重合
体、特開昭５８−２３１２号、特開昭６１−３［１３０
９号公報等に記載の架橋されたイソブチレン−無水マレ
イン酸共重合体、架橋されたカルボン酸変性ポリビニル
アルコールなどがあげられる。さらに自己架橋した（ｂ
）の重合体（例えば、特開昭５３−４Ｅｉ３８９号公報
に記載の自己架橋型ポリアクリル酸塩など）や架橋ポリ
エチレンオキシド、架橋ポリビニルアルコールなども使
用できる。

また、上記吸水性樹脂を架橋剤でさらに表面架橋せしめ
、架橋勾配をもたせた樹脂も使用できる。

これらの吸水性樹脂は２種以上用いてもよい。

上記水不溶性吸水性樹脂は、イオン交換水に対する吸水
性能として少なくとも５０ｍ１／ｇであり、好ましくは
１００〜１，０００ｍ１／ｇのものが適している。

親水性樹脂としては、カルボキシアルキル化セルロース
、カルボキシアルキル化デンプン、ヒドロキシアルキル
セルロース、アルキルセルロース、スルホン化セルロー
ス、天然物多糖類（アルキン酸ナトリウム、キサンタン
ガム、グアガム、マンナンなど）、インブチレン−無水
マレイン酸共重合体、ポリアクリル酸塩、ポリ無水マレ
イン酸塩、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレンのスルホン化
物、ビニルアルコール、ポリアクリルアミドおよびその
部分加水分解物、ポリエチレンオキシド、ポリビニルア
ルコールおよびこれらの誘導体などがあげられる。これ
らの親水性樹脂は２種以」１川いてもよく、また架橋剤
を添加して後架橋せしめてもよい。更に必要により上記
吸水性樹脂と併用使用してもよい。

親水性樹脂としては１％水溶液粘度として１．０００ｃ
ｐｓ以上のものが適している。

これらの内好ましいものは、吸水番保水力の点から水不
溶性吸水性樹脂である。

該吸水性高分子化合物の形状については特に制限はなく
、粉粒状、フレーク状、バール状、繊維状などのいずれ
の形状であってもよい。

本発明において吸水性高分子化合物に増量剤、充填剤と
して、例えば植物性繊Ｋｌｆ″（パルプ、綿なＩＩ− ど）、植物性粉末（例えばパルプ粉末、デンプンおよび
その誘導体、オガクズ、ピートモスなど）、鉱物性多孔
質物質（例えばパーライト、ゼオライト、シリカ、バー
ミキュライト、ベントナイト、活性炭など）などを必要
により併用することができる。その他、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、防腐拳防カビ剤、脱臭剤、着色剤、界面活
性剤、熱融着性樹脂粉末なども必要により添加すること
ができる。これらの添加量は通常使用されている毒でよ
い。

水不溶性透水性基材としては、例えば紙、不織布、織物
、編物などの繊維質シートやセロハン、酢酸セルロース
膜、ビニロン、透水性を有する有孔合成樹脂製シートお
よびこれらの積層シートなどがあげられる。

本発明において吸水・保水性層に使用される吸水性高分
子化合物の■はｌ・レイの大きさ、吸水Φ保水性面の面
積、収納する食品の種類、発生するドリップの慣などに
より適宜選択できるが、通常５ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ
２、好ましくは１０ｇ７ｍ２〜［ｉ０ｇ／ｍ２である。

高分子化合物の■が５ｇ／ｍ２未満の場合液体吸収能が
不充分なものになる。一方１００ｇ／ｍ２を越える場合
液体吸収能の点ではさしつかえないが経済的に不利とな
る。

［実施例］ 以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明は
これに限定されるものではない。以下において、部は重
量部を示す。

実施例１ ポリエチレンフィルム（３０μ）からなる不透水性基材
とポリエステル不織布（３０ｇ／ｍ’　）からなる水不
溶性吸水性樹脂との間に吸水性樹脂サンウェットＩＭ−
１０００［：デンプンーポリアクリル酸ナトリウム共重
合体；三洋化成工業Ｂｆｆｌ製］　（１０ｇ／ｍ２）お
よびポリウレタン樹脂バインダー（３ｇ／ｍ２　）から
なる吸水・保水部を設けた積層シートを作製し、このシ
ートを１００ｍｍＸ　１１３０ｍｍの大きさに裁断した
。あらかじめ発泡ポリスチレン製トレイ（サイズ：縦１
００　ｍｍ、　　横ＩＢ　Ｏｍｍ、　　高さ２０　ｍｍ
ｌ　　淳さ１．５ｍｍ）の底面に１０ｍｍ間隔で直径１
ｍｍの細孔を設けた後、上記積層シートの不織布側をト
レイの食品と接しない外面全面にＳＢＲラテックス接着
剤で張付けて本発明のトレイ（イ）を作製した。

トレイ（イ）に約２００ｇのマグロの刺身を入れ、家庭
用ラップで密封包装した後Ｏ〜５°Ｃの冷蔵頭内で保存
してドリップの溜り量（６日後）および肉色の変化を観
察した。その結果を第１表に示す。

尚マグロは市場より冷凍のまま入手したものを直ちに試
験に供した。

実施例２ 実施例１において、吸水性樹脂サンウェットｔｉｌｌ−
１０００に代えてアクアキープｌ０３ＩＩ［架橋ポリア
クリル酸すトリウム；製鉄化学工業（囮製コを同量使用
する以外は実施例１と同様にして本発明のトレイ（ロ）
を作製した。このトレイ（ロ）について、実施例１と同
様の試験を行った。その結果を第１表に示す。

実施例３ あらかじめポリエヂレン製トレイ（サイズ：縦１００　
ｍｍ、　　横１６０　ｍｍ、　　高さ２０　ｍｍ、　　
厚さ０．５ｍｍ）の底面にスリット巾１＋ｎｍのへリン
グボーン状のスリットを設けた後、実施例１と同様にし
て作製した積層ソートの不織布側をトレイの食品と接し
ない外面全面にＳＢＲラテックス接着剤て張付けて本発
明のトレイ（ハ）を作製した。この）・レイ（ハ）につ
いて、実施例１と同様の試験を行った。その結果を第１
表に示す。

実施例４ あらかじめ１０ｍｍ間隔で直径１＋ｎｍの細孔を設けた
ポリエチレン製シート（厚さ０゜５ｍｍ）上に、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＡ含量４５％）１００部
と吸水性樹脂スミカゲル５Ｐ−５１０［アクリル酸ナト
リウム・ビニルアルコール系；住友化学工業Ｇ助製；平
均粒径２０μ］１００部との溶融混練物をインフレーシ
ョン法により厚さ５０μにラミネートし、更にポリエチ
レンシート（厚さ３０μ）を接着した。この積層シート
を実施例１と同形状、同サイズにプレス成形して本発明
のトレイ（ニ）を作製した。このトレイ（ニ）について
、実施例１と同様の試験を行った。

その結果を第１表に示す。

比較例１ 通常の発泡ポリスチレン製トレイ（サイズ：縦１００　
ｍｍ、　　横］　Ｇ　Ｏｍｍ、　　高さ２０　ｍｍ、　
　厚さ１．５ｍｍ）を使用し、実施例１と同様の試験を
行った。その結果を第１表に併記する。

比較例２ 通常のポリエチレン製トレイ（サイズ：縦１００ｍｍ、
横１６０　ｍｍ、　　高さ２０１１ｍ、　　厚さ０．５
ｍｍ）を使用し、実施例１と同様の試験を行った。その
結果を第１表に併記する。

第１表 〈肉色の変化の判定基準〉 解凍直後と同じ鮮紅色を５とし、白っぽく褐色がかった
色を１として５段階で評価した。

［発明の効果コ 本発明の食品用トレイは、次のような効果を奏する。

（１）鮮魚生肉などの食品から発生するドリップ（肉汁
）を吸収し、再び食品と接することがない。

鮮魚生肉などを氷結点以下の温度で冷凍した後解凍する
と、通常氷結により破壊されたタンパク組織から遊離し
た水分が可溶性成分を含んでドリップを生成し、食品の
外観を極めて見苦しくする。

本発明のトレイは、その外面に設けられた吸水・保水性
層がドリップを吸収して再び食品と接することがないた
め、食品の外観を損なって商品価値を低下せしめること
がない。

（２）氷温あるいはチルド保存された食品から発生する
結露水や氷解水を吸収し、再び食品と接することがない
。

（３）食品の鮮度を長時間保持することができる。

食品から生成したドリップ、結露水、氷結水をトレイ外
で吸収台保持するため、これらが食品と接してシミを生
じさせたり、腐らせたりして鮮度を低下させることがな
い。特に生鮮肉類の赤身を長時間保持することができる
。

（４）持ぢ運び中にドリップ等の液体がこぼれ出して衣
服を汚すという心配がない。

（５）吸水性高分子化合物からなる吸水−保水性層がト
レイの食品と接しない外側に配置されているため吸水ゲ
ルがはみ出して食品と触れることが全くなく、シたがっ
て安全性面での不安がない。

」１記効果を奏することから、本発明のトレイは、魚介
類などの水産食品、水産加工食品、畜産肉類、果実類、
野菜類、キノコ類、調理食品など人間や動物が食するこ
とのできるあらゆる食品の保存用、加工用および輸送用
容器として最適である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図は本発明のトレイ
断面図の一例、第５図および第６図は本発明のトレイ素
材の断面図の一例である。図中、１、１’は不透水性基
拐、２は小孔またはスリット。 ３は吸水０保水性層、４は吸水性高分子化合物の層。 ５は水不溶性透水性基材を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、不透水性基材からなる食品用トレイの食品に接する
   面に液体が通過可能な小孔またはスリットを設け、さら
   に該トレイの食品と接しない外面の一部または全部に吸
   水・保水性層を設けたことを特徴とする食品用トレイ。 ２、吸水・保水性層が、小孔またはスリットに接する側
   に吸水性高分子化合物の層を設けさらにその外面に不透
   水性基材層を設けた積層体である請求項１記載のトレイ
   。 ３、吸水・保水性層が、小孔またはスリットに接する側
   に水不溶性透水性基材を介して吸水性高分子化合物の中
   間層を設けさらにその外面に不透水性基材層を設けた積
   層体である請求項１記載のトレイ。 ４、吸水性高分子化合物の層が、吸水性樹脂を主体とし
   た層である請求項２または３項記載のトレイ。